往复式自动排矿选矿机

⑴ 选矿机器中摇床的工作原理

选矿摇床的原理由山东金鹏矿山机械为您整理相关的内容： 矿粒在斜面水流和床面往复不对称运动的共同作用下，由传到端向精矿端运动，因此，矿粒在床面上运动情况由上述两种作用共同决定。要使矿粒在作变速运动的摇床上作相对运动

⑵ 提高金属矿选矿机械设备工作效率有什么措施

1.加强设备管理，提高选矿机械设备的工作效率

一般情况下，选矿机械所处的外界环境都比较恶劣，有大量的碎末、粉尘等，另外还可能伴有大量的液体。选矿机械设备始终处于高强度的工作状态中，需要定期或者不定期地对设备进行维护、检修，因此要加强设备管理，将可能出现的机械故障扼杀在摇篮里，以提高机械设备的工作效率。

在此过程中，加强设备管理的主要方式有三点;第一，建立健全管理制度，在内部形成有章可循的制度规范，在制度的制定过程中一定要根据不同地区的开采实情，制定科学合理的管理制度。第二，相关部门要重视选矿工作，加大选矿机械的维修、更新资金投入。选矿机械设备的安全性和可靠性，将直接关系到金属矿的开采进度和处理效率，相关部门加大投资力度，对选矿机械设备进行必要的维护检修、更新换代非常重要。第三，引入先进的管理方法，实现现代化、数字化管理，随着科学技术的发展，各种高新技术日新月异，引入先进的管理技术、方法、措施能够大大地降低人工消耗，加快选矿的机械化，是提高工作效率的重要措施。

2.不断改造工艺设备，实现节能减排

在现有的选矿工艺设备中，要不断总结设备的实际运行数据，找到选矿过程中的不足，并不断改造、更新设备，而改造的方向和主要途径主要有以下几点。

第一，一切工艺设备的改造工作，其最终目标都是要提高经济效益，根据金属矿选矿的特点可以得知，选矿机械设备的改造不仅要提高矿物的产量，还要提高生产率和回收率，在节能减排的基础上减少机械设备的磨损，提高其使用寿命。第二，选矿设备改造要严格遵循全面性和针对性原则，设备改造不是无目的地，而是清楚地知道达到哪种程度，只要全面考虑需求，改造工作才能利大于弊。第三，重视预处理环节以及预选环节，这是提高碎磨效率的重要措施，在此过程中还要尽可能地降低排放。例如：预选筛分过程，要先将粗中碎料中较细的部分分离，降低设备负荷率，为检修赢得时间，这对设备的稳定性和工作效率的提升有很大作用。第四，避免过于粉碎，做到多收、少收，尽可能提高产品的回收率;第五，采用选择性粉碎或者分级粉碎的方式，主要根据矿石组成部分的粒度形状，从而确定采用选择性粉碎还是分级粉碎的方式，这两种方式适用于很多种矿物的开采，第六，提高设备的综合利用率，尽可能地减少尾矿的数量;第七，选择矿产时，要有数量众多的水泵、风机等，只有这些设备始终保持一个最佳转速和功率范围，就可以促使选矿机械保持良好的工作状态。

3.引入先进的选矿机械设备，将科技作为开采的坚强后盾

除了对管理制度、选矿工艺的改进之外，充分利用先进的科学技术也是提高选矿机械工作效率、降低开采成本的重要方式之一，随着当前机械设备的智能化、数字化发展，选矿机械也必然无法置身事外。如：浮选设备必将会朝着浮选粒级范围扩大、自动化、节能化方向发展，脱水设备必然会实现大型化、高效化!

