太矿穿孔机

Ⅰ 开钢管厂需要什么机器

如果是做冷拔无缝钢管：
冷拔机 - 山西太原矿山机械厂
化学处理槽 - 自制
热处理炉 - 自制
矫直机 - ？（可去网络查）
切断机 - 同上
探伤机 - 北京钢铁总院
如果还做热轧管：
加热炉 - 自制
穿孔机及配套 - 山西太原矿山机械厂
如果做冷轧管：
主要是 - 轧管机

Ⅱ 为什么我学火花穿孔机一个星期了还不太懂，他们都说只要3天就能学会

其实如果你学习这个东西非常的缓慢。也许是因为自己的心理调节能力不够强，你可以看一下他们的操作。

Ⅲ 穿孔机哪个品牌的好

我感觉品牌不重要，主要是看穿孔机的性能和售后服务情况，对穿丝孔的精度要求，给你推荐苏州苏极电穿孔机，根据你的需求推荐合适的机型，还可以定制。

Ⅳ 露天天矿主要的穿孔设备有哪些各有什么特点

露天矿主要的穿孔设备有凿岩机、凿岩台车、冲击式穿孔机、潜孔钻机、牙轮钻机等。
凿岩机是小型露天矿的主要穿孔设备，同时也是大中型露天矿一次浅孔、二次破碎、边角根底处理及露天矿ulRl室凿岩的主要设备。
凿岩台车目前在露天矿应用的还不多、但它对提高凿岩效率、改善劳动条件、进行多品级矿石分采以及边坡处理、运输道路的修筑等工作是较为有利的。
冲击式穿孔机（也叫磕头钻）是60年代以前各国露天矿主要的穿孔设备。由于它适应性差，只能打垂直孔，且需定时取渣，穿孔效率低，劳动强度大，目前己被逐渐淘汰。
潜孔钻机具有机动灵活，操作维修方便，作业成本低的特点，可以在中硬以上的矿岩穿凿各种不同倾斜度的炮孔。在穿凿大孔径炮孔时，排渣效果不良，因此，只适合在中小型矿山使用。
牙轮钻机能应用于各种硬度的矿岩，在坚硬以下矿岩中穿凿孔径在。150mm以上的炮孔时，牙轮钻优于潜孔钻，牙轮钻机械化、自动化程度高，钻孔效率高，是目前国内外露天矿先进的穿孔设备。但牙轮钻在极硬矿岩中或穿凿150mm以下孔径的钻孔时。效率降低。

Ⅳ 矿山打孔机钻头钢钎是什么钢材

钻头应该是合金工具钢，一般常用高速钢。钢钎一般是碳素工具钢。T12A。

Ⅵ 电火花穿孔机上的脉间/脉宽/间隔信号有什么作用该怎样调整才合适

脉间间隔（TOFF)是指单位时间内脉波休止间歇时间。作用：1.绝缘恢复（这是放电加工必备特性，可避免弧光） 2.冷却效果 3.与排渣效果成正比关系，与加工效果成反比关系（即TOFF值大，排渣好，效率差)
脉宽间隔（TON）是指放电脉波的脉冲时间。作用：改变TON值，加工效率也随之改变，它与加工速度电极消耗成反比关系，与工件表面粗糙度间隙成正比关系。TON值太小输出点电流能量也就太小，影响加工速度。

