给矿机改造
1. 资产评估案例
无形资产评估案例：
商誉评估案例
案例
委托方：A公司
评估对象：A公司商誉
评估目的：A公司股份制改组
评估基准日：2002年7月31日
评估方法：收益剩余法
我们在实施了对A公司提供的法律性文件与会计记录以及相关资料的验证审核，按公认的产权界定原则对A公司提交的资产清单进行了必要的产权验证及对资产的实地察看与核对，进行了必要的市场调查和交易价格的比较的基础上，对A公司所指定的全部资产在2002年7月31日所表现的市场价值从总体上提出了客观、公允的评估意见，继而对A公司的商誉价格作出了公允的判断。
一、评估方法
首先，我们运用收益现值法对A公司的全部资产进行评估，然后，扣除我们用重置成本法或现行市价法评出的A公司的各项有形资产及可确指的无形资产，其剩余额即可判断为A公司商誉之价格，此方法即为收益剩余法。
收益现值法是指通过估算被评估资产的未来预期收益并折算成现值，借以确定被评估资产价格的一种资产评估方法，其基本步骤如下：
1、确定被评估资产的未来收益期
根据A公司主要生产设备的运行周期，我们确定A公司的被评估资产的未来预期收益期为10年。
2、对未来收益做出预测
对未来收益，即未来现金流量（包括未来营业利润、未来提取的折旧额、收益期末预期固定资产残值及目前营运流动资金的预期回收数）作出预测。其具体步骤如下：
（1） A公司的产品主要有X、Y两种，X产品系Z工业品的最主要原料，根据A公司利润表提供的最近5年X产品销售量资料及全国Z工业品及X产品销售市场预测，运用移动加权平均法和指数法确定未来销售量；根据A公司提供的最近5年产品销售价格资料、未来市场供需关系、通货膨胀及原材料价格的预测，运用移动加权平均法与指数法确定未来销售价格；根据目前A公司销售税费的平均负担率，确定未来销售税率。据此，编制未来3年销售收入和税金预测表。
（2）根据 A公司主要产品单位产品成本表和有关消耗定额统计表提供的直接材料、燃料及动力的单位消耗及单位价格的历史资料，并考虑企业技术改造和降低消耗、未来市场价格变动、进出口关税税率的变化等因素的影响，运用回归分析法和指数调整法确定未来产品直接材料和燃料动力的单位成本，据以编制未来3年产品直接材料和燃料动力单位成本预测表；根据A公司主要产品单位产品成本表和车间经费及企业管理费明细表提供的工资费用、车间经费的历史资料，按企业会计制度的要求作一定的调整后，运用指数调整法和移动加权平均法确定直接人工和制造费用的单位成本。据此编制未来3年生产成本预测表。
（3）根据A公司车间经费和企业管理费明细表、银行借款明细表提供的企业管理费、销售费用和银行贷款余额的历史资料，按财政部发布的企业会计制度的要求作一定调整后，考虑未来企业管理费用和销售费用的变化趋势，运用移动加权平均法和指数调整法，确定未来3年管理费用、销售费用和财务费用。据以编制管理费用、销售费用和财务费用预测表。
（4）运用以上销售收入及税金预测表、生产成本预测表、管理费用、销售费用和财务费用预测表提供的数据，并根据该公司利润表提供的其它业务利润的历史资料，运用指数调整法确定未来3年其它业务利润，据以编制未来三年营业利润预测表。
（5）在未来3年营业利润的基础上，运用移动加权平均法和指数调整法，综合确定未来10年收益期的营业利润。
（6）根据A公司资产负债表及有关固定资产分类帐提供的扣除生活性固定资产部分后的固定资产原值和净值资料，运用直线法确定未来10年的预期平均年折旧额和10年后的预计固定资产残值。
（7）将A公司2002年7月资产负债表提供的自有流动资金数作为10年流动资金残值数。
3、折现率的确定
综合考虑同行业平均资金利润率、社会资金最低平均收益率确定收益现值法的折现率。在A公司收益法评估中，我们采用8.5％的折现率。
4、现金流量预测
根据上述现金流量预测和所确定的折现率，编制A公司未来10年现金流量预测及收益现值法资产评估表。（考虑到A公司中由银行借款利息支出和汇兑损失构成的财务费用有其历史原因，因而，扣除财务费用的未来3年的营业利润并不能准确反映其实际资产的收益水平，所以，在确定现金流量时，我们将营业利润加上财务费用形成现金流量中的利润数）。
二、评估结果
在实施了上述资产评估程序和方法后，得出A公司应用于改组成股份有限公司之目的的全部资产的收益法评估值，扣除根据重置成本法及现行市价法评出的有形资产及可确指的无形资产评估值，我们判断出A公司商誉在2002年7月31日所表现的公允市场价值并反映如下（单位：万元）：
