立磨机生产矿粉的烘干

『壹』 矿渣立磨烘干进风温度是多少

200℃左右。具体的进风温度取决于矿渣的水分含量、烘干设备的类型和规格、生产工艺等因素。在矿渣如睁则烘干过程中，进风温度需要根据实际情况进行调整，以保证矿渣的烘干效果和生产效率。进风温渣棚度过高或过低都会对烘干效果产生影响，过高会导致烘干不均匀，过低则会导早中致烘干效率低下。

『贰』 烘干兼粉磨的磨机有哪些类型

烘干兼粉磨磨机，最早、最简单的是风扫磨、钢球磨系统，能进大量热风，烘干能力强，但粉磨效率相对低。如今辊式磨出现，其能大量利用窑余热废气，烘干机烘干能力强，已广泛取代钢球磨用于原料、原煤和矿渣 （湿式冶金渣）。

目前，按所烘干的物料种类使用的磨机类型有：①用于原料粉磨上有中卸烘干磨、尾卸烘干磨、风扫磨、辊式磨等；②用于煤粉粉磨上有风扫式煤磨、辊式磨、气力磨等；③用于矿渣粉磨粉磨系统的烘干能力，除一般意义上的 “烘干能力”外，应包括整个系统，即包括所有通入高温气体能使内部物料加温干燥，使废气温度 （如90℃以下）降到不再起烘干作用为止所蒸发的水分量。照此观点，烘干磨的烘干指数分为烘干仓烘干指数、全磨烘干指数、磨机与选粉机联合烘干指数和选粉烘洞物干指数等。其中烘干仓烘干指数最高。这种系统又称坦登系统。它在风扫磨的基础上，增设了1 台烘干破碎机。物料先在烘干破碎机中破碎。该机是通入热风、特殊封底的无篦条锤磨机，其进料粒度可达199mm，出机粒度为0 ～10mm。物料在锤燃漏式破碎机中，边破碎边烘干，烘干效率高。它的出料和风扫磨的出料一起由气力提升至分离器分选。分离器的回料水分一般小于2％，回料粒度均齐，对磨机有利。该系皮颤烂统既保留了风扫磨的优点，又可烘干较高水分的原料，如采用高温风，可烘干水分15％以上的原料。由于以锤磨取代了一仓管磨的工作，单位粉磨电耗低。

『叁』 立式磨粉机和摆式磨粉机区别

1.立式磨粉机（立磨）是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的制粉设备，主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
立式磨粉机的特点；运行成本低；建设费用低；运转容易可靠；烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4%的物料。

微粉磨粉机是一种立式磨粉机，简称微粉磨、微粉机。微粉磨是高效磨，在细度及电动机功率相同情况下，微粉磨磨粉机比其它制粉机、微粉磨的产量高一倍以上，是目前市场最高效的细粉类的制粉设备。
2.摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨。摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。摆式磨粉机成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm( 相当于120-325目)范围内调节。
摆式磨粉机与立式磨粉机虽然同为研磨机，但是摆是磨粉机占地面积较小，易于调节，给料均匀，体积小重量轻，省油省电，使用维护方便。
摆式磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程.

『肆』 矿粉生产线都需要什么设备，具体的工作原理， 设备的工作原理 ，

矿粉生产线需要的设备有主机设备立磨机，其余的都为辅机设备：电机、收尘器、成品仓、输送带、皮带机、提升机、给料器等等。

主机设备的工作原理：

矿渣通过螺旋送料器进入到磨机内部，物料在重力作用下落到磨盘中央，磨盘与减速机相连，以恒速旋转，通过磨盘的旋转将物料均匀的分布在磨盘的衬板上，在液压系统的压力作用下，磨辊咬住矿渣物料并将其碾碎。

在离心力作用下，粉碎后的矿渣被甩至磨盘的边缘，在风环高速气体的作用下大部被吹回磨盘继续粉磨，部分粉状物料随高速气体经磨机中部壳体上升到分离器中。在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分不到1%。尚未被粉磨到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，进行再粉磨，通过了分离器的物料随气流进入收尘器。

