矿机标牌

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第二节主提升系统第五十九条矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第六十条认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第六十一条提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第 条～第 条的规定。第六十二条主提升设备运行，需检查的部位及内容如下： 、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等； 、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等； 、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等； 、操作开关油位、油颜色、发热情况等； 、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等； 、电阻器螺丝齐全、紧固情况； 、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠； 、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求； 、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确； 、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式； 、供电电源符合《煤矿安全规程》要求； 、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等； 、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况； 、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求； 、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行； 、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次； 、提人、提物、检修、事故信号显示正确； 、井口与井底和绞车房直通电话工作正常； 、电气制动装置工作正常； 、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热； 、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好； 、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响； 、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好； 、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干 分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过 ℃，各部位螺丝齐全、紧固； 、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好； 、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确、可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定； 、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠； 、抓捕器动作灵活，安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求； 、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定； 、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好； 、灭火器材符合要求。第六十三条主提升系统每天必须保证有 小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第六十四条主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修： 、提升容器每 年大修一次（特殊情况经生产处同意可延长 年） 、天轮轴、绞车主轴每 年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤 次。 、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗 次，两项工作必须同时进行。 、绞车主轴滑动轴承每 年检查处理 次顶瓦间隙，每 年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。 、钢丝绳按规程要求更换。 、电控系统每年吹灰检修 次 、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承 次。 、操作开关每年检修 次。 、抓捕器每季度清洗检查 次，每半年解体检查 次，并做 次检查性试验和静负荷试验，每年做 次重载全速脱钩试验。 、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每 年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。 、主井提升设备每 年做 次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。 、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整 次顶瓦间隙，每 年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器的检查根据具体情况决定。 、其他需要检修的项目。第六十五条主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于12－15天。以确保设备的良好运行状态。第六十六条主提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。第六十七条主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第六十八条要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。第六十九条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产管理处批准。第七十条立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。第七十一条加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。第七十二条井筒装备检查循环周期是：木罐道 ～ 个月，钢轨罐道、组合罐道 ～ 个月，钢丝绳罐道 ～ 个月。第七十三条按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级法》和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置。

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（二）井下电气管理队的职责

1、参加审查新采区供电设计和投运前的交接验收。

2、参加审批井下供电系统变更及停送电申请，根据系统变化及时调整供电系统图。向矿每季上报全矿高压供电系统图及全矿井下低压供电系统图、井下电气设备布置示意图，每月上报一份月度电缆综合报表、井下电气管理综合报表。

3、负责全矿各种电气设备、保护系统、季节性试验和日常试验，以及井下保护接地系统的摇测工作，对于出现的问题应及时提出处理意见。按《煤矿安全规程》和《煤矿井下三大保护细则》的要求负责督察井下电气三大保护安全运行情况。并收全和保存以下记录，备查一年；

漏电保护：每天一次试验，每月一次远点试验，每年一次升井检修记录；

接地保护：每季一次主接地极（网）电阻测量，每年一次逐个接地极电阻测量记录；

过流短路保护：每6个月逐台高、低压断开关整定保护检查，核实记录。

4、严把电气设备、电缆及小型电器的入井关，凡“三证”不全的不准下井，符合要求的需经防爆性能检查合格贴证后方可入井。

5、对无计划停电造成瓦斯积聚事故，应立即派人参加追查，核实原因；每月统计上报无计划停、掉电次数和追查情况。

（三）电管员的职责

1、电管员必须接受安全生产教育，培训合格后方可持证上岗。

2、电管人员要经常深入现场，及时准确地掌握井下供电系统的变更，提供准确的供电系统图。检查了解情况并参加本矿组织的质量标准化和安全检查，汇总、分析检查中存在的井下电气管理问题，对检查中发现的隐患负责追查和督促整改。

3、对所辖井下供电的合理性负全面的责任，对不合理的供电系统要有修正意见，下达业务联系书。对不接受业务联系或延期行动的单位有权进行处罚或停止该系统的供电，直到合理为止。

4、监督检查使用单位电气设备的制度执行情况，保证“三大保护”的正确使用和灵敏可靠。

5、负责全矿各种电气设备、保护系统、季节性试验和日常试验以及井下保护接地系统的摇测工作，对于出现的问题应及时提出处理意见。玩具

6、认真、规范填写各种检查记录资料，确保记录资料的完善、及时、准确。

（四）防爆检查员的职责

1、电管员必须接受安全生产教育，培训合格后方可持证上岗。

2、对全矿所辖的防爆电气设备、小型电器的防爆性能及完好情况每月进行巡回检查（高沼头不少于两次，低沼头不少于一次），发现问题及时联系，并跟踪落实责任单位整改情况。

3、对井下使用中的防爆电气设备、防爆小型电器每月进行一次签证，每季度进行一次换证，并填写防爆贴证记录。对失去防爆性能的设备要督促现场整改，对拒不整改的有权停止使用。

三、井下电气设备管理

（一）电气防爆管理

1、电气防爆管理要把好三关：

（1） 入井关：电气设备入井前必须由电气防爆检查员进行防爆性能检查，检查合格后贴证入井。

（2）日检关：使用中的电气设备必须明确维修人，并每天外观检查一次，发现问题及时处理。

（3）月检关：防爆检查员每月要对本人负责检查的区域中电气设备的防爆情况进行一次检查，每季对防爆贴证更换一次。

2、现场维修电工在检修电气设备时，应注意爱护所贴的合格证，任何人不准随意撕掉、涂改。

3、经修复和新购进的防爆电气设备、小型防爆电器，必须经防爆检查员检查验收合格，并贴证后才能入井使用。

4、在井下安装、使用的防爆电气设备（包括小型电器），凡出现下列问题之一的，均列为失爆。

（1）防爆外壳有裂纹、开焊或厚度低于原设计80%以下的；对其壳体进行切割焊补的；多孔腔串通的；电弧打通的；带电缺挡板的；缺防爆缝合螺丝的。

（2）防爆结合面有严重锈蚀，用棉纱清除后仍存在明显锈迹的，或者有油漆和杂物的。

（3）结合面间隙超过规定值的。

（4）40、25、15毫米结合面上，出现直径达1毫米，深度达2毫米的砂眼；每平方厘米超过5个的；在10毫米结合面上，每平方厘米超过2个的。

（5）产生机械伤痕，其宽度达到0.5毫米，其无伤结合面的有长度达不到规定长度2/3的。

（6）密封圈内径大于电缆外径1毫米；其外径小于进线装置（联通节）内径2毫米的；密封圈厚度小于电缆外径0.7倍或最小宽度达不到10毫米的；密封厚度小于电缆外径0.3倍（70平方毫米电缆除外）或最小厚度达不到4毫米的。

（7）密封圈老化变质失去弹性或切开套放在电缆上的；密封圈破裂，但除去破裂处其宽、厚度与电缆外径比较达不到规定要求的；大小密封套用的。

（8）闲置进线嘴缺少合格的密封圈和金属挡板的；金属挡板厚度小于2毫米，挡板直径与进线装置内径差大于2毫米的；密封圈、挡板、抗圈顺序放反的。

（9）进线嘴内沿与密封圈外端接触不实；密封圈里端与器壁接触不实；其进线嘴压实后电缆、密封圈轻易拉动的。

（10）压盘式进线嘴缺少固定螺丝的；或压紧螺母线嘴的有效丝扣没有上进四扣的

（11）控制设备缺少停电闭锁的，或闭锁装置损坏不起作用的。

（12）矿灯头破裂和缺少隔离橡胶垫圈的；缺少闭锁螺丝或闭锁螺丝不起作用的；灯线毁坏露铜丝的；进出线无护套或缺少密封的。

（二）三大保护管理

1、电气管理员应对三大保护定期检查、校验、试验、接地电阻测试等，发现问题及时通知处理。

2、井下短路、过流保护装置，由电管员负责提供整定值，并将保护整定值联系单或整定卡片，送交维修单位，由专职电工整定，不得出现越级跳闸。

3、井下供电要有合格，可靠的过流、接地、漏电保护装置，当供电系统变更后要及时计算、调整过流整定值、检漏补偿值。电管员要核实整定情况，及时修改供电系统图中的相关内容。

4、开关内不得挂明保险，缺少保险管，保险丝不得挂铜丝、铁丝。

5、运行中及新安装的漏电保护装置，由维修工、电气管理员在瓦斯检查员的配合下，每月第一周或首次供电前做一次远点试验，由电管员记录备查。

6、电管队电气试验员应对各局部接地极电阻进行测试，并记录存档。发现不符合要求的要及时联系责任单位整改。

7、主要和辅助接地极及连接线要按规定安装，从任意一个局部接地装置处测得的总接地网的接地电阻，不得超过2欧姆。

8、煤电钻和照明信号必须使用综合保护装置；井下中央变电所的高压馈电线上必须装设有选择性的单相接地保护装置；移动变电站的高压馈电线上必须装有选择性动作于跳闸的单相接地保护装置。