收益法评估全部资产总值 141441.6
有形资产及可确指无形资产评估值 138190.8
A公司商誉评估值 3250.8
无形资产评估案例(一)
无形资产评估案例(一)
一、评估项目名称：A公司无形资产的价值评估
二、委托方及资产占有方：A公司(概况略)
三、评估目的：为A公司将其资产投资于组建中的股份有限公司提供无形资产的价格依据。
四、评估范围和对象：A公司的无形资产。
五、评估基准日：1998年7月31日
六、评估依据
(一)国家国有资产管理局《资产评估操作规范意见(试行)》；
(二)《中国机械工业年鉴(1997)>>;
(三)国家财政部1998年6月9日发布的1998年第5号公告；
(四)中国人民银行1998年6月30日关于调整存贷款利率的公告；
(五)中国经济景气监测中心1998年6月30日公布的1998年l一6月国有企业生产经营业绩监测指标。
(六)A公司提供的1994—1997年的公司年度财务报表。
(七)A公司提供的专利证书及科技成果鉴定证书。
七、A公司无形资产的清查情况
无形资产是指特定主体控制的不具有独立实体，而对生产经营能长期持续发挥作用并带来经济利益的一切经济资源。无形资产的具体形态有专列，专有技术，商标和商誉等等。判断一个企业是否存在无形资产的判据是它的运营效果中有无超额收益。超额收益是指企业收益超出平均收益的部分。
(一)A公司具有无形资产
A公司是一个以生产销售矿冶设备中振扳动机械为主的工业企业。为了判断该公司是否存在无形资产，我们做了比较大量的调查工作，进而在分析的基础上做出了判定。以A公司提供的94年一97年四年的年度财务报表为依据，我们编制了A公司94年一97年财务数据统计及分析表(详见表1)，对A公司是否存在超额收益作了如下分析。考核超额收益主要从企业的销售净利润率和资产净利润率看是否超出行业的，工业的和社会的平均水平。A公司1994年至1997 年的销售净利润率稳定在12.32％至13.34％之闻，四年平均为12.70％，保持相当高的水平。A公司属于矿山治金机械制造行业，据《中国机械工业年鉴1997》，知全国独立核算的矿山冶金机械制造行业的1996年的销售利润率为一2.74％。据最新资料中国经济景气监测中心公布的5.8万户工业企业在1998年6月底的销售利润率为一0.2％。由上述数据可明显看出，A公司的销售净利润率大大超过了同行业平均水平和工业企业平均水平。A公司 1994年至1997年的资产净利润率在8.19％至10.84％之间，且逐年增加，其四年平均为10.05％。据《中国执械工业年鉴1997》，知全国独立核算的矿山冶金机械制造行业的1996年的资产利润率为1.18％。据最新资料中国经济景气监测中心公布的5.8万户工业企业在1998年6月的资产利润率为-O.1％。与社会的资产收益水平可作以下对比。假定将该企业的总资产变卖成现金存入银行，获取合法利息，据1997年的一年定期银行存款利率 5.67％可以认为社会平均牧益水平指标。A公司前四年资产收益率平均为10.05％是社会收益水平5.67％的1.77倍。前四年的资产收益率大大超过同行业的，工业企业的和社会的平均资产收益水平。在同行业和全国国有工业在平均和整体的意义上均处于亏损的情况下，A公司保持着高水平的销售净利润率和资产净利润率而且是逐年增长的趋势。该公司与以银行存款利率作为社会平均收益水平相比，前者高出后者77％。上述一切说明A公司存在高额的超额收益，因此我们判定该公司存在无形资产。
A公司94—97年财务数据统计及分析表
表1 (单位：元)
序号 名 称 年 度 数 据 合计数 年平均值
94 95 96 97
1 年销售收入 1652.08 2291.45 2855.72 3462.88 10262.13 2565.53
年增加额 639.37 564.27 607.16 1810.80 603.60
年增长率 38.70％ 24.63％ 21.26％ 27.98％
2 年利润总额 315.72 421.35 568.44 642.62 1945.16 486.29
3 年净利润 209.54 282.31 380.86 430.55 1303.26 325.82
年增加额 72.77 98.55 49.69 221.01 73.67
年增长率 34.73％ 34.91％ 13.05％ 27.13％
4 总资产 2257.96 2944.24 3493.51 3971.31 3241.76
