烟台鑫海矿机有限公司地址

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⑶ 重力选矿设备的重力选矿设备

特别是对于呈不均匀性嵌布的单一磁矿石最为适宜。磁团聚重选工艺可保证在其精矿品位不变的情况下，大幅度提高精矿粉产量，或使产量、质量两者均有一定程度的提高。这主要是由于该机分选精度高，能有效地分离出精矿中夹杂的脉石和贫矿连生体。可以在放粗粒度的条件下获得合格精矿，从而改善选别工艺流程。这是其他磁铁矿选别设备所不能比拟的。 近半个世纪以来,重选工艺没有新的重大突破,而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大,解决矿物日益贫、细、杂的形势,新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展。20世纪60~70年代曾出现了重选设备大发展时期,截止到目前已经制成的重选设备不下千余种,不少的老式设备已经被淘汰。
处理粗粒、中粒以及细粒矿物的重选设备
处理粗粒、中粒以及细粒的重选设备主要向大型化、多层化和离心化方向发展。重介质振动溜槽是大型化的一例,这种设备的工作特点是床层能够较好地松散,可以使用较粗粒的重质,粒度达到-1.5+0.15mm,更便于重质的回收净化,但因其横向振动太大及分选密度难以控制,现已少用。
液压圆形跳汰机是跳汰机大型化的新发展,该机首次将液压传动纳入重选设备中,使水流作锯齿波周期脉动,既改善了分选效果又节约了用水。
摇床在细粒重选设备中分离精确性算是最高的,但处理能力太低。早期的摇床现在仍在应用,本世纪初又制成了多种形式的传动机构,但仍未脱离单层坐落式。德国提供了一种新式摇床头,可以带动左右两组共4个床面作对称的差动运动,作用力自相平衡。在摇床用量大时还可以安装在塔架上作立体配置,一个塔架内总共可有72张床面,分级旋流器安装在塔架上方,沉砂直接分配给摇床，该设备在南非用于分选细粒煤,效果很好，此外，烟台鑫海矿机的摇床采用新技术研发而成，富矿比高，选别粒度范围广，不耗药剂，耗电少，受到业界欢迎。
螺旋选矿机长期以来认为其距径比以0.4~0.6为最好,英国首先打破了这一界限将距径比扩到0.73,并采用玻璃钢材质制造出了双层螺旋选矿机。60年代原苏联将槽断面曲线变成抛物线制成的螺旋溜槽,可以分选粒级0.3~0.03mm的矿石,槽面作3~4层布置,最大规格直径为1500mm。
流膜选矿设备在实现了多层化配置后,出现的主要问题是不易操作和调整,因此大部分是作粗选设备使用,粗精矿还要用扇形溜槽、螺旋选矿机、单层摇床等设备。
处理微细度矿物及矿泥的重选设备
近几十年来,国内外致力于微细粒矿物及矿泥的重选回收技术的研究,也取得了一定的成功,如利用离心力或机械剪切力的作用来强化微细粒矿物及矿泥的重选,比较有效地降低了矿物的回收粒度下限。但对于微细粒矿物及矿泥的重选回收而言,建立有效的复合力场,强化分选过程,提高分选效能,增大选别深度和改善连续排矿能力应为较准确的研究方向。作为复合力场的一种有效作用力,应用离心力越来越被认为是一种重要的发展途径,有人甚至认为离心选矿机将是下一代有效的重选设备。
离心力选矿最早的应用是在旋流器中进行重介质选煤, 1945年在欧洲试验成功。利用颗粒在高速回转流中惯性离心力的增大,不仅可加速重选过程的进行,而且能够降低回收粒度下限,与重介质选矿相结合还可提高分选的精确性。因此在60年代以后的重选设备研制中受到极大重视。
80年代末,离心选矿机与摇床的分选原理相结合,制成了多重力选矿机,是细粒选矿设备的新发展。该机是将普通摇床的水平面卷成圆筒形滚筒,绕水平轴线转动,同时附以正弦波的摆动。工业型设备是由两个略带锥形开口的滚筒背靠背安装,使摆动作用力平衡,滚筒内有一个刮料器,由单独的偏心轴带动转动,可连续地将沉在滚筒上的精矿向外侧开口的小头端排出。与摇床相比,在回收率相近的情况下,精矿品位由36%提高到55%,处理能力提高3倍。利用离心跳汰强化细粒矿物的重选。 处理现代矿物所需的设备必须要具备以下几个特点:处理量大,现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益;对处理微细粒级矿物效果显著,特别是对粒级-0.047mm的矿物要效果明显,原有设备基本上能保证+0.047mm粒级的回收;富集比较高,选别指标好;功耗低;结构简单,便于维护管理。
另外,重选的优势还在于它能够有效地处理一般粗、中粒以及含泥少的细粒矿石,具有设备结构简单、生产费用低以及对环境污染少的优点。在当今节能和环保意识日益增强的情况下,利用重选法进行矿石预选、在磨矿回路中回收单体重矿物以及在磁选或浮选流程中纳入重选设备,以提早回收粗粒有用矿物或抛弃最终尾矿将是一种必然发展趋势。因此研制一些高差较小,操作灵活、便于在联合流程及磨矿回路中配置的重选设备将也会受到欢迎。