（三）井下供电管理

1、井下供电系统供电合理，安全可靠。新采掘工作面的供电要编制《供电设计》，并由机电科电管队、矿机电副矿工程师审批，系统安装完毕由矿调度所组织验收，合格后方可投运。

2、井下在用的电气设备（包括电缆、小型电器）必须有编号，并与上报的供电系统图、电气设备布置图相符。

3、井下电气设备的安装、拆除和供电线路更改，必须严格执行申请许可制，即施工单位填写《井下电气施工申请报告》一式三份；内容应有：申请施工单位；施工现场负责人；现场安全责任人；停、送电时间，施工项目，安全措施；涉及和影响供电范围等。该申请需经电管队审核和矿总值班批准许可后方可实施。

4、井下供电应做到三无、四有、二齐、三全、一坚持：

三无：无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头。

四有：由合格的过流和漏电保护，由螺丝和弹簧垫，由密封圈和挡板，有接地装置；

二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；

三全：保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；

一坚持：坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护。

5、井下防爆开关、变压器要摆放整齐，台台上架。

6、井下局部通风供应应做到“双电源、双局扇、三专、三闭锁”，主备用局扇自动切换。

双电源：主局扇专用电源；备用局扇专用电源或动力设备、备用局扇电源；

双局扇：专用局扇，备用局扇（要与专用局扇同等能力）

三专：专用局扇必须由专用高、低压开关，专用变压器，专用供电线路供电。

三闭锁：瓦斯与动力电闭锁：当瓦斯超限后，局部通风区域的动力设备电源应立即切断；风电闭锁：专用局扇不工作，局部通风区域的动力设备电源送不上电；局扇闭锁：备用局扇电源应接在控制动力设备电源闭锁开关的电源侧，当专用局扇掉电损坏停运时该局扇可自动开启，防止瓦斯积聚超限，当双电源同时掉电在恢复送电时，专用、备用局扇均在待用状态。

7、变电工、采区电工必须经培训考核合格，取得资格证书，持证上岗。取得资格证书的电工由矿发给停电牌，停电牌由矿统一管理，统一编号并建档。

8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、小型电器检修或搬迁前，必须切断电源。

（四） 变电所的管理

1、变电所内按规定配齐测电笔、绝缘手套、绝缘靴、接地棒、停电牌等。

2、采区变电所应设专人值班，值班人员应按规定填写综合记录簿，内容要真实，记录保存一年。无人看管的变电所必须加锁管理。

3、地面变电所严格执行停送电制度，按要求填写《工作票》《操作票》，做到一人操作，一人监护。

4、非专职人员或值班人员不得擅自操作井下电气设备，操作高压设备时，必须带绝缘手套，并必须穿绝缘靴站在绝缘台上。

5、井下采区变电所、移动变电站未按规定设置防火门、安全栅栏、配有齐全的防火器材。

6、采区变电所的设计和施工必须符合《煤矿安全规程》《矿井机电质量标准化》的有关规定。变电所设备安装前有调度所组织有关人员对变电所的矿建工程进行验收。合格后才能进行安装工作。

7、35kv线路每周巡视不低于一次，发现隐患及时处理和汇报机电科领导。并认真填写巡视记录。

四、电缆管理

（一）电缆组的职责

1、全矿所有电缆(4平方及以上各种动力电缆)要做到“一集中，四统一”管理。即：由电管队电缆管理组集中管理，统一领发；统一建账；统一编号；统一修补保管。

2、掌握井下电缆使用动态状况，及时变更各项记录、帐板，做到帐、卡、物、板“四对口”。

3、根据矿生产需要，每月编制电缆申请计划，机电科审核后，经机电副矿长、矿长审批后，交材料科报集团公司供应处采购。

4、对升井电缆及时进行检查、并对损坏的电缆进行修复工作，要保证电缆的维修质量，对修复后的电缆进行绝缘测定、浸水耐压试验，切片阻燃试验等，并做好试验记录备查，试验不合格的电缆不得发放使用。

5、做好地面库存电缆的管理存放工作，新旧、好坏电缆要分清，分别盘放。并挂牌注明电缆的名称、规格、长度。

（二）电缆的管理

1、各种电缆进库前必须经过电缆组的严格验收，并“三证”齐全、合格后，才能投入使用。

2、生产单位需用电缆时必须遵照下列规定：

（1）新安装的采掘工作面机电设备安装所用电缆，需凭审批后的供电设计，提前10天到电管组办理。

（2）正常生产中设备增减所用电缆，凭电管组审批后的井下供电搭火申请单领取。

（3）需更换使用中的电缆，由使用单位申请，矿机电副总或机电副矿长审批后，到电管组办理手续。

3、电缆有下列情况之一者，不准发放下井使用：

（1）绝缘不合格；（2）线芯绝缘龟裂老化；（3）电缆护套龟裂老化或破损；（4）芯线与绝缘层出现严重粘连，导线芯线断裂。

4、“四小线”即：控制、信号、照明、通讯、监测用电缆连接必须采用接线盒，不准明接头和羊尾巴。

5、电缆组在电缆两头两米处压号，使用单位一次做电缆头截用不得超过0.4米，多次做头后如需做掉号头，应事先向电缆组申请更换电缆。

6、井下电缆不得在总回风巷、专用回风巷及溜煤眼中敷设。电缆不得悬挂在风水管路上，不得受淋水、落地、埋压、浸水、盘圈、相互缠绕、铁丝吊挂。通讯信号监测电缆原则上不可与动力电缆悬挂于井巷的同侧，如受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米以上的地方。相邻电缆吊钩间距不得大于3米。高、低压电缆之间的距离应不小于0.1米，同种电压等级的电缆间距应不小于0.05米。

7、掘进岩石巷道应按要求在距迎头30米后的巷道打电缆吊挂眼，吊挂间距不得大于2米，高度不得低于1.2米。煤头掘进应有电缆吊挂点，在距迎头30米内的巷道应打上拉丝，为电缆提供临时吊挂点。迎头移动设备的负荷线如须频繁移动无法吊起时，电缆外面必须用防护套管保护好，迎头喷浆时应保护好电缆、开关、小型电器。

8、井下动力电缆不得小于6mm2。,煤电钻不用时应将煤电钻电缆盘好挂好，以防炮崩、挤伤电缆。煤电钻电缆的使用期限，采煤单位为10个月，掘进单位为12个月。煤电钻电缆损坏的单位领用煤电钻电缆时要交旧领新。为保证煤电钻的使用安全，煤电钻手把电缆必须按要求定期进行交割，每次切割长度不得超过0.15米，将截去的手把线送电管队保存、登记。

9、因生产需要停掘、停采，或调换作业地点的，原使用单位必须到机电科办理电缆交接，变更使用台帐。

10、各单位应将电缆全部承包到人，指定责任人和并挂牌留名。

11、井下电缆脱网后必须按规定时间升井，并交到电缆管理组。

五、小型电器管理

（一）小型电器管理组的职责

1、全矿防爆小型电器（通风区的瓦斯监控、调度所的通讯、运输区的控制信号等专用小型电器除外），要做到“一集中，四统一”管理。即：由电管队电缆管理组集中管理，统一领发；统一建账；统一编号；统一保管。

2、掌握井下防爆小型电器使动态状况，及时变更各项记录、帐板，做到帐、卡、物、板“四对口”。

3、根据矿生产需要，每月编制防爆小型电器申请计划，机电科审核后，经机电副矿长、矿长审批后，交材料科报集团公司供应处采购。

4、负责对井下使用中的小型电器监督使用和回收工作，发现井下现场闲置不用的小型电器，及时联系使用单位回收升井入库。

5、对升井回收的小型电器及时进行检查、并对损坏的进行修复工作，要保证修理质量，对修复后的小型电器要进行防爆检查贴证，检查不合格的不得发放井下使用。

6、做好地面库存小型电器的管理工作，新进和修复合格的要上架摆放。并挂牌注明其的名称、规格。

（二）小型电器管理制度

1、各种小型电器进库前必须经过小型电器组的严格验收，并“三证”齐全。合格后才能入井使用。

2、生产单位需用小型电器时必须遵照下列规定：

（1）新安装的采掘工作面机电设备安装所用小型电器，需凭审批后的供电设计，提前10天到电管组办理。

（2）正常生产中设备增减所用小型电器，凭电管组审批后的井下供电搭火申请单。到小型电器组领取。

（3）需更换使用中的小型电器，由电管员审批同意，到小型电器组领取。

3、小型电器要吊挂牢固，不得落地，三台（含三台）以上小型电器上板管理

4、井下使用的小型电器必须有统一编号，电气设备拆除回收的同时所属的各种小型电器也必须同时拆除回收。

六、奖罚规定

1、电管员没有按规定对防爆电器进行检查的（每旬查看记录），少一次罚责任人50元。对记录真实齐全的奖励50元。

2、井下电气设备无防爆合格证的或撕掉、涂改的 ，罚责任人50元。

3、修复和新购进的防爆电气设备、小型防爆电器，没有经防爆检查员检查验收贴证下井使用的，罚责任人100元。

4、井下使用中的防爆电气设备（包括小型电器），检查发现失爆的，罚责任单位1000元，责任人进“三违”学习班。对经上级主管部门及矿组织的大检查中未发现失爆且管理好的单位，给予该单位嘉奖500元。

