如图所示设已知碎矿机
1. 颚式破碎机的三大操作规程是什么
颚式破碎机的合理使用
1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
5、颚式破碎机必须空载起动。
6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
运转前的准备与检查
1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。
3、检查各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
8、查各连接螺栓不得有松动现象。
起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。
2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。
3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。
停车操作与紧急停车处理
1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。
3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。
出现下列情况应紧急停车：
（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟“扫膛”。
运转中的监视
1、各部给油（脂）保持正常。
2、轴承温度不超过60℃。
3、各电器仪表无异常变动。
各部无异常声响，无非破碎硬物落入。
2. 筛分的筛分作业
筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类：
（1）独立分筛 其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。
（2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。
预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。
检查筛分是指矿石经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
（3）准备筛分 其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。
（4）选择筛分如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。
（5）脱水筛分 筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。
此外，物料含水泥较高时，也用筛分进行脱泥。
3. 铜矿选矿工艺流程求推荐
烟-台鑫-海矿-机铜矿选矿工艺流程如下：破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。选别工艺为：粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。
原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。
圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。
矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。
铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。
具体的工艺是根据自身的铜矿性质及矿量最终试验后设计的工艺流程，此上仅供参考。
4. 利用钻石的什么性质,可以对钻石进行分选
比利时魔星钻石的分选:
比利时魔星钻石的选矿流程一般包括:准备、粗选、精选几个阶段.比利时魔星钻石选矿前的准备作业一般包括破碎、筛分、洗矿、磨矿、水力分级等.其目的是为选矿事先创造好条件,使得选别作业能顺利进行和获得良好的效果。
1.1.破碎
是比利时魔星钻石原生矿选别前主要的准备作业.在破碎阶段,一方面要使粗粒的矿石充分解离,另一方面又要尽量减少比利时魔星钻石晶体的破碎,在矿石破碎的过程中,力求保护晶体的要求较破碎其他矿石更为严格.破碎设备主要是颚式破碎机,也有旋回破碎机、水电破碎机等.
1.2.筛分
在比利时魔星钻石选矿中需要采用筛分作业的地方较多.筛分一方面可以在破碎阶段及时地分出合适粒度的矿石,避免矿石的过度破碎,降低电耗,提高效率,对保护晶体也有好处:另一方面可以为下一步选矿作业做准备.筛分作业的设备为筛分机,最常采用的是振动筛,其次是摇动筛.
1.3.洗矿
比利时魔星钻石砂矿和某些原生矿,含有大量的粘土质矿物,在选矿前必须将其去除.洗矿就是除去矿石中粘土质物料的过程,包括使粘土分散和使分散后的粘土物质与粒状物料分离两个阶段.常用的洗矿设备有高压水枪、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等.
1.4.磨碎
磨碎是破碎过程的继续,是指在机械设备中,借助于介质和矿石本身的冲击及磨剥作用,使矿石的粒度进一步变小.比利时魔星钻石矿石磨矿的主要目的就是使矿石中细粒比利时魔星钻石全部或大部分单体解离出来,以便在下一步的选矿作业中加以回收.此外,根据比利时魔星钻石与脉石矿物耐磨性的差别,有选择性地磨矿,可将大部分矿石磨成指标要求的粒度,弃置尾矿,提高效率.磨矿作业通常在一个旋转的圆筒形磨矿机中进行.磨矿机有球磨机、棒磨机和自磨机,其基本原理是利用介质(或矿石本身)对矿石进行冲击相研磨.
1.5.水力分级
当进行细粒物料的粒度分离时,因采用筛分的方法比较困难,故常采用水力分级的方法进行.其基本原理是基于物料粒度(或密度)的不同在流体中沉降速度的差别而进行的.水力分级用的主要设备是螺旋分级机和水力旋流器.
