利用环冷机烘干块矿

A. 已知干砂500g的筛分结果如下，试判断该砂是否合格属哪种砂

合格且为细砂。

由表可知A1=0、A2=15、A3=75、A4=180、A5=300、A6=400、A7=485、A8=500，由公式=(A2+A3+A4+A5+A6+A7+A8)/100=1.6。

用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

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用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

筛分一般适用于较粗的物料，即大于0.5或0.25毫米的物料。较细的(小于2毫米)则采用分级，分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。

B. 烧结操作规程

烧结球团安全规程

1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。
1.2本规程适用于烧结球团厂（车间、下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决。在问题解决以前，应采取必须的安全防护措施。
1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对共职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。1.7对新入厂的职工的代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑
2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥滑、天然溶洞等不良地质地段，主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于100m。
2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。
2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧的尾部位设有起重设施和检修用的运输通道。
2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在+/-0.0平面以上。
2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。
3基本规定
3.1一般安全要求
GB4053.1—83《固定式钢直梯》车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—83《安全标志》的规定。
3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1—83《固定式钢直梯》、GB4053.2—83《固定式钢斜梯》、GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053.4—3.1.3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50平方米以上的烧结机应设置中间过桥。
3.1.5水封槽上和水沟上应设安全篦条或盖板。
3.1.6设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。
3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和汗水处理等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3.1.10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。
3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
3.1.12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
3.2通讯、信号、仪表
3.2.1厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。高处作业和噪声超过85dB(A)的作业环境，应采用对讲机。
3.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施：
a.煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置；
b.空气冷却器和水冷装置的水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；
c.抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、捧磨机轴承温升信号；
d.事故信号（音响及色灯）；
e.单机远动的设备和联锁锁系统的设备，应设置预告和启 动信号。
3.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏的显示和报警装置。
3.2.4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。
3.2.5在有爆炸危险的场所，必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
3.2.6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低温易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。
3.2.7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。
3.2.8仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合合国家有关规定。
3.3防火、防爆
3.3.1应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
3.3.2主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。
3.3.3厂房建筑的防火要求，必须符合GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
表1 生产的火灾危险性分类
见表
3.3.4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定。
表2 各类建构筑物配置小型灭火装置的数量
见表
注：建筑的面积，乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
3.3.5配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警的装置。
3.3.6机头电除尘器应设有防火防爆装置。
3.3.7煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，严禁明火。在上述地点动火，必须征得安全保卫部门同意，并采取有效折防护措施。
3.4动力设施
3.4.1厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不得架设在热力管道之上。
3.4.2各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道禁止与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
3.4.3应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气体串通的装置。
3.4.4厂内使用表压超过100000Pa10的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力、安全阀等安全装置。并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
3.4.5管道的涂色，应符合GB7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
3.4.6使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。
3.4.7煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
3.4.8煤气设备的修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，必须执行GB62222—86《工业企业煤气安全规程》。
3.4.9厂内供水应有事故的供水设施。
3.4.10水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不得低于100000Pa，出口水温应低于50℃。