5、井下短路、过流保护装置无整定卡片，罚责任人200元。实现场际整定值与卡片不符的，罚责任人200元。

6、当供电系统变更后，没有及时计算调整过流整定值、检漏补偿值、修改供电系统图中的相关内容，罚责任人100元。

7、开关内挂明保险，缺少保险管，保险挂铜丝、铁丝的。罚责任人100元。

8、没有按规定对漏电保护装置做试验的（以记录为准） ，罚责任人100元。

9、局部接地极安装不合格的，按下列情况进行处理：

（1）无接地极或接地极和连接导线的材质、截面以及连接形式不符合相关要求的，并罚款50元。

（2）接地极埋设失效、露出水沟的、钢管垂直于地面偏差大于15°的，罚款50元。

（3）接地极与开关、电机连线不紧松动的，罚款50元。

（4）接地极缺少标牌或标牌填写不规范的。罚款50元。

（5）局部接地极打入地下不足0.75米、露出地面超过0.2米或接地极松动的，罚款50元。

（6）主辅局部接地极两点之间小于5米的，罚款50元。

10、井下局部通风机供电不合格的检查中，按下列情况进行处理

（1）没有实现“双电源、双局扇、三专三闭锁”的，罚责任单位1000元。主、备局扇不能自动切换的，罚责任单位500元，责任人200元。

（2）主、备局扇容量不相匹配的，罚责任单位500元。瓦斯电不闭锁、风电不闭锁的，罚责任人200元。

（3）风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置、断电装置不起作用、断电范围不符合要求，罚责任单位500元，责任人进“三违”学习班。

（4）局部通风系统发生无计划停电情况，矿调度所应安排机电科电管队立即查明原因，如因停电造成瓦斯积聚超限，由矿总值班按事故处理“四不放过”的原则组织追查。并按照矿《生产调度指令》对责任单位及责任人给予罚款。

11、发生电气着火、烧电机、烧开关、电缆打跑等电气事故，由调度所负责组织追查，并按矿《生产调度指令》追究处理责任单位及责任人。

12、井下电工没有持证上岗或没有携带便携仪进行检修的，罚责任人100元

13、矿灯头破裂和缺少隔离橡胶垫圈的；缺少闭锁螺丝或闭锁螺丝不起作用的；灯线毁坏露铜丝的；进出线无护套或缺少密封的。罚责任人100元。

14、变电所内没有配齐测电笔、绝缘手套、绝缘靴、接地棒、停电牌等，罚责任单位200元。

15、采区变电所无人值班的，罚责任单位200元。值班人员没有按规定填写综合记录的，罚责任人100元。

16、地面变电所未按要求填写“两票”的，罚责任人100元，未严格执行停送电操作规定，罚责任人200元。

17、采区变电所未按规定配有齐全的防火器材的，罚责任单位200元。

18、35kv线路每周巡视不低于一次，发现隐患及时处理和汇报机电科领导，并认真填写巡视记录。少一次罚责任人100元。

19、“四小线”有明接头和羊尾巴的，发现一处，罚责任人100元。

20、橡套电缆一头无号或蓄意破坏电缆头压号的，每处罚责任人100元。

21、井下电缆吊挂不合格的，按下列情况处理：

（1）电缆吊挂在风水管路上，每处罚责任单位100元。

（2）电缆受物体挤压、缠绕、盘圈、受淋水，每处罚责任单位100元。

（3）电缆落地、浸水、铁丝吊挂，每处罚责任单位50元。

（4）吊钩间距长，缺吊钩，电缆吊挂不齐，电缆与电缆、信号线间距不符合要求的，每处罚责任单位20元。

（5）电缆外护套烂，或有感应电的。每处罚责任单位200元

（6）电缆、负荷线、信号线、操作线、载波线、监测线落地或吊挂不整齐的，每处罚责任单位20元。

（7）电缆接线时外护套被刀削的。每处罚责任人50元。

（8）电缆、开关和小型电器被喷上浆渣的，罚责任单位200元。

（9）电缆有机械挤伤或放炮崩伤造成报废的，除追究责任单位责任之外，并按电缆原值的100%处以罚款。

（10）距迎头30米处，电缆无吊挂眼的，罚责任单位50元。

22、煤电钻手把电缆没有按要求管理的，按下列情况处理：

（1）按规定每减少使用一个月按电缆进价的15%罚责任人。

（2）所交旧线长度不得少于原长度的80%，如有短缺按原价赔偿

（3）煤电钻手把电缆每次切割长度超过0.15米，罚责任人50元。

（4）煤电钻手把电缆如能延长时间使用，按电缆进价10%进行奖励。

23、井下脱网电缆，不按规定时间升井的，每推迟一天罚责任单位100元。造成电缆丢失、被剥的，按电缆的原值100%处罚。

24、电气设备没有上架、小型电器落地，三台（含三台）以上小型电器没有上板的，罚责任人100元

25、井下使用的小型电器没有按规定回收的，丢失一台（件）由责任单位按原值赔偿。

26、对井下电气管理好的单位给予表扬和适当的嘉奖。嘉奖的资金从罚款中支出。

六、其它

1、本《规定》自发布之日起执行，如与国家有关法律、法规有抵触之处，按国家有关法律、法规执行。

2、 本《规定》解释权属***矿井下电气管理领导小组。

❸ 煤矿机电管理年度工作总结

煤矿机电管理年度工作总结

一年来，机电部在矿矿党委的正确领导下，在矿属各基层单位的积极配合下，机电部结合本矿实际情况，坚持以年初矿工作会议精神为指导，紧紧围绕“团队、诚信、持续、超越”这一企业核心，以“操作程序化，质量标准化，技术专业化，管理规范化”为主线，本着打造本质安全型矿井为目标，大力推进先进科学技术，在政治思想建设、安全生产管理等各项工作中取得了一定的成绩。在此，我们就一年来所做的工作加以总结，以便为明年各项工作的顺利开展作以经验指导。

一、各种指标完成情况

1、电量

20xx年全矿计划产量255万吨，预计全年完成255万吨，20xx年全矿全年计划电量2311.65万度，预计用电量1979.07万度，节电333万度。20xx年全矿计划用电单耗为9度/吨，预计单耗为7.34度/吨。20xx年全矿计划用电综耗为9.1度/吨，预计综耗为7.76度/吨。其中，一采区计划产量200万吨，预计完成190万吨，20xx年一采区计划用电1300万度，预计用电969.68万度，节电330.32万度，20xx年一采区计划用电单耗为6.5度/吨，预计单耗为5.1吨/吨;二采区计划产量为55万吨，预计完成65万吨(考虑超产因素，按80%增加电量)，二采区计划电量应为473万度，预计用电440.58万度，节电101.22万度。二采区计划单耗为8.6度/吨，预计单耗为6.78度/吨;选运区计划用电433.5万度，预计用电460.67万度，超计划用电27.17万度。选运区计划单耗为1.7度/吨，预计单耗为1.81度/吨;检修区计划用电为90万度，预计用电量为68.64万度，节约用电为21.36万度。矿机关计划用电量为10万度，预计用电量为31.1万度，超计划用电21.1万度。招待所计划用电为4.3万度，预计用电量为5.68万度，超计划用电1.38万度。小车班计划用电为0.2万度，预计用量为0.41万度，超计划用电0.21万度，大食堂计划用电0.65万度，预计用电2.32万度，超计划用电1.67万度。

2、专项资金

加强了机电专项资金的使用管理，全年完成折旧资金546.66万元，维简费226.81万元，安措资金 60.71 万元;租赁设备大中修503.52万元，保证了设备的检修和正常运转。

