2501200破碎机排矿口

Ⅰ 250*1000的颚式破碎机一小时能打多少吨石料

颚破机pe250×1000产品介绍

颚破机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在道路桥梁、冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。

一般来说，复摆颚破机适用于粗、中碎抗压强度250Mpa以下的各种矿石和岩石，其中PEF0609以上三种规格的破碎机也可以破碎各种坚硬的矿石和岩石；PEF-X细碎复摆颚破机一般只适用于细碎中等以下硬度的矿石和岩石。而简摆颚破机则可破碎各种硬度的矿石和岩石，且特别适用于破碎各种坚硬的磨蚀性强的石料。

颚破机pe250×1000产品特性

颚破机在建筑材料和矿山中的使用十分频繁，主要是它的型号十分的齐全，性能也十分的稳定，生产量也十分的大。颚破机在矿山，建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机。按照给料口宽度大小，分为大，中，小型三种，给料口宽度大于600MM的为大型机，给料口宽度在300-600MM的为中型机，给料口 宽度小于300MM的为小型机。颚破机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动 颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成 品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚破机pe250×1000性能特点与适用范围

颚破机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa.

性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。

工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

颚破机pe250×1000产品参数

型号规格：PE-250×1000

进料口尺寸(mm)：250×1000；

最大给料粒(mm)：210；

排料口调整范围(mm)：25-60；

处理能力(m3/h)：10-32；

电机(kw)：30-37；

重量(t)：6.5。

该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。

250x1000颚破机如何正规操作：

1.空载试车

（1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.有载试车

（1）颚破机(www.sbmepj.com)不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2）最大给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

3.破碎机准备工作

（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

Ⅱ 上海威力特重型矿山机械有限公司的产品概述

单缸液压破碎机：
产量高产能稳定
动锥顶部锥角小，物料依靠自身的重力下落速度快；恒定的腔型系统，保证衬板在不同的磨损情况下腔型保持不变，保证了进料和生产能力不变。
结构简单性能可靠
机械系统结构简单，故障率低，可靠性高，运行稳定。在保证综合性能的前提下，该机结构经过优化处理，传动平稳性高，性能可靠。
清腔快捷维修方便
该机集液压调整和液压保护集于一体，清腔方便；维修工作可以取出上机架后完成，衬板更换时间短，节约停机维修时间。
产品粒型好
该系列机型冲程改变容易和多样式摆频，可适用于团渣各粒度物料；排矿口调整系统，排料口调整方便；同时采用层压破碎原理，产品粒型好。
配置参数： 型号 最大给料尺寸（mm） 排矿口范围（mm） 电动机功率（kw） 生产能塌卖悄力（t/h） HC430 185 5-38 160 70-220 HC440 215 6-44 250 100-450 HC660 275 10-51 315 250-680 SC430 300 19-51 160 150-360 SC440 450 25-34 250 250-650 SC660 560 38-83 315 500-1100 本类破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的运动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。可广泛应用于冶金、建筑、筑路、化工、建材工业中，适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石。如铁矿石、石灰石、石英、花岗岩、水泥熟料。
参数配置： 弹簧圆锥破碎机 型号 腔型 给矿口尺寸mm 出料口可调整尺寸mm 主轴转速r/m 功率KW 产量T/H 重量T 外形尺寸mm 闭门口 开边口 3FT 细型 83 102 9--22 580 75 45-91 15 2821*1880*2164 粗型 159 175 13--38 59-163 4FT 细型 127 131 9--31 485 110 63-188 20 2821*1974*2651 中型 155 156 13--38 100-200 粗型 178 191 19--51 141-308 41/4FT 细型 109 137 13--31 485 185 109-181 27 2800*2342*2668 中型 188 210 16--38 132-253 粗型 215 241 19--51 172-349 51/2FT 细型 188 209 16--38 485 240 181-327 55 3911*2870*3771 中型 213 241 22-51 258-417 粗型 241 268 25-64 299-635 7FT 细型 253 278 19--38 435 315 381-726 110 4613*3251*4732 中型 303 334 25--51 608-998 粗型 334 369 31--64 789-1270 旋回破碎机是采场和后续加工系统间过渡的关键设备。无论是铁矿石、铜矿石、石灰石或其他岩石，钻爆出的原料粒度范围大。作为整个工艺过程的关键环节，旋回破碎机的选择必须满足产量和性能的要求，设备的可靠性和后续常年的支持服务也同等重要。旋回破碎机的使用寿命长达十年，因此还应适应于未来扩产、工艺技改以及给料性质变化需求。
工程专家
投资购买旋回破碎机是大规模扩产或技改项目的一部分。威力特有以破碎机为核心的整体系统的设计、采购、安装和调试的能力，可采用“交钥匙”方式承建固定或半移动式破碎站。
性能革新
对于普通的旋回破碎机，液压系配宽统对主轴只能粗略控制排料粒度和补偿衬板磨损。威力特旋回破碎机采用了现代化的控制系统对处理量和产品粒度分布进行精细的调整。ASRi（智能排矿口自动调节系列）是威力特圆锥破碎机的一项关键技术，目前已应用在GC系列旋回破碎机上，使得旋回破碎机的效率更高、灵活性更强。
产品介绍：
耐久性
温差配合法安装的主轴套和螺纹套消除了以往容易导致主轴疲劳断裂产生的主轴螺纹。动锥衬板和主轴之间采用金属面硬接触，可吸收破碎机大块石产生的压力，避免对锁紧螺母和主轴造成损伤。通过设计强化了设备的耐久性。
高性能
坚硬和强磨蚀性的，软的和粘性等不同物料在破碎腔内的破碎行为不同，实际应用中，通过调整啮合角和偏心距，每台GC系列旋回破碎机的处理量、排料、能耗和磨损寿命得到优化。合理设计的破碎腔很大程度降低了主轴的滑动和跳动。
易维护
定锥衬板采用锰钢制成，直接接受冲击。以往，定锥衬板延展后，需要使用焊枪进行切割，如果个别衬板松脱，就要对全部衬板拆装才能更换，为避免这些费用高且不安全的操作，威力特旋回破碎机采用安全系数很高的定锥衬板，每片衬板均以其背后的定位凸台与上架体的凹槽配合定位，用穿孔螺栓固定，并具有自紧功能。因此定锥衬板可单独更换，且安装作业非常安全简便。由于其自紧功能，也不在需要切割作业。
灵活性
液压缸可调整主轴位置，改变破碎机排矿口的位置。除了利用液压系统补偿衬板磨损外，威力特旋回破碎机配备了智能控制系统ASRi，实现破碎机带负荷调整，可以针对每车的物料的变化来调节破碎机，只需按一下按钮就可调整到需要的设置。
高质量和高可靠性：先进工艺和材料，模块，无焊接结构，可修复的破碎机架
使用和安装成本低：自动化，自动油脂润滑系统
广泛应用于固定和移动式设备
配置参数 型号 进料尺寸 最大进料粒度 排料口调整范围 通过能力 电机功率 主机重量 mm mm mm t/h kw kg PEC-80 850*510 425 40-175 65-280 75--4 8933 PEC-100 1000*760 630 70-200 150-350 110--4 21395 PEC-125 1250-950 750 100-250 290-500 160--4 47410 PEV系列颚式破碎机是公司结合实践经验，吸收先进技术，利用先进设计手段，研究开发的新型颚式破碎机。