5. 买一台时产100-200吨石头移动破碎机要多少钱
移动式的本来就比固定式的造价高 所以价格上也会贵一些，具体价格需要咨询商家。一般在60—160W根据配置来定，简易型的移动破碎机价格可能会更低。
6. 蒙古矿机能出口吗
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7. 破碎机怎么使用
破碎机使用操作规程
1、破碎机使用操作应留意下列事项
(1)应留意内部有无异常撞击声；
(2)机器运行是否平稳，石子的进人与排出是否畅通；
(3)油泵的运行，各点油流指示器，油温与油压是否正常。
2、破碎机检验下列各部分是否符合要求
(1)从冷却器排出的油的温度通常为45～53℃；
(2)回油温度小于60℃；
(3)给油管的压力为O．08～0．15MPa。
3、破碎机应检验、调整或替换下列零件
(1)检验各紧固件是否松动，如有应拧紧；
(2)检验衬板有无松动及磨损情景，衬板磨损至程度后，排料粒度变粗，所要提高动锥以调整出料口直径，衬板磨损严重，则要替换定锥或动锥的衬板。
4、破碎机在工作时留意事项
为了能使机械的正常运行、提高机械时间，破碎机在工作时应留意以下事项：
（1）使用前，要检验润滑系统，破碎地区，校正皮带的拉紧程度，全部螺针要紧固。
（2）先开动油泵电机5-10分钟后，检验润滑系统的工作情景，当其正常工作后即可开启主电机。
（3）破碎机空负荷运行1-2分钟后才能启动给矿，由于旋回碎石机是充满给矿，因此要留意给矿情景是否正常，尤其是含泥多、水分高的岩石，要防止岩石堵塞给矿口，运行中还要留意检验排矿情景，不许可在密封系统下面的空间堆积岩石。
（4）正常停车时，应先停止给矿，待碎石机中的岩石全部排除后，才能停止主电机运行。
后停止油泵电机，停车后要检验碎石机的各个部位，了解问题要立即解决。
5、破碎机的检验维修
破碎机的使用厂矿应根据石子的特性及生产要求制订定时维护制度，定时维护通常分小修、中修和大修，其维护内容及时间如下。
1．小修的内容及时间
检验主轴悬挂系统、除尘系统、偏心轴套与齿轮，衬板、驱动轴部分、止推圆盘及润滑系统等零件并替换润滑油，小修的维护时间约为1～3个月。
2．破碎机中修内容及时间
中修包含小修的全部内容；检验并在必要时替换衬板；检验并修复驱动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂系统和电气机械等零件，中修的维护时间约为6～12个月。
3．大修内容及时间
大修包含中修的全部内容；破碎机检验并修复或替换机架、横梁及维修基础，大修的维护时间约为5年，上述小修、中修及大修的维护时间因石子特性而异，当破碎坚硬岩子(f=10～16)时，中修时间约为3～4个月，而破碎中硬、软质石子(f=1～5)时，中修厨期长可延至两年，中修与大修时间还与平常的操作、检验、检验维修人员作的性能有关，正确的操作与精心保养是机器正常运行和提高工作率的。
8. 破碎与筛分
（一）破碎和磨碎
1.破碎和磨碎的目的
矿石的破碎和磨碎过程就是矿石的粉碎过程。所谓粉碎就是大块的矿石借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破裂，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿（粗粒阶段）和磨矿（细粒阶段）两大阶段。
在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至微细粒嵌布。只有将他们破散，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗（有用矿物与脉石为实现解离）或粒度过细（即过粉碎的微细粒）都不能进行有效分选。
在选矿厂各环节中，矿石粉碎又是费用最高的过程，是构成选矿厂投资和生产成本的重要部分。根据统计，矿石粉碎过程投资占选矿厂投资的60%左右，生产费用占选矿总费用的40%～60%，电耗占50%～65%，钢耗占50%以上。
为了能够把矿石中的脉石除去并把各种有用矿物相互分开，达到选别作业所要求的粒度，一方面取决于选别的方法，另一方面还取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度。有用矿物嵌布粒度愈细，其破碎力度也应愈细。有用矿物与脉石的连生体若进入精矿，将降低精矿的质量，而进入尾矿则降低了金属回收率。因此，破碎和磨碎是矿石选别前必须进行的准备作业。
2.“解离度”和“过粉碎”
矿石的粉碎过程是矿块粒度由大变小的过程，各种有用矿物粒子正是在粒度变小的过程中解离出来的。在粉碎了的矿石中，原来连生在一起的各种矿物，有些沿着矿物在其界面上裂开，变成只含一种矿物的小粒子呈单体解离粒子，但仍有一些小矿粒还是由几种矿物连生在一起称连生粒子。所谓某矿物解离度，就是该矿物单体解离粒子的颗粒数与含该矿物的连生粒子颗粒数和该矿物的单体解离粒子数之和的比值，用百分数表示。