⑶ 3NB-300/12-45型往复式泥浆泵的结构以及工作原理是什么

（一）概述3NB-300/12-45型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，该泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。泵的主要作用是在坑道钻探过程中向钻孔内供给冲洗液，使之在钻孔中循环，以达到携带孔内煤岩粉，保持孔内清洁、冷却与润滑钻头和钻具以及辅助钻进等目的。

泵的正常工作条件:1)工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10;在额定工况下工作。

2)冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

3)吸水管长度不要超过5m。

4)泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》、Q/ENDB027—2009《3NB-300/12-45型往复式泥浆泵》。

（二）产品型号及含义

图4-7 离合器(B300-03-00)4.防护罩(BW600-04A-00)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚的钢板等焊接而成。主要起安全防护作用:防止异物被转入三角皮带内、防止人员接近泵时被旋转物伤害，防护罩由支架支承固定在机架上。

5.机架及动力(3NB300-05-00)机架(3NB300-0501-00)由12号槽钢焊接而成。机架的上平面有4个?20孔，用六角螺栓M18×80将泵体固定在机架上，机架的下平面有6个?18孔，以便将泵固定在地基上。

动力选用电动机(45kW)，通过小皮带轮(3NB300-05-02)把动力传送给泵体。

6.滤水器(B450-08B-00)滤水器是吸入系统的一个主要部分。主要作用是使工作介质能顺利进入泵内，防止超过规定的大颗砂粒和其他杂物进入泵内，引起进排水阀门和活塞缸套密封故障及加速其磨损。

滤水器上端有滤水器外壳，其接头联接进水软管，下端有过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置，当泵工作时活阀在活塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使介质液畅通进入进水管，当泵停止工作时，活阀在进水管内介质液重力作用下自动关闭，在下次工作时减少进水管内空吸作用。用户可根据泵送介质的性质和施工工艺的需要，在滤罩架外蒙上适当规格的筛网，用铁丝将筛网固定。

⑷ 离心选矿机的结构和选分过程是怎样的

江西省恒诚选矿设备有限公司为您整理，希望对您有所帮助
水套离心机又称尼尔森离心机，是重要的重选设备，其是利用重力加速度原理，研制生产的一种离心选矿设备。它适用于沙金，脉金矿和多金属矿的单体金回收，取代汞板作业。也可用于溜槽和采金船洗选下来的含金重砂的精选作业。是旱地或河道淘金、岩金设备的理想之选。
水套式离心机工作过程
双层离心桶分为内外两层，内层为像洗衣机甩干桶式的椎体形，有不锈钢焊成，带环形隔条，内椎体壁上有许多小孔，外层也是锥体形，与内层形成封闭水套。中传动轴为中空轴，压力水经中空轴冲入双层离心桶的内套中，由内层小孔喷射入隔条间，形成反冲水。所需选别的含金矿物以矿浆形态由上部给矿管进入双层离心桶底部，在高速离心力的作用下，矿浆沿内锥向上滑动，重的单体金等重物质沉淀在隔条间，轻的物质向上滑动直至到双层离心桶的上口而经尾矿槽排出，隔条间的重物质在反冲水的冲击作用下，较重物质沉积到隔条最底层，较轻物质又不断的被新进入的重物质置换出隔条间，经过一段时间后，清理出隔条间的含金重物质。即完成一个选矿过程。

我公司现已生产出五种型号。经选矿试验测定证明，脉金矿中的金单体解离时金回收率在99%以上。岩金排矿周期1—4小时，沙金4-8小时，富集比可达500-1000倍。

设备型号 STL20 STL30 STL60 STL80 STL100
生产能力T/H 0.25-0.30 2-3 10-15 35-40 80-120
给矿粒度mm 0-3 0-4 0-6 0-6 0-6
给矿浓度% 0-50% 0-50% 0-50% 0-50% 0-50%
反冲水量T/H 1.5-2 4-6 10-15 17-25 40-60
精矿产量kg/次 2-3 10-20 30-40 60-70 70-80
电机功率kw 0.75 2.2 5.5 11 18.5
圆锥转速 800 600 460 400 360
压力水M Pa 0.04 0.1 0.16 0.18 0.2
外形尺寸mm 790×785×790 1180×1140×1250 1970×1670×1750 2300×1800×2200 2400×2000×2300
设备质量kg 145 400 1000 1500 2000
江西尼尔森离心机金矿专用STL80水套式离心机技术参数表格