⑷ 圆锥破碎机的特点

1、更高的产能，更好的质量。
2、由于有保险装置，大大减小了停机时间。
3、机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。
4、含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。
5、提供弹簧式保护装置。
6、具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。
7、内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。
8、使用寿命较长适用性强。
如图1所示，圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
（1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。
（2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。
（3）偏心轴套总成：偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。
（4）动锥体总成：动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。
（5）定锥体总成：定锥上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢耐磨衬板，定锥体与其衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥外部是与调整环配合的梯形螺纹。
（6）调整环：调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架固定销和导向杆，以防止调整环在主机架内旋转。
（7）机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。例如烟台鑫海矿机的圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，保证了润清油的清洁。
（8）水平传动轴总成：一台大功率主驱动电机，通过三角带轮传动装置使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套:水平轴的箱体为整体铸铁件，用螺栓固定到主机架上。
（9）液压夹架和过铁释放装置:通过双作用液压缸使得调节环上部各组件与破碎机主机架相连。
（10）调节机构总成：用液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动调节帽上的大齿圈，从而驱动定锥转动，来达到调节定锥衬板与动锥衬板之间间隙的目的。
（11）液压控制站：控制站包括带有油表的油箱、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制装置、压力开关、安全保护装置等；在破碎机旁还装有端子箱和按钮控制柜。 1、给料粒度配比适当
2、自动控制装置；
3、破碎机排料去通
4、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔
5、在破碎腔360°范围内给料分布均匀
6、输送带的规格与破碎机的最大出力能力相适应；
7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。 该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。
该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

⑸ 溢流球磨机的磨矿效果

（1） 破碎粒度
破碎粒度大小，在生产中应根据磨矿细度的要求，随时观察球磨机的入料粒度。若在生产中球磨机，给矿粒度大小发生变化，分级机溢流堰高低影响矿砂的沉淀区大小，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低。有时经矿泥长期堆积，最终要求矿石的破碎粒度为-12mm。必须对破碎系统进行监督，在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，格筛筛孔的调整是关建，可自然提高溢流堰的高度。须马上反映到碎矿工段，适当对部分分级机溢流堰高低进行调整。
（2） 分级机叶片磨损
严格执行设备巡查制度，若叶片磨损严重，操作人员在操作过程中又不太留意，相对返砂量相对大，水流较为平缓，相对也是矿砂沉淀区大了，及时更换磨损的叶片。分级机上开口低，会造成磨矿细度变粗。因此，返砂量相对大，也会影响分级机寿命。相对是矿砂沉淀区大了，同样也会影响磨矿作业，磨矿细度相对变细，相当于返砂量减小，分级机上开口大，返砂量会增大。另外，磨矿细度相对细，分级机叶片磨损后，磨矿细度相对变细。分级机下开口大，分级机下开口低，返砂量也将大，磨矿细度相对细。在设备安装期间现场确定，操作过程中应定期检查叶片磨损情况，设备安装中分级机开口大小高低没有调整好。例如，对于叶片磨损现象，烟台鑫海矿机采用独特材料沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，磨矿作用有了很大提高。
（3） 主轴提升
分级机主轴提升的高度，就会导致返砂量较正常情况少。若主轴长时间没有清理加油，由于分级机中的矿砂没有清理干净，也是影响返砂量及磨矿细度的一个重要因素。有时在设备检修完后，在长时间沉积下。在下放分级机主轴时，一般正常生产要求分级机主轴放到位。矿泥沉积较实，没有把主轴完全放下，所以在操作过程中应多加注意。此外，若不仔细，也会导致主轴不能完全放下。
（4） 给水量
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿细度，在没有实现磨矿自动化的情况下，水量的大小，直接由球磨操作人员手动调节。因为这两处的水流量较大，增大与减小很难看出，必须进行细致观察与细微地调整。球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗；相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。
（5）矿石硬度
不同的矿石，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，其硬度不相同，漏下的大多情况下是粉矿，特别是来自金鼎矿的矿石硬度相对大，集中进行添加，这一因素相对于同一矿石是固定的，会造成球磨机给矿不均匀，也无法进行调整。另外在球磨机皮带给矿处，在满足选矿工艺技术要求的前提下，这部分漏矿必须尽可能及时地补加到球磨机里，可进行合理配矿，若长时间堆放，尽可能使矿石大小均匀，引起生产不稳定。但在生产中，粉状矿、块状配比合理平稳。 1 瓦轴过热
在由于磨料在运转中，由于球面瓦具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，磨料的温度，由上往下逐渐减轻，使筒体轴向产生热变形而引起热胀，形成弧形导油槽和逐渐缩小的楔形间隙，停机引起冷缩等现象，将已拉起的毛刺磨光、磨平。然后将轴衬两边瓦口部位进行刮修，都有可能使轴瓦因受轴向力而发热。用细油石对轴颈进行打磨，以防轴瓦面被拉伤，只用砂布背面经行数次打磨。
2大齿圈翻面使用
在筒体上拆卸原大齿轮，修研原非啮合齿面，拆卸中尽量保证螺孔孔径和上下表面不出现伤痕。打开剖分齿轮，磨掉毛刺及划痕，释放应力，组装两半齿轮，重新修研两边对口表面、将锈点、销孔和螺孔、棱边变形等缺陷修整光滑。将大齿轮翻转180°吊装到筒体上，每边先拧紧 2 个螺栓，对口接合面应紧密贴合，检查两半齿轮对口处的齿距，降低大齿轮的径向误差。
3 筒体产生裂纹
焊缝不符合焊接标准，其受力最大的部位位于筒体两端，也有可能产生裂纹。可直接导致焊缝的断裂，根据筒体受弯应力和剪应力的分析，除采用过渡钢板外，因此，端板与筒体的焊接至关重要。利用球磨机自重，防变形板焊在筒体最高处，覆在裂纹上，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，焊缝的裂开使筒体外胀，恢复原位后清除原焊道。磨外焊接完毕，若直接焊接，势必在以后的生产中再次引起断裂。并施焊，以消除内应力。

