碎矿机机构组成分析

❶ 破碎机主要分为哪几种

根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机：破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
（2）磨矿机：一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。 根据破碎方式、机械的构造特征（工作原理）来划分的，破碎机大体上可分为六类：
（1）鄂式破碎机（老虎口）：破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2） 圆锥破碎机：矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3） 反击式破碎机：利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料收到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
（4） 辊式破碎机：矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（5） 冲击式破碎机：矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（6） 磨矿机：矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（7） 其他类型的破碎磨矿机：A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。 B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。 C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。 D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
为了检查和了解各个生产环节的技术操作是否符合工艺要求；为了给选矿厂的管理人员、技术人员提供生产中存在的薄弱环节，以便及时发现问题、解决问题，促使生产正常进行，技术检测工作起着不可缺少的、举足轻重的作用。它是搞好生产技术管理、做好金属平衡、提高管理水平的一个重要手段。因此，每个选矿厂都必须进行一系列的生产技术检测工作，并视具体情况设立相应的组织机构，如质量管理料、技术检验科、技术监督站、检测组等。（来自：河南振平鑫龙机械制造有限公司）
打字不易，如满意，望采纳。

❷ 对机构进行组成和结构分析的目的是什么它们分别用于什么场合

研究机构的组成与结构分析的目的如下 (1) 研究组成机构的要素及机构具有确定运动的条件,然后判断机构能否运动. (2) 研究机构的组成原理,并根据结构特点对机构进行分类,以便于对其进行运动分析 和力分析(3)了解机构的组成,确定机构的级别.

❸ 机构的组成

机构按组成的各构件间相对运动的不同，机构可分为平面机构（如平面连杆机构、圆柱齿轮机构等）和空间机构（如空间连杆机构、蜗轮蜗杆机构等）；按运动副类别可分为低副机构（如连杆机构等）和高副机构（如凸轮机构等）；

机构是把一个或几个构件的运动，变换成其他构件所需的具有确定运动的构件系统，不同的机构具有不同的组成部分。

机构为机器、仪器等内部为传递、转换运动或实现某种特定的运动而由若干零件组成的机械装置。如：机械手表中有原动机构、擒纵机构、调速机构等；车床、刨床等有走刀机构。

基本功用是变换运动形式，例如：将回转运动变换为往复直线运动，将匀速转动变换为非匀速转动或间歇性运动等。常用分为：平面连杆机构、曲柄滑块机构、凸轮机构、间歇性运动机构、螺旋机构。

机构和机器的区别：

机器同时产生运动和能的转换 ，目的是利用或转换机械能以代替或减轻人的劳动；机构只产生运动的转换，目的是传递或变换运动。设计新机构时，必须分析机构的运动。

用简单的线条和符号代替构件和运动副，按一定的比例表示各运动副之间相对位置的简单图形称为机构运动简图。利用机构运动简图，可方便地求出机构上各点的速度、加速度、位移等运动参数，同时也可以表达复杂机器的组成和传动原理，便于进行机构的运动和受力分析。

机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。

机器具备机构的特征外，还必须具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械。

❹ 1650碎矿机传动轴花键轴老折，如何进行技术改进谢谢！

如果，原来的花键轴是矩形花键，可以改成渐开线花键轴，强度会有所提高。另外，可以选用强度较高的结构钢、合理的热处理，会更好的。

❺ 根据曲柄连杆机构组成及工作原理分析发动机的常见故障哪些各自引起的原因

常见的故障由气缸压力高和气缸压力低以及刚掉的损坏发动机的异响级发动机裂纹。希望对你有所帮助，望采纳，谢谢！

❻ 圆锥破碎机工作原理及其结构简介

CS系列圆锥式破碎机

一、工作原理：

电机通过驱动三角带和皮带轮,经传动轴带动圆锥在偏心套的迫动下作旋摆运动，使物料在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用，从而达到物料破碎的目的。

二、结构组成：

(1)机架（ZG230-450）

(2)机架衬套（ZCuPb15Sn7）

(3)支承套（ZG230-450）

(4)调整套（ZG230-450）

(5)轧臼壁（ZGMn13）

(6)传动轴架（ZG230-450）

(7)传动轴套（ZCuPb15Sn7）

(8)传动轴（45#）

(9)集油盘（HT250）

(10)小锥伞齿（20CrNi2MoA）

(11)皮带轮（HT200）

(12)主轴（45#）

(13)推力轴承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)

(14)偏心套（ZG230-450）

(15)主轴衬套（ZCuPb15Sn7）

(16)大锥伞齿（ZG42CrMo）

(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）

(18)碗型瓦架（ZG230-450）

(19)下密封环（HT250）

(20)躯体（ZG230-450）

(21)破碎壁（ZGMn13）

(22)主轴压冒（ZG35CrMo）

(23)主轴螺母（ZG230-450）

(24)分料盘（ZG270-500）

(25)料盆（ZGMn13）

(26)调整套护罩（Q235A）

(27)弹簧（60Si2Mn）

(28)扇形板（Q235A）

(29)顶杆（45#）

(30)千斤顶

(31)推动油缸

(32)高压泵站

(33)稀油站

❼ 制砂机有哪几部分组成各部分有哪些特点

制砂机是砂石行业中必不可少的一台制砂设备。一台制砂机根据由上至下、从里到外的结构进行分析，主要是由料斗、分配器、涡流破碎腔、叶轮、主轴组件、底座、传动装置和润滑系统等八个部分组成。下面针对这八个重要的零部件进行详细的介绍。

一、进料斗

制砂机进料结构呈倒锥台，在进料口处设置了耐磨环，物料时通过进料斗进入到制砂机内部的。

二、分配器

分配器安装在制砂机涡流破碎腔的上部，分配器用于通过中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速到更高的速度被抛出，而不增加功耗、增加生产能力和提高粉碎效率。

六、底座

底座是用来制成零部件的一个结构，如电机、涡流破碎腔、主轴组件、传动装置均安装在底座上。

七、传动装置

传动装置一种由双电机驱动的皮带传动机构，两个电机分别安装在主轴组件的两侧，与主轴带连接，平衡主轴两侧的力，不会产生额外的扭矩。

八、润滑系统

制砂机润滑系统采用美孚汽车润滑超级集中润滑或3 ＃锂基润滑脂。为了便于润滑，油管被引到机器外部，以便定期给油泵注油。

❽ 破碎机的工作原理是什么

不同类型的破碎机的工作原理是不相同的。以下是几种破碎机的工作原理：

1、重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级滞留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出破碎机外部。

2、反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎。

被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行。

物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

(8)碎矿机机构组成分析扩展阅读：

重锤式破碎机预知故障原因和消除方法

振动量增加 更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求

生产量减少

1. 筛条缝隙被堵塞

2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物

2. 调整加料机构

机器内部产生敲击声

1. 不能破碎的物料进入机器内部

2. 衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上

3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔

2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之

重锤式破碎机常见故障及修复方法

一、如发现反击式破碎机振动异常：

1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、如发现反击式破碎机轴承发热：

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：

1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、如反击式破碎机皮带翻转：

1、说明皮带磨损，需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量

五、反击式破碎机的型号参数

修复方法

1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。

用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。

用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。