湖北螺旋洗矿机

⑴ 上堆矿石泥性大了不下水怎么办

使用圆筒洗矿机。根据网络资料查询显示，上堆矿石泥性大了不下水可以使用使用圆筒洗矿机，圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等能够有效地解决上堆矿石泥性大了不下水。

⑵ 石英砂洗矿可以采用哪种设备

石英砂是一种十分重要的非金属矿产，我国的石英砂资源十分丰富，据可靠分析仅凤阳的石英砂可供持续开采100年。我们通常所说的石英砂都是指通过人工制得的砂子，是将大块石英石开采出来，通过破碎、研磨等工艺生产出来的机制砂，其可用作型砂原材料、制造玻璃和陶瓷甚至是光能太阳板的主要原材料。 人们利用的石英砂都是纯净的石英砂，但是当石英石从山里开采出来以后会带有大量的泥土，石英石制砂过程中会产生大量的细粉，这些都会影响成品石英砂的纯度，因此在生产过程中需要进行洗矿。洗矿在整个石英砂生产工艺中有两个目的，第一，除泥，提高破碎和研磨的效率；第二，就是提高成品石英砂的纯度。由于目的不同，所采用的洗矿设备自然也会有所区别，下面我们将为大家讲述一下如何选择合适的洗矿设备。 石英石是从山上开采出来的原矿，里边混有大量的泥土。上边已经提到过，泥土对于下一步破碎和研磨有着负面的作用。石英石都呈较大的块状，直径在20mm以上，因此需采用结实耐用的滚筒洗矿机。滚筒洗矿机采用滚筒式结构，筒体内部安装有喷水管，矿石送入滚筒洗矿机以后，在筒体的旋转下被带起，然后收到喷水管的冲刷实现脱泥作业。滚筒洗矿机的优点在于：入料粒度大，处理量大，十分适合清洗大块石头。在此处用来对石英石进行脱泥，是最优选择。 石英石经过一系列处理会变为石英砂，由于破碎石英石时会产生大量的细粉，因此要想获得纯净的石英砂，还需在最后环节对石英砂进行洗矿。这里推荐采用螺旋洗砂机，螺旋洗砂机适用于中细粒度和粗粒度物料的洗选作业，用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业。此处用来清洗石英砂效果突出，在各个石英砂厂被广泛采纳。 国内常用的洗矿设备还有轮斗式洗砂机，但是这种设备多用来清洗砂石，在石英砂洗矿上很少利用。有些地方通过对脱水筛进行改造，在脱水筛前方加上喷水管同样可以达到较好的洗矿效果。

⑶ 各重选设备的入选粒度范围是多少

设备分类 设备名称 适宜的入选粒度范围(mm) 设备分类 设备名称 适宜的入选粒度范围(mm)
跳
汰
机 隔膜跳汰机 25～0.5 分
级
机 高堰式螺旋分级机 分级粒度大于0.15
梯形跳汰机 18～0.074 沉浸式螺旋分级机 分级粒度小于0.15
摇
床 矿砂摇床 3～0.074 水力旋流器
矿泥摇床 0.074～0.037 云锡式分级箱 -1.0
溜
槽 粗粒溜槽 10～1 机械搅拌式分级机 3～0.074
矿泥溜槽 0.074～0 分泥斗（圆锥分级机） -2.0
皮带溜槽 -0.074 水力分离机 -2.0
水冲箱 2～0.075
扇形溜槽 3～0.038 倾斜板浓缩箱 -2.0
圆锥选矿机 3～0.15 风力分级 1.5～0.005
螺旋选矿机 2～0.074 重介质选矿 深槽式圆锥重悬浮液选矿机 -30+10
螺旋溜槽 0.2～0 浅槽式鼓形重悬浮液分选机 -40+12
离心选矿机 0.074～0.01 重介质振动溜槽 -25+6
洗
矿
机 水力洗矿筛 -300 重介质旋流器 -20+3
圆筒洗矿机 -100

⑷ 锰矿洗选设备包括哪些

洗矿设备看你是怎么去洗，洗矿的话原料不能太大，直接上一个螺旋洗矿机或者上一个高频筛，震动洗石机，螺旋溜槽，摇床等都可以，不同的原料洗矿的方法不同，洗矿的时候要根据产量去选择设备