该系列破碎机可以破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，最大进料粒度可达到600/1000毫米。

产品适用于矿山，冶炼，建材，公路，铁路，水利和化学工业领域各种矿石与岩石的初级破碎机。比如石灰石，铁矿石，玄武岩，花岗岩。
-特点：
独特的V形腔型设计，提高破碎机的作功区域，其转速快，破碎性能更佳，处理量更大，破碎效率更高，相对于PE系列颚破，其产能提高了30%,电耗却降低20%。

采用整体焊接结构机架，具有刚性好，强度高，安装维修方便。

排料口调整方便灵活，通过旋转螺杆的方式机械控制楔块厚度调整排料口大小，调整方式方便，调整范围大。

Ⅲ 黎明重工科技单缺100圆锥破碎机如何调整排矿口

圆锥式破碎机工作一段时间后，由于动锥衬板与定锥衬板的磨损，导致排矿口逐渐增大。为了能够确保产品粒度的合格，需要不断地调整排矿口大小。圆锥破碎机分为弹簧圆锥破、复合圆锥破、全液压圆锥破、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破五大类。各类圆锥破的结构有一定的差别，在排矿口尺寸的调整方法上也有所区别，具体的排矿口尺寸调整方法如下：

破碎机

1.弹簧圆锥破排矿口尺寸调整

对于弹簧圆锥破碎机而言，其排料口尺寸的调节主要是通过调节弹簧来实现的。调节排料口尺寸的不动点是悬挂点与动锥的底点。当需要增大排料口尺寸时，需要松开弹簧;当需要减小排料口尺寸时，则需要拧紧弹簧，智造大观，移动破碎机系列大全。2.复合圆锥破排矿口尺寸调整复合圆锥式破碎机，是圆锥破碎机中的拥有弹簧和液压缸的综合型圆锥破碎机。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。含有调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。3.全液压圆锥破排矿口尺寸调整全液压圆锥破碎机来说，其排料口尺寸的调节主要是通过驱动液压缸活塞来实现的。调节排料口尺寸的不动点是定锥的底点。增大排料口尺寸，只需控制液压缸进油量；减小排料口尺寸时，需要控制液压缸回油量。4.单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸调整单缸液压圆锥破碎机通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能，并且配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。调整排矿口尺寸时，底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。