5 销售净利润率 12.68％ 12.32％ 13.34％ 12.43％ 12.70％
6 资产净利润率 8.19％ 9.59％ 10.90％ 10.84％ 10.05％
(二)A公司无形资产的存在形态和资产清查
对A公司所获得的高额收益来自何种无形资产这一问题，我们在公司做了大量调研工作。调查了各车间各职能部门和研究所，召开了各种人员参加的座谈会。从产品的研究，设计，开发，到产品的生产工艺和检测，从现有技术人员和技术工人的素质到公司的人才投资，从技术到管理我们都做了一些调查。调查表明，技术资产是A公司无形资产的主体。这可以从下述事实给予证明。
1．“七五”计划以来该公司承担并鉴定完成了部、省、市科技计划项目35项(其中省部级项目12项见表2)，获得各种科技奖励28项。(表2略)
2．1991年以来获得实用新型国家专利6项，见表3。对这些专利我们进行了核查。表3中第1、第2、第6项已超过了专利保护期，其它各项经B市专利服务中心出具书面证明，证实均为合法有效的专利。
A公司专利摘记 表3
序 专利名称 专利号 申请日期 报准日期 专利权人
l 耐高温振动电机 91202670.7 1991.2.1 1992.1.8 A公司振动机械研究所
2 热矿振动筛 91202673.1 1991.2.11 1992.6.10 A公司振动机械研究所
3 双轴振动器 zL9310.9 1993.5.4 1993.12.4 A公司
4 低噪声高效振动扳 ZL95218106.1 1995.7.19 1996.5.27 A公司
5 自振筛面 ZL95219107x 1995.7.19 1996.6.1 A公司
6活动衬里震动磨筛 89228548.9 1989.12.2 1990.11.2 A公司振动机械研究所
3.1994年以来由国家科委、中国工商行、国家劳动部，国家外国专家局和国家技术监督局联合授予该公司的“微机控制高精度低噪音配料系统”，SL3075型双通道冷矿振动筛和DRS型热矿振动筛等三个产品为国家级新产品证书。
4．1987年在该公司成立了A公司振动机械研究所，系省内第一家，专金从事振动机械新产品的研究开发。
5．96年12月获得国家科委和技术监督局授予该公司的计算机辅助设计CAD应用工程先进单位的奖状。而且在应用中为提高新产品设计的技术合量和加快设计速度满足市场需求收到了实效。
6．1997年11月通过IS09001质量体系认证，使该公司在管理上全面加强，上了一个新台阶。
7．公司高度重视检测手段的完善，斥巨资建立了大型工业性振动机械模拟装置，为国内先进水平。
8．在智力人才上很下功夫。从高等学府、研究院所和大型企业中聘请了三十多名专家担任技术顾闲，有的还担任了实职。仅1998年就吸纳了一百多名大中专毕业生。特别是，人员不足800的A公司在国内名牌大学的支援下自办了研究生班。在智力上的投资改善了职工的技术素质。特别是为公司由劳动密集型发展过渡到技术密集型企业，为公司再取得突破性发展打下了良好基础。
9．自1987年以来获得各种奖状，奖杯58个。这些奖励来自国家科委，农业部，劳动部，技术监督局，外国专家局，河南省政府及有关委厅局，B 市政府；中国工商银行等等，奖励内容有省级科技进步奖，国家、部、省、市级新产品奖—，省科技企业和省专利先进单位等等。这众多的科技成果和有关技术的基础工作和成绩，使得A公司迅速发展成为有25个系列，近千个规格的振动机械产品。产品畅销全国28个省、市自治区，远销东南亚和中东地区。为首钢、宝钢、包钢、青岛玻璃仪器和洛阳耐火材料厂所采用。
八、评估值的计算
评估值的计算采用超额收益法，即把超额收益采用适当的折现率折算成现值，然后加总求和，从而得出无形资产评估值。
评定估算的思路是将无形资产作为整体，对其超额收益期内的超额收益通过资产化求出无形资产的整体评估值。然后按照各项无形资产对获取超额收益贡献的大小，将无形资产整体评估值分割为各项无形资产的评估值。
(二)计算公式
n
p＝ZF，(1十r)-t (公式1)
t＝1
式中p—被评资产的评估值(万元)
F，—未来第t年的预期超额收益(万元)
t—未来年序
n—被评资产的剩余经济寿命(年)
r—折现率(％)
(三)评估参数的计算和确定
1．未来各年的预期超额收益(Ft)
以产品销售所取得的净利润即所得税后利用作为收益。
计算公式为：
年超额收益＝企每年收益一企业有形资产评估值×社会平均资产收益率 (公式2)
(1)企业年收益的预测
