破碎机排矿口宽度选择

❶ 破碎机排矿产品粒度为什么会大于排矿口宽度

颚式破碎机在工作时会有一个挤压和张开的过程。简单的说吧，挤压主要是破碎，张开主要排料，下料。排料过程中会有一部分大于排矿口宽度的物料一起排出。圆锥破基本也是这个原理。所以一般计算破碎机排矿最大产品粒度会以排矿口宽度乘以一个系数。

❷ 同望讲解颚式破碎机调整出料口大小有哪些方法求解答

颚式破碎机在矿山施工机械中已遍及使用，是矿山机械中不行短少的设备，可是在出产过程如何排除故障，然后使得颚式破碎机进步产值，已经成为投资者最关怀的疑问，下面是一个同望机械供给的能够完结这一方针的办法，对颚式破碎机排料口大小进行调整有哪些方法。 颚式破碎机调整设备首要是指排料口巨细的调整，其首要包含顶丝、调整座、垫片、绷簧拉杆、固定调整座楔块螺栓等部件。颚式破碎机排料口的调整设备首要有两种：垫片式调整以及楔块式调整。 垫片式调整：当颚式破碎机需求调大排料口，只需求拧紧顶丝迫使调整座往前移，到达必定空隙后，把调整座与后机架之间的垫片抽出，依据所要调整巨细的实际需求，抽出必定数量，松开顶丝回本来的方位，使调整座紧挨颚式破碎机的后底座，然后完结这次操作。调小则相同的程序，只需添加垫片即可。 楔块式调整: 这种调整方法通常首要适用于中小型颚式破碎机，首要是经过坐落后肘板肘承座与机架间的两个楔块调整。

❸ 黎明重工科技单缺100圆锥破碎机如何调整排矿口

圆锥式破碎机工作一段时间后，由于动锥衬板与定锥衬板的磨损，导致排矿口逐渐增大。为了能够确保产品粒度的合格，需要不断地调整排矿口大小。圆锥破碎机分为弹簧圆锥破、复合圆锥破、全液压圆锥破、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破五大类。各类圆锥破的结构有一定的差别，在排矿口尺寸的调整方法上也有所区别，具体的排矿口尺寸调整方法如下：

破碎机

1.弹簧圆锥破排矿口尺寸调整

对于弹簧圆锥破碎机而言，其排料口尺寸的调节主要是通过调节弹簧来实现的。调节排料口尺寸的不动点是悬挂点与动锥的底点。当需要增大排料口尺寸时，需要松开弹簧;当需要减小排料口尺寸时，则需要拧紧弹簧，智造大观，移动破碎机系列大全。2.复合圆锥破排矿口尺寸调整复合圆锥式破碎机，是圆锥破碎机中的拥有弹簧和液压缸的综合型圆锥破碎机。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。含有调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。3.全液压圆锥破排矿口尺寸调整全液压圆锥破碎机来说，其排料口尺寸的调节主要是通过驱动液压缸活塞来实现的。调节排料口尺寸的不动点是定锥的底点。增大排料口尺寸，只需控制液压缸进油量；减小排料口尺寸时，需要控制液压缸回油量。4.单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸调整单缸液压圆锥破碎机通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能，并且配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。调整排矿口尺寸时，底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。

5.多缸液压圆锥破排矿口尺寸调整

多缸液压圆锥破碎机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。由于其保险、调整、锁紧都采用液压装置来实现，所以它同单缸液压圆锥破一样具有调整排矿口方便的特点，排矿口尺寸的调整方法可以参照单缸液压圆锥破的调整方法。

2.复合圆锥破排矿口尺寸调整

复合圆锥式破碎机，是圆锥破碎机中的拥有弹簧和液压缸的综合型圆锥破碎机。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。含有调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。

3.全液压圆锥破排矿口尺寸调整

全液压圆锥破碎机来说，其排料口尺寸的调节主要是通过驱动液压缸活塞来实现的。调节排料口尺寸的不动点是定锥的底点。增大排料口尺寸，只需控制液压缸进油量；减小排料口尺寸时，需要控制液压缸回油量。

4.单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸调整

单缸液压圆锥破碎机通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能，并且配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。调整排矿口尺寸时，底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。

5.多缸液压圆锥破排矿口尺寸调整

多缸液压圆锥破碎机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。由于其保险、调整、锁紧都采用液压装置来实现，所以它同单缸液压圆锥破一样具有调整排矿口方便的特点，排矿口尺寸的调整方法可以参照单缸液压圆锥破的调整方法。