5.多缸液压圆锥破排矿口尺寸调整

多缸液压圆锥破碎机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。由于其保险、调整、锁紧都采用液压装置来实现，所以它同单缸液压圆锥破一样具有调整排矿口方便的特点，排矿口尺寸的调整方法可以参照单缸液压圆锥破的调整方法。

2.复合圆锥破排矿口尺寸调整

复合圆锥式破碎机，是圆锥破碎机中的拥有弹簧和液压缸的综合型圆锥破碎机。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。含有调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。

3.全液压圆锥破排矿口尺寸调整

全液压圆锥破碎机来说，其排料口尺寸的调节主要是通过驱动液压缸活塞来实现的。调节排料口尺寸的不动点是定锥的底点。增大排料口尺寸，只需控制液压缸进油量；减小排料口尺寸时，需要控制液压缸回油量。

4.单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸调整

单缸液压圆锥破碎机通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能，并且配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。调整排矿口尺寸时，底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。

5.多缸液压圆锥破排矿口尺寸调整

多缸液压圆锥破碎机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。由于其保险、调整、锁紧都采用液压装置来实现，所以它同单缸液压圆锥破一样具有调整排矿口方便的特点，排矿口尺寸的调整方法可以参照单缸液压圆锥破的调整方法。

Ⅳ 颚式破碎机规格

1、普通版鄂式破碎机（PE）

PE颚式破碎机进料粒度不大于1200mm，生产能力范围在1-1200t/h，设备型号较多，该系列颚式破碎机非常受广大用户的欢迎，其大小型号更多，可满足各种大、中、小型石料加工生产，其中比较受欢迎的有46/57/69等，产量中等，投资风险小，排料口调整范围10-350mm。

2、细鄂破碎机（PEX）

鄂破机型号与参数有哪些：PEX-150×750、PEX-250×750、PEX-250×1000、PEX-250×1200、PEX-300×1300型鄂式破碎机，这几款鄂式破碎机主要区别是设备的进料尺寸、排料口范围、以及生产能力，出料较细用于对宏橘物料进行细碎作业，是二级破碎设备，可处理硬度较高的雹橡石料。

主要对矿石物料粗碎后的细碎作业。细鄂破碎机生产能力在8-105t/h之间，排料口调整范围18-90mm，比普通鄂式破碎机更细，特别适用于中小型产量破碎生产线。

3、欧版鄂式破碎机（CJ）

CJ欧版颚破适用于矿山、建材、公路、水利等行业中高硬度、中硬度等原料的粗碎加工，进料粒度在≤480-≤1040mm范围内，常见的有河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、建筑垃圾等，成品粒度为60-300mm，用户源绝旁可根据需要调节出料粒度。