3、机电事故率方面

20xx年1～11月份全矿共烧毁电机 63台，其中,一区烧毁电机39台,二区烧毁电机24台，比年初规定的 84台少21台。

20xx年1～11月份全矿机电事故率4小时以上为3%，比年初规定的4小时以上事故率4%降低1 %。但就今年全年事故率来看，个别月份的事故率还很高，也就是说我们在设备使用和管理上仍然存在很多问题，综合全年机电生产事故率可以总结有以下几个因素。1)、存在设备脱保运行现象，个别单位为了追求产量和进米，供电系统发生漏电时将保护整定值调大甚至甩掉，最终导致电动机烧毁甚至扩大事故;2)、员工甚至连队管理干部在设备使用方面常常是违章指挥和违章操作，比如设备开不起来不认真分析和查找原因，强行起动设备等，最终造成设备损坏，这就是我们所说的野蛮使用设备现象;3)、现场管理存在缺陷，没有严格分明的管理手段，对设备损坏习以为常，常常是设备损坏后不认真分析原因和找出责任人进行处之，而是不了了之，使员工养成了经常性不按操作程序作业的不良习惯;4)、设备检修质量存在一定问题，一个是配件本身质量存在问题，另一个就是检修质量问题，个别设备在检修过程中还是以换件为主，没有对个别暂时没有损坏的易损件有一个很好的预见性判断，从而常常是刚检修完的设备入井后达不到预期使用的周期，便发生设备损坏事故;5)、我们在设备配套和设备选厂选型方面做的还不够到位，可能会或多或少的造成某些个别设备出现不匹配现象，从而导致设备的频繁损坏;6)、井下日常检修远远不到位，只局限于出现问题处理问题，坏什么就处理什么，还没有对设备有一个很好的预先检修的过程，往往是只顾求产量求进米，形成一种拼设备的坏现象，结果是设备频繁损坏，严重影响生产，甚至导致设备接二连三损坏的恶性循环。

二、专项治理工作完成情况

20xx年集团公司下达的专项治理工作主要有刮板输送机、皮带机、轨道运输、井下保护接地装置、倾斜井巷一坡三挡共五个专业，通过一年来治理工作的开展，所取得的效果是非常明显的。在轨道运输方面，我们重点治理了小绞车钩头、绳皮、鸭子嘴、保险绳等的正确使用，对操作按钮及信号板进行了的统一规定和使用。选运区将一吨矿车、叉子车及各类工具车全部进行检测更换了防护装置。将全矿大部分的轨道进行了统一调整，该换道木的换了道木，该换碴石的定期更换碴石，从而解决了多年来在轨道运输方面存在的轨缝大、轨道不直、大多数道岔不合格、轨枕距离不符合要求、道床有杂物积水现象等若干问题;在“一坡三挡”专项治理工作中，一些主要倾斜巷道安装的摆杆和绳套都是经过计算后进行安装的，完全按着一个统一标准进行设置，同时对其进行统一编号管理，对使用小绞车的巷道尤其是机轨合一的巷道每隔100m便装设一台声光信号，从而做到其巷道行车不行人;在刮板输送机和胶带输送机治理工作中，我们重点完善了胶带输送机的综合保护装置，使个别采掘工作面的胶带输送机首次使用了综合保护装置，将部分电机和减速机的联接装置更换成了液力偶合器和摩擦式联轴器，并严格要求液力偶合器的易熔塞和防爆片的正确使用，将减速器的注油堵全部更换为带有放气孔的油堵，并加强了对减速器油脂的使用和管理。按标准要求，对刮板输送机链条的长度和螺栓方向均做了统一规定;在井下保护接地装置的治理工作中，对全矿井下局部接地系统进行了全面更换和调整，将原500mm长的接地极全部更换为长度为1500mm的接地极，并将接地极同接地导线进行了焊接，同时将连接导线、辅助接地母线、接地导线等均进行了规范化布置。

除了集团公司下达的这些专项治理工作外，另外，我矿又分别对机房硐室、过流保护、缆线吊挂等项进行了专项治理，都取得了很好的效果，尤其是在开关过流保护整定上，我们破天荒的将采煤队的开关通过设置密码和贴封条的形式强行按机电部整定的数值使用，效果非常明显，从一定程度上避免了电动机烧毁现象的发生。

三、设备检修、使用及管理方面 。

应该说设备管理趋向于规范化，虽然个别检修出来的设备还仍然存在着质量问题，但这里的原因是多方面的，有产品质量问题，有使用问题，当然也存在检修质量问题，随着井下原煤产量的不断上升，个别设备检修质量问题逐步得到暴露，所以说，抓好检修区设备检修质量问题是一项长期的重点工作。一年来，检修区严格了配件入厂和设备出厂检测制度及大型设备三方验收制度，对入厂配件和出厂设备进行了严格检测，在现有检测手段所能覆盖的范围内，坚决做到“不检测不出厂、检测不合格不出厂”，检测不合格的配件一律退回，大型设备经机电部、使用单位和检修区验收合格后方可出厂。严格执行了设备出厂入厂交接验收制度，出入做到双方共同签字，最大限度地保证了设备检修质量，同时也为机电部掌握采区设备损坏提供了依据。另外，检修区经常根据采区设备使用情况的反馈意见，及时召开质量分析会，同矿采区有关人员共同分析设备检修中存在的质量问题，及时有效的进行整改，同时，加强了内部相关技术人员对设备检修的技术指导和对配件的检测，增加了对检修出来的设备的抽检和试验工作，从而对设备的使用、检修和管理形成了一系列的'管理模式，使我矿的设备检修质量呈上升趋势。

四、质量标准化保持一级水平 。

大家都知道，机电管理是煤矿生产的重头戏，质量达标是安全生产的保障。所以说，抓好机电质量标准化是一项长期性的工作。进入20xx年以来，我们结合机电部工作的实际，本着“坚持人性化的管理，强化机电的精细化，确保矿井安全生产，实现机电全面达标”的战略方针。结合基层单位的工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验、新方法。一年来，机电部除了正常安检组织的每月两次质量标准化检查之外，重点抓新安装工作面和固定硐室的质量标准化工作，机电部牵头由采区电管人员协助对新安装完的工作面进行全面细致的质量标准化检查，对检查出来的问题责成采区电管限期整改，机电部再次进行验收。机电固定硐室的质量标准化基础虽然不错，但机电部仍按着质量标准化及规程要求去逐项检查，使固定硐室的质量标准化又进一步得到提高和完善。尤其是一采区对全井的电缆进行了重新掉挂，电管人员对采掘工作面的质量标准化进行了分片包干，重点督察电缆掉挂、设备接线、文明卫生、局部接地系统等，使得一区尤其是采掘工作面的质量标准化有一定的提高。通过一年来机电管理工程的全面实施，进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电部精细化管理的不断深入和完善，有效地促进了机电部各项工作的开展和完成。应该说，我们的质量标准化工作还“欠帐”较多，和其他兄弟矿相比，我们还有一定的差距，还存在许多缺点和不足之处，但是我们坚信，只要我们奋勇直追、善于思考、敢于创新，一步一个脚印地干好每一项工作，把质量标准化工作深入持久的开展下去，做到持之以恒，常抓不懈，一定能迎头赶上，并能形成具有一定特色的机电质量标准化矿井。

五、高产高效矿井建设方面 。

1、选煤系统安装的FGX-24A型复合式干选机，今年正式投入使用，大大的缓解了我矿今年采区的劣质煤含水较大、砂岩较多的不利影响，由最初的原煤含矸率40%加工后降低到8%左右，达到了品级煤的水平，为我矿的选煤系统更加奠定了坚实的基础。

2、我矿新引进一台MG150/380-WD型采煤机已于11月初在二区投入使用，尽管开始使用期间出现诸多问题，当然，这里有厂家设备出厂质量问题，也有我们使用问题，但现在看来这台采煤机组还是比较先进，比较适合我矿二区薄煤层开采的条件，从一定程度上确保了二区的原煤生产。

3、将SGZ764/400型刮板输送机的机头更改为SGZ764/630型，同时又新订购50部反四连杆综放液压支架，确保了综放工作面的原煤生产。

4、将从吴四转回来的EBZ150Ⅱ型综掘机准备投入到一区三煤西使用，从而确保了掘进速度和工程质量。

六、坚持以人为本，实施人才工程，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍 。

人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。首先我们对全矿所有的机电运输技术员及参加考试的非技术人员和管理干部每季度进行两次考试，按考试的成绩分别进行不同的奖励，以此来激励他们的学习热情。一年来，先后进行了《机械制图》、《煤矿安全规程》、《机械基础知识》、《流体机械》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准》、《矿井运输与提升》、《井下电钳工》、《液压传动与采掘机械》、《矿井供电技术》等十个科目的考试，使得一些非专业技术人员踊跃参与，参与人数达到了四十多人，取得了非常好的效果。根据平时考试的成绩和针对他们的技术能力和工作能力，为他们建立了个人档案，然后根据具体情况给个人定位。使得一些技术好能力强的同志及时提拔到技术员的岗位上来，使其真正发挥人才效益。