3.4.11最低气温在0℃以下场所，对间断供水的部件必须采取保温措施。
4原料
4.1原料场应有下列设施：
a.工作照明和事故照明；
b.防扬尘设施；
c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；
d.车辆运行的警告标志；
e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器；
f.行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。
4.2原料场卸车设施的中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：
a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；
b.检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；
c.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道岔应锁闭并设置路挡。
4.3堆取料机和抓斗吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置时，其下沿距料面的高度不应小于5m。
4.4原料仓库应符合下列要求：
a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；
b.应设置挡矿墙和隔墙；
c.容易触及和移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。
4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机关并切断电源和事故开关。
4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
4.6气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合合国家现行压力容器的有关规定。
4.7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消降装置和除尘设施。
4.8检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打卸压阀。
5 配料、混合
5.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。
5.2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65度，块矿矿槽不应小于50度。采用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。
5.3矿槽出现棚料时，在采取护措施之前，严禁进入矿槽处理。
5.4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5.5严禁潮料和生料进入热返矿槽。
5.6进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。
6烧结
6.1新建、改扩建烧结机和圆辊人料机和反射板，应设有机械清理装置。
6.2点火器应符合下列要求：
a.应设置备用的冷却水源；
b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；
c.烧咀的空气支管应采取防爆措施。
6.3点火器检修应遵守下列规定：
a.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定：
表3
见表
注：反复作业时，两次作业之间须间隔两小时以上。
c.检修人员不应少于两人，并设专人监护。
d.与外部应有联系信号。
6.4烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀。
6.5烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载入电梯不得用作检修起重工具。
6.6在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架内检查。检查时应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，并设专人监护。
6.7更换台车必须采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉篦条作业，必须停机进行。
6.8应设有自动清理台车篦条粘矿的机械装置。
6.9主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面敷设绝缘垫板。
6.10主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。
6.11进入大烟道之前，应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源。进入大烟道检查或检修时，应在人孔处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入孔。
6.12进入单辊破碎机、热筛，带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。
7球团
7.1进入磨机检修时，必须与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。
7.2重油的贮存与输送就符合下列要求：
a.油罐周围应设防火围墙或铁丝网，并应定期检查和维修；
b.油泵室内应采用防爆型电气设备；
c.油管建成后应进行压力试验；
d.管内油速不得超过4m/s，油管应采取伴热和保护措施；
e.吹洗油管路时，必须关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门；
f.油罐内最低油位不得低于加热器顶面的高度；
g.加热用的蒸汽应使用饱和蒸汽，不得使用过热蒸汽。
7.3煤粉制备与输送应遵守下列规定：
a.所有设备均应采用防爆型的；
b.磨煤室周围应留有消防车通道；
c.煤粉罐及输送煤粉的管道，应有供应压缩空气的旁路设施，并应有泄爆孔，泄爆孔的朝向，应考虑泄爆时不致危及人员和设备；
d.贮煤罐停止吹煤时，煤在罐内贮存的时间：烟煤不得超过5h，其它煤种不得超8h，罐体结构就能保证煤粉从罐内完全自动流出；
e.当控制喷吹煤偻的阀门或仪表失灵时，应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警；
f.煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；
g.煤粉管道停止喷吹煤粉时，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；
h.磨煤机出口的煤粉温度低于80℃贮煤罐、布袋降尘器中的煤尘，温度应低于70℃，并应应有温度记录和超温、超压警报装置；
i.检查煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具。
7.4竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，严禁突然送入高压煤气。
7.5在竖炉炉口捅料或更换炉篦，必须停炉操作。
7.6竖炉应设有双安全通道，通道倾斜度不得超过45度。新建、改扩建的竖炉应设升降机。7.7进入干燥炉作业，必须预先切断煤气，并赶净炉膛内残存的煤气。
7.8回转一窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉。
7.9拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。
8电气安全与照明
8.1应严格执行国家有关电气安全的规定，并参照水电部《电业安全工作规程》和所在地区安全用电的规定执行。
8.2产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
8.3电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和是线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。
8.4烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置，双烟道囱底部应设隔墙，防止窜烟。
8.5重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。
8.6禁止带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。
8.7厂房自然采光和照明，应能确保作业人员工作和行走的安全。
8.8设置一般事故照明的工作场所，应符合表4的规定。