但是在生产实践中，并不是将矿石破碎得愈细愈好。因为第一，矿石破碎得愈细，所消耗的动力和材料就愈多，这样就会使矿石的加工费用增高。第二，将矿石破碎到超过获得满意的选别结果所必需的粒度时，就会生成大量的细泥，这种现象通常称为过粉碎。细泥是比较难选的，它会恶化选别过程，影响选别效果。因此选别前必须正确地决定破碎粒度，使其在技术上和经济上合理。
3.破碎、磨碎阶段和破碎比
在生产实践中，一般不是把矿山开采出来的大块矿石一次都破碎到选别所要求的粒度，而是分阶段进行的。破碎作业又分为粗碎、中碎和细碎，也就是人们常说的一段、二段和三段破碎。当矿石中有用矿物的嵌布粒度很细时，例如小于0.1mm以下时，通常还需要进行两段磨矿。
根据矿石粒度的大小，可以将破碎和磨碎分为以下几个阶段：
固体矿产探采选概论
上述阶段的划分是一个大致的范围，要根据具体情况而定，并不是所有的选矿厂都要分为上述几个破碎和磨碎阶段。
矿石被破碎后，粒度变小，给料中最大块的直径（D）与破碎产品最大块直径（d）的比值叫做破碎比（S）。
固体矿产探采选概论
破碎比又有总破碎比及阶段破碎比之分，总破碎比为各阶段破碎比的乘积，即∑S=S1×S2×…×Sn。如三段破碎时，若S1、S2和S3分别等于3、3.5、5，则总破碎比∑S=3×3.5×5=52.5。
在磨碎阶段也是这样，只不过磨碎比要比破碎比大得多。
4.破碎方法
目前工业上主要是利用机械力来破碎矿石，其主要方式有压碎、劈碎、击碎和磨碎4种。
（1）压碎：物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而被破碎。这种破碎方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。
（2）劈碎：物料受到两个楔状物体的劈力作用被破碎。这种方式对物料的破碎最为有利。
（3）击碎：物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。这种方法可以用多种方式来实现，如高速运动的零件（如锤头）打击料块，物料块之间互相冲击等。这种方法主要用于脆性物料的破碎。
（4）磨碎：物料在两个相对滑动的工作表面获各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用被破碎成细粒。这种方法多用于小块物料的细磨。
破碎机的结构，应该保证某些破碎方法能在破碎机中实现。但在同一破碎机中，往往不是单一的方式破碎，而是以两种或两种以上的方式联合进行破碎的。当然，在不同的破碎方式联合使用时，仍有主次之分。
5.破碎筛分流程
由破碎机和筛分机组成的破碎工序叫做破碎筛分流程。目前各选矿厂的破碎筛分流程类型很多，这是由具体条件决定的。
选矿厂中常用的破碎筛分流程基本上有两段一闭路破碎流程和三段一闭路破碎流程两种，如图6-2-1和6-2-2所示。开路破碎在我国很少采用。
图6-2-1 两段一闭路破碎流程图
图6-2-2 三段一闭路破碎流程图
所谓开路破碎，即破碎产品不再返回该段破碎作业进行再次破碎。所谓闭路破碎，即破碎产品经筛分后，粒度不合格的部分（即筛上产物）又返回该段破碎作业重新进行破碎。
破碎筛分流程的选择，首先要考虑原矿石的粒度大小和矿石的硬度及嵌布粒度，还应当考虑选矿厂的生产规模。而且应当与磨矿分级流程统一起来考虑，以使所采用的流程在经济上和工艺上合理。
（二）常用的破碎设备
选矿厂所采用的破碎机种类主要取决于矿石性质，选矿厂生产能力和破碎产物的粒度等。根据作业方式和粉碎产品的粒度，粉碎设备大致分为碎矿机和磨矿机两大类。碎矿机用于粗粒粉碎阶段，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。中碎和细碎多使用标准型和短头型圆锥破碎机。
1.粗碎破碎机
（1）颚式破碎帆（俗称老虎口）：它是一种古老、但应用很广的破碎设备。粉碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板，将两颚板间的矿石块压碎（以压碎为主）并排出（靠自重下落），属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为间摆式（双肘板）和复摆式（单肘板）两种。颚式破碎机应用得十分广泛，它适合于破碎坚硬或中硬矿石，特别适用于中小型选矿厂。破碎比可达3～5。
颚式破碎机的规格，用其给料口的宽度和长度来表示。例如规格为1 500mm×2 100mm的破碎机，即它的给料口宽度为1 500mm，长度为2 100mm。