从表1可知该公司在94年至97年间平均每年增如销售收入603．60万元。我们分析，这一势头将延续到未来第3年，在第4至第5年持平，第6至第7年销售收入将有所下降。从表1知该公司前四年销售净利调率平均为12．70％。将上述数据代入(公式3)。
未来企此年收益＝未来企业年销售收入×平均销售净利润率 (公式3)
未来第1年企业年收益＝(3462．88十603．53)×12．70％＝4066．41×12，70％＝516．43(万元)
未为第2年企业年收益＝(4066．41十603。53)×12．70％＝4669．94×12.70％＝593．08(万元)
未来3、4、5年企业年收益＝(4669．94十603．53)×12．70％＝5273．47“×12．70％＝669．73(万元)
未来第6年企业年收益＝(5273。47—603．53)×12．70％＝4669．94×12．70％＝593．08(万元)
未来第7年企业年收益＝(4669．94—603．53)×12。70％＝4066．41×12.705＝516．43(万元)
(2)企业有形资产评估值
有形资产在本次评估中系指流动资产、建筑物、在建工程和机器设备。本次有形资产的评估值为5670．48万元。
(3)社会平均资产收益率：
社会平均收益率取1998年7月1日中国人民银行公布的银行一年定期存款利率为4．77％，将上述数据代入公式2，
所有未来各年的年超额收益：
F1＝516．43—5670．48×4．77％＝245．95(万元)
F2＝593．08—5670．48×4．77％＝322．60(万元)
F3＝F4＝F5＝669．73—5670．48×4．77％＝399．25(万元)
F6＝593．08—5670．48×4．77％＝322．60(万元)
F7＝516．43—5670．48×4．77％＝245．95(万元)
2．折现率若的确定
折现率若是将未来收益折算成现值的比率。我们以安全利率与风险报酬率之和为折现率。安全利率，选用1998年中国人民银行规定的自1998年7 月1日起执行的银行一年定期存款年利率4．77％。风险报酬率，考虑被评无形资产对企业未来收益的贡献存在有市场风险，经营风险和技术风险等不确定性因素，在折现率中必须合有风险报酬率。据《资产评估操作规范意见(试行)》的提示，风险报酬率一般为3％到5％。我们本着稳健原则取为5％(风险报酗率越高，评估值越低)。
折现率r＝4.77％十5％＝9.77％
3．未来时序(t)
由于评估基准日是1998年7月31日，所以未来第1年系指1998年8月18日至1999年7月31日。其余类推。
4．被评资产的剩余经济寿命(n)
剩余经济寿命是指被评无形资产能为企业未来超额收益的剩余年限。评估范围内有多种技术资产，我们综合考虑予以认定。在机械行业，一般的说技术的经济寿命为10年左右。我们保守地估算，取n＝7年。
(四)评估值的计算
以公式1进行计算A公司无形资产整体的评估值为1631．60万元。
如前所述A公司的无形资产主要集中于热矿振动筛等7项技术资产。我们在实地考察分析和听取A公司高级管理人员意见的基础上，按各项技术资产对企业收益的贡献大小将无形资产整体评估值作如下分割(详见表5)，作为A公司的各项无形资产的评估值。
无形资产评估结果
表5 单位：元
序号 技术资产名称 类别 比重 评估值
1 热矿振动筛 专有技术 40％ 6526400
2 自振筛面 专利及相关技术 15％ 2447400
3 T瓜3075掂园等厚振动筛
TDL3090桶园等厚冷矿筛 专有技术 15％ 2447400
4 攀钢原料场zKGl539型重型
据动给矿机研制 专有技术 10％ 1631600
5 电机振动给料装置 专有技术 0％ 1631600
6 双轴振动器 专利及相关技术 5％ 815800
7 低噪声高效振动扳 专利及相关技术 5％ 815880
合 计 16316000
2. 烟台金鹏矿机刘传国，有这个人吗是干嘛的
看来您也看到了相关的新闻，确实是这样的，近日，烟台金鹏矿业机械有限公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最后一批设备顺利发出。
为矿山行业总包工程的开拓者，烟台金鹏矿业机械为国内外客户提供集选矿实验、矿山设计、设备制造、安装调试、人员培训、管理承包为一体的选矿厂总包服务，金鹏人始终坚持技术、高效、质量、安全、客户满意的宗旨，尽最大的努力圆满完成每一个项目!