其次，我们比较注重对员工增加技术的渗透，提高员工的技术素质，开展形式多样的技术比武和职工培训工作。

在今年的一季度末，首次开展了井下电气维修工技术比武活动，比武的内容分理论考试和实际操作两大部分，对QJZ-200/1140/660型开关进行接线和故障处理考试，参加人数达到了三十人，取得了较好的效果。在今年的七、八两个月份中，为了迎接集团公司举行的技术大比武活动，机电部先后组织了井下电气维修工、综采电气维修工、井下钳工、液压支架维修工、综掘机维修工、电焊工、矿井轨道工、电机车司机、综掘机司机、采煤机司机、机电技术员等十一个工种的技术培训和考试工作，各工种人员积极响应，参与人数达近百人。机电部针对不同的工种采用提供技术资料、进行理论授课、实际操作指导等形式全部进行培训，最终进行理论和实际考试，从各工种中选拔出一批优秀的人员参加集团公司的技术大比武活动，为全矿在集团公司技术大比武活动中取得的优异成绩提供了有力的保障。同时这些活动的实施，极大地促发了机电运输系统职工学习专业知识的自觉性和积极性。增加了他们的危机感，紧迫感，提高了他们的竞争意识。

为了进一步提高管理干部和职工队伍的整体技术水平，为了使职工在有实践经验的同时，拥有丰富的理论知识，我们又对各机电运输工种分期分批进行了技术培训和考试，如在五、六月份对采区及连队管理人员进行了两次专业知识培训及考试;在十月份对主提升机司机进行了培训及考试;十一月份对主运输胶带输送机司机进行了培训及考试;同时对二区使用的MG150/380-DW型采煤机维修工及连队管理人员进行了考试;十二月初对主排水泵司机进行了培训及考试，每次培训和考试相关连队管理人员都必须参加。十二月中下旬还要对采煤机司机、EBZ150Ⅱ型综掘机司机(包括司机和连队管理人员)、电管人员分别进行培训和考试，最终目的是想通过培训和考试，使基层管理者和广大员工在拥有丰富工作经验的同时，亦拥有丰富的理论知识，拓宽他们的知识面，更新他们的知识结构，提高他们理论与实践相结合的能力。

再次，机电部本着员工缺什么补什么的原则，定期不定期安排机电技术工种人员转岗轮换，主要是检修区检修人员和采区井下包机人员进行轮换，以便他们在不同的岗位上集思广益、学习锻练，达到一专多能。这一人才工程的实施，充分发挥了人才效益，真正达到了人尽其才，物尽其用，从一定程度上提高了机电员工队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电员工队伍奠定了基础。

总而言之，总结20xx年一年来的培训工作，有一定的成功经验可以推广，当然也有很多不如意的地方，值得推广的是一年来我们通过购买了大量的专业教材，根据这些教材我们制定了切实可行的培训计划，然后通过自学的方式按期进行考试，通过考试，可以说拓展和增长了知识面，掌握了以前我们所未有过的知识，极大的鼓舞了机电技术人员学习的热潮。不如意的地方就是我们没有安排足够的时间到一起进行集中培训。七、加大设备管理和设备技术改造力度，消除各种设备安全隐患，保证设备安全运行。

进入今年以来，我矿非常注重高耗能低效率设备的淘汰工作，从一定程度上加大了设备更新换代和设备技术改造的步伐。

1、年初对+190水泵房水泵进行了经济分析与论证，论证结果表明，该泵房水泵系统效率极低，经济性差，吨水百米电耗超过规定，电动机空载电流大，从而大大增加了耗电量，该水泵已不能达到经济运行状态，最终进行了合理性改型。即将原来的MD155-30×9型改造为MD155-30×6型。

2、 对SZZ-764/160型转载机进行电动机改造，将原160KW电动机更换为 200KW电动机，目的是为了能和SGZ-764/400型刮板输送机电动机进行互换。

3、通过计算对皮带强度、功率、长度等参数进行了验证，从而将1米2皮带和+340皮带进行了提速，使用效果非常好，为全矿原煤产量的完成提供了有利保障。

4、一采区强力皮带制动器进行了改造，由原来的弹簧板式改为弹簧式，使其对皮带的逆止作用大大加强。

5、一、二采区强力皮带电磁闸改造，由原来的单推杆式改为双推杆式，使用效果极佳。

6、机电部主张将BHD-400/4、BHD-200/4型接线盒里面接线用的压线铜板改为铜卡爪，从而解决了因压线铜板截面不够而发热的问题。

7、由于将SGB-630/264刮板输送机的电动机(132KW)改为SGB-764/400型的电动机(200KW)使用后，电动机的后部轴承发热严重，为了解决这一问题，机电部牵头由检修区施工，将200KW电动机后端盖进行了改造，将原端盖加厚，在里面附上水管，即将冷却水管串入后端盖内，从而解决了后部轴承发热问题。

8、一区大型设备如1米2强力皮带、+340强力皮带、+347强力皮带、下山2米液压绞车等进行强制循环冷却。即安装了一套齿轮泵，迫使减速机内部液压油进行强制循环，流经外部水冷却器，水冷却由一套离心泵对水进行强迫循环，从而实现对减速机液压油循环冷却的作用。

9、积极推广应用新技术、新材料、新设备，使用了电缆故障测试仪和电缆吹风干燥机;电缆接头改用铜塑管进行压接，解决了原来因芯线缠绕捆绑不实而导致电缆接头经常出现虚而发热的问题;

10、参与对乳化液泵上水系统进行改造，即将原水箱内加一水漂子对阀门进行控制。既方便使用同时又做到节水。

11、参与使用并改造柱窝机工作，经过改造后，柱窝机在全矿广泛推广使用，效果很好。

12、引进两台ZQS-65/2.5型手持式气动钻机进行探放水，并将原来的φ42钻头改为φ76钻头，使用效果很好;试用了U95型截齿等。

七、本部门比较有特色的主要工作

1、为力保证采区供电的可靠性、合理性，对两个采区井下+290变电所、+489变电所、+337变电所、+190变电所的高开进行了合理的分段，中间加联络高开，即采用双电源单母线分段方式进行供电。

2、为了保证检修区钢梁场地的龙门吊正常使用，保证一区井下供电的安全性和可靠性，对一区入井的两趟电源线路进行了改造，即将选运区绞车房附近的架空线路改为电缆供电，从而既保证了检修区吊车的安全运行，又保证了一区供电的可靠性。

3、选运区风选设备在水源线上取电源进行供电，既保证了选煤线供电的可靠性，又保证了双电源对风选设备进行供电。

4、将多年报废的液力偶合器进行修理，利用有使用价值的泵轮和透平轮进行重新组装，更换里大量的密封件，经过修理后的40多台液力偶合器全部用在了生产实际中，使用效果很好。

5、对二区风井供电线路进行了调整，使地面2米绞车和主扇都形成了双电源供电，提高了供电的可靠性。

6、汛期来临之前，组织了对各处的避雷装置的耐压进行了试验、各接地极的接地电阻进行了摇测，同时对井下电缆进行了耐压试验和高开的过电流整定。

八、机电部管理工作存在的主要问题

1、对专项治理工作缺乏一定的力度，很多细节问题没有真正得到解决，包括人的思想意识和对标准掌握的程度等。

2、对于发生的机电事故，没有进行认真调查、分析，没有抓住实质性问题，从而没有采取适当防范措施，重复性事故太多。

3、对井下设备强制检修工作没有抓实抓严，尤其是对新设备的使用和管理上，仍存在着一定的误区和偏差，从而导致机电事故频发。

4、在检修区的日常检修和设备管理工作中，没有真正起到检查指导和质量验收作用，多次出现因检修质量问题而影响井下生产现象，设备管理混乱，尤其是对两个采区设备的动态管理方面掌握不清。

5、今年对内业工作没有什么新起色，仍停滞在初级规模的水平上，没有一个程序化管理。

九、20xx年主要工作

(一)、继续抓好专项治理工作，巩固好以前的专项治理。20xx年的重点是：1、轨道运输，结合二个采区更换30Kg铁道的工作，轨道全部重新上标准;2、更换补充各种标志牌、铭牌，做到美观实用;3、规范电气保护的使用及试验。