8.9车间工作场所照明器的选用，应遵守下列规定：
a.在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具；
b.在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取振措施；
c.有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。
8.10需要使用行灯照的场所，行灯电压一般不得超过36V，在潮湿的地点和金属容器内，不得超过12V。
9起重与运输
9.1起重机械的使用、维修和管理，应遵守GB6067—85《起重机械安全规程》和GB5032──85《起重吊运指挥信号》的规定。
9.2起重机械应标明起重吨位，必须装设卷限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。
9.3严禁吊物从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上。
9.4起重用钢丝绳 的安全系数，应符合表5的规定。
9.5拆装吊运备件时，严禁在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。严禁用煤气、蒸汽、水管等管道作起设备的支架。
9.6厂内运输应遵守GB4387──84《工业企业厂内运输安全规程》。
9.7铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，车速不得超过5Km/h。
9.8皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。
9.9严禁人员乘、钻和跨越皮带。
10工业卫生
10.1所有产尘设备和尘源点，必须严格密闭，并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质的浓度，应符合TJ86—79《工业企业设计卫生标准》的规定。
10.2除尘设施的开停，宜与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。
10.3对散发有害物质的设备，应严加密闭。作业场所空气中有害物质的浓度，不得超过表6的规定。

10.4生产氯化球团产生的烟气，应良好密闭，集中处理。
10.5生产车间和作业场所的噪声，必须符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）的规定。
10.6对风机等噪音较大的设备，应从声源加以根治，并设备消音装置。
10.7使用放射性同位素，应遵守国家标准《辐射防护规定》。
10.8使用放射性装置的部位或处所，周围必须划定禁区，并设置放射性危险标志。
10.9使用放射性同位素的单位，必须建和健全放射性同位素保管，领用和消耗登记制度。放射性同位素应存放在专用的安全贮藏处所。
10.10从事放射性工作的人员，最大容许接受剂量为00.5SV每年。受照射范围接近年最大容许剂量当量水平者，每年体检一次，低于3/10者，每二三年体检一次，因特殊情况，一次外照射超过年最大容许剂量当量或一次进入体内的放射性核素超过一年容许摄入量的一半者，应及时进行体检并作必要的处理。

11.1各烧结球团厂应根据本规程制定本厂的实施细则和安全技术操作规程。
11.2本规程如有与国家有关法令、条例相抵触之处应按国家规定执行。

C. 矿石在冬天经过洗矿后如何将水分烘干

告诉你，绝对没有。如果不用烘干机，就只有利用太阳晒了，那样太慢了。当然，你可以用滤机，但这也是用了机械设备了。

D. 什么叫做“复合式冷却机”

环冷机的驱动装置由两套互成 162°的传动系统组成。每个系统都由电机、减速机、主动摩擦轮、被动摩擦轮组成。其特点是两套系统完全相同，以提供相同的动力和运动。两套系统都是悬挂在固定的门形框架上的，整个传动系统可以绕门形框架上的轴产生少量转动以吸收回转框架运行过程中的震动。用螺钉联接在回转框架上的摩擦板在摩擦轮的带动下可绕内、外水平轨道作圆周运动。环冷机的台车体是用铰链连接在回转框架上的，台车体在受料区域接受从给矿漏斗卸下的炽热的烧结矿后，随回转框架沿水平圆形轨道做圆周运动。在卸矿区，水平圆形轨道改为向下弯曲的曲轨，装满烧结矿的台车体底板随曲轨轨迹倾斜，将冷却的烧结矿从排料斗卸出，完成一个循环。

E. 湿铁粉要烘干用什么方法好

湿铁粉烘干可以用矿用烘干机或者矿粉烘干机，百灵烘干机厂家生产的矿用烘干机就可以烘干各种矿粉，质量不错

F. 了不起的核工业（八）丨藏在地下的宝藏

曾几核时

蒸笼子里采铀矿

1959年3月，许家洞火车站迎来了第二机械部副部长刘杰和有关专家一行。他们一下火车，便马不停蹄地登上金银寨山顶考察，确定了一号井的位置。这就是中国的第一个铀矿井。

开发铀矿，是中国人过去没有干过的事业，应用的是新技术，碰到的是新问题。矿山从无到有，白手起家，各方面的技术人才紧缺，材料、设备不足，也没有完整的矿山设计。建设者们只有依靠自己，摸着石头过河，边勘探、边设计、边施工。

1961年10月，时任第二机械工业副部长、中国原子能研究所所长的钱三强同中国科学院副院长吴有训来到金银寨，进行了现场检查和技术指导，并亲自在矿办公楼的走廊过道里，为全矿技术人员讲授专业知识，激发了广大技术人员努力学习科学技术、攻克难关的积极性和热情。

