分级机返砂排矿口宽度

Ⅰ 螺旋分级机怎么使溢流细返砂粗

百灵机器螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.

Ⅱ 如何有效提高球磨机的磨矿细度

球磨机排矿粗，说明给矿多或浓度不合适，这时应减少给矿，或调解浓度;

Ⅲ 如何球磨机产量和细度提高

在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨机操作人员进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。
相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨机操作人员的操作，引起矿浆量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了物料回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度得到保障的前提下，用户可以增大球磨机的给矿量，给矿量的大小，以在达到球磨机磨矿细度要求的同时球磨机不出现肚胀为止，这个过程需要经验丰富的磨矿工根据需求做调整。

Ⅳ 选矿分离机返沙量过大咋么办，我们量近选的矿分级机返沙量太多，造成选矿量上不去

1.返砂量合理的重要性
一般来说，螺旋分级机返砂量要比原给矿量大几倍，至少等于原给矿量的200%，有时甚至高达600%。之所以控制到这么高，是由于在一定范围内增加返砂量可以减少磨矿过粉碎，提高球磨机的生产能力。但是，返砂量也不能过大，否则，将使球磨机和分级机过负荷，操作发生困难。特别是当返砂量大到它与原给矿量之和超过球磨机的通过能力时，就会使球磨机发生堵塞而无法正常工作。因此，在闭路磨矿操作中，要保持稳定生产并获得良好的磨矿效果，必须把返砂比控制在适当的范围内。
2.返砂量与给矿量的关系
当分级溢流粒度保持一定时，返砂量的大小随给入球磨机原给矿量而定。给矿量增高，物料通过球磨机的速度加快，排料粒度变粗，使返砂量增多，反之，返砂量减少，所以一定的给矿量，必有一定的返砂量。因此通过了解分级机返砂量的变化，可以判断球磨机原给矿及其他磨矿条件的变化情况。
3.测定返砂量的方法
通过取样筛析，测出分级机给矿，溢流和返砂中某一指定粒级得百分含量，然后配合上球磨机的原给矿量，根据物料平衡原理进行推算。

4.返砂量的计算方法
选矿厂返砂比计算原理：设α－球磨机排矿中某一指定粒级的产率%；β－分级机溢流中上述指定粒级的产率%；ν－分级机返砂中上述指定粒级的产率%；C－返砂比。磨矿机原给矿量为100%，则分级机溢流也为100%，由“物料平衡”得： （100＋C）α= νC＋100β因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×100%计算时，可按个别粒级的产率计算也可按累计产率计算，在按不同粒度计算时，计算结果若相差很大，则可能是试样代表性不够，必要时得重新取样筛析。计算结果相差不大时，取各级别计算的C的平均值作为该分级机返砂比。

Ⅳ 如何理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、均给矿”

质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现“胀肚”。因此，“高浓度”是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。
返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。图16表示了返砂比与磨矿机相对生产率的关系。它表明，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。
均给矿，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析—中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现“胀肚”。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。

Ⅵ 分级机返砂溜槽的最好角度是多少球磨机出矿溜槽的最好角度是多少

分级机返砂溜槽的最好角度在30-35度，球磨机出矿溜槽的最好角度在湿式球磨机40-50度，干式球磨机大于60度。以上为鑫顺选矿机械小刘个人见解。

Ⅶ 螺旋分级机应如何安装

螺旋分级机的安装如下：1、安装前必须将机器零部件清洗干净，各润滑管路要畅通清洁。2、检查各零部件是否齐全，有无损伤，以及安装工具准备情况，然后才能进行安装工作。3、根据设备安装图、基础设计图，检查位置，尺寸及斜支座与地脚螺栓或预埋钢板连接紧固情况。4、直径1500mm以下的单、双螺旋分级机，水槽已在制造厂总装焊接成一体，可直接安装在基础上，核证其倾斜角、尺寸无误后，就可焊接。5、直径2000mm以上的单、双螺旋分级机，水槽在安装现场进行总装焊接。6、将传动机架与水槽纵梁按图纸要求校正位置用螺栓固定后进行焊接。7、直径2000mm以上的单、双螺旋分级机应安装上大油槽，小油槽找正位置后固定。8、将螺旋和下部支座安装在机座和水槽内。9、将手动集中润滑装置安装上。10、将下部支座与升降装置连接安装好。11、螺旋分级机安装各部位允许偏差及检验方法应符合规定。如果您是分级机的客户，或者您在分级机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