(二)、加强对固定设备及采掘设备的管理。

对固定设备定期进行检修和更换，按设备使用周期及寿命，更换和修理相应的配件，力争使固定设备事故率为零。

强化对采掘设备的维护和保养。充分利用二班检修时间检修好设备，对采掘设备实行日检、周检和旬检。提高操作者及维修者的水平，努力降低事故率。

(三)、强化节电管理，井下各单位供电实行计量考核。

在节电方面，一是通过更换井上下所有变压器改成节能型的，推广和应用节能灯等节能设备。做好躲峰填谷工作，减少和杜绝设备空运转。另一方面井下各工作面供电实行单独计量，并根据今年前3个月统计对各工作面下考核指标，实行奖罚。

(四)、理顺和细化内业管理。

机电内业管理初具规模但不系统不规范，在20xx年度要分门分类分部门的细化该项工作，建立起一套适合我矿实际情况的具有实用性的内业管理体系。

(五)、搞好修旧利废工作，降低成本。

修旧利废工作到现在还都不清楚什么是修旧，什么是正常修理，什么是废物利用，今年要对修旧利废修理、废物利用进行介定，并对各单位的修旧利废下发考核任务，并适当进行奖励，使修旧利废工作做到实处。

(六)、提高设备检修质量，完善设备质量检测及验收制度。

设备检修严格按标准进行修理，扩大对配件质量检测的范围，提高对备件的检测手段。检修区应成立设备质量检测小组，并建立相应检测验收制度，确保出厂设备完好。

(七)、扩大培训面，注重实效，提高干部员工素质。

20xx年培训工作作了大量工作，且取得了一定的成绩，但覆盖面小，有些实效性差。20xx年培训的重点是队级以上管理干部、电管人员以及特殊工种。通过培训、考试及现场考问的多种形式进行培训，使队级以上干部对自己所学的设备熟悉原理和操作等。

总之，20xx年马上就要过去了，0八年我们虽然取得了较好的成绩，但在取得可喜成绩的同时，我们必须清醒地认识到机电运输系统在20xx年度，在某些方面仍存在一些问题，如：虽然无大的事故发生，但经常发生一些零碎小事故，这些小事故的发生，暴露了我们在日常的工作和管理中仍存在不足之处。因此，在明年，我们在认真总结今年的一些工作的同时，还要虚心接受一些事故教训，伏下身来，踏踏实实地干好自己本系统的工作，紧紧围绕"本质安全型矿井建设"这一宗旨，为全年各项目标的顺利完成贡献我们的力量。

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❹ 煤矿机电工作总结

煤矿机电工作总结范文

时光荏苒，不知不觉中，七个多月的时光匆匆溜走。回顾以往，机电工作有收获也有不足，我们紧紧围绕安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，以人为本，与时俱进，狠抓管理，基本实现了机电系统的安全、安装，稳定、经济、高效运行。通过这以往的工作，大家积累了大量的工作经验，各方面都得到了较大的充实和提高。现就机电工作情况作以总结汇报。

一、立足安全规程，强化机电安全质量标准化

安全质量标准化时煤矿提高水平、建设安全生产长效机制的根本途径，只有安全质量标准化达到并保持一定的标准，使公司处于安全生产的良好状态，才能够适应和保障员工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要。

1。机电运输大会战的开展

二零一零年初，机电工作思路着手机电运输相关事宜，机电方面涉及到煤矿安全及整个矿井的生产。目的是充分发挥机械设备的优势和效能，减少机电人员的'管理维护和保和磨伍养操作水平。结合以上计划制定了《煤矿机电运输安全质量标准化及考评办法》，借以考核和促进生产单位强化安全质量标准化。

2。强化机电设备的管理和检修维护保养

充分发挥机械设备的优势和效能，减少机电事故，提高矿机电人员的管理维护和保养操作水平。

①每月定期检修空压机房、主绞车，通风机等各大机房中各类设备。

②完善设备台帐、设备计划、设备管理，整理机电电缆仓库、开关仓库。

③加强、规范设备管理，完善电缆等各类标志牌的张贴。

④标准化验收和机电大检查紧密结合、相辅相成。进而提高设备的完好率，降低设备失爆率，提高井下安全系数。

3。强化安全理念教育。从本人做起，将安全生产落实到每个人。为了提高每位员工的安全生产意识，加强管理办法和措施的落实。

4。强化每月机电检查，加强平时排查。着重加强平时设备隐患排查力度，设备失爆率有了很大程度下降，较大程度地扼制了安全事故的发生。

二、机电培训工作仍不到位

尽管各单位的机电培训工作每年都在进行，但是由于员工学习意识不高、培训内容有时针对性不强，理论实际不易结合，造成部分员工学习积极性不高、培训走过场的现象发生，甚至以“应付差事”，不认真学习培训单位安排的课程等唤或。以后，望机电培训游裂工作必须抓实。

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❺ 求煤矿事故应急救援预案的编制范本~！

煤 矿
信息化、自动化系统应急预案

信息中心
2007-6-23

目 录

第一章 安全生产监测监控系统应急预案 2
第一节 系统故障应急预案 2
第二节 报警应急处理预案 4
第二章 皮带集控系统应急预案 12
第三章 信集闭系统应急预案 13
第四章 排水自动化系统应急预案 14
第五章 通风自动化系统应急预案 15
第六章 网络机房数据保护应急预案 16

第一章 安全生产监测监控系统应急预案
第一节 系统故障应急预案
1、引发事故的隐患原因分析
1）、由于地面中心站故障（软件、硬件或病毒感染）导致整个系统瘫痪；
2）、由于监测分站故障导致区域性信号无法正常监测；
3）、由于传感器、断电器等调校不准或故障导致无法正常监测，发生误报、漏报或闭锁误动作、不动作；
4）、由于传输线路短路、抽线或其他原因导致地面中心站无法监测、监控现场设备；
2、防范措施
1）、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》有关规定。整定后的传感器非专职调校人员不得在井下拆卸或调整。
2）、安全生产监测系统地面主机部分专人专管、专机专用，严禁将主备机和服务器用作他用；严禁利用主备机和服务器上网或其他任何工作；系统必须备足相关备品、备件。
3）、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。
4）、安全监控设备每月至少进行1次调试、校正。甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
5）、安全监控设备发生故障或停电检修时，必须及时处理，在故障期间必须具有安全措施。
6）、瓦斯断电器必须按规定吊挂在配电点上方，电缆吊挂整齐，接线附件必须符合完好标准。任何人不得以任何理由甩掉远动开关或甩掉控制线路。串联风时，所用的瓦斯断电器要控制风机开关。
7）、使用单位必须每天派人对所使用的瓦斯断电器及闭锁开关进行检查，发现问题及时处理，禁止将闭锁开关的控制回路的保护装置甩掉，不准随便改变闭锁开关控制回路的电压电流参数，严禁不通过瓦斯断电器闭锁供电。
8）、瓦斯超限时，瓦斯断电器动作实现断电。当瓦斯数值降至复电值时，必须用启动按钮复电，禁止采用其它方式复电。
9）、任何单位和个人不得任意改变安全监测和人员监测设备的位置、中断监测设备的运行，不得损坏监测设备。
10）、安全监控系统的系统调整、地址修改由信息中心专职技术人员按矿生产接续要求进行，其它人一律不得擅自执行、调整。修改时必须经矿总工程师批准方可执行。
3、发生事故后的处理措施
1）、地面中心站出现故障，必须立即组织人员抢修。如硬件故障，备用设备立即投入使用；系统恢复正常后，必须分析故障原因，查找存在隐患，同时对故障设备及时维修或补齐。软件原因造成故障，事后能重心安装的要重新安装，不能安装的要联系厂家处理。
2）、监控分站故障后，立即组织备用分站下井更换，同时汇报相关领导和部门作好应急准备；
3）、传感器或断电器出现问题后，立即通知责任单位更换，并查找原因分析处理。
4）、由于传输线路原因造成故障的，立即组织人员排查，短时间无法恢复的，立即更换新缆线，确保最短时间内恢复正常状态。