Ⅶ 露天天矿主要的穿孔设备有哪些各有什么特点

露天矿主要的穿孔设备有凿岩机、凿岩台车、冲击式穿孔机、潜孔钻机、牙轮钻机等。 凿岩机是小型露天矿的主要穿孔设备，同时也是大中型露天矿一次浅孔、二次破碎、边角根底处理及露天矿ulRl室凿岩的主要设备。 凿岩台车目前在露天矿应用的还不多、但它对提高凿岩效率、改善劳动条件、进行多品级矿石分采以及边坡处理、运输道路的修筑等工作是较为有利的。 冲击式穿孔机（也叫磕头钻）是60年代以前各国露天矿主要的穿孔设备。由于它适应性差，只能打垂直孔，且需定时取渣，穿孔效率低，劳动强度大，目前己被逐渐淘汰。 潜孔钻机具有机动灵活，操作维修方便，作业成本低的特点，可以在中硬以上的矿岩穿凿各种不同倾斜度的炮孔。在穿凿大孔径炮孔时，排渣效果不良，因此，只适合在中小型矿山使用。 牙轮钻机能应用于各种硬度的矿岩，在坚硬以下矿岩中穿凿孔径在。150mm以上的炮孔时，牙轮钻优于潜孔钻，牙轮钻机械化、自动化程度高，钻孔效率高，是目前国内外露天矿先进的穿孔设备。但牙轮钻在极硬矿岩中或穿凿150mm以下孔径的钻孔时。效率降低。

Ⅷ 4161几个人

露天采矿工艺
露天矿：surface mine、open-pit mine、strip mine、open pit、open cast mine、open cut、terrace mine
露天采煤：surface mining of coal 露天开采：surface mining、open-pit mining、strip mining、 open work、open pit operation、quarry operation、quarry mining露天开采工艺系统：surface mining system台阶：bench台阶坡面角：slope angle of bench台阶坡顶线：bench crest台阶坡底线：bench toe台阶高度：bench height
台阶坡面：bench face、bench slope剥离物：overburden采掘高度：digging height挖掘机：shovel
吊斗铲：dragline轮斗挖掘机：bucket-wheel excavator链斗挖掘机：chain excavator前装机：front-end loader反铲:backhoe、 back digger推土机：dozer、bulldozer铲运机：scraper 、carryall、carryall scraper
平地机： 松土机： 单斗挖掘机：single-bucket excavator多斗挖掘机：multi-bucket excavator螺旋钻机：auger顶帮：hanging/upper wall底帮：lower/foot wall端帮：end wall开采境界：mining limits
矿物：pit limits矿石：ore岩石：rock矿山生产能力：the capacity of mine劳动生产率：proctivity成本：cost矿业：mining采场：mining district工艺环节：unit operation地面准备：surface preparation
矿床：ore bed、 ore deposit钻机：drill冲击钻：attack drill回转钻机：rotary drill潜孔钻机：down-hole drill雷管：detonator、cap炸药：explosive、dynamite药卷：抵抗线：burden填充高度： 超钻：subdrill
挖掘机铲斗： 斗轮铲斗： 斗杆：dipper handle/arm/stick挖掘半径：excavating radius
卸载半径：mping radius设备选择：equipment selection卡车运输：truck transport铁路运输：railway transport带式输送机：belt transporter推土犁：rail plough排土场：mping area、spoil pile、wast spoil、mp内排土场：internal mp、 inner mp、 internal spoil mp矿石损失：ore loss矿石贫化：ore dilution