矿渣生产线的工艺流程：

堆放着的矿渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。符合细度要求的矿渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

立磨机的剖面图：

『伍』 立式磨粉机的主要结构是什么有哪些特点

立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 .
分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置.
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件.它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎.
磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的.
加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎.
减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速.
特点：
1、运行成本低：
（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。
（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；
（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；
（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
2、建设费用低：
（1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。
（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。
3、运转容易可靠：
（1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。
（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。
4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。
5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。
6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。
7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。

『陆』 敬业的水渣矿渣微粉的用处

敬业的矿渣微粉是种具有良好环保性能的绿色建筑材料。降低混凝土成本，又充分利用了高炉炉渣，可等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为:
1、可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土;
2、可以有效抑制水泥混凝土燃拦的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性;
3、可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程;
4、可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性;
5、可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性;
6、可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土。
目前我车间主要生产S95级矿渣微粉，产品质量标准引用《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，具体指标如下表：
产品名称 项目 质量标准
S95级矿渣微粉 密度/g/cm3 ≥2.8
比表面积/㎡/㎏ ≥400
7天活性指数/% ≥75
28天活性指数/% ≥95
流动度比/% ≥95
含水量（质量分数）/% ≤1
三氧化硫（质量分数）/% ≤4
氯离子（质量分数）/% ≤0.06
烧失量（质量分数）/% ≤3
玻璃体含量（质量分数）/贺扰% ≥85
放射性 合格  
矿渣微粉车间共有生产线四条，其中LM53.3+3S型磨机一台、TRMS43.4型立磨三台、18*55米IBAU型圆库成品均化仓六座、加热炉四座、MPF1108中速球式煤磨机一台、ZQM1500型煤磨机一台，年产能可达270万吨。其主要工艺流程为：通过上料系统将水渣运输到磨机内，由磨辊进行粉磨，利用主排风机将加热炉产生的热气引入磨内对水渣进行烘干，成品在主排风机的作用下悬浮，将比表面积在禅段旦400-450m2/g的微粉，经选粉机筛选后由收尘系统分离、收集并通过收尘系统运送到成品仓装车。
立磨的工作核心为利用热风完成磨内物料输送，增加了烘干效率，同时由液压系统向磨辊施加压力，提高研磨效率；减少了物料在磨内停留时间（水渣在立磨内停留时间为2--3分钟，而球磨机需要15分钟），同时采用高效组合式选粉机，提高选粉效率，使产品质量稳定易于调整，并有效降低了高炉矿渣加工能耗。