⑸ 螺旋洗矿机的技术参数

类型 型号
规格 螺旋直径
（mm） 入选颗粒
（mm） 耗水量
T/h 生产能力
T 电机率
Kw 外型尺寸长×宽×高
（mm） 重量
Kg 轻型
单螺旋 XL-508 508 ≤10 14-88 20 7.5 8000×2343×1530 2670 XL-610 610 ≤10 14-165 50 7.5 8000×2490×1530 3800 XL-762 762 ≤10 18-124 75 11-15 9070×2650×1638 5225 XL-914 914 ≤10 18-162 100 11-15 9070×2650×1638 6370 XL-1118 1118 ≤10 27-333 175 30 9070×2830×1900 9800 轻型
双螺旋 2XL-762 762 ≤10 40-250 140 2×11 11580×3965×2370 7440 2XL-914 914 ≤10 105-620 200 215 9070×3300×1638 9531 2XL-1118 1118 ≤10 125-1400 350 222 9070×3890×1900 16700 重型
单螺旋 XLZ-762 762 ≤60 355-450 80-125 22 11580×5226×2370 9800 XLZ-914 914 ≤60 400-600 125-175 30 6980×1200×1340 11800 XLZ-1118 1118 ≤75 500-750 180-250 37 7400×1380×1950 13900 重型
双螺旋 2XLZ-762 762 ≤60 600-800 100-150 2×22 6980×2091×1340 16800 2XLZ-914 914 ≤60 700-900 150-200 2×30 7120×2146×1590 20800 2XLZ-1118 1118 ≤75 900-1100 200-300 2×37 8500×2861×2150 23870

⑹ 重力选矿的现状

重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。该套选矿设备工艺经历了大约400年的发展，一度出现浮动现象，但是，经过长时间的发展，重选依然在矿石的处理量方面仍然超过浮选法和磁选法，从作坊式的跳汰机，到摇床的出现，重选工艺已经基本形成，重选的主要工艺类型为分级、跳汰、摇床和溜槽，以上重选工艺几乎是19世纪末仅有的选矿方法，也奠定了重选在选矿方法中的地位。20世纪40年代，在美国人的引领下，重选突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用，也就是螺旋洗矿机的问世，奠定了现代重选工艺的基本格局。

重力选矿针对的主要是粗粒矿石，在对粗粒矿石的预选应用和微细矿泥的分选上占有很大的优势，这是其他选矿工艺无能为力的事情，也得到了广泛的应用。重力选矿设备从制造方面来讲也非常简单，技术也相对成熟。在选矿生产中不耗用贵重的药剂，不但节约了成本，而且由重力选矿设备排出的尾矿对于环境污染方面也减少了许多。随着社会的发展，人们对于生态环境的重视，以及能源危机的出现，矿资源的逐步减少，重力选矿的优越性又重新得到肯定，出现了新的发展趋势．突出地表现．在对粗粒矿石的预选应用和微细矿泥的分选上，近年出现的多种动态重介质分选机和流膜选矿设备就是这种发展的标志。

明磊重工集团作为大型选矿设备的制造商，认识到重力选矿设备正在向大型化、多层化和离心力的应用方向发展，在早期的重力选矿工艺的理论研究中，力图用简单的概念表述过程的本质，观点也多有不同，多数侧重于对工艺现象的解释，到本世纪50年代，大量现代思想及仪器的出现，专家学者开始采用现代测量技术，包括快速摄影，放射性同位索定位以及光学测量等方法对颗粒及介质的运动进行直观描述，但是要想把这些观测结果作出解析表达，则迄今很少做到，重力选矿理论的研究至今也没有一个定性的发展。

时至今日，除了颗粒沉降问题以外．多数工艺原理仍未取得很清楚的定论。难以作出定量计算。于是近年来又开展了以概率统计和模拟相似为基础的研究。通过对过程变量的统计分析或对本质认识的引伸，建立起经验的数学模型或理论的相似关系式，以此作为生产计算、控制或设备放大设计的根据。重力选矿也正因此从经验的工艺技术走向科学化、数学化的道路。

我国是个矿产资源十分丰富的国家，重力选矿工艺的发展也经历了古代到现代的转变，并建立起了一大批大中型重力选矿厂，选矿方法的研究也取得了很大的进展，重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间，当然，重选法还在建材、化工特别是煤炭工业中得到广泛的应用，并已达到了世界先进水平。但发展中依然会存在问题，我国选矿厂在技术管理上、在材料和能源消耗上，与发达国家仍有差距，这个需进一步努力，以期全面达到世界先进水平。