间断开采工艺：discontinuous mining system连续开采工艺：continuous mining system破碎机：crusher
鄂式破碎机：jaw crusher双滚筒破碎机：two-roll crusher卡车调度：truck assignment表土层：surface soil
植被：vegetation
vt.
挖掘：dig露天开采 ： 剥离：remove、 strip采矿：mine穿孔：drill爆破：blast运输：transport
排土：mp复垦：reclaim回填：backfill装车：load卸车：mp倒堆开采：stripping 、overcasting
上挖：upper dig下挖：lower dig
1.露天开采与地下开采相比的主要优缺点？
主要优点：1）矿山生产能力大。2）劳动生产力高。3）成本较低。4）安全程度高，劳动条件好。5）建设速度快。6）木材消耗少，特别是采用汽车运输时。
主要缺点：1）剥离量大，往往需剥去比矿石量多几倍乃至十几倍的表土和废岩。2）占地面积大，且对环境有深远的影响。3）受气候影响大。4）需引进大型设备，投资较大。
2世界主要的露天采煤国家？
美国、俄罗斯、德国（东德、西德）、加拿大、印度、智利、澳大利亚等
3我国适合露天开采的煤炭资源主要分布在那些省份？
内蒙古、新疆、山西、云南
4图示台阶组成要素
台阶上部平台、台阶下部平台、台阶坡面、台阶坡顶线、台阶坡底线、台阶高度、台阶坡面角
5图示采场组成要素
露天矿场边帮、露天矿场底、露天矿场上部境界、露天矿场下部境界、露天矿场工作帮、露天矿场非工作帮、工作平台、露天矿工作帮坡角
6、露天矿建设和生产的一般步骤。
1）地面准备。把交通线、输电线引入矿区，在进行开采的地区清楚或迁移天然和人为的障碍物。2）矿区隔水和疏干。截断通过开采地区的河流或把它改道，疏干地下水，使水位低于要求的水平。3）矿山基建工程。包括开掘沟道，建设地面到开采水平的道路；建立工作线，进行基建剥离以揭露开采的矿体；建立运输线、排土场、桥梁等；建立地面工业设施和必要的民用建筑。4）日常生产。矿山基建工程在开辟了必要的采剥工作线，保证达到一定的采矿能力后即可移交生产。
7、露天开采工艺环节（中英文）。
中文部分：1）、矿岩准备；2）、矿岩采掘和装载；3）、矿岩移运；4）、排卸；
英文部分：1）、ground preparation（地面准备）；2）、excavation（开采）；3）、transport（运输）；4）、mping（排弃）；5）、reclamation（复垦）。
8、适合露天开采的陆地矿床分类方式
按矿体形状，矿床可分为规则矿体和不规则矿体两种；
按露天开采的工艺特点，矿床可分为水平和近水平矿床（倾角<5°），缓倾斜矿床（倾角5°-10°），倾斜矿床（倾角10°-45°），急倾斜矿床（倾角>45°）；
按开采矿层的厚度，矿体可分为薄层，中薄层，中厚层和厚层；按矿层数目可分为单层矿床和多层矿床；
按围岩性质分为软岩矿床、中硬矿床和硬岩矿床。
9、露天矿常用的矿岩松碎方法
目前使用的方法有：机械松碎法；爆破法和水力松碎法等等。
10、露天矿可用的穿孔机有几种？煤矿常用的是哪几种，其适用条件为何？
露天矿可用的穿孔机有：1）、钢绳冲击式穿孔机；2）、潜孔钻机；3）、回转式钻机；4）、牙轮钻机；5）、热（火）力钻机。
煤矿常用的有：1）、钢绳冲击式穿孔机，这种穿孔机结构简单，易于维修，备件充足，适应性强；2）、潜孔钻机，适用于坚硬矿岩和裂隙发育的矿岩中较钢绳冲击式钻机效率高；3）、回转式钻机，适用于f=2～5的矿岩中；4）、牙轮钻机，是比较理想的露天矿用穿孔机械，效率高，通用性强。
11.露天矿穿孔设备数量如何确定？