❹ 旋回式破碎机的相关知识有哪些

旋回破碎机在选矿和其他工业部门中，广泛地用来粗碎各种硬度的矿石。旋回破碎机的工作原理如图3-1所示。旋回破碎机的工作机构是由两个截而圆锥体——活动圆锥和固定圆锥所组成。活动圆锥的心轴支承在铰链O中，并且偏心地安置在中空的固定圆锥体内。心轴OA旋转时，活动圆锥体的素线集资靠近及离开中空的固定圆锥体的素线。活动圆锥体的每条素线犹太似绕O点摆动，它与颚式破碎机的工作原理相同。当活动圆锥靠近固定锥时，处于两者之间的矿石就被破碎；活动圆锥离开固定锥时，破碎产品则因自重经矿口排出。施加破碎机的主要破碎作用是压碎，但是，矿石也受有弯曲作用而折断。

旋回破碎机的规格尺寸用给矿口宽度/排矿口宽度表示，如900/1600。施加破碎机的破碎工作是连续的。它与颚式破碎机比较其优点是生产能力大，工作平衡，破碎单位重量有条有理的耗电量少，产品粒度较均匀。它的缺点是机器的高度较大，构造复杂，制造和修理费用高，基础建筑多，维护工作复杂。1400液压旋回破碎机的结构与普通旋回破碎机基本相同，不同的是在机座下部装有油缸，破碎锥支承在油缸的上部。油缸的上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，下摩擦盘固定在住塞上，中摩擦盘的上表面是球面，下表面是平面，破碎机工作时，中摩擦盘的上球面和下平面与上下摩擦盘都有相对滑动。改变油缸内的油量即可洞排矿口的大小。

❺ 圆锥机排料口尺寸有窄边和宽边吗

没有。根据查询该机器的规格参数显示：破碎机排料口尺寸没有宽边和窄边，其是随调整套在支撑套中的升降而变化，顺时针旋转时调整套下降，排料口减小，逆时针旋转时调整套上升，排料口增大。圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。

❻ 旋回破碎机排矿口如何调整

旋回破碎机，始用于1898年，由于工作可靠，生产能力大，直到现在仍广泛应用于选矿厂和其它工业部门。其规格是用给矿口及排矿口宽度来表示。例如500/ 75型

❼ 什么是矿石的破碎比麻烦告诉我

矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种： (1)用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算——最大粒度法。
S = D最大/d最小
式中S——破碎比；
D最大——矿石破碎前的最大粒度，mm；
d最小——矿石破碎后的最大粒度，mm。 (2)用破碎机给矿口有效宽度与排矿口宽度之比计算(又称表面破碎比)。 式中B——破矿机给矿口宽度，mm；
e——破矿机排矿口宽度，mm(对于粗碎机e取最大宽度，对于中细碎机则取最小宽度)。 (3)用矿石破碎前后的平均粒度计算(又称平均破碎比)。
S = D平均/d平均
D平均——矿石破碎前的平均最大粒度，mm；
d平均——矿石破碎后的平均最大粒度，mm。

❽ 破碎程度用什么指标来衡量

破碎比(size rection ratio)是衡量破碎机的破碎效果，常用破碎比这个概念。破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比。
衡 量
破碎机的破碎效果
表 示
破碎后原料减小的程度

1简介
它表 示破碎后原料减小的程度。 计算公式有：极限破碎比，公称破碎比，分数破碎比，真实破碎比(平均破碎比)。

2定义
设固体物料原颗粒尺寸为D，经过破碎机或粉磨机粉碎后，其物料颗料尺寸变为d，把D/d=i这一比值定为物料的破碎比，也就是物料经过一次破碎机破碎后其粒度减小的倍数。通常我们所说的破碎比是指平均破碎比，即破碎前后物料颗粒粒度的平均比值及粒度变化程度，这能近似地反映出机械的作业情况。为了简易地表示和比较各种粉碎机械的这一主要特征，也可以用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并将其称为公称破碎比。

3计算方法
1) 用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算 i=Dmax/dmax 式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。 由于各国的习惯不同，最大粒度取值方法不同。英美以物料80%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度直径，我国和 原苏联以物料的95%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。
2）用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=0.85B/b 式中 B---破碎机给料口宽度；b---破碎机<排料口宽度； 0.85－ 保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。排料口宽度的取值，粗破碎机取最大排料口宽度；中破碎机取最小 排料口宽度。 用该式计算破碎比很方便，因在生产中不可能经常对大批物料作筛分分析，但采用该式，只要知道破碎机给料口 和排料口宽度，就可计算出破碎比。值得指出，某些破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3) 用平均粒度计算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直径；dcp—破碎后物料的平均直径。 这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映破碎程度，因而理论研究常采用它。