目前世界上颚式破碎机的最大规格是2 100mm×3 000mm，生产能力达2 000～3 000t/h。近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现了液压式颚式破碎机。由于液压式颚式破碎机有启动容易和保护机器部件不受损坏等优点，随着液压技术的不断发展，这种破碎机将会得到广泛使用。
（2）圆锥碎矿机：属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机又分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎强平行带B（动锥体和定锥体之间的空隙）长短又分标准型、中间型和短头型圆锥破碎机。
① 旋回圆锥破碎机：旋回圆锥破碎机具有连续碎矿和排矿的功能，故生产能力较高。破碎比可达3～5。旋回圆锥破碎机的规格用给料口的宽度表示。例如规格为900mm的旋回圆锥破碎机，即它的给料口宽度为900mm。
颚式破碎机与旋回圆锥破碎机相比较，颚式破碎机的优点是：构造简单，价格便宜，便于修理和运输，破碎潮湿矿石及含粘土较多，矿石不易堵塞。缺点是间断破碎，因此生产能力较低，产品粒度不均匀。
旋回圆锥破碎机的优点是：工作连续，生产能力大，产品粒度较均匀，可以在任一方向给料。缺点是设备构造比较复杂，基本建设投资多，机体比颚式破碎机高。因此，选矿厂规模较大，而且矿石坚硬，则以使用旋回圆锥破碎机为合适；选矿厂规模较小，则以使用颚式破碎机较好。
② 中、细碎圆锥破碎机（俗称圆磨）：中、细碎圆锥破碎机的工作原理基本与旋回圆锥破碎机相同，但结构上有些区别，主要区别是：
a.旋回圆锥破碎机的可动锥体形状是急倾斜的，是正立的截头圆锥，而固定锥体为倒立的截头圆锥。两锥体之间所形成的环形空间，向上逐渐扩大，这样形状的工作空间，便于加入大块物料；中、细碎圆锥破碎机的可动锥体形状是缓倾斜的，可动锥体与固定锥体都是正立的截头圆锥，在排矿口附近，可动锥体和固定锥体的表面几乎平行，形成一个平行带。这样形状的工作空间便于加入细粒物料，并能得到粒度比较均匀的破碎产物。
b.旋回圆锥破碎机的可动锥体悬挂在机体的臂架上，中、细碎圆锥破碎机的可动锥体则支撑在机体中部的球面轴承上。
c.旋回圆锥破碎机采用干式防尘装置，中、细碎圆锥破碎机则采用水封防尘装置。
中碎圆锥破碎机又叫做标准型圆锥破碎机。细碎圆锥破碎机又叫做短头型圆锥破碎机。标准型圆锥破碎机外形比较高大，两锥体间的平行带较短。短头型圆锥破碎机则体形较矮，两锥体间平行带较长。除此之外，两者在构造上大体一致。
标准型和短头型圆锥破碎机的规格，均用可动锥体底部直径表示。如规格为2 200mm的标准型或短头型圆锥破碎机，即它的可动锥体底部直径为2 200mm。
鉴于目前广泛使用的旋回圆锥破碎机、标准型和短头型圆锥破碎机，都存在着排矿口调整比较困难和保险装置可靠性较差等缺点。随着我国经济建设的发展，为了提高破碎设备的破碎效率，除了对原有设备结构进行改进以外，尚需不断地研制新结构的设备。国内近年来破碎设备方面的主要进展，就是液压技术的应用，设计和生产了液压颚式破碎机、液压旋回圆锥破碎机，以及中、细碎液压圆锥破碎机。
（3）冲击式碎矿机：它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板（板锤）和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。这种碎矿机破碎比大，效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。
（4）辊式碎矿机：矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊（光面或非光面）间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被棍子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
（三）筛分
1.筛分的意义
筛分是将物料按粒度分成两种或多种级别的作业。
用单层筛面的筛子进行筛分时，得到两种产物（即两个级别），通过筛孔的物料称为筛下产物，通常以负号（-）表示；留在筛面上的物料称为筛上产物，通常以正号（+）表示。如用筛孔为15mm的筛子筛分物料，筛上产物的粒度用+15mm表示，筛下产物的粒度用-15mm表示。如果筛子有两层以上的筛面，如有n层筛面，筛分之后，就可得到n+1个级别。