Ⅳ 砂石场常见破碎机械的国内外差距

砂石场常见破碎机械的国内外差距有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动，本文通过比较国内外破碎机械的蚂猛链差距来说明国内外破碎的机械现状。
破碎机械通常可以分为6类，除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外，砂石场常见的破碎机械还有复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机（VSI）等4类。
一、复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机是砂石场的初级破碎设备。以下主要从3个方面来分析国内外产品差异。
（一）产品的品种规格复摆颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格，国内制造商基本上按行业标准制造约8种规格粗碎系列产品。国际上主要制造商的产品有更多的规格。例如：美卓集团的诺德伯格公司，有C、VB和重型3个系列合计22种规格；特雷克斯集团的锡达公司有28种规格；爱斯太克集团的先锋公司有15种规格。
我国目前主要缺少的是大规格品种：以进料口在750mmX1060mm以上为界。各制造商生产的大规格产品仅3-4种。而诺德伯格公司的C系列11种规格中大规格有9种，锡达公司也有9种。大规格品种齐全，使大型砂石场建设中合适的初破设备可以选择。
（二）产品的性能复摆颚式破碎机的主要技术参数是处理能力和最大允许进料尺寸。同一规格的复摆颚式破碎机由于设计不同，其最大允许进料尺寸也不相同，我国参照采用原苏联标准，进料口宽度以固定齿板齿尖（齿底）与活动齿板齿底（齿尖）距离为计算标准，而国际上不少企业以固定齿板和活动齿板之间距离计算，由此，标明相同规格的产品，国内产品与国外企业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离，大规格的破碎机齿深为60-100mm，因而国内产品的允许进料尺寸往往偏小50-80mm.复摆颚式破碎机的排矿口可以调整，不同排矿口对应有不同的处理能力。因此，在比较处理能力时，应确定排矿口尺寸相同。例如，诺德伯格公司的C100型复摆颚式破碎机，在闭边排矿口设定（C、S、S）为125mm时，处理能力为265t/h，国内相应的PE750X1060型产品；处理能力为195t/h，约低25%.由此，在250X300t/h规模的砂石场生产线上，采用C100型作为初级破碎设备可以满足使用要求，而PE750X1060型就勉为其难了。
（三）产品的设计与制造工艺近20年来，针对复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如：破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，国外公司所提供的产品往往已采用这些经过验闷孙证的先进设计理论来提高产品性能和使用可靠性。我国国内制造商由于种种原因采用先进设计理论甚少，其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型知乎的产品，采用耐磨材料，（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等国产基础件，使用寿命低于国际先进水平的同类产品。此外，主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有改变，例如轴承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。
二、圆锥式破碎机圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。
圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。
（一）使用性能圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。
20世纪50年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术进入我国，80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于国际先进水平。
（二）技术差距设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20世纪50年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。
目前，国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承，而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商（美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等）早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。
三、反击式破碎机以往中小型砂石场常采用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备，目前，大中型砂石场以圆锥式破碎机为主。
在一些特殊场合，例如要求矿石产品的颗粒状立方形特别严格（即针片状颗粒比较少）时，往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备，例如我国高等级公司建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在国外由于城市建设废弃物的钢筋混凝土再生十分普及，因此，采用反击式破碎机为主要设备十分常见。
反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。
（一）产品设计同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似，然而，国产产品机壳质量小，转子的反击架质量大，而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。
由于转子的质量小，转动惯量小，拖动的电机功率也小，特别在破碎硬岩用希望获得小颗粒时的处理能力低。
此外，在反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面，国内外产品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计，不仅影响产品品质，而且给使用、维修也带来诸多不便。
（二）耐磨材料作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。对大型零件（如几百千克的板锤）的质量控制标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件，因此，同一工况条件下，国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。
四、立轴冲击式破碎机（VSI）
作为20世纪80年代发展起来的破碎机型，已在砂石场广泛应用，被用户公认为最有效的制砂设备，通常直称为制砂机。
立轴冲击式破碎机以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。
从国际上来看，立轴冲击式破碎机的先进技术体现在3个方面：灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。对国内市场来讲，至少前两者是共同的。
（一）技术性能开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴立轴冲击式破碎机提供给市场。因此在砂石场国内立轴冲击式破碎机仅能作为三级或四级破碎设备而不能如国外那样作为二级破碎设备。
国外公司已有叶轮直径达1.6m，配套的电机功率高达1103kW的设备，适合各种特大的生产线，而国内的立轴冲击式破碎机规格很少超过1.2m.先进的叶轮通道可以在3-7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和需要不得的细度模数，而国内的闭式转子基本上固定为4个通道，很少变化，因此对不同工况的适应性较差。
（二）耐磨材料和零件设计由于在立轴冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如，第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
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Ⅵ 在破碎机的安装调试上要注意哪些问题，厂家在售后上应该如何安排才妥当

破碎机的类型有锤式破碎机，颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机等等，每种类型的安装都有差别！以下是我分别以颚式破碎机锤式破碎机为例给你详细的说说！希望对你又做帮助！

还有厂家一般都会提供上门指导安装调试的服务，这个你不用担心！大多的破碎机的厂家都会服务周到的！我从事破碎机销售近10年，我一般都会给客户提供100%满意的服务。上门安装，培训，定期的上门服务等。

• 鄂式破碎机安装调试与使用维护全解析
  

鄂式破碎机(颚破)在安装调试过程中，经常由于操作失误或调试不合格给后来的生产过程中埋下不安全隐患。怎样安装调试鄂式破碎机可以避免使用中不必要的损失呢？环球破碎机网在实践应用客户的回馈信息中，出现的问题，总结归纳出以下几大点，供大家参考。

一、鄂式破碎机空载试车时

①、颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

②、颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。

③、飞轮、槽轮运转平稳。

④、颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

⑤、颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

二、鄂破机有载试车

①、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

②、最大给料粒度应符合设计规定。

③、连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

④、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

⑤、调整座与机架耳座间无明显窜动。

三、鄂破机使用前的准备工作

①、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

②、仔细检查所有紧固件是否紧固。

③、仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

④、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

⑤、检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

⑥、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。

四、鄂式破碎机的起动前检查事项

①、经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

②、颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

③、起动前，必须用铃声或信号事先警告。

④、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

五、鄂破机生产使用

①、鄂式破碎机正常运转后，方可投料生产。

②、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

③、正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并下加以排除。

④、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

⑤、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

⑥、颚板一端磨损后，可调头使用。

⑦、颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

各种机械设备不论工作量大与小，都应该把保养作为维护的重点。只有保养得当，设备才会发挥他最大的工作效率。鄂式破碎机的易损坏部件相对较少，注意破碎物料的事项才能根除产机械在运行过程中出现重大事故。注重机械的维护及使用规范，将事故杜绝与未然。避免给您造成不必要的损失。