式中N——采区内穿孔机数量，台； V——露天矿矿岩年产量，m3 /a ； QZ——转机年生产能力，m/（台.a）
p——每米钻孔出岩率，m3 /m ；K——转机备用系数，一般k=1.1--1.2。
12.露天矿爆破工作以及影响爆破质量的相关因素主要有哪些？
质量的优劣，不仅与矿岩性质、地质构造、炸药的性能等有关，而且与所采用的爆破方法、起爆方法以及布孔的方式和参数等有关。
13.露天矿常用的爆破方法、起爆方法及各自特点；
药室爆破法：一次爆破量大，炸药集中，爆出的矿岩量多，不需要大型的穿孔设备等。但爆破后矿岩块度不均匀，不合格岩块含量大，二次爆破量高，工作条件差。
浅眼爆破法：施工机械简单，易于操作，使用灵活，能保证爆破质量。
裸露爆破法：炸药直接安放在被爆物体的表面，单位炸药消耗量高于其他爆破方法3-7倍。但他操作简单，不需要打眼等准备工作，施工快，省劳力。其安全距离一般应为400m以上。
深孔爆破法:深孔爆破可为大型采装机械提供足够的爆破矿岩量；穿孔机械化程度高，施工快，劳动强度小；能获得较好的破碎效果和比较理想的爆堆尺寸；单位药耗量低；安全性较高等。但准备工作复杂，能量消耗多，穿孔设备笨重，要求有较平整的作业平盘。
火花起爆：操作简单，不需仪表检验。但导火索的质量不易检查，安全程度差。
导爆索起爆：安全性高，网路连接简单，易于掌握，瞎炮也易于处理，但充填炮孔时对导爆线无法检查，施工应细心。
电力起爆：人员可远离炮区，统一指挥，按时起爆，安全性高。
无线起爆技术。
14.露天矿深孔爆破的装药结构及适用条件；推广使用的爆破技术及其特点；
连续装药结构：在参数正常、岩石均匀性强的台阶较适用；
分段装药结构：适用条件与前相反。
挤压爆破技术：爆破量大，破碎块度均匀，减少了大块率和根底从而提高了电铲的采装效率，爆堆集中，避免了埋道而增加的线路移设工程量，但单位药耗量高，形成的爆堆往往高于台阶高度，易使采装设备的安全受到威胁。
控制爆破技术：维护未爆岩体的完整性、稳定性，使边坡符合设计境界，减少地震效应等。
大孔距爆破技术：显著改善爆破质量和提高矿山经济效益。
高段爆破技术：由于钻孔深，所以钻机移设次数减少，提高了钻机的生产效率，减少了根底，改善了爆破质量，避免矿岩混杂。
15.松土犁的适用条件及主要类型；
松土犁可在较松软的矿岩层、冻土层、薄矿层等条件下使用。松土犁的类型较多，按松土器和牵引机的联结方式可分为牵引式和悬挂式两种。
16．为保证采掘设备效率的发挥，穿爆工作的基本要求是什么？
1）爆破后应保证台阶和坡面平整，不产生”根底”、‘散岩’和硬帮。2）爆堆的形状和规格以及爆破后块度应合乎采装作业要求。3）有足够的爆破储量。4）穿孔和采掘设备在能力和数量上相配合。
17.穿孔设备数量与采掘设备数量相配合应满足的基本要求？
为使爆破工作与采装协调配合，穿孔设备的数量和能力应和采掘设备相配合，即