第二节 报警应急处理预案

随着我矿信息化建设的不断深入，安全监测监控系统在我矿的安全生产中发挥的作用日显重要，与安全生产的联系也越来越紧密。为了保证在安全监控报警的初期，就把现场存在的安全隐患有效解决处理，不至于发生重大恶性事故，因此根据上级的有关指示规定，特编制《田庄煤矿安全监控系统报警应急预案》。
一、矿属各单位的职责范围：
（一）信息中心：
1、负责监测监控系统运行的维护和管理工作，确保系统24小时稳定运行，信息准确可靠。
2、负责监测系统传感器的调校、维修、以及设备的领用、保管及发放工作，并对传感器、电缆等相关设备统一编号、建帐、转帐、消帐，做到数量清、状态明，帐、物相符。负责向通风科提报监测系统年度计划。
3、在调度室、通风科的指导下对系统的测点进行设置，负责采掘工作面、机电硐室的监测系统的设计、安装和撤除工作；其中断电器与被控开关的触点连接由使用单位负责，各分站供电电源由本地点用电单位负责提供。负责地面通讯主干线路的安装维护；负责矿井风门传感器的安装与撤除工作。
4、在信息中心设信息调度对监测监控系统进行专题调度，当系统出现的故障时，要迅速判断故障范围，现场问题及时通知调度室、通风区和使用单位进行处理，系统主干线路故障要在短时间内组织排除。
5、信息中心要对各使用单位所负责安全传感器设备进行监督检查，对不符合要求的有权按有关规定进行处罚。
（二）机电科：
作为我矿机电主管部门，对涉及信息化、自动化的机电管理，与信息中心共同管理，并负责对井下供电系统监测的测点安装、撤除、转移进行业务指导，并提供相关资料和图纸；通过计算机网络对安全生产监测系统的相关信息进行监视，对供电系统出现的故障及时组织处理；按照通防要求及范围，提供采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它地点的瓦斯断电设计及设备的断电端口。
（三）调度室：
作为全矿安全生产指挥中心，通过调度大屏及监视器所反映的各种安全生产信息进行调度指挥。系统测点的安装、撤除、增加和转移由调度室在平衡安全生产布局的情况下确定；当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时通知信息中心、通风科、井下现场、相关区队及有关部门或单位进行处理。
（四）通风科：
1、通风科值班员负责通过计算机监测监控系统时刻对矿井通风、瓦斯、防火方面的相关信息进行监视，发现瓦斯、一氧化碳超限、一组风门同时敞开、风机停电等异常情况时，必须及时安排有关人员现场处理，并分析事故原因，对监测监控系统存在的问题及时通知调度室组织处理。
2、落实瓦检员在巡检过程中，对巡检范围内传感器的运行状态和显示数据进行检查和核对，对安全传感器所在区域的气体进行检查，发现传感器显示的数据与现场实际气体误差较大时，要立即汇报通风区，由通风区调度员负责通知信息中心进行调校或更换，以保证监测数据准确、可靠。
3、通风区作为全矿一通三防管理工作的技术业务部门，根据矿井生产需要，对通防方面的安全监控系统管理工作进行技术指导和监督，对监测系统传感器、断电仪等装置的架设位置、测量范围、断电浓度和断电范围以及生产过程中的安装、撤除和移动，进行业务指导，并提供相关图纸。每月5日前向信息中心提报月度安全传感器安设计划；负责对监测系统年度计划进行汇总并上报。
（五）运转工区：
负责对便携式甲烷报警仪等安全检测设备进行定期调校、维修和测试，确保测定数据及报警点准确、可靠，报警声音强足够大。
（六）使用单位：
负责监测系统分站以里的所有设备，包括传感器、闭锁装置、缆线等由使用单位负责安装、维护、撤除。
二、瓦斯传感器报警应急预案
矿调度台、通风区、信息中心必须24小时对安全监测监控系统进行时刻监控，当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时通知信息中心、通风区、井下现场、相关区队及有关部门或单位进行检查处理。
（一）瓦斯传感器调校测试报警：
信息中心在对井下瓦斯传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室及通风区，如未汇报调度室及通风区就擅自进行调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。
（二）瓦斯传感器报警：
当安全监测监控系统瓦斯传感器报警时，信息中心要立即通知矿调度室及通风区，并要立即调查造成报警的原因，同时通风区调度员要立即联系井下瓦斯检查员对现场瓦斯情况进行测定，并将测定的结果汇报通风调度室，然后由通风区调度员将井下测量结果反馈给调度室及信息中心。
1、如果测量的瓦斯情况正常，则说明是安全监测监控系统信号线和电源线出现线路故障，此时信息中心要立即分析、查找故障原因，确定故障范围。
（1）属于信息中心责任范围的，信息中心应立即组织人员解决处理，不得以任何理由拖延处理时间。超过2小时未处理完毕的，对信息中心罚款100元。
（2）属于其他单位责任范围的，信息中心应严格按照故障处理程序通知责任单位处理。责任单位必须在接到通知后立即组织处理，不得以任何理由拖延处理时间。超过2小时未处理完毕的，对责任单位罚款100元。
2、如果实属瓦斯超限报警时，首先通风区要立即分析引起瓦斯超限的原因，并由瓦斯检查员向矿调度室及通风区详细汇报井下具体情况,通风区在了解具体情况后,再根据现场实际，采用相应的处理方法。
（1）、井下采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到1.0%时：
①现场管理人员和班组长立即组织现场作业人员停止作业，并立即汇报矿调度室，由瓦斯检查员对现场的气体情况和瓦斯探头进行检查和比较，（瓦检员不在现场，由区队兼职瓦检员检查）。
②瓦斯检查员在查明现场气体情况确认后立即将现场实际情况汇报矿调度室和通风工区值班人员，然后到现场与安监员一起对现场的气体情况进行监护并及时向调度室汇报。
③安全监测系统值班员发现井下浓度达到1.0%瓦斯传感器超限报警后，立即向矿调度室和通风工区值班人员汇报，并做好超限地点、时间的记录，时刻注意观察超限地点瓦斯变化情况。
④矿调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
⑤值班调度员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
⑥值班调度员立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
⑦施工单位区长和通风工区区长及有关人员接到报警通知后立即到调度室集合，成立现场事故处理小组，由矿总工程师立即召集会议，对现场的情况进行分析，在通风工区值班人员到现场查明原因将现场实际情况汇报矿调度室后，由通风工区区长制定处理措施，汇报总工程师同意后，负责组织实施。
（2）、井下采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到1.5%时：
①现场管理人员和安监员负责组织将所有作业人员停止工作，人员撤离到全风压通风的采区进风巷或主要进风巷中，由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内，把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度。并汇报矿调度室。
②立即通知其他距离较近人员迅速撤离到主要进风巷道中。
③安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安电气设备的电源（如安全监测系统不能切断电源，现场作业人员必须手动切断所有电源）。
④安全监测系统地面中心站要记录好超限断电时间和瓦斯变化情况及时向矿调度室汇报。
⑤矿调度室值班人员接到井下的汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
⑥值班调度员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
⑦立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
⑧在通风工区值班人员未到达现场前，由瓦检员和安监员在现场监护瓦斯变化情况，并及时向调度室汇报。
⑨通风工区值班人员到达现场后，带领瓦检员、安监员一起查明瓦斯的来源，涌出的浓度、压力和工作面通风情况，立即汇报矿调度室，具体的瓦斯处理工作，由通风工区区长制定处理措施，汇报矿井技术负责人同意后，方可组织实施。
（三）、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时：
1、现场管理人员立即汇报矿调度室和通风工区值班人员。
2、附近20m内作业人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。
3、安排跑片瓦检员负责查明原因，瓦检员在查明原因后，将现场实际情况及时报矿调度室和通风工区值班人员，由通风工区值班人员确定采取措施进行处理，并负责组织实施。
（四）、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时：
1、现场管理人员或作业人员必须立即停止工作，切断电源，人员撤至主要进风巷道中，第一时间内汇报调度室。
2、由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内。把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度，并立即向调度室进行汇报。并立即通知其他距离较近人员迅速撤离到主要进风巷道中。
3、由跑片瓦检员和安监员一起在工作面回风流与全风压风流混合处新鲜风流一侧，每隔5分钟检查一次回风流瓦斯浓度，并及时向矿调度室进行汇报。
4、调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
5、通知沿途回风巷道工作人员，停止工作、切断电源，人员撤至新鲜风流中，并在每个与回风巷连通的巷道入口设置警标，禁止人员入内。
6、调度室值班员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
7、调度室值班员立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
8、调度室值班员负责通知各部门、单位及相关人员立即到调度室集合。
9、安全监测系统地面中心站要记录好超限断电时间和现场的瓦斯变化情况及时向矿调度室汇报。
10、通风工区值班人员到达现场后，在瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5％的情况下，带领瓦检员、安监员一起查明瓦斯的来源，涌出的浓度、压力和工作面通风情况，立即汇报矿调度室
⑾接到报警的部门、单位及相关人员立即到调度室集合，成立现场应急处理小组， 由矿总工程师立即召集会议，根据通风工区值班人员汇报的井下现场情况，分析气体的来源和大小，具体的瓦斯处理工作由通风工区区长制定处理措施，汇报矿井技术负责人同意后，负责组织实施。
（五）、采掘工作面及其他巷道风流中瓦斯浓度因异常情况达到3.0%时
1、现场管理人员或作业人员必须立即汇报调度室同时立即停止工作，切断电源，人员撤至主要进风巷道中。
2、由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内。把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度，并立即向调度室进行汇报。并立即通知其他距离较近人员立即撤离到主要进风巷道中。
3、由跑片瓦检员和安监员一起在工作面回风流与全风压风流混合处新鲜风流一侧，每隔5分钟检查一次回风流瓦斯浓度，并及时向矿调度室进行汇报。
4、调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
5、调度室值班人员在1分钟内汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师、矿长。
6、在5分钟内汇报煤业公司领导、通知救护大队立即出动，进行处理。
7、通知采区内所有作业人员立即停止工作，沿途回风巷道的工作人员，停止工作、切断电源，人员撤至新鲜风流中，并在每个与回风巷连通的巷道入口设置警标，禁止人员入内。
8、调度室值班员负责通知各部门、单位及相关人员立即到调度室集合。
9、接到报警的部门、单位及相关人员立即到调度室集合，成立现场应急救援指挥部，由矿总工程师立即召开会议，根据现场的情况，分析气体的来源和大小，制定相应的处理措施，如果现场情况无法控制，汇报总指挥后，总指挥要迅速作出决定，全矿井是否停止生产、人员是否全部撤出。调度室值班人员下达命令关闭沿途回风巷道以及现场的局部通风机电源。
10、救护队接到事故报告后，立即派救护队员赶赴现场进行检查和监护，排放瓦斯前，必须制定安全排瓦斯措施，报矿井技术负责人批准，如果现场无法控制，不能立即处理时，必须在24h内封闭工作面。
（六）、在处理瓦斯事故的过程中，现场作业的施工区队人员，必须服从瓦检员或通防管理人员的指挥。
三、一氧化碳传感器报警应急预案
（一）一氧化碳传感器调校测试报警：
信息中心在对井下一氧化碳传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室及通风区，如未汇报调度室及通风区就擅自进行调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。
（二）一氧化碳传感器报警：
当安全监测监控系统一氧化碳传感器报警时，信息中心要立即通知矿调度室及通风区，并由通风区和信息中心一同调查造成报警的原因，同时通风区调度员要立即联系井下瓦斯检查员对现场一氧化碳情况进行测定，并将测定的结果汇报通风调度室，然后由通风区调度员将井下测量结果反馈给调度室及信息中心。
1、外因火灾引起的一氧化碳超限
⑴、采掘工作面及其回风流中因外因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm，一氧化碳便携式报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。
⑵、矿调度室接到报警电话后，立即通知通风工区值班人员和跑片瓦检员前往井下现场组织查明原因，同时汇报矿值班领导，矿总工程师，矿通防副总。矿调度接到报告后，应立即按顺序通知必须召集的人员和单位，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。
⑶、在通风工区值班人员和跑片瓦检员未到达现场前，井下现场作业人员在保证自身安全的前提下，尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。
⑷、井下现场作业人员应尽量保持现场的通风方式和风流方向，如能查清一氧化碳的来源（火源），在可能的情况下，应在火源进风侧，在跟班领导和班组长的带领下，利用一切可能的办法和器材，扑灭火灾。
⑸、通风工区值班人员到达现场后，应带领瓦检员，安监员一起查明一氧化碳的来源，浓度和工作面通风情况，立即汇报矿调度室。如火势太大，无法直接灭火，应沿避灾路线撤退。并由矿调度室要求救护大队立即出动灭火。
⑹、救护大队接到事故报告后，应按照<<煤矿救护规程>>和<<矿井灾害预防和处理计划>>的规定立即行动，进行灭火救灾工作。
2、内因火灾引起的一氧化碳超限
⑴、采掘工作面及其回风流中因内因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm，一氧化碳便携式报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。
⑵、矿调度室接到报警电话后，立即通知通风工区值班人员和跑片瓦检员前往井下现场组织查明原因，同时汇报矿值班领导，矿总工程师，矿通防副总。矿调度接到报告后，应立即按顺序通知必须召集的人员和单位，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。
⑶、在通风工区值班人员和跑片瓦检员未到达现场前，井下现场作业人员应保持现场的通风方式和风流方向，并在保证自身安全的前提下，尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。
⑷、通风工区值班人员携带红处线火源探测仪等仪器到达现场后，应带领瓦检员，安监员一起查明一氧化碳的来源，浓度和工作面通风情况，并汇报调度室。具体的处理工作，由通风工区区长确定处理措施，汇报矿技术负责人同意后，并负责组织实施。
⑸、如必须在CO>24ppm,CH4>2%,T>35℃条件下处理内因火灾，必须由矿调度室汇报局调度室，要求公司救护大队按照<<煤矿救护规程>>和<<矿井灾害预防和处理计划>>的规定立即行动，进行灭火救护工作。