根据矿石性质和矿石可行性研究报告，金鹏选矿工程师为此次项目制定了符合该项目要求的氰化工艺流程：
工艺流程描述
1给矿筛分系统
原矿通过卡车运至原矿仓，原矿仓上安装有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口安装一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入垃圾分离装置，人工选别垃圾后经3#皮带运输机运输到4#皮带运输机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。
2磨矿分级系统
粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运输机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流返回球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出系统。
3浓密浸出系统
矿浆经高效改造化浓密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，同时加入浸出药剂，经过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按规定逐步向前面的浸出槽中运行，当活性炭运行到第三个浸出槽，含金达到要求时，用空气提升器提到振动筛进行炭浆分离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解系统。
4解析电解系统
载金炭在储炭槽中经过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金氰络合物解吸下来经过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。
5加药系统
炭浆厂的加药点数多，为保证加药的连续准确性，采用金鹏自有专利技术的触摸屏电脑加药机来控制每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰搅拌。
6脱水系统
浸出槽最后的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环利用，滤饼经带运输机运到尾矿堆场，卡车将尾矿运到尾矿库。
3. 金属矿选矿奥秘
（一）金属矿选矿的定义和作用
1. 选矿的定义
选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。
矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。
2. 选矿的作用和地位
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。
通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。
通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。
选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。
选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。
近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。
（二）选矿方法
目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。
重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。
磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。
浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。
化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。
电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。
手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。
摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。
光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。
放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。
（三）选矿过程
选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。
选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。
选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。
产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。
有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。
（四）选矿技术在新疆矿山的应用
新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。
1. 康苏铅锌矿浮选选矿
康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。
2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿
新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。
3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿
喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。
原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。
4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿
哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在乾隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。
1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。
原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。
5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿
可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。