式中N——采区内穿孔机数量，台； Q——挖掘机生产能力，m3/班；
L——穿孔机班生产能力，m/班； g——每米钻孔出岩率， m3/m； c——成孔率；
当N为整数时，同一台阶的不同采区的穿孔机间或相邻台阶采区的穿孔机间可作必要的调动。如果调动不易，穿孔机数量应适应增加。
18.穿爆矿岩大块率的计算：采、运、破碎设备数量规格所限制的大块最长边尺寸应满足的条件：（P23）
19.什么是采装工作？露天矿采装设备按照斗数分几类？举例说明
采装工作，是指用一定的采掘设备将矿岩从整体或爆堆中采出，并装入运输或转载设备，或直接卸在指定地点。
采装设备按斗数可分为单斗铲和多斗铲
20.露天矿机械铲的分类及各自的用途和特点
露天矿用机械铲可分为两种类型：剥离型和采矿型。前者主要用于向采空区倒排岩石，其特点是臂架长，勺斗容积大，一般都在10m3以上；后者多用于向运输设备装载，一般线性尺寸较小。
21、机械铲的主要工作规格及含义。
1）、挖掘半径RW：由挖掘机回转中心线到勺斗齿顶端的水平距离。RWMAX：斗柄伸出最大时的挖掘半径叫最大挖掘半径。RWP：斗齿位于挖掘机站立水平时的挖掘半径叫做挖掘机站立水平的挖掘半径。
2）、挖掘高度HW：斗齿顶端到挖掘机站立水平的垂直距离。HWMAX:斗柄伸出最大并提到最高位置时的挖掘高度叫做最大挖掘高度.
3）、卸载半径RX：挖掘机回转中心线到卸载中的勺斗中心线的水平距离。RXMAX：斗柄最大伸出时的卸载半径叫做最大卸载半径。
4）、卸载高度HX：卸载勺斗开启时斗底下缘到挖掘机站立水平的垂直距离。最大卸载高度HXMAX：斗柄最大伸出并提到最高位置时的卸载高度。
5）、下挖深度HW：当勺斗下挖时，斗齿顶端到挖掘机站立水平的垂直距离。
22、挖掘机工作面及其分类与特点。
工作面是指挖掘机采掘矿岩的地点。挖掘机的工作面分为以下几种：
1）、端工作面；特点：端工作面作业时挖掘机的效率最高,这时挖掘机的的平均回转角不大于90°。
2）、侧工作面；特点：挖掘机作业时的平均回转角在120-140°之间，工作面宽度小，运输线路要经常铺设或移设，致使挖掘机作业效率低下，故应用不多，可在特殊条件如选采时用。三、尽头工作面；特点：用于掘沟或与汽车或与胶带运输机配合作业的宽采掘带中。
23、挖掘机的作业方式及站立位置。
1）、平装车：挖掘机与运输设备位于同一个水平。
2）、上装车：运输设备高于挖掘机的站立水平。
3）、联合装车：由上装车和平装的结合构成。
4）、倒堆、没有运输设备，由挖掘机直接将矿岩倒到适当地点。
24、挖掘机工作面参数及确定方法。
挖掘机工作面的参数包括：台阶高度H；采掘带宽度A；爆堆宽度b。确定方法:
1）台阶高度H：
2）、采掘不需爆破的软岩时：为保证满斗，工作面高度不应小于挖掘机推压轴高度HT的2/3;为保证安全，工作面高度不应大于最大挖掘高度HWMAX,即：2/3HT≤H≤HWMAX
、平装车时，2/3HT *KB<=H<= HWMAX*KB KB:与矿岩性质和爆破性质有关的系数。
采用上装车时，H=HXMAX-HC-e,m HC:自运输设备堆装的物料上缘到运输线基底水平的垂直距离，m.
e——卸载时斗底下缘和运输设备堆装物料上缘之间的安全距离，m.
3）采掘带宽度A:
、采掘硬度系数f<=3的软岩时，不需进行爆破，采掘带宽度：A=（1.0~1.7）RWP
、合理的采掘带宽度等于RWPMAX为宜。
4）、爆堆宽度b:
、一爆一采时：b<=f(RWP+ RXMAX)-c
、一爆两采时：b<=f(RWP+ RXMAX)+A-c
f:挖掘机规格的利用系数 C:线路中心线到爆堆坡底线的距离。
、采用上装车时：b<=1.7 RWP
25、汽车运输工作平盘的配线方式。（P27）
26．挖掘机生产能力的计算及提高生产能力的措施；（P39—41）