⑹ 永磁筒磁选机常见故障及解决方法有哪些

永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
磁选机磁路部分采用五极磁系，每个磁极由铁氧体和钕铁硼永磁块粘结而成，用螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上，磁导板经支架固定在筒体的轴上，磁系固定，筒体旋转。磁极的极性沿圆周交替排列，沿轴向极性相同。套在磁系外面的是不锈钢非导磁材料制成的滚筒，采用非导磁材料是为了避免磁力线不能透过筒体进入选分区，而与筒体形成磁短路。槽体靠近磁系的部位也应采用非导磁材料，其余可用普通钢板或硬质塑料板。例如烟台鑫海矿机的永磁筒式磁选机具有结构简单，工作可靠，节省电耗，适合现场等优点，所以被广泛应用。

⑺ XCF型充气式浮选机的主要机构形状及参数的确定

叶轮形状
充气机械搅拌式浮选机由于低压空气的进入降低了叶轮中心区的负压而难以吸浆,为解决这一问题我们采取把充气区和吸浆区分开的办法,设计了一种具有上下叶片的叶轮,上下叶片被圆盘分开,各具自己的功能，并且互不干扰.叶轮上叶片只负责吸浆,下叶片负责循环矿浆和分散空气。叶轮下叶片采用了类似于KYF型浮选机的叶轮形状,保证了新研制的吸浆式浮选机具有KYF浮选机良好的选别工艺性能,同时又保证充气方式与KYF浮选机一样,即低压空气通过中空轴压入到叶轮下叶片中心的辛气分配器中,然后再进入叶轮下叶片间与矿浆混合,从而使两种浮选机型式很相似,不同零件的数量减少到最少。上叶片采用了辐射状平直叶片,在上叶片中心区无外加充气的干扰可形成较大负压,以此来抽吸矿浆。
叶轮运转参数
运转参数主要是叶轮转速和周速,KYF浮选机叶轮转速低,周速也低,在低的转速和周速情况下,即使增设了上叶片也难以吸浆,而对于能吸气和吸浆的机械搅拌式浮选机,没有高的叶轮转速和周速,也不能保证吸气和吸浆。我们所设计的吸浆式充气机械搅拌式浮选机采用外加充气,不需叶轮来吸气,上叶片只负责吸浆,因此叶轮的转速和周速介于KYF浮选机和A型浮选机之间。例如烟台鑫海矿机生产的XCF型充气式浮选机搅拌能力强，结构简单，并且可与KYF型浮选机构成联合浮选机组作吸入槽，被广泛应用。 XCF型浮选机的主导设计思想是:能形成一种吸浆的充气机械搅拌式浮选机,与KYF浮选机联合使用,使其结构简单、功耗低和具有良好选别性,能得到更好的推广使用,因此在设计中除叶轮、定子与KYF浮选机不同,增加了盖板、中心筒、给矿管、中矿管外,其余所有零部件都与KYF浮选机相同.