⑸ 重力选矿

一、基本原理

重力选矿简称重选，重选是根据矿物间密度的差异，在一定的介质流中 ( 通常为水、重液或重悬浮液) ，借助流体浮力、动力或其他机械力的推动而松散，在重力 ( 或离心力) 及黏滞阻力作用下，使不同密度 ( 粒度) 的矿物颗粒发生分层转移，从而达到有用矿物和脉石分离的选矿方法。采用重选，有用矿物和脉石间密度差值越大，越有利分选，越小，分选则越困难。重选难易度以 E 值表示，E = ( δ2－ ρ) / ( δ1－ ρ) 。式中 δ1、δ2为轻、重矿物的密度，ρ 为介质的密度。按 E 值可将矿石的重选难易度分作五级，见表2 －1。

表 2 －1 重选难易度按 E 值的分级

重选是处理粗粒、中粒和细粒 ( 大致界限为大于25 mm、25 ～2 mm、2 ～0. 1 mm) 矿石分选的有效方法之一。

重选的优势在于能够低成本地处理各种粒度的矿石。处理粗粒 ( 例如 >25 mm) 、中粒 ( 25 ～2 mm) 及细粒 ( 2 ～0. 074 mm) 矿石的重选设备，其处理能力大、能耗少，造价一般较低，故在可能条件下均被采用。处理微细粒级 ( 大约是小于 0. 075 mm) 的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法难以奏效时，重选仍是可用的方法。

在选矿生产中，重选的应用大致有如下几方面: ① 进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用; ② 用于处理含高密度矿物的矿石，如黑钨矿、锡石、稀有金属 ( 铌、钽、钛、锆等) 、贵金属、铁锰矿石等，同时也是分选低密度矿物如煤的主要方法; ③ 与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗、细粒组分选别或综合回收有用成分; ④ 作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。重力选矿的应用范围目前还在继续扩大，在工业废渣处理、环境工程中也被广泛使用。

重选通常是在垂直重力场、斜面重力场和离心力场中进行。

在垂直重力场中，矿物颗粒群按密度分层是重选的实质，而就分层过程及原理而言，主要有两种理论体系: 一种为动力学体系，即在介质动力作用下，依据矿物颗粒自身的运动速度差或距离差发生分层; 另一种为静力学体系，即矿物颗粒层以床层整体内在的不平衡因素作为分层。两种理论体系在数理关系上虽尚未取得统一，但在物理概念上并不矛盾，且相互关联，取得分层过程的连贯性认识。

1. 矿物颗粒按自由沉降速度差分层

在垂直流中矿物颗粒群的分层是按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差发生的。自由沉降是单个颗粒在介质空间中的独立沉降，颗粒只受重力、介质浮力和黏滞阻力作用。

在紊流(即牛顿阻力)条件下(Re=10³～10⁵)，球形颗粒的沉降末速度为:

非金属矿产加工与开发利用

式中:d———球形颗粒粒径;

δ———球形颗粒密度;

ρ———介质密度。

在层流条件下(Re<1)，球形颗粒的沉降末速度为:

非金属矿产加工与开发利用

μ———流体的动力黏度，0.1Pa·s。

因此，入选矿物颗粒粒度级别越窄，则分选效果越好。当入选矿物密度符合等降比的条件时，则颗粒群在沉降过程中按矿物密度分层，即大密度矿粒其沉降速度大，优先到达底层;反之小密度矿粒则分布在上层，从而实现矿物分层、分离。

2.矿物颗粒按干涉沉降速度差分层

入选矿物粒群粒级较宽，即给料上下限粒度比值大于自由沉降等降比时，R.H.门罗提出矿物颗粒按干涉沉降速度差分层的观点。成群的颗粒与介质组成分散的悬浮体，导致颗粒间碰撞及悬浮体平均密度的增大，相应降低了个别颗粒的沉降速度。