27.拉斗铲的主要特点、适用条件及作业方式；
主要特点：拉斗铲具有很长的臂架，能将挖掘物料自工作面直接排弃到一定距离以外的排卸地点，因此在露天矿场中主要用以进行无运输倒堆以及露天矿浅部的基建工作，亦可配合其他采掘设备进行露天矿深部有用矿物的开采。适用条件：拉斗铲主要用来挖掘松散的或固结但不致密的松软土岩及有用矿物。在爆破质量好，块度比较均匀的条件下，也可用拉斗铲挖掘中硬、甚至硬度很大的矿岩。作业方式：拉斗铲的主要作业方式，是拉斗铲在台阶顶盘上，站立在可能的塌落线以内，铲斗由下而上挖掘站立水平以下的物料；铲斗容积大的拉铲，也可以站在台阶底盘上，铲斗由上而下挖掘站立水平以上的物料；为有效的利用大型拉斗铲的线性参数，加大总的采掘高度，可将拉斗铲布置在中间平台上，交替进行上挖和下挖作业；在某些开采条件下，拉斗铲也可用来将挖掘物料装载于运输容器中。
28.前装机、铲运机、推土机的作业特点及使用条件；
前装机：使用条件，可直接挖掘松散的非固结土砂或固结而松软的土及风化岩石，也可在爆破良好的爆堆中挖掘中硬甚至中硬以上的岩石；
铲运机：使用条件，主要用于表土的剥离，运输和排弃，也用于采掘煤或其他松软有用矿物，并可用于复填工程。作业特点，优点：（1）机动性好；（2）即可完成剥采工作，又能担负筑路等辅助作业；（3）能有效的铲挖矿层间的软薄夹层，有利于选择开采；（4）对运输道路要求不高，并能在一定的斜坡上作业；（5）能有效地进行复填工作。缺点：（1）作业的有效性指标受气候影响较大；（2）只能铲挖松软的、不夹杂砾石和含水量不大的土岩；（3）运输距离受到一定限制。
推土机：使用条件，适用于推挖松软物料，也可推运经预先爆破的矿岩；作业特点，在露天矿中主要作为辅助设备进行如下工作：（1）清扫和平整工作平盘；（2）工作平盘标高的局部调整；（3）清扫矿岩、配合主要采掘设备进行选择开采；（4）残留矿岩的集堆；（5）出入沟和运输道路的修筑和维护；（6）作为牵引工具进行短距离托运；（7）配合其他设备进行复填工作。（更详细的见P51）
29.轮斗挖掘机的他特点及适用条件；斗轮切割方式，工作面参数的确定，小时能力，年实际能力的计算；（更详细的内容见59-61页）
轮斗挖掘机具有作业时冲击负荷小、消耗能力低、单位机体重量的小时能力高、线性参数大、能连续作业等优点。
轮斗挖掘机主要用来挖掘松软的物料，如沙，表土，泥岩，风化的砂岩，石灰岩，磷灰岩及褐煤等。
斗轮切割方式：斗轮基本切割方式有垂直切片(分层切割)及水平切片（降落式切割）两种。
30.轮斗挖掘机选型应考虑的主要内容；
设备选型的主要内容
1.选择合理的结构类型（1）在无特殊要求的情况下，一般都选用无格式斗轮，对于大型的轮斗挖掘机也有选用半格式的。（2）一般情况下应首先考虑选用斗轮臂可伸缩轮斗挖掘机。（3）与轮斗挖掘机配合作业的悬臂转载机，除运输能力应和轮斗挖掘机生产能力匹配外，其线性参数应保证轮斗挖掘机在开切新工作面或通过两节胶带输送机连结处的“死区”时不影响正常作业。
2.确定拟选轮斗挖掘机生产能力（1）按设计露天矿年生产能力要求的开采强度，计算单台轮斗挖掘机每年须完成的实际工作量（实方）。（2）计算轮斗挖掘机年实际工作小时数。（3）计算轮斗挖掘机小时实际须完成的工程量（实方）。（4）计算与完成要求的小时实际工程量所对应的轮斗挖掘机每小时理论能力（松方）。
3.确定拟选轮斗挖掘机线性参数（1）确定露天矿最大开采深度，对于水平或近水平煤层可直接在地质断面图上确定境界范围内的最大开采深度HKmax。（2）根据已确定的轮斗挖掘机小时理论能力和露天矿生产能力，计算所需的设备台数（3）根据最终确定的HS及Hx以及切割方式等，确定拟选轮斗挖掘机的线性参数。（更详细的内容见62—64页）