『柒』 矿渣立磨原理

近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点。我公司经过多年对矿渣立磨的研究和运用发现，磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量。磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机。物料从进料口落到转动的磨盘中央，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。2磨内主要易磨损部位及维护方法2.1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器。这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量。以我公司LOESCHE立磨为例，起初，除中途出现紧急故障外，还以月定修为主要检修和维修周期。由于运行中，产量不仅受到风量、温度和磨损的影响，也会有其它的因素，为便于及时排除隐患，由月定修改为半月定修。这样，无论中途有无其它故障，均以定修为主，在定修中大力排查故障隐患和重点磨损部位，及时修复，以确保在15天的定修周期内设备实现零故障运行。2.2配风口百叶环的检查与维修配风口百叶环（图1）均匀地引导流出环状管道的气体进入到研磨室，百叶环叶片的角位对研磨室内研磨原料的循环有影响作用。检查配风口百叶环靠近磨盘处，上沿与磨盘间隙应在15mm左右，如磨损严重，需焊补圆钢缩小间隙；同时，检查侧板厚度，内侧板为12mm，外侧板为20mm，当磨损50%后，需用耐磨板焊补；重点检查磨辊下方百叶环，如果发现配风口百叶环整体磨损严重，大修时，整体更换。由于配风口百叶环下部为更换叶片的主要空间，且叶片为耐磨件，不仅重，且数量达20片，在风环下部的风间内更换，需焊接滑道，并需吊装设备协助完成。所以，在定修中对配风口磨损部位进行及时焊补，对叶片进行角度的调整，可以有效地减少更换叶片次数。根据整体耐磨情况，每半年整体更换一次即可。2.3磨辊、磨盘的检查与维修矿渣立磨一般由主辊和辅辊组成，主辊起研磨作用，辅辊起布料作用。我公司矿渣立磨，共有三个主辊和三个辅辊。由于有可能在辊套或磨盘局部区域出现密集的磨损，有必要通过在线焊接来重新处理。焊接作业是在磨机内部用移动式焊机来完成，不需要拆除研磨板。根据生产商提供的经验，当磨损的槽口达10mm深时就要进行重新焊接。若辊套出现裂痕，必须及时对辊套进行更换。磨辊（图2）的辊套耐磨层一旦损坏、脱落，将直接影响对产品的研磨效率，降低产量、质量，若未能及时发现脱落物，将直接导致另外二个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套，更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定，快则12小时，慢则24小时或更长。对于企业来说，经济损失很大，包括新辊套的投入和停产造成的损失。所以以半月为定修周期，对辊套和磨盘进行及时的检查，发现耐磨层厚度降低10mm，应立即组织安排相关修复单位进行现场焊补。一般对磨盘和辊套的修补在三个工作日内，即可对立磨整条生产线进行系统检查维修，由于计划性强，能有效地保证相关工作的集中开展。另外，在对磨辊和磨盘的检查过程中，也要对磨辊的其它附着件，如连接螺栓、扇形板等进行仔细检查，以防连接螺栓等磨损严重连接不牢固而在设备运转中脱落，从而导致严重的磨辊、磨盘耐磨层卡损事故。2.4分选器动、静叶片的检查与维修LOESCHE双头螺栓连接篮式分选器是一种空气流通式分选器，经研磨和烘干后的物料从下部随气流一起进入到分选器中。经收集的物料通过叶片间隙进入上部收集通道，不合格的物料被叶片挡回，或由自身重力回落到下部研磨区经二次研磨。分选器内部主要是大型鼠笼式结构（图3）的回转仓，外部隔板上有静止的叶片，与转动的鼠笼上的叶片形成回转流，收集粉料。如果动、静叶片焊接不牢固，在风力和回转力作用下，易掉落到磨盘内，卡住磨内的辊压设备，造成大的停机事故，因此，对动、静叶片的检查是磨内检修的重点之一。分选器内部鼠笼式回转仓中，有动叶片共计三层，每层200片。在定修时，需要逐一用手锤振动动叶片，看其是否有活动现象，如有，需紧固、做好记号并集中焊接加固。如发现有磨损严重、变形的叶片，需要拆除，并按图纸要求，安装新的尺寸相同的动叶片，且安装前需要称重，以防失去平衡。检查静叶片，需从鼠笼内部拆除每层五片动叶片，以留出足够空间观察静叶片的连接情况和磨损情况，转动鼠笼，检查静叶片的连接处是否有开焊或磨损情况，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊条焊牢。调整静叶片角度，垂直间距110mm，水平角度17°，以保证选粉质量。每次检修时，进入选粉机观察静叶片角度是否变形，动叶片是否松动，一般两个挡板间隙距离为13mm。定检中，不可忽视转子轴连接螺栓，检查其是否有松动，还应清除粘附在转动部件上的研磨料，检查完毕须做整体动平衡。3结束语矿粉生产线中，立磨(www.sbmlimoji.net)主机设备的运转率直接影响着产量和质量，检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨，有针对性、有计划性的检修，不疏漏立磨内部重点耐磨部位的隐患排查，做到提前预知预控，将隐患提前排除，可防止重大事故发生，提高设备的运转率和台时产量，为生产线高效低耗运行提供保障。