3.按矿物颗粒悬浮体密度差分层

不同密度的矿物粒群组成的床层可视为由局部重矿物悬浮体和轻矿物悬浮体构成，在重力作用下，悬浮体存在着静压强不平衡，在分散介质的作用下，轻、重矿物分散的悬浮体微团分别集中起来，导致按轻、重矿物密度分层。

在斜面紊流场中，呈弱紊流流动的矿浆流膜，在紊动扩散作用下松散悬浮，在矿物颗粒自身重力作用下，而在流膜内呈多层分布，有沉积层、流变层、悬移层、稀释层。见图2－3。在斜面底部，形成一定厚度的层流边层，颗粒沿层运动即“流变层”，在这里矿物颗粒形成松散整体，矿物则按密度差来分层，重矿物在下，轻矿物在上。该层是按比重分层的最有效区域。

应用斜面流分选的设备主要有溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机、摇床等。

图2－3 弱紊流矿浆流膜结构图

在离心力场中，颗粒按密度分层、分离，所谓离心力场中矿物分选，即借助一定设备产生机械回转，利用回转流产生的惯性离心力，使不同粒度或不同密度矿物颗粒实现分离的方法。矿物颗粒的沉降末速度与其质量和粒度有关，回转力场不仅可以实现按密度分层分选，也可以按粒度进行分级，这样当转速适当时，重矿物沉降至筒壁，小颗粒随悬浮液排走，实现分选或分级。

利用离心力场进行分选的重选设备主要有离心选矿机、水力旋流器、旋分机等。

二、重选设备及应用

重选设备按作用力场性质主要有跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机、水力旋流器及重介质旋流器等。各种重选设备的适用范围见表2－2。

表2－2 各种重选设备的适用范围

1.跳汰机

跳汰选矿是在垂直交变水流中使轻重物料分层分选的方法。跳汰机是实现跳汰选矿的工艺设备，跳汰选矿特征是:被选矿石连续给至跳汰室的筛板上，形成厚的物料层(或称床层)。通过筛板周期性鼓入的上升水流，使床层升起松散，接着水流下降(或停止上升)，在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出即得精矿和尾矿。矿粒在跳汰时的分层过程见图2－4。

图2－4 矿粒在跳汰时的分层过程

跳汰机按推动水流运动方式(图2－5)可分为:活塞跳汰机、隔膜跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机、无活塞跳汰机。活塞跳汰机工作原理见图2－6，活塞易漏水、传动效率低;动筛跳汰机机械传动部分复杂;水力鼓动跳汰机耗水量过多。这三种机型已很少应用。无活塞跳汰机主要用于大型选煤厂。现在选矿中应用较多的是隔膜跳汰机。

图2－5 跳汰机中推动水流运动的形式示意图

图2－6 活塞跳汰机工作原理图

按隔膜的位置，隔膜跳汰机可分为上动隔膜旁动跳汰机、下动圆锥隔膜跳汰机和旁动隔膜跳汰机三种。

旁动隔膜跳汰机由机架、传动机构(含隔膜)、跳汰室和角锥形底箱四大部分组成。跳汰室共有两个，给料经第一室选别后再进入第二室选别，每室的水流由设在旁侧的隔膜推动运动。隔膜呈椭圆形，借周边橡皮与机体连接，将水密封。

位于隔膜上方的偏心传动机构通过摇臂带动隔膜上下运动。隔膜室的下方设有筛下补加水管，由阀门控制给水量。其优点是床层比较稳定，选别效果好，维修方便;缺点是占地面积大、电耗高。用于粗选和精选作业，合适粒度为0.1～2mm。