那时的坑道作业十分恶劣，照明用的是电石灯，通风靠的是自然风。有的坑道只有1.5米宽，进去后要弯着腰才能干活。工人们用大锤钢钎凿岩，铁锤起处，火花四溅，声音震耳欲聋。放炮，用火雷管引爆。为了赶进度，工人们手上磨破皮，渗出血，起了茧子，照样干，谁都不叫苦，不喊累！人人心中燃烧着一股为国防事业献身的革命热情。711矿打出了温泉水，水温高达54摄氏度，温泉日涌水量达7200吨，导致井下作业环境温度高达50摄氏度左右。井下成了火焰山、蒸笼子，又湿又热又闷，令人呼吸困难，人们浑然不顾，赴汤蹈火，光着身子，浇着凉水，奋勇作业……

土法炼铀

在711矿1号主井坑口旁一间简陋的工棚里，聚集着一群青年，他们有的挥锤，有的端筛，把一块块矿石放在石臼里砸烂研碎，筛出粉末，接着加酸浸出，用漏斗过滤，用电炉烘干。整套工序原始得简直像作坊一样。

“这是干什么？”几个好奇的工人问。

谁也没有回答？只是笑着低头干活。

“我们要造原子弹！”一个响亮的誓言，撞击着一颗颗年轻的心。这些刚出校门的小青年，为了早日提炼出祖国第一颗原子弹的铀原料，夜以继日的搞土法炼铀。有人说他们这是在大海里捞针，其实这比捞针还要艰难，200克重铀酸铵，十来个人，足足干了半个月。也有人说他们这是淘金，两百吨铀矿石，才练出200克，难道不是比金子还贵吗？功夫不负有心人，重铀酸铵终于炼出来了！

精神会餐

郴州自古以来被称为南蛮之地，直到解放前仍然十分封闭。当地民间有句俗语叫“船到郴州止，马到郴州死，人到郴州打摆子。”说的是郴州地区林深瘴重，虎狼出没，夏季蚊虫肆虐，流行疟疾。（建国后，党和政府用了37年的时间才彻底消灭了这一横行千年的瘟神。）

创业之初，条件特别艰苦，建设者们在这里住的是里外一抹泥，上面盖杉皮的干打垒，每人三块松木板铺成的地铺。挤在用杉木藤条搭起的工棚里，矿山建设者们制订了矿山的建设方案，规划出宏伟的蓝图，憧憬着矿山美好的明天。由于自然环境恶劣，加上粮食、副食品供应不足，矿史上记载，大约80%的职工患上了疟疾、水肿病和痢疾等疾病。因就医困难，大家就上山采药，土法医治，上山挖野菜，吃盐水泡饭。每当饥饿感袭来的时候，他们就聚集在一起谈对幸福生活的向往，谈对矿山建设的责任，人们把这种交谈，风趣的称之为“精神会餐”。

现在的温泉水 曾经的“火焰山”

一号主井是如今的711功勋铀矿旧址中最具代表性的地标。这里早已不再出框，而是通过水管往山下的居民区源源不断地输送温泉水，水温高达54度。这股现在给居民带来福音的温泉，当年却是井下的火焰山，导致井下作业环境温度50多度。

站在井下，尽管井口被厚厚的铁板盖着，但仍然能感受到一股股热浪从四面八方袭来，令人浑身燥热、呼吸困难。无法想象，当年的核工业人是怎样在又热又闷的地底下，日复一日、年复一年，光着身子，艰难作业。

在井下，透水、冒顶、触电时有发生，每一次突如其来的事故都会给年轻的生命带来危险。早起的找矿和采矿中，就有74名烈士献出了宝贵的生命，他们牺牲时大都在20至30岁。

青山有幸埋忠骨，绿水长歌赞英魂。老一辈核工业人用血肉之躯填补了我国铀矿安全生产的防护网，为两弹一艇提供了宝贵的铀原料，为核工业的发展铺石为路。

历史 在镜头下重生

——拍摄手记

9月的南国郴州，虽已入秋，酷暑依旧，顶着毒辣辣的太阳，摄制组四人和我们六名群众演员，一行十人，踏进了金银寨山谷。

经过八年的退役治理，金银寨绿树浓荫，百鸟争鸣，一切都恢复了往日的静秘安然，没有人会相信，这座普通得再普通不过的山谷，埋藏着惊天的秘密，我国第一座大型铀矿山藏身其中！