• 锤式破碎机安装调试的注意事项
  

(1)因为锤式破碎机在正常使用时有一定频率和强度的震动，所以使用单位在安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工，防止出现其他问题。有些单位图省事，直接将锤式破碎机置于预制板上，露出几根钢筋头与锤式破碎机底板焊接在一起，应付使用，这样往往是白欺欺人，一但出现事故后悔莫及。如果必须要用预制板则应根据锤式破碎机参数特点，加大安全系数，认真计算后特殊定制预制板后施工。

(2)在安装时要注意将电机皮带轮与锤式破碎机带轮相互对正，松紧适当。并应考虑交付使用时，工作环境应保持干燥，通风，防止雨、雪、尘等对电机的侵蚀。还要有防护罩、过载保护器等防护设施，确保设备及人员工作安全。

(3)锤式破碎机在安装时如有必要且场地情况允许，应加装喂料装置，保证喂料的均匀连续性，防止偏一侧喂料或时多时少喂料引起的整机震动加剧，一侧或两侧轴承温升过高、电机过载等情况。

(4)锤式破碎机安装时必须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对锤式破碎机有损害的物料进入锤式破碎机内，如：铁块等硬料，在进入锤式破碎机后会对筛底、锤头等部件造成损坏；又如：塑料布条等有一定韧性的较软料，在进入锤式破碎机后堵塞筛底，缠绕转子，影响处理效果。

3使用过程

(1)在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油(脂)的剩余量等。该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。

(2)在破碎原料种类已经确定的前提下，人料量不能超出锤式破碎机所能承受的处理量；不能将锤式破碎机处理不了的大块物料直接进入锤式破碎机，应在上一道工序加装破碎装置。否则锤式破碎机就处理不了，憋电机，造成电机、轴承或其他组件的损伤。

总之，客户在选定锤式破碎机时首先就应自己了解锤式破碎机使用位置，破碎原料的特性、进料粒度、出料粒度、处理量等。在清楚了解自身情况的条件下，根据工艺情况选择锤式破碎机型号。如果有特殊情况，为了满足要求，则应考虑是否加前一道设备或者某些辅助设备。

• 圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项

“九层之台,起于累土”，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项：

圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。

装好后，进行7-8小时空载试验。如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。

圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于20℃）情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。

开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。

油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。等圆锥式破碎机空转1-2分钟，一切正常后，然后开动给料机进行碎矿工作。

给入圆锥式破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。同时，给入矿石不允许只从一侧（面）进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。

注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在圆锥式破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。

对于细碎圆锥式破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并即时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品粒度的要求。

为使圆锥式破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。

应当看到，为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-2.5圈后，排矿口尺寸仍不能满足要求时，就得更换衬板了。

停止圆锥式破碎机，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停圆锥式破碎机的电动机，最后停油泵。

安装调试完成后，在平时圆锥式破碎机的正常生产中，还需要注意很多问题及定期的维护，下面就列出几点圆锥式破碎机在使用过程中需要注意的情况：

(1)衬板更换。衬板不可磨穿，衬板磨穿会损伤圆锥式破碎机机架和动锥表面。通过测量圆锥式破碎机4动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部的间距A和定锥衬板上下两部分之间结合处与动锥衬板的间距B，可以检查衬板的磨损情况。对新衬板来说，距离A大约是167mm，在间距A达到11mm之前或B小于3mm之前，应更换衬板，以免损坏圆锥式破碎机。对于新衬板，从机加工表面测量，间距B大约为15±5mm。如果由于磨损而更换衬板，则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板，根据需要更换上部衬板。一定要检查间隙B是否大于3mm。如果由于给料不均而造成的磨损不均，则应尽早更换衬板。

(2)圆锥式破碎机开机。定期进行起动前的检查和维护保养可以消除停机时间，延长使用寿命。开机前应充分检查连接是否完好，油料是否充足，皮带松紧是否适度，水平轴的旋转方向，排料口液压管路空气是否排尽等。为了给圆锥式破碎机轴承充分的润滑如果润滑油温度太低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。新圆锥式破碎机首次起动之前，回油管温度至少达到30℃、且在无负荷状态下运行2h。

(3)生产运行参数调整。要生产合格的石料，必须多次调整和校核圆锥式破碎机的排料口尺寸，同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求，保证连续生产的生产能力。必须经过多次的运行调整和试验检测，最终才能确定圆锥式破碎机排料口最终尺寸。随着生产的不断延续，衬板磨损亦不断进行，排料口尺寸逐渐加大，这就需要根据每天的随机颗分试验情况，做好记录并相应调整排料口的尺寸，同时作为下次更换新衬板的调整依据。