❾ 小型破碎机主要是破碎些洗沙过后筛出的石头~!石头都不是很大··用那种的破碎机比较好

按构造与工作原理的不同,常用的破碎机械主要有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机和辊压式破碎机等等，每种产品又会根据具体的生产要求分为不同的规格型号。破碎机械虽然类型繁多,但按施力方法不同,对物料粉碎有压碎、辟碎、折碎、冲击破碎和磨碎等方法。客户在选择粉碎设备前，首先要根据颗粒的物料性质、粉碎产品、粒度的要求，采取相应施力方式从而确定粉碎施力的方式，再确定粉碎设备型号。主要分为以下几种情况：
1、粒度较大或中等的硬性物料一般采用压碎、冲击破碎，如颚式破碎机，齿辊破碎机等。
2、磨蚀性强的物料一般以采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的。
3、磨蚀性弱的物料采用冲击破碎、打击破碎、磨碎，粉碎工具上带有锋利的齿牙。
4、粒度较小的坚硬物料一般采用压碎、冲击破碎、磨碎，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的，如对辊破碎机。
5、韧性材料一般采用剪切或快速打击，如锤式破碎机。
6、粉状或泥状的物料宜采用磨碎、冲击破碎或是压碎，如球磨机。
7、多成分的物料采用冲击作用下的选择破碎，也可将多种力场组合使用。

进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。
如果破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。
如果进料粒度较大且出料粒度较小，往往需要二级破碎或者多级破碎。若所破物料粒度较小一般就不需要多级破碎。颚式破碎机和部分锤式破碎机一般是作为一级破碎，而反击式破碎机、圆锥式破碎机、辊压式破碎机、锤式破碎机一般是作为二级破碎甚至是三级破碎使用。
您可以根据您的实际情况来选择不同的破碎机，希望能够帮到你哦！

❿ 在破碎机的安装调试上要注意哪些问题，厂家在售后上应该如何安排才妥当

破碎机的类型有锤式破碎机，颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机等等，每种类型的安装都有差别！以下是我分别以颚式破碎机锤式破碎机为例给你详细的说说！希望对你又做帮助！

还有厂家一般都会提供上门指导安装调试的服务，这个你不用担心！大多的破碎机的厂家都会服务周到的！我从事破碎机销售近10年，我一般都会给客户提供100%满意的服务。上门安装，培训，定期的上门服务等。

• 鄂式破碎机安装调试与使用维护全解析
  

鄂式破碎机(颚破)在安装调试过程中，经常由于操作失误或调试不合格给后来的生产过程中埋下不安全隐患。怎样安装调试鄂式破碎机可以避免使用中不必要的损失呢？环球破碎机网在实践应用客户的回馈信息中，出现的问题，总结归纳出以下几大点，供大家参考。

一、鄂式破碎机空载试车时

①、颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

②、颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。

③、飞轮、槽轮运转平稳。

④、颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

⑤、颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

二、鄂破机有载试车

①、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

②、最大给料粒度应符合设计规定。

③、连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

④、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

⑤、调整座与机架耳座间无明显窜动。

三、鄂破机使用前的准备工作

①、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

②、仔细检查所有紧固件是否紧固。

③、仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

④、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

⑤、检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

⑥、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。

四、鄂式破碎机的起动前检查事项

①、经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

②、颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

③、起动前，必须用铃声或信号事先警告。

④、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

五、鄂破机生产使用

①、鄂式破碎机正常运转后，方可投料生产。

②、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

③、正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并下加以排除。

④、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

⑤、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

⑥、颚板一端磨损后，可调头使用。

⑦、颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

各种机械设备不论工作量大与小，都应该把保养作为维护的重点。只有保养得当，设备才会发挥他最大的工作效率。鄂式破碎机的易损坏部件相对较少，注意破碎物料的事项才能根除产机械在运行过程中出现重大事故。注重机械的维护及使用规范，将事故杜绝与未然。避免给您造成不必要的损失。