由于供711矿生活区数万人的生活所需的温泉水，就取自711矿1号主井，因此有幸保留了这唯一一个巷道和井口，也让我们有幸循着仅存的遗址，追寻往日的时光。

推开沉甸甸的巷道大门，映入眼帘的是长着青苔的巷壁，蜿蜒的轨道、废弃的矿车，锈迹斑驳却依然屹立的高大的井架，井口已经被厚厚的铁板盖上了，温泉水的热气从井下，透过缝隙，不断涌上来，整个巷道里面热烘烘的，稍站一会儿就感觉到浑身燥热，汗水直流，呼吸有些困难。

为了拍出最佳效果，人物动作、表情，拍摄的光线、角度都要拿捏得恰到好处。根据摄制组的导演，我们扛着钢钎、铁锤在仓道里一遍一遍练习走路，来来回回推矿车。每拍一个镜头，倒回头看看，不满意，再来。就这样不厌其烦地调整姿势、角度、打光，再拍，再调整……反复的耕耘，翻细。

与世隔绝的巷道里，时光仿佛静止了，不知不觉三个多小时过去了，汗水湿透了每一个人的衣裳，群演们禁不住跑出闷热的巷道透透气，凉快一下，但摄制组没有一个人喊累喊热，始终钉子般钉在摄制现场。

曾经数千人就是从这个井口下到两、三百米的地层深处。他们在又湿又热又闷的地下“蒸子笼”里，顶着40多度的高温，身上浇着凉水，日日夜夜打钻、放炮、掘进、运矿、出渣。炮声隆隆，钻机轰鸣，车轮滚滚，尘土飞扬。汗水一遍遍洒下，巷道一米米延伸，矿石一车车运出。那些沾满污泥，黝黑而纯洁的面孔，那些挥舞着钢钎铁锤的年轻生命，那些热火朝天只争朝夕的生产场面，在我的脑海里不断翻飞着。

中午刚吃完午餐，正是烈日最盛的时候，摄制组就和群演们一起动身爬上金银寨，在山林里寻找拍摄找矿镜头的最佳场地和视角。金银寨山高林密，荆棘丛生，蚊虫肆虐。很快，我们这些不速之客就吸引来了成群的大花蚊子，不一会儿大家脸上、脖子上就冒出了奇痒难忍的红肿包。上世纪五十年代中后期，第一批创业者入驻金银寨，他们同样遭遇了蚊虫的攻击，但却是最恐怖的按蚊——一种传染疟疾和丝虫病的蚊子，导致半数以上的职工患上了疟疾和丝虫病。“马到郴州死，人到郴州打摆子（疟疾病）”的千年恶名，并非虚传！

拍完找矿镜头，已是黄昏时分，接下来拍摄开凿岩洞的镜头可是重头戏。为了还原当年矿工们在黑漆漆的矿洞里，人工作业掘进的场景，我们巧妙的利用夜晚这一天然黑幕作背景。在摄制组导演的指点下，抡锤和扶桩的群演密切配合，十几斤的铁锤一次次高高扬起又重重落在钢钎上。为了突显出质感，导演在岩石上浇上凉水。当背景灯、聚光灯打上去，岩石反射出黑金属般的光泽，与矿工黝黑的脸颊和淌满汗水的臂膀交相辉映，钢钎铁锤的撞击声与遍野的虫鸣交汇，恍惚间，人们真的穿越到了那段幕天席地艰难创业的岁月……

扛着沉重的摄影器材，摄制组四位年轻人，每天披星戴月，早出晚归，在1号主井、铁路矿仓、机关大院、火车站、老虎口采矿场等几个地方连续拍摄了四天，每个镜头都一丝不苟，精益求精。望着眼前摄制组每一位成员高度专注、凝神的身影，感受到他们散发出的近乎虔诚的敬业精神，我不禁坚信，厚重的 历史 定会凝练成一个个闪光的瞬间，在镜头里重生！

策划丨党群工作部 宣传文化中心

鸣谢丨核工业湖南矿业局

作者丨郑欣 谭晓云

责编丨王宇翔

审校丨连敏

G. 什么是球团烧结

烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。

全世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。

1、烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

2、球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿的性能和产量。

(7)利用环冷机烘干块矿扩展阅读

主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。

目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。

以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。