Ⅶ 圆锥破碎机规格参数

圆锥破碎机规格参数如下：

(7)2501200破碎机排矿口扩展阅读：

圆锥破碎机的分类：

1、SMG系列

SMG系列液压圆锥破碎机在总结了各种破碎腔型的优点基础上，在经历理论的分析和实践的检验情况下，工程师设计出的SMG系列液压圆锥破碎机具有多种破碎腔型可供选者选择。

2、弹簧型

弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大。

3、HPC系列

HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围。

参考资料来源：网络—圆锥破碎机

Ⅷ 求一份圆锥破破碎机使用说明

圆锥破碎机 安装使用说明书

一. 产品的应用范围
本类破碎机，可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二. 技术规范
机 器 规 范 1200
标准 中型 短头
给矿口最大尺寸mm 170 115 60
推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50
排矿口尺寸mm 20-50 8-25 3-15
机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时 110-168 42-135 18-135
电动机功率 千瓦 110
电动机转数 转/分 730
电动机电压 伏 220/380
主轴摆动次数 次/分 300
弹簧总压力 吨 150
机器总重(包括电机)吨 25 24.82 25.7
三. 机器的组成与破碎原理
本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。
四.机器的安装及试运转
1. 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2. 起重设备
安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
名 称 重量kg 何时需起重设备
1200标准 1200中型 1200短头
机 架 部 5000 5000 5000 安装
传 动 部 540 540 540 安装与检修
空 偏 心 轴 883 883 883 安装与检修
碗形轴承部 1004 1004 1004 安装与检修
破碎圆锥部 3125 3125 3380 安装与检修
调正装置部 3400 3400 3751 安装与检修
调正套部 3751 3751 3950 安装与检修
3. 安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
4. 基础
(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
5. 机架的安装
(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。
(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。
(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
6. 传动轴的安装
(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的
凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动
齿轮有关的尺寸（见图4）。
(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm
（即是B两端的间隙）。
(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上
的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动
轴时方头螺钉不要拧上。
空偏心轴的安装
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）

(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。
8.碗形轴承的安装
(1) 碗形轴承安装前的准备工作
A清除油槽及油孔内的杂物。
B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。
（见图8）。
(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。
(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。
9.破碎圆锥的安装
(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。
(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
10.防尘装置
(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。
(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。
(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。
说明：
如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。
（1） 排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。
（2） 进水管略上应设有水量的调节阀。
（3） 当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。
11. 润滑装置的安装
(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。
(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。
(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12. 空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。
(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方 可启动破碎机。
(4)空转试验连续运转不得少于2小时。
(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。
A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。
B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。
C润滑装置应达到如下要求。
a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。
b)回油温度不得超过50℃。
D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。
(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
13. 调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）
(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）
(2)将支承套安装在机架上。
(3)将调整环旋转装入支承套内。
(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
(5)安装漏斗装置及漏斗。
(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。
14. 进料部的安装
(1) 不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。
A使破碎机产量降低。
B排矿粒度不均匀，大块多。
C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）
15. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。
(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。
(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。
(4)锁紧试验。
A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。
B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。
(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。
(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。
16. 负荷试验
(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。
(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
(4)负荷试验必须达到下列的要求：
A破碎机无急剧的振动和噪音。
B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。
C液压站工作正常。
D润滑系统符合下列要求：
a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。
b回油温度不超过60℃。
E各磨损件没有损伤现象。
F电气设备工作正常。
五. 破碎机的维护
17. 破碎机工作时注意事项：
(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）
(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：
a破碎机产量的降低。
b破碎机某些另件的损坏。
(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
18. 破碎机的产量
破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
19. 轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
20. 圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
21. 齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
22. 碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
23. 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
24. 圆锥形衬套
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
25. 弹簧
(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
A 给矿不均匀或给矿过多
B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
C排矿口间隙过小。
26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
六.润滑系统（见图18）
27. 由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。本机器采用稀油集中润滑。
润滑油路
润滑油分两路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。
另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。
回油由单独管路流回油箱。
28. 润滑油
冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中应设有电阻加热器，以提高油温。在夏季油温增高时，可使油通过换热器后进行润滑。
29. 进入换热器的水压一般为2－3kgf/cm2, 进入换热器的水的温度则必须是≤28℃，水必须是清洁的。
30. 破碎机的油压必须达到0.8－1.5kgf/cm2, 电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
31. 破碎机润滑之油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
32. 由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并消除之。
33. 冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。
34. 新安装的破碎机在最初3－4个月内，润滑油每1－1.5个月更换一次，以后每3－4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。
35. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油缸堵塞，应及时停车修理。
36. 油箱的检查，清洗和修理每年不得少于一次。
37. 清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查。如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。
38. 更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。
39. 油泵的检查一年不得少于一次，压力表等半年检查一次。
40. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。