31、链斗挖掘机的使用条件，走行方式、切割方式、主要挖掘方式。
使用条件——挖掘物料为不含坚硬或半坚硬夹石的松软物料；
走形方式——铁道、履带及迈步走行三种；
切割方式——主要有平行切片及三角形切片两种；
主要挖掘方式——铁道走行机体不可回转的链斗挖掘机主要采用侧工作面，用平行或三角形切片进行上挖或下挖。
履带（或迈步）走行机体可回转的链斗挖掘机，既可采用侧工作面，也可采用端工作面（兼行上挖或下挖）。
32、螺旋钻的使用条件。
螺旋钻适用于开采水平、缓倾斜及倾斜（倾角小于20～25°）薄煤层（煤层厚2.5～3.0m），或回收露天矿非工作帮、端帮等处的残煤。
33、影响采装设备选择的主要因素。
（1）挖掘物料性质及其他地质条件；（2）气候条件；（3）系统影响及外界条件；（4）设备供应的可能性。
34、运输工作的任务及作用；按作业特征划分运输方式分类；各种运输方式在我国露天矿应用举例。
露天矿运输工作的任务，是将采场采出的矿石运送到选矿厂、破碎站或贮矿场，把剥离土岩运送到排土场，将生产过程中所需的人员、设备和材料运送到作业地点。
作用：运输工作在露天矿各生产环节中起着“动脉”和“纽带”的作用，生产环节和管理工作中的各种问题，往往在运输环节中得到集中反映。
按作业特征，运输方式可分为：一、独立式（单一式）运输（1）间断作业式运输——铁道运输、自卸卡车运输；（2）连续作业式运输——带式输送机运输、水力运输。二、联合式运输：几种运输方式的联合。
35、铁道运输的特点，适用条件及发展趋势；各种牵引方式特点及适用条件。
铁道运输的特点：（1）优点——运输能力较大；设备和线路比较坚固，备件供应可靠；运输成本低；对矿岩性质、块度以及气候条件的适应性强；在生产管理上已经积累了丰富经验。（2）缺点——基建工程量和投资大，建设速度慢；受地形及矿体赋存条件影响较大，线路坡度小，曲线半径大；灵活性差；线路系统和运输组织工作复杂。
适用条件：铁道运输是一种通用性较强的运输方式。一般适用于运量较大、面积广、运距长的露天矿。
发展趋势：采用电压超过10000V的交流电机车和3000V的直流电机车；采用由主控电机车和电动轮自翻车组成的牵引机组；发展各种型式的双能源机车；采用大载重量自翻车；实现线路移设和维护的机械化，进一步改善线路质量；实现机车遥控和运输系统自动化等。
铁道运输的牵引方式有蒸汽机车牵引、电力机车牵引和内燃机车牵引等。
蒸汽机车牵引的特点：（1）优点——作业独立性强；不需液体燃料和电力；投资低。（2）缺点——爬坡能力低；效率低，启动慢，特别是严寒地区更为突出；运营费和修理费较大；工人劳动强度大，劳动条件差。适用条件：一般只适用于产量不大或开采年限不长的中型露天矿。大型露天矿的建设时期和辅助作业也常常采用蒸汽机车运输。
电力机车牵引的特点：
直流电力机车的优点是牵引性能好，牵引力大，在同样线路条件下运行速度较蒸汽机车高；爬坡能力大；运营费用低，维修方便；司机劳动条件好。主要缺点是，需要牵引电网，独立性差；有色金属需要量大，基建投资大。
交流电力机车的优点是可以减少电网的电能损失和牵引变电所的数目，并且粘着系数高，起动时电能损失小、制动性能好。缺点是对通讯干扰较大，价格昂贵。
适用条件：适用范围较广
内燃机车牵引的特点：（1）优点——1）不受外界动力供应的影响，工作独立性强，机动灵活；2）热效率高；3）工人劳动条件好；4）机车整备设施较蒸汽机车简单。（2）缺点——1）过载能力差，不大适应露天矿长大坡道线路的运行；2)运输成本高，价格贵；3）消耗大量液体燃料；4）与其他机车相比，内燃发动机维修、保养比较复杂，专用设备多，技术要求高。适用条件：由于露天矿山的工作条件差，内燃机车的应用受到较大限制。但功率较小的内燃机车用作辅助设备还是很有前途的。
露天矿列车运输能力计算及提高途径。