• 锤式破碎机安装调试的注意事项
  

(1)因为锤式破碎机在正常使用时有一定频率和强度的震动，所以使用单位在安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工，防止出现其他问题。有些单位图省事，直接将锤式破碎机置于预制板上，露出几根钢筋头与锤式破碎机底板焊接在一起，应付使用，这样往往是白欺欺人，一但出现事故后悔莫及。如果必须要用预制板则应根据锤式破碎机参数特点，加大安全系数，认真计算后特殊定制预制板后施工。

(2)在安装时要注意将电机皮带轮与锤式破碎机带轮相互对正，松紧适当。并应考虑交付使用时，工作环境应保持干燥，通风，防止雨、雪、尘等对电机的侵蚀。还要有防护罩、过载保护器等防护设施，确保设备及人员工作安全。

(3)锤式破碎机在安装时如有必要且场地情况允许，应加装喂料装置，保证喂料的均匀连续性，防止偏一侧喂料或时多时少喂料引起的整机震动加剧，一侧或两侧轴承温升过高、电机过载等情况。

(4)锤式破碎机安装时必须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对锤式破碎机有损害的物料进入锤式破碎机内，如：铁块等硬料，在进入锤式破碎机后会对筛底、锤头等部件造成损坏；又如：塑料布条等有一定韧性的较软料，在进入锤式破碎机后堵塞筛底，缠绕转子，影响处理效果。

3使用过程

(1)在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油(脂)的剩余量等。该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。

(2)在破碎原料种类已经确定的前提下，人料量不能超出锤式破碎机所能承受的处理量；不能将锤式破碎机处理不了的大块物料直接进入锤式破碎机，应在上一道工序加装破碎装置。否则锤式破碎机就处理不了，憋电机，造成电机、轴承或其他组件的损伤。

总之，客户在选定锤式破碎机时首先就应自己了解锤式破碎机使用位置，破碎原料的特性、进料粒度、出料粒度、处理量等。在清楚了解自身情况的条件下，根据工艺情况选择锤式破碎机型号。如果有特殊情况，为了满足要求，则应考虑是否加前一道设备或者某些辅助设备。

• 圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项

“九层之台,起于累土”，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项：

圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。

装好后，进行7-8小时空载试验。如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。

圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于20℃）情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。

开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。

油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。等圆锥式破碎机空转1-2分钟，一切正常后，然后开动给料机进行碎矿工作。

给入圆锥式破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。同时，给入矿石不允许只从一侧（面）进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。

注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在圆锥式破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。

对于细碎圆锥式破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并即时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品粒度的要求。

为使圆锥式破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。

应当看到，为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-2.5圈后，排矿口尺寸仍不能满足要求时，就得更换衬板了。

停止圆锥式破碎机，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停圆锥式破碎机的电动机，最后停油泵。

安装调试完成后，在平时圆锥式破碎机的正常生产中，还需要注意很多问题及定期的维护，下面就列出几点圆锥式破碎机在使用过程中需要注意的情况：

(1)衬板更换。衬板不可磨穿，衬板磨穿会损伤圆锥式破碎机机架和动锥表面。通过测量圆锥式破碎机4动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部的间距A和定锥衬板上下两部分之间结合处与动锥衬板的间距B，可以检查衬板的磨损情况。对新衬板来说，距离A大约是167mm，在间距A达到11mm之前或B小于3mm之前，应更换衬板，以免损坏圆锥式破碎机。对于新衬板，从机加工表面测量，间距B大约为15±5mm。如果由于磨损而更换衬板，则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板，根据需要更换上部衬板。一定要检查间隙B是否大于3mm。如果由于给料不均而造成的磨损不均，则应尽早更换衬板。

(2)圆锥式破碎机开机。定期进行起动前的检查和维护保养可以消除停机时间，延长使用寿命。开机前应充分检查连接是否完好，油料是否充足，皮带松紧是否适度，水平轴的旋转方向，排料口液压管路空气是否排尽等。为了给圆锥式破碎机轴承充分的润滑如果润滑油温度太低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。新圆锥式破碎机首次起动之前，回油管温度至少达到30℃、且在无负荷状态下运行2h。

(3)生产运行参数调整。要生产合格的石料，必须多次调整和校核圆锥式破碎机的排料口尺寸，同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求，保证连续生产的生产能力。必须经过多次的运行调整和试验检测，最终才能确定圆锥式破碎机排料口最终尺寸。随着生产的不断延续，衬板磨损亦不断进行，排料口尺寸逐渐加大，这就需要根据每天的随机颗分试验情况，做好记录并相应调整排料口的尺寸，同时作为下次更换新衬板的调整依据。