Ⅸ 上海龙振重工机械有限公司的单杠圆锥式破碎机

龙振在近年来退出了几种单杠圆锥式破碎机，
单杠圆锥式破碎机工作原理：
该设备在工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。本系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。
单杠圆锥式破碎机组成部件：
主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、链袭润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成
单杠圆锥式破碎机的优越性能：
1、破碎比大、生产效率高。
2、层压破碎、成品粒级更均匀。
3、易损件消耗少、运行成本低。
4、粗细破碎，仅仅更换定锥既可实现。
5、先进的液压技术，实现了过载保护和液压调整排料口，简化了破碎机结构，减轻了重量。
6、稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命。
7、维修简便、操作使用方便 VSI新型制砂机是龙振重工通过引进国外先进的技术，并结合我国石料的特点开发出的适合中国客户使用的新一代制砂机，是目前国内 独家生产的具有世界先进水平的高性能制砂设备。VSI新型制砂机与国内同类产品相比，产量更高，产品粒形好，使用成本低。该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的首选设备 。
新型制砂机产品优势：
1、与同等功率下的传统设备相比，处理量大、产量高，产量提高了30%而且稳定；
2、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度源键模数可调；
3、易损件消耗低，合理的腔形设计，减少物料与易损件的直接接触，更大的降低易损件的磨损；
4、液压开盖装置，更换易损件更加方便；
5、稀油润滑、自动保养—稀油传动具有传输效率高，冷却效果好等油脂传动所不可比拟的优点，在相同产能情况下，可降低耗电量10~40%。双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热；等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
新型制砂机工作原理：
坚实的机壳底座，两端对称布置安装的两台法兰式立装电动机，由多槽皮带轮传动共同驱动高速旋转的转子，将石料从抛料口切线方向抛出打击砧环，石料自身被破碎。
新型制砂机结构组成：
VSI新型制砂机主要由进料口、分料锥、反击衬板、转子、电机、立轴、机身、出料口等组成。 龙雹唤巧振生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
石料生产线产品优势：
该石料生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。
石料生产线工作原理：
首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。
石料生产线结构组成：
1、鄂式破碎机
2、反击式破碎机
3、振动给料机
4、振动筛
5、胶带传输机 制砂生产线又叫砂石生产线主要由颚式破碎机，立轴冲击式破碎机（制砂机），振动筛，洗砂机以及皮带输送机构成。制砂机是我公司吸取巴马克公司同类产品的技术优点，将石打石和石打铁的原理巧妙结合而开发生产出的新型破碎机，使制砂生产线效率更高、成本更低。
制砂生产线产品优势：
机制砂生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点
制砂生产线工作原理：
首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
制砂生产线结构组成：
1、制砂机
2、振动筛
3、洗砂机
4、鄂式破碎机
5、胶带传输机
6、圆锥破碎机 高压悬辊磨粉机系列产品主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤砰石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613到0.033之间调整
高压悬辊磨粉机产品优势：
1、独特的设计：主机磨腔内，在梅花架上不设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%,研磨装置对物料的碾压力提高了800—1500kgf，成品细度最细可达1000目；
2、物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料；
3、除尘效果完全达到国家的标准；
4、磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果；
5、磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊端；
6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
高压悬辊磨粉机工作原理：
物料通过颚式破碎机破碎后，经提升机由电磁喂料机依据主机工作情况，均匀的把物料送入研磨区，再由铲刀把物料铲起送进磨辊与磨环形成的研磨带。碾磨装置中装有高压弹簧，使磨辊与磨环之间的碾压力提高了1.2倍，同时减低磨辊装置来回摆动的频率，增加稳定性的同时显著提高了磨粉机的工作效率。研磨成粉的物料在循环风的作用下，随气流上升进入分析机精确选粒，不符合要求的返回主机重新研磨，符合要求的微粒则随气流进入旋风集粉器，进行脱离，粉从出料口排出，气流则返回风机。粉磨过程中适量气流通过管道装置在机器内部循环工作，而物料中水份蒸发形成的多余气流则进入回风管经布袋除尘器或脉冲除尘器净化后排出。
高压悬辊磨粉机结构组成：
高压悬辊磨粉机整套设备包括：主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，辅助设备有雷蒙磨 、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。 目前该T型磨（雷蒙磨粉机）已广泛适用于电力、矿山、冶金、化工、钢铁、建材、煤炭等行业，产生了巨大的经济和社会效益。主要是用于矿山、建材、化工、冶金、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30-400目任意调节，例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。由于超压梯形磨粉机在设计中充分考虑脱硫制粉的需要，更可与脱硫设备完美匹配，从而提高脱硫效率，因此成为了国内外脱硫制粉的首选设备。