1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。
1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。
可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。
6. 选矿技术的发展方向
在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。
随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：
一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。
二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。
三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。
四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。
五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。
六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。
4. 如何提高颚式破碎机的生产效率
1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。
很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。
2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。
由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。
3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分
振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力
颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。
5. 比特币大跌之后，那些矿机可以用来做什么
聪明的人会选择改装矿机有其他的用处，或者就放在家里当是留个纪念吧，这样也不错。
6. 鞍钢有自己的矿山吗
鞍山矿业公司是鞍山钢铁集团公司的全资子公司，是鞍钢主要的原、辅料基地，是我国最大的黑色冶金矿山企业。下属四座辅料矿山、四座大型选矿厂。另有矿山机械、运输设备修造、动力、热电、矿山建设、汽车运输等专业厂（公司）六个、研究所、设计院、技工学校、中小学校、干部学校，医院等科研、设计、文教卫生单位二十二个。分布在鞍山、大连、朝阳等地区，是大型全民所有制企业。全民职工4.2万人，集体职工2.8万人，退休职工2.2万人。固定资产原值64亿元，净值35.9亿元。
公司探明铁矿石储量74亿吨、工业储量44亿吨。铁矿石主要为沉积变质的赤铁矿石和磁铁矿石、其中以赤铁矿石为主，磁铁矿石次之，还有一部分含绿泥石和碳酸盐较高的难选矿石，矿石含铁品位28～32%，铁矿物粒度平均74～37微米。嵌布粒度细，矿石种类复杂。
鞍山矿业公司大部份是原苏联设计院的老矿山，其采选工艺均系原苏联五二年代水平，尤其是矿山进入深凹开采后，面临的技术难题越来越多，因难越来越大。经过多次技术改造，使老企业焕发了青春。八十年代，公司在全国露天铁矿首次采用了间断枣连续工艺；在大孤山铁矿采场应用了铁路运输枣破碎机枣胶带机系统；在东鞍山铁矿应用了铁路运输枣破碎机枣胶带机枣排土机系统。近年来，又在齐大山铁矿采用了带可移动式破碎机的间断枣连续工艺系统。此外，还先后应用和推广了大区微差爆破、陡帮开采、分期开采、板式给矿机转载等先进技术和工艺，取得较好的成效。
选厂流程复杂，有全国最大的赤矿选矿厂枣东鞍山选矿厂，采用单一碱性浮选流程，齐大山选矿厂采用阶段磨矿枣弱磁枣强磁枣浮选联合流程和焙烧阶段磨矿重磁枣浮选联合流程，大孤山选取矿厂，早在70年年代采用了细筛再磨工艺、提高了精矿质量。这三座选厂每年处理磁铁矿600万吨、赤铁矿1240万吨、平均输出精矿品位64.0%。新建的调节器军台选矿厂采用了许多新工艺、新技术和新设，在精矿高浓度管道输送、尾矿高浓度输送、水处理技术和自动控制等方面，达到了国内外先进水平。
目前，公司装备部控大型机动设备273台，其中牙轮钻机31台、电铲93台（以4m3斗容为多，最大电铲斗容是16.8 m3）、破碎要38台、球磨机102台。装备部控运输设备365台，其中大型汽车158台（最大汽车载重量是154吨）、电力机车99 台、推土机108台。同时，计算机在矿山生产和管理中得到了广泛应用。
7. 吴明高是谁
吴明高 193O年6月生，辽宁宽甸县人。1949年毕业于内蒙古工业专门学校。中国有色金属工业总公司沈阳矿冶研究所副总工程师，高级工程师。曾兼任辽宁省金属学会理事、选矿学术组副组长、辽宁省有色金属学会选矿学术委员会委员。是新中国培养的第一批从事选矿研究的科技人员，曾直接参与组建我国最早的浮选研究实验室及参加建国初期选矿生产恢复工作。领导并参与的主要研究成果有"辽宁桓仁铅矿全浮选工艺的研究及生产推广"、"应用硫化钠分选铜钼矿的工艺研究"、"应用亚硫酸盐分选铜铅锌硫矿的工艺研究"、"用磁、重选联合流程分选独居石、锆英石、钛铁矿的工艺研究"等。由其主持领导及参加的"山西中条山胡家峪铜矿应用硫氨酯分选铜钴矿的工艺研究"和"辽宁红透山铜矿选矿厂工艺流程改造"等在生产上推广成功获明显经济效益并获中国有色金属工业总公司奖励。1950年革新"机械联动给矿机"，被评为营口市二等劳动模范。译校出版有《连续真空过沪机》。发表的著译论文约20余篇，曾获辽宁省金属学会优秀论文奖。曾入编《中国工程师名人大全》、《当代中国科学家与发明家大辞典》、《中国高级专业人才辞典》等。
8. 如何提高破碎机生产效率
1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。
很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。
2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。
由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。
3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分
振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力
颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。
9. 区块链怎么去做进入
区块链技术目前处于高速发展阶段，近两年我国也在这方面投入了大量的资金和培育人才。
技术人员出生可以学习这方面的技术，非技术人员，可以从行业媒体，行业社区方面入手。
如果企业需要开发区块链应用，可以委托专业第三方公司，广州地区看今朝科技不错。
10. 蚂蚁s1矿机能当显卡用吗
虽然蚂蚁S1矿机的电源接口和显卡供电接口是一样的，显卡也可以挖矿，但是矿机是不可以当显卡用的，最起码没有显卡接口，及时通过扩展的方式让矿机能运算显卡的程序，那么肯定也是得不偿失毫无意义的，理论上是可以改造成显卡的，只是理论上！