⑺ 怎样去除矿石表面的泥土

去除矿石表面泥土的主要方法即洗矿，通过螺旋洗矿机，圆筒洗矿机等洗矿设备对矿石洗矿，不仅仅可以去除矿石表面的泥土，同时对矿石品位的提升也有一定的帮助。 对于粒度较细的砂状矿石去除泥土，可以选用螺旋式洗矿机，通过颗粒沉降的原理进行洗矿，最终将泥土等杂质脱去，获得干净的矿石。对于粒度较粗，且较难洗矿的粘性物质，需要用到圆筒式洗矿机，圆筒式洗矿机可以洗选粒度较大的矿石，对矿石表面粘结的粘土物质洗选作用明显，处理能力也非常可观，经常用于砂金矿，砂锡矿，铁矿石，重晶石等矿石的洗矿作业。 如果仅仅是为了去除矿石表面的泥土，采用洗矿的作用完全可以，如果想去除杂质而使矿石品位得到提升，那就不单单是需要洗矿设备，甚至还要用到选矿设备。因为洗矿设备仅仅是抛弃掉矿石表面粘结的微细粒粘土状物质，对于颗粒状的废石以及脉石并无作用，也就是说矿石品位提升十分有限，要想大幅度提升矿石品位，还需要用到选矿设备将其中的脉石抛弃。例如通过跳汰机等重选设备将比重较小的脉石矿物抛弃，这样就能使矿石品位有较大程度的提升。有时直接采用跳汰机选矿即可同时实现洗矿和选矿的作用，但是对于矿石表面粘结粘土状泥质较多的情况，必须先经过洗矿，使有用矿物能够解离出来不被包裹在粘土中，这能再进行选矿才能获得较好的选矿效果。

⑻ 铜矿选矿设备都包括哪些设备

主要设备包括有：
1. 破碎设备：破碎机、皮带输送机、给矿机，有的还有筛分设备；
2. 磨矿设备：给矿机、皮带输送机、球磨机或棒磨机、螺旋分级机或旋流器、砂泵等；
3. 浮选设备：一般用浮选机，有的用浮选柱；
4. 精矿浓缩过滤设备：一般为浓密机、过滤机等，大都还配有砂泵；
5. 供水设备：水泵、高位水池等；
6. 尾矿输送和储存：尾矿泵及管道、尾矿库、回水回收设备等；
7. 检修设备：视具体情况而定。

铜矿选矿工艺流程：
浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

⑼ 螺旋选矿机和螺旋溜槽的优缺点及其应用如何

螺旋选矿机和螺旋溜槽的优点是:①结构简单，无运动部件，设备容易制造，维修简单;②单位面积生产能力大，占地面积小; ③物料分带明显，选别指标较高;④适应性强，当给矿量、给矿浓度、给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。
其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其本身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。
螺旋选矿机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残积、坡积砂矿连生体多者，则回收率较低。另外，对于证理含泥较高的矿石，会降低精矿质量，所以要求脱泥和分级后进入螺旋选矿机和螺旋溜槽。
螺旋洗矿机和螺旋溜槽多用于处理锡石、白钨矿、铬铁矿、钛铁矿、镐英石和独居石等矿物，也可用于回收浮选尾矿中的重矿物。一般都用它作为粗选设备，可以废弃大部分尾矿而得到粗精矿，螺旋选矿机处理的粒度范围一般为2一0.05毫米，最大可达6 毫米，有效的选别粒度为1一0.1毫米。与螺旋选矿机属于同类型的螺旋溜槽则适于处理微细物料，并成功的处理赤贫铁矿。试验表明，螺旋溜槽的有效回收粒度限为20微米。此信息由www.gyxxjx.com提供

⑽ 用什么化学物质可以去除铝中杂质

铝矿石中的杂质主要有两种，一种是粘土一类的砂土状废石，另一种是与铝矿石伴生的脉石，要想从铝矿石中去除杂质，可以从两方面来考虑。一是通过锡矿去除粘土状杂质，二是通过选矿的方法去除伴生的脉石。
1、通过洗矿的作用去除粘土杂质
对于含有粘土状杂质的铝矿石，可以考虑采用洗矿的方法和设备去除其中的杂质，常用的设备主要是螺旋洗矿机。螺旋洗矿机对此类矿物的洗矿效果显著，洗矿后的铝矿石中泥土含量非常低，完全可以达到预期要求。
2、通过选矿的方法去除伴生的脉石
对于铝矿石中有明显伴生脉石的情况，需要考虑采用选矿的方法去除杂质。大部分铝矿石与伴生的脉石有明显的界限，通过破碎的作用即可实现单体解离，而铝矿石与伴生的脉石间又有明显的比重差，因此可以考察采用重选的方法去除伴生的脉石。跳汰机是一种最常见的重选设备，它能够处理粗，中，细粒级的物料，对铝矿石除杂有非常好的效果。