第二章 皮带集控系统应急预案
1、发现问题要及时处理，并及时汇报集控中心和皮带工区值班领导。
2、需排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
3、处理设备事故时，必须将设备停电、闭锁并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌后方可处理设备事故。
4、处理皮带跑偏时，应停机调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的皮带。
5、处理设备事故时，巡检工严禁站在机头、尾架、传动滚筒及皮带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须菇在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
6、在更换皮带和重新打扣时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车并拉动皮带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩皮带。
7、出现集控、单机及手动方式下不能开车时，首先按操作方法要求的故障处理办法进行处理，现场处理不好的，可就地采用控制按钮开车。
8、设备事故处理好后，必须及时汇报集中控制室和皮带工区值班领导。

第三章 信集闭系统应急预案
1、在集控中心操作时，并建立详细的操作记录。
2、运搬区必须保证车场工业电视系统的正常供电和摄像头表面的卫生，并将摄像头调整到合适的位置。
3、保证监控中心与机车司机之间移动电话的畅通，要求监控中心能随时联系到机车司机。
4、系统在监控状态运行时，当出现设备故障或掉电造成设备无法正常运转，应立即通知现场工作人员进行处理，并将该设备转为就地控制。待设备故障处理完毕后方可投入监控状态。
5、当系统在监控状态运行时，出现网络中断或其他原因导致无法远程控制设备时，应立即切换到就地控制，并组织人员进行维修。
6、运搬工区检修人员每日必须对设备的状态、传感器的灵敏度和是否具有远程控制条件等检修日志上报监控中心。
7、当发生机车掉道和丢车皮时，司机必须与集控中心联系，说明原因及处理时间。

第四章 排水自动化系统应急预案
1、发现问题要及时处理，并及时汇报集中控制室和区值班领导。
2、需排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
3、处理设备事故时，必须将设备停电、闭锁并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌后，方可处理设备事故。
4、水仓高水位报警时，发生无法正常开启水泵，应通知现场工作人员进行就地手动控制。
5、泵房运行在远程控制时，如果发生通讯中断，应及时通知网络巡检人员查找原因，并要求及时处理，控制方式切换成就地控制。
6、出现自动、半自动和手动方式下不能开启时，首先按操作方法要求的故障处理办法进行处理，现场处理不好的，可就地采用控制按钮开启。
7、设备事故处理好后，必须及时汇报集中控制室和运转工区值班领导。

第五章 通风自动化系统应急预案
主扇风机是煤矿生产的重要组成部分，风机的运行是否稳定直接影响矿井的安全生产，为确保风机的正常运行，制定应急方案如下：
1、保证集控中心到通风机房通讯线路的畅通，当发生异常时能随时联系到现场工作人员。
2、当发现扇风机运行参数不正常时，要及时通知调度室，并通知现场维护人员对风机进行检查。
3、风机是煤矿生产的重要组成部分，当发现风机停止工作时，要第一时间与现场取得联系，启动备用风机，并汇报调度室。
4、风机正常运行时，任何人不得登陆风机的控制界面，操作员要对自己的登陆密码保密，不得告诉他人。
5、当发生通讯中断时，操作员要与现场取得联系，询问风机运行情况，并且将风机转换成就地控制。
6、主备风机的转换、矿井的反风都必须与集控中心取得联系。
7、当发生设备故障或网络故障导致风机无法启动或监视时，应立即采用就地控制和监测。

第六章 网络机房数据保护应急预案
为了加强我矿网络机房重要数据的保护工作，使各个数据信息系统正常安全运行,使数据保护工作规范化、制度化。切实做到职责清楚，分工明确，制定数据保护预案如下:
1、系统负责人是本系统服务器数据维护的第一责任者。
2、备份数据库服务器操作系统，发生灾难时能够简单快速恢复服务器操作系统和数据至原来状态。用Ghost克隆软件将服务器的C：盘操作系统整个克隆成一个镜像文件保存在其它盘内，将现在的最佳状态克隆备份。
3、重要文件或数据至少要备份两份以上，一份备份到数据服务器上,一份备份存放在本地其他盘中。
4、定期将重要的资料刻成光盘存放。
5、注意防范病毒入侵。电脑上安装正版的杀毒软件并经常及时地升级到最新病毒库，安装并升级黑客防火墙，要开启杀毒软件的实时监控。