传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线为正弦波形。锥斗的上升和下降速度相等，上升水流和下降水流强度基本相同。新型锯齿波形跳汰机从传动结构上有所改进，使得脉动特性曲线为锯齿波形(即差动形跳汰曲线)，可使锥斗快速上升，慢速下降，即压程大吸程缓慢。压程前半段为加速上升，后半段为减速上升，吸程则是匀速下降。这种曲线更符合跳汰床层分层规律，有助于床层松散及矿粒按密度分层，可使细粒级中的重矿物颗粒充分沉降，又由于减少对床层的强力吸啜，便可大幅度减少筛下补给水。这种差动曲线的跳汰机可分选粒级较宽的原料，选别能力强，节约水、电。

图 2 －7 摇床的一般结构示意图

2.摇床

摇床属斜面流膜选矿设备。所有摇床均由床面、机架和传动机构三大部分组成。其结构见图2－7。床面呈梯形、菱形或矩形，在横向有一定角度倾斜，在倾斜的上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，床条高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，传动装置可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即差动运动。矿物颗粒在摇床面上受到如下几个力的作用:①矿粒在介质中的重力;②横向水流和矿浆流的流体动力;③床面差动往复运动的动力;④床面的摩擦力。位于床条沟内的矿物粒群在这些力作用下进行着松散分层和搬运分带。首先矿物粒群在脉动水作用下松散，重矿物颗粒局部压强较大，排挤轻矿物颗粒而进入下层。粒度较小的颗粒，穿过粗颗粒间隙进入同一密度的下部，即析离分层。分层结果，细粒重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，最上部是粗粒轻矿物。矿物粒群进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推动作用。在纵向上，颗粒运动由床面运动变向加速度不同引起。由传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也增大，经过运动终点后床面运动速度迅速减少，负向加速度急剧增大，当床面摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性时，颗粒便相对于床面向前滑动。随粒群纵向移动，床条高度降低，位于床条沟内分层矿粒依次被剥离出来，在横向冲洗水流作用下，粗粒轻矿物横向速度较大，依次为细粒轻矿物、粗粒重矿物、细粒重矿物。如此搬运分带，从而达到轻、重矿物分选目的。影响摇床选矿过程的因素如下:

(1)摇床运动的不对称性

它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些;对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性应大些。

(2)冲程和冲次(行程与频率)

它们直接决定床面运动的速度和加速度大小，因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大影响。最佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性搬运能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16～30mm，冲次为200～250次/min。对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8～10mm，冲次为250～300次/min。

(3)水量和坡度

它们都影响床面上水层厚度和横向水流速度，决定了横向搬运矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减小坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度;对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制度。倾角一般在0～10°;水量20～50L/min。

(4)给矿体积和给矿浓度

两者都影响分层和搬运速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变差，搬运速度增大，从而使尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现砂堆;浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%～25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2mm以上砂矿时，生产能力为0.7～2.3t/(台·h)，处理0.2mm以下细粒物料时，生产能力为0.2～0.5t/(台·h)。

(5)给矿粒度和形状

矿粒度和形状影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形过粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选，还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，亦易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。

图 2 －8 螺旋选矿机结构示意图

在非金属矿选矿提纯中，采用摇床单独作业较少，多在一些联合流程中的某段使用，如叶蜡石精选中采用摇床除铁，以及石榴子石、独居石、海滨砂矿的提纯等。

3.螺旋选矿机

螺旋选矿机是借助在斜槽中流动的水流进行矿物选别的提纯设备。其主体结构为一个3～5圈的螺旋槽，用支架垂直安装。其结构见图2－8。槽的断面呈抛物线，一定浓度的矿浆自上部给矿槽给入后，沿槽自上而下流动过程中，矿物颗粒群在弱紊流作用下松散，按密度发生分层，分层后进入底层的重矿物颗粒受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心力较小，在槽的横向坡度影响下，趋向槽的内缘移动;轻矿物则随矿浆主流运动，速度较快，在离心力影响下，趋向槽的外缘。轻、重矿物在螺旋槽的横向展开分带，见图2－9。二次环流不断将矿粒沿槽底输送到外缘，促进着分带的发展，最后矿粒运动趋于平衡，分带完成。靠内缘运动的重矿物通过排料管排出，轻矿物由槽的末端排出，达到轻、重矿物分离。