露天矿列车的运输能力计算：
，m3/a
式中 M——列车每年的运输能力，m3/a
N——在籍机车台数 η——机车出动率；m——全年工作日数；T——昼夜工作小时数
T——列车运行周期时间， h； nV —— 列车有效容积，n为列车中自翻车数，V为车辆有效容积，
提高途径：压缩列车运行周期时间；合理提高列车载重量
（1）提高装载质量，充分利用车容。（2）充分利用机车的牵引力，提高列车载重量
37.铁路运输系统的主要技术经济指标。
运量，运距，吨—公里数，通过能力等。
38.汽车运输的优缺点及适用条件；采用的汽车型式及其特点和适用条件。
汽车运输的优点：
1.机动灵活，调运方便。2.只要矿床资源条件许可，采用重型机车，可建设年能力达1000-2000万t矿石，甚至更大规模的露天矿山。3.爬坡能力强。4.运输组织简单，可简化开采工艺和提高挖掘机械效率。5.露天矿深度较大时，易于向其他运输方式过度。6.可实现高段排土，提高排土效率。
汽车运输的主要缺点：
1.吨公里运费高，运距受限，一般运距不超过2.5-3.0km。2.自卸卡车的保养和维修比较复杂，需设置装备良好的保养修理基地。3.受气候影响较大。4.深凹露天矿采用汽车运输时，会造成矿坑内的空气污染。
适用条件：地形复杂，山坡高陡，走向长度小，矿体分散和不规则，矿体需分采以及要求加速矿山建设和加大开采规模等条件下，采用自卸汽车运输是适宜的。
采用的汽车型式：有后卸式汽车，拖拉牵引的半拖车和拖车以及汽车列车等。
各自的特点及适用条件：后卸式汽车特点是牵引功率大，爬坡能力高和较机动灵活，适用在不同条件下运输各种物料。
拖车和半拖车的特点是与后卸式相反，但载重量较大，适宜于在坡度小而运距大的条件。
汽车列车特点是机动性较差，要求平盘宽度大。
39.汽车运行周期组成及计算方法；汽车运输能力计算；道路维护对汽车运输的意义（86页）
汽车的运行周期，由装载时间tz、卸载时间tx、运行时间ty、调车等进时间td及其他时间tq组成。
tzq=tz+tx+ty+td+tq ，min
计算方法有分析计算和计算机计算
台班运输能力： （t）/（台班）
式中 ——自卸汽车台班运输能力；（t）/（台班） T——班作业时间 q——汽车容（载重）量 ，（t）
——汽车运行周期时间， min ——容积（载重量）利用系数
计算自卸汽车的年运输能力的公式为： = （t）/a
式中 ——汽车年工作班数
意义：可以降低燃料消耗和汽车的维修费用，减少设备停顿，提高运行速度，延长轮胎寿命。
40.带式输送机的特点及适用条件。
带式输送机的优点：
有可能保证挖掘机连续作业。2.运输能力大。3.爬坡能力大4.易于实现自动控制5.经济效益好。6.可靠性高 其缺点是投资较高，对运输物料的特性和块度要求严格，受气候影响较大。适用在采掘松软物料的露天矿。在采掘坚硬物料时，带式输送机和汽车运输相结合的联合运输方式，也成为运输工艺的主要发展方向之一。
露天矿用破碎机分类、露天煤矿常用破碎机型式；破碎比
联合运输的分类、特点及适用条件
露天矿常用各种运输方式的合理运距、运量、吨公里运费、限坡的范围

Ⅸ 线切割穿丝孔最小的是多少

你的问题问的太笼统。
一看你是用什么穿孔机在打喽（钻床、放电穿孔机。。。），一般放电穿孔机0.5到3.0mm都没有问题（3.0以上的就不用说了），好一点的穿孔机可以打打到0.3mm。
二看你要打孔的零件厚度，太厚了容易导致破孔（加工精度所致）；
我 在之前服务过的一家公司，就割过直径0.2mm的圆孔，记得由于当时的穿孔设备并不是太好只能勉强用0.1的电极丝打孔，报废率有接近10%左右了。

Ⅹ 50穿孔机一般是什么型号的万向轴

这个要看电机的配置，有的厂家选用SWC250，有的厂家用SWC285的，后者保险系数更大。