在选矿厂中，筛分多半是与破碎作业相配合。在矿石进入破碎机之前，用以预先分出对这段破碎而言，粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分方式通常称为预先筛分。它既能防止物料的过粉碎，又可提高破碎机的生产率。当矿石含水份高或粉矿较多时，还可避免破碎机被堵塞。在矿石经过破碎机之后，用以检查破碎产物的粒度，使粒度不合格的过大块返回破碎作业再次进行破碎，这种筛分方式通常称为检查筛分。它可以充分发挥破碎机的能力。
评价一台筛分机性能的好坏，通常用生产率（台时产量）和筛分效率的大小来衡量。所谓筛分效率是指实际的筛下产物重量与原物料中小于筛孔的物料重量的比值，通常用百分数表示。筛分机的生产率愈大，筛分效率愈高，其性能也愈好。
2.筛分机
目前国内绝大多数选矿厂都采用惯性振动筛。筛分机在安装时，一般与水平成10°～20°的倾角，所以物料可以借助于本身的重力作用由排矿端排出。
惯性振动筛适用于筛分中、细粒物料，它的筛分效率高，单位筛分面积的生产率也较高。提高筛分效率的途径可从如下几个方面入手：
（1）采用新型大规格筛子：大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的粘着力，也减少了筛面的堵塞，使被晒物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。
（2）增加筛分面积：筛分实践证明，减少单位筛面上物料可改善筛分效率。当筛面上实际物料为筛子能力的约80%时，筛子筛分效果最高。当用筛子作分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2：1以上有利于提高筛分效率。
（3）采用合理的倾角：控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/s以下，故筛面要保持15°左右的倾角。
（4）采用等厚筛分法：随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同角度的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
（5）采用扩大筛孔的多层筛：普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”（大于筛孔粒子）几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层、预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。
9. 实验一 试样制备
一、实验目的
1.通过本次实验，掌握样品制备方法及对单位试样的粒度和质量要求。
2.学会最小质量公式q=kd2的应用，学会编制试样破碎缩分流程。
二、实验原理
1.试样制备是每种可选性试验必不可少的第一个环节。考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选实验粒度一般要求小于1～3mm。破碎的试样，要分成单份试样装袋储存，每份试样质量为500g(与磨矿、浮选设备的规格和矿样的代表性有关)。
2.按照所制定的试样制备流程(图8-1-1)将原矿样进行破碎、缩分成各种单份试样供分析、鉴定及单元实验项目使用。
图8-1-1 试样制备流程图
三、实验设备
实验室型颚式破碎机两台，规格PE-150×250，最大给矿粒度120mm，排矿口调整范围10～40mm;规格PEX-100×125，最大给矿粒度80mm，排矿口调整范围2～6mm。
对辊破碎机一台，规格HLXPS-φ250×150，最大给矿粒度12mm，排矿口调整范围1～4mm。
双层振动筛，2mm方格筛。
天平、铁锹、分样布、毛刷、样铲、取样勺、样盆、矿样袋等。
四、实验步骤
1.检查颚式破碎机、对辊破碎机、筛分设备有无故障;清扫混样台。
2.分别调试1#颚式、2#颚式、对辊破碎机的排矿口，要求各段破碎产品的粒度为:1#颚式＜12mm、2#颚式＜6mm，对辊破碎机＜2mm。
3.称取代表性矿样20kg。
4.破碎顺序:原矿给入1#颚式，其破碎产品给入2#颚式，2#所得破碎产品给入对辊破碎机。
5.依照破碎顺序分别依次启动各台破碎机，用样铲将矿样少量均匀地给入破碎腔内。
6.将对辊的破碎产品用2mm方格筛进行筛分，筛下为合格产品，筛上产品返回对辊，重新破碎，直至产品全部通过2mm方筛。
7.将全部产品混匀、装袋，每袋500g。
五、结果处理
用最大粒度来确定破碎比:
矿物加工工程专业实验教程
式中:D最大——破碎前矿样的最大直径，mm;
d最大——破碎后矿样的最大直径，mm。
六、思考题
怎样编制试样的破碎缩分流程?试样加工包括那几道工序?
10. 什么是液电式冲击波波源
冲击波碎石机又名体外冲击波破碎机的优点在于它的治疗过程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。