电磁浆料机进矿浓度是多少
1. 浮选入料一般浓度是多少
看矿质来的。特殊情况下，矿浆浓度可高达55%固体和低至8%固体。生产上大多数的浮选浓度在25%-40%之间（固体重量百分浓度）。一般处理泥化程度高的矿石，采用较希的矿浆。若还有不懂的问题，到我网络空间留言或者加我联系方式都可以。我是弄有色金属选矿的。
2. 球磨机磨矿浓度是多少
比较适宜的
磨矿浓度
是60%~83%，但是磨矿工艺不同，这个数值会略有变动。当
粗磨
时，需要提高磨矿浓度，可以控制在75%~83%之间，而细磨时则应该相应的降低磨矿浓度，控制在65%~75%之间。
3. 如何确定过滤机的入料矿浆浓度
入料矿浆浓度对过滤机速度的影响在理论上是容易理解的,尤其是在入料阶段,矿浆浓度高,其中的固体颗物含量就高,相比于较低的矿浆浓度,滤饼形成速度加快.当入料浓度低时,细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中,穿过、堵塞或覆盖在上面,使过滤介质孔眼很快被堵塞.随着料浆浓度的提高,将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥,使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞 .随着压滤过程的进行,在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大,真空过滤机阻力逐渐减小,使滤饼内侧(靠近滤布侧) 的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强.所以,入料浓度越低,滤饼水分越高,可见料浆浓度对滤饼水分的影响也十分明显.流体力学理论也表明,过滤阻力随滤层中截留悬浮物量的增加而增大.即使在截留悬浮物总量相同时,表层截留与深层截留的过滤阻力增加情况也不同.过滤过程中,悬浮物如果多被截流在表层,其阻力增加就快; 如果悬浮物能达到滤层深处而被截留,那么过滤阻力增加得就慢.所以,在入料浓度较低的情况下,水头损失也比高矿浆浓度的情况要大,造成对动力的浪费.压滤过程初始阶段滤液带走的固体量最大,一旦滤饼形成,就降低了细小颗粒通过过滤介质的概率,从而降低了滤液的固体浓度,提高了滤液的澄清度.因而压滤入料浓度低时,滤液中的固体含量高; 压滤入料浓度高时,滤液中固体含量较低.另外,滤饼层结构得到改善.
4. 尾矿浆浓度一般是多少啊
其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽
5. 矿浆浓度的定义是什么
浓度与细度的概念，对于磨矿作业极为重要。在选矿过程中，原矿经过磨矿作业，就是要达到符合选别作业要求的浓度与细度。
矿浆浓度是指矿浆中所含固体重量的多少，并用百分数来表示。其计算公式为：
C=Q1/Q×100%=Q1/（Q1＋Q2）×100%
式中C ——矿浆的重量百分浓度，%；
Q1——矿浆中固体的重量，公斤；
Q2——矿浆中液体的重量，公斤；
Q——矿浆重量，公斤。
矿浆浓度除了用百分浓度表示外，还常用液固比（R）表示，即矿浆中所含液体的重量Q2和矿浆中所含固体的重量Q1的比值其计算公式为：
R=Q2/Q1
液固比与百分浓度的关系为；
1 Q1+Q2
1/C = ————————— = ——————— = 1+R
Q1 Q1
————×100%
Q1＋Q2
磨矿细度是用来表示磨矿产品粒度的大小。习惯上常用小于200目粒级的百分含量来表示
6. 铁矿选矿厂矿浆浓度是怎么计算的
选矿厂生产中测量矿浆浓度一般用浓度壶法，因为这是很简单而适用方法。
只要预先制一个表，列出对应的重量和浓度的关系。
生产中在预定的位置上截取矿浆，盛满浓度壶，在天平或台秤上称重得出重量，查表就知道了对应的浓度。这在生产中是常用的方法。
如果需要很准确的浓度，就需要在厂外进行。取一定量的矿浆，称重并记录；滤去水，烘干后再称重并记录。将两个重量相比即可得出矿浆浓度。这一般在试验室进行。