螺旋选矿机结构简单，无运动部件，容易制造，占地面积小，单位处理量大，工艺指标良好，操作维修简便，适于处理含泥少的矿砂，给矿粒度以2～0.1mm为佳，粒度回收下限一般为0.04mm。

图 2 －9 轻重矿物在螺旋选矿机槽面上的分带

4.离心选矿机

离心选矿机按转鼓数分为单转鼓和双转鼓两种，按转鼓锥度分为单锥度、双锥度和三锥度。矿物颗粒在流变层内发生有效分层，矿粒群借助切变运动产生的层间斥力松散，轻、重矿物依自身的局部压强不同相对转移，重矿粒转入底层，轻矿粒进入上层。进入底层的重矿粒即附着在鼓壁上较少移动，轻矿物则在脉动速度作用下悬浮，其矿浆流通过转鼓与底盘间的缝隙随较高的轴向流速排出。当重矿粒沉到一定厚度时，由冲矿嘴给入高压水，冲洗沉积的重矿粒，实现重、轻矿粒分离。离心选矿机属间断性作业设备，但给矿、冲洗水和重、轻矿粒排出过程自动进行。卧式离心选矿机结构见图2－10。离心选矿机优点是结构简单、分选效率高、单位面积处理量大、回收下限粒度低(达10μm)。

图 2 －10 卧式离心选矿机结构示意图

缺点是精矿富集比低，耗水量大，水压要求高，常需配备精选作业设备。离心选矿机应用于非金属矿的选矿提纯较少，只是在一些矿物，如长石、石英、硅藻土等矿物的脱泥中应用。

图 2 －11 重介质旋流器结构示意图

5. 重介质选矿机

矿物颗粒群在密度大于 1 的介质中按其密度值的不同而分离的选矿方法为重介质选矿。其配套的设备为重介质选矿机。介质多采用重液或重悬浮液，其介质密度应介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间。这样轻矿物颗粒即不再沉降，重矿物颗粒则可下沉，从而实现按密度分离，其分选过程完全属于静力作用过程。

重介质选矿设备有动态和静态两类。动态有重介质旋流器、重介质涡流旋流器和重介质振动溜槽等; 静态有鼓形重介质分选机和圆锥形重介质分选机等。

重介质旋流器结构和普通水力旋流器基本相同，只是以重介质代替水介质。其结构见图 2 －11。

重介质选矿机共同特点是分选粒度粗，处理能力大，对给矿变化的适应性强，选矿指标高，选矿费用较低。缺点是矿石入选前需要洗矿或筛分除去矿泥及细粒等处理，要配备介质制备及净化回收系统。重介质选矿机在非金属矿的应用较多，涉及矿物有石灰石、白云石、长石、红柱石、菱镁矿等。

⑹ 采矿和选矿都需要哪些机械设备

选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、 物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。 实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、 粉磨、 筛分、 分选(选别)和脱水机械。
破碎设备
降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度)是磨矿作业增产、节能、降耗的重要途径，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”、实现多碎少磨工艺的关键在破碎设备。因此粉碎设备仍以高效节能为主题，大力发展大破碎比、细碎和超细碎设备。国内黑色矿山最终破碎产品粒度已普遍达到15mm，目前我国矿山选厂主要从以下两方面减小最终产品粒度：引进国外先进技术和设备、对现有流程和设备进行技术改造。

磨矿设备
铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是设计磨矿流程的重要依据，但磨矿细度试验取值范围多为74μm（30%～90%），根据铁矿物嵌布特性，磨矿细度试验取值应大于0.5mm，当磨矿产品粒度大于0.5mm时，螺旋分级机将不胜任工作，应改用筛分设备，相应的磁选设备也应作出调整。
球磨机磁性衬板：国内在球磨机磁性衬板研究与应用方面不断发展。磁性衬板是普通锰钢衬板的一种更新换代产品，同传统锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄等特点，它既省球、节电、噪音小、作业率高，又无需螺栓固结，安装方便、不漏矿浆、工作环境好、大大降低了工人的劳动强度、人身事故少、备件消耗少。早期使用的橡胶磁性衬板逐渐被钢外壳磁性衬板取代。

