联矿筑炉机

1. 电动筑炉机的简介

电动筑炉机由振动主机、筑炉工具组成。筑炉工具包括：炉底振板、炉壁振板、捣固叉、扁铲。
电动筑炉机是根据电机带动偏心轮产生的振动力，通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给砂料，压紧砂料并排出砂内空气，以使砂料与砂料之间达到高的填充密度。
电动筑炉机采用低功率三相振动电机，振动频率2900转/分，频率50HZ。振动力1000-2000N，至少达到0.3~0.5MPa的压强；为使工人操作方便，要求电机采用铝合金外壳，重量更轻。才能使炉衬的打结更结实耐用。而且不仅能上下动力，还要在炉内做局部回转、偏压等运动。

2. 中频电炉镁砂筑炉

跟用石英砂筑炉方法一样，是用干打的，最好用筑炉机，这样不仅节省时间人力，还能提高炉龄，而且质量好。一般用筑炉机4-5小时就可以了，只需要2人就行了，而用人力至少10小时，而且需要4-5人。

3. 回转窑筑炉 存在的问题

南洋回转窑使用应注意事项：

回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不但增加了检修的强度，也影响了回转窑的正常运转，将给水泥厂带来巨大的经济损失。回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作状况、机械状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法。正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力；错误的砌筑方法会大大缩短耐火材料的使用寿命。1锚钉的焊接回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质，设计中对焊接有严格的要求，在施工现场检查中，经常发现锚固件焊接不牢的问题，有时甚至会出现用脚一碰就脱落的现象，如果不及时处理，在生产时有可能会出现浇注料大面积塌落的后果（在湿法窑上曾经出项过由于锚钉焊接不牢，造成窑尾长约13m左右浇注料的大面积塌落）。

4. 工业锅炉筑炉工艺

筑炉工艺是否正确标准对工业炉的使用寿命长短起重很大的作用。下面为大家讲述正确的筑炉工艺：

1）筑炉工具

①筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。

②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

③坩埚模的制作有几点注意事项：要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出；转角处应为圆弧，避免出现锐角；焊缝必须打磨光滑；坩埚模壁厚应保障其刚度，可在模内焊上加强筋，以防止在舂炉过程中出现变形。

2）筑炉前工作准备

在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入工业炉炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑，防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。

3）筑炉过程

工业炉炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300mm，炉墙厚为110mm。筑炉底时加入料为16包25kg装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50min左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于5mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1层加料为4包炉衬砂；第2层至第6层每层加料为6包，捣固时间均为30min左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。