雷蒙磨粉机产品优势：
1、采用能提高粉碎效率的梯形磨辊与磨环；
2、利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结；
3、配备能提高选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮；
4、配用高效节能离心的引风机；
5、方便快捷的叶轮调整装置；
6、独特设计向内倾斜的风道，确保迸入风窝壳内的物料能顺利地沿着斜面落入磨机内。
雷蒙磨粉机工作原理：
物料通过颚式破碎机破碎后，经提升机由电磁喂料机依据主机工作情况，均匀的把物料送入研磨区，再由铲刀把物料铲起送进磨辊与磨环形成的研磨带。碾磨装置中装有高压弹簧，使磨辊与磨环之间的碾压力提高了1.2倍，同时减低磨辊装置来回摆动的频率，增加稳定性的同时显著提高了磨粉机的工作效率。研磨成粉的物料在循环风的作用下，随气流上升进入分析机精确选粒，不符合要求的返回主机重新研磨，符合要求的微粒则随气流进入旋风集粉器，进行脱离，粉从出料口排出，气流则返回风机。粉磨过程中适量气流通过管道装置在机器内部循环工作，而物料中水份蒸发形成的多余气流则进入回风管经布袋除尘器或脉冲除尘器净化后排出。
雷蒙磨粉机结构组成：
TXM中速T型磨粉机（雷蒙磨粉机）主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。 球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机产品优势：
龙振重工球磨机采用国内外先进技术，磨粉效率高，故障率低，设计合理，使用便捷。
球磨机工作原理：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机结构组成：
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。注： 根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。 轮胎式系列移动破碎站是我公司开发推出的新型系列化岩石破碎设备，他的出现大大拓展了破碎作业的概念。移动破碎站的设计理念是把消除破碎场地、环境给客户破碎作业带来的障碍作为首要目标，真正为客户提供高效率、低成本的项目运营的硬件设施。移动破碎站可分为：鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、圆锥破碎机系列。
移动式破碎产品优势：
1.轮胎式移动破碎站产品具有重量轻、体积小、特别适合狭窄场地工作；
2.运输方便，履带行走、不损伤路面，配备多功能属具、适应范围广；
3.集受料、破碎、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业；
4.整机采用全轮驱动，可实现原地转向，标准配置, 快换装置，具有完善的安全保护功能，特别适用于场地狭窄、复杂区域；
5.节约燃料，燃油节省率高达25%；
6.随机附带动力组-最优化设计；
7.可以爬坡作业，满足矿山，水电站，煤矿等工程破碎要求。
移动式破碎工作原理：
1、鄂破系列、反击破系列、圆锥破系列高性能破碎机；
2、与破碎机一体化的给料机、皮带机、振动筛；
3、转向牵引轴，便于公路运输及场地深入；
4、车载安装支撑，设备场地驻扎快捷便利；
5、车载式发电机组、电动机及控制箱一体化。。
移动式破碎结构组成：
移动式破碎筛分成套设备包括初级破碎站和二级破碎筛分站、胶带输送机等组成，各级破碎站均是一个独立的工作单元，能各自完成其承担的不同职责，胶带输送机负责各破碎站间的物料传送及堆垛。 适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可用于长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石、氧化铁红、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8级以下，湿度小于6%的非易燃易爆矿产物料粉末的加工。
磨粉生产线产品优势：
1、龙振磨粉生产线产量高，莫氏硬度小于9.3级的矿产物均可加工粉碎；
2、成品粒度范围广；
3、投资成本低，在同等的细度情况下，比气流磨投入少，成本低，回收周期短；
4、易损件损耗低，所以易损件均采用国内外优质的耐磨材料，比普通磨粉机设备的易损件使用寿命长，一般可在一年以上。
磨粉生产线工作原理：
机器工作原理：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送到料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉末。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。在磨室内被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，同时由于整机各管道结合处密封不严等，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机之间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
磨粉生产线结构组成：
磨粉生产线：整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、鄂式破碎机、畚斗提升机、料仓、电磁振动给料机、配电柜等组成。

Ⅹ 弹簧圆锥破碎机的技术参数

圆锥破碎机根据过载装置的不同可以分为液压圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机和复合圆锥破碎机，其中液压圆锥破碎机又分为单缸液压圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机和全液压圆锥破碎机，单缸液压圆锥破碎机又可以分为单缸细碎液压圆锥破碎机和单缸中碎液压圆锥破碎机，每种圆锥破碎机都有自己的型号和技术参数。

破碎机价格和质量不同，因此选择很重要。在技术研发人才建设方面，世邦工业集团构建了以3位国务院津贴工程师、5位教授级工程师为首，近百位高工、中工为核心的研发设计团队，不仅荣获多项技术，更参与起草、制定数个行业相关国家标准。


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