筛分与分级设备
我国矿山选矿厂磨矿流程与国际先进水平的差距表现之一是，国外普遍用水力旋流与球磨机闭路，而国内只有细磨段普遍采用水力旋流器分级。

磁选设备
磁选设备的主要研究方向是提高分选精度，扩大应用领域，增加处理能力，采用新型磁性材料和节省能源消耗等方面。在弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机为主。近年来，铁矿选矿技术研究开发的热点是经济合理地提高铁精矿质量。由于永筒式磁选机磁场恒定，进行磁铁矿的磁选时，夹杂脉石的磁团聚分散程度低，因此难以得到高质量的精矿。为了能破坏磁团聚，提高精矿质量，近年来相继出现了磁重选矿机、磁选柱以及改进的永磁筒式磁选机。

脱水过滤设备
脱水过滤是选矿的最后一段，精矿含水的多少，直接影响到精矿的运输和冶炼厂的生产成本。近几年来，国外主要加快了压滤设备的完善、智能化和大型化，圆盘式真空过滤机的改进和大型化，低能耗的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制与应用等，基本淘汰了生产率低、能耗高的圆筒式真空内滤机和外滤机。圆盘式过滤机与筒式过滤机相比，由于过滤能力大、耗能低、水分低等优点而得到了迅速的发展。目前该设备比较成熟，是选矿工业中应用最多的过滤设备，特别是在铁矿选厂，取代了传统的筒式真空内滤机和外滤机。

自动控制设备
我国选矿厂的自动控制与信息化管理是我国工业领域最薄弱、程度最低的行业之一，是影响我国选矿厂生产水平与经济效益的重要因素之一。近几年来，选矿科技生产工作者已普遍给予了关注，尤其在占全厂能耗60%以上的磨矿分级作业，进步较大。

⑺ 什么是尼尔森选矿机

尼尔森选矿机( Knelson concent rators) 是一种高效的离心选矿设备。它适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和铂族等贵金属,并已成功地用于其它一些较大比重矿物的选别。实践表明,它已成为世界许多新建和改建的各种规模的黄金、有贵金属伴生的有色金属选矿厂选用的重选设备。重力选矿作为主要的选矿方法之一,具有无环境污染、潜在适用面广的特点。但在过去相当长的一段时间内,随着矿物资源难选性增加,通常认为其技术发展空间和应用范围已十分有限。离心作用能产生高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了理论可能。多种离心选矿机的出现正是建立在此基础上。但物料选别床层迅速压死,缺乏足够的有效分选时间一直是此类设备的最大缺点。
拜伦尼尔森(Byron Knelson) 先生成功解决了上述难题,发明了以其姓氏命名的“尼尔森选矿机”。实践证明它能很好地适用于贵金属选矿和其他许多矿物的选别,并在世界范围内得到广泛认可和采用。

⑻ 尼尔森选矿机的内部结构图

尼尔森选矿机的分选机构是一个内壁带有反冲水孔的双壁锥，可理解为由两个可一同旋转的立式同心锥构成。外锥与内锥之间构成一个密封水腔。内锥的内侧有数圈沟槽，并有按一定设计排列的进水孔，叫流态化水孔；内锥称为富集锥。设备的其余部分由给矿、排矿、供水(气)装置及驱动、自动控制系统和机架等组成。

⑼ 哪里有尾矿干排一体机

尾矿干排设备主要有旋流器，干排筛，浓密机，压滤机等等，荥矿主要是根据选矿厂尾矿粒度、浓度和用户脱水要求来确定尾矿干排设备选型并设计搭建尾矿干排生产线。