⑻ 新乡市鑫海矿山机械有限公司怎么样

简介：新乡市鑫海矿山机械有限公司生产的振动机械产品有独特的优越性，它广泛应用于冶金，玻璃，建材，轻工，化工、磨料、食品、炼铁、造纸、采矿、煤炭、水泥、医药等行业，是散状物料提升、输送、筛分、粉磨及其它工艺过程的理想设备·本产品已达到标准化，系列化，可以根据用户要求，设计制造各种振动机械设备。本产品具有结构简单，重量轻，占地少，安装使用方便，易于维修，可封闭，无粉尘溢散，噪音低，性能可靠，寿命长，效率高，能耗低等优点
法定代表人：娄砚旺
成立时间：2007-09-20
注册资本：1000万人民币
工商注册号：410721100000446
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：新乡县小冀镇南工业区东高路中段路北

⑼ 圆锥破碎机工作原理及其结构简介

CS系列圆锥式破碎机

一、工作原理：

电机通过驱动三角带和皮带轮,经传动轴带动圆锥在偏心套的迫动下作旋摆运动，使物料在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用，从而达到物料破碎的目的。

二、结构组成：

(1)机架（ZG230-450）

(2)机架衬套（ZCuPb15Sn7）

(3)支承套（ZG230-450）

(4)调整套（ZG230-450）

(5)轧臼壁（ZGMn13）

(6)传动轴架（ZG230-450）

(7)传动轴套（ZCuPb15Sn7）

(8)传动轴（45#）

(9)集油盘（HT250）

(10)小锥伞齿（20CrNi2MoA）

(11)皮带轮（HT200）

(12)主轴（45#）

(13)推力轴承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)

(14)偏心套（ZG230-450）

(15)主轴衬套（ZCuPb15Sn7）

(16)大锥伞齿（ZG42CrMo）

(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）

(18)碗型瓦架（ZG230-450）

(19)下密封环（HT250）

(20)躯体（ZG230-450）

(21)破碎壁（ZGMn13）

(22)主轴压冒（ZG35CrMo）

(23)主轴螺母（ZG230-450）

(24)分料盘（ZG270-500）

(25)料盆（ZGMn13）

(26)调整套护罩（Q235A）

(27)弹簧（60Si2Mn）

(28)扇形板（Q235A）

(29)顶杆（45#）

(30)千斤顶

(31)推动油缸

(32)高压泵站

(33)稀油站

⑽ 水力旋流器在选矿行业有哪些作用

江西恒诚选矿设备有限公司为您整理，希望对您有所帮助
水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降，当待分离的两相（或三相）混合液以一定的压力从给矿口切线方向（或渐开线）进入旋流器后，产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切旋流流动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻项）之间存在粒度差（或密度差），在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒（或重相）按螺旋轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细颗粒（轻相）在中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。
水力旋流器广泛用于工业：非金属矿、高领土、选矿、石油、化工、洗煤厂、造纸、污水处理等行业用于澄清、浓缩分级、脱砂、脱泥、脱水、分选、分离等。具有高效，节能并将逐步替代螺旋分级机作业。
水力旋流器在选矿行业中应用用于很广，大概分为以下几种：
分级：
水力旋流器可用于球磨机粗砂和溢流的分级，以及磨矿作业前的预先分级，所得工艺指标与机械分级机大致相同，可基本上取代分级机工作。尤其是当矿浆浓度较大，运用机械分级机不能得到较细的溢流时，则必须采用水力旋流器。但水力旋流器在工作过程中磨损较快，内衬需要经常更换，造成设备成本较高，若是采用高耐磨性材料做衬板就可以解决这个问题。目前，最适合做旋流器内衬的为烟台鑫海耐磨胶业有限公司生产的耐磨橡胶，可有效降低矿浆对衬板的磨损，使用寿命较普通橡胶延长一倍。
脱泥作业：
水力旋流器可用于各种金属矿、非金属矿的脱泥作业，可达到下列目的：作为选别作业前的准备作业，提高选别指标；脱去矿粒上的浮选药剂；去除非金属矿石中的粗砂；得到最终精矿。
浓缩作业：
在某些工艺中，由于矿浆浓度过低，达不到设计要求，需要利用旋流器进行浓缩处理。如烟台鑫海矿机有限公司推出的尾矿干排工艺，尾矿将首先经过旋流器初步浓缩，所得高浓度矿浆经脱水筛再次脱水处理，而溢流则由浓密机浓缩后输送至脱水筛，既增加脱水筛的处理量，也达到了更好的脱水效果。
除砂与除杂作业：
在湿式选矿工艺中，原矿经捣浆工艺处理后，矿浆中可能会存在石英砂或杂质，因此除砂与除杂是选矿工艺的前提。由于矿石性质不同，有时可能会采用规格不同的旋流器联合使用才能达到工艺要求。