如题515图所示的颚示碎矿机

⑴ 什么是单段颚式破碎机

单段颚式破碎机是集腔型创新、机型创新和机理创新三大创新于一体的新一代矿机，它是在传统鄂式破碎机基础上优化设计的，把维护简单、破碎比大、生产效率高、产品粒型好等众多优势特点发挥的淋漓尽致，同时在性能方面有了重大突破。

⑵ 实验一 试样制备

一、实验目的

1.通过本次实验，掌握样品制备方法及对单位试样的粒度和质量要求。

2.学会最小质量公式q=kd²的应用，学会编制试样破碎缩分流程。

二、实验原理

1.试样制备是每种可选性试验必不可少的第一个环节。考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选实验粒度一般要求小于1～3mm。破碎的试样，要分成单份试样装袋储存，每份试样质量为500g(与磨矿、浮选设备的规格和矿样的代表性有关)。

2.按照所制定的试样制备流程(图8-1-1)将原矿样进行破碎、缩分成各种单份试样供分析、鉴定及单元实验项目使用。

图8-1-1 试样制备流程图

三、实验设备

实验室型颚式破碎机两台，规格PE-150×250，最大给矿粒度120mm，排矿口调整范围10～40mm;规格PEX-100×125，最大给矿粒度80mm，排矿口调整范围2～6mm。

对辊破碎机一台，规格HLXPS-φ250×150，最大给矿粒度12mm，排矿口调整范围1～4mm。

双层振动筛，2mm方格筛。

天平、铁锹、分样布、毛刷、样铲、取样勺、样盆、矿样袋等。

四、实验步骤

1.检查颚式破碎机、对辊破碎机、筛分设备有无故障;清扫混样台。

2.分别调试1^#颚式、2^#颚式、对辊破碎机的排矿口，要求各段破碎产品的粒度为:1^#颚式＜12mm、2^#颚式＜6mm，对辊破碎机＜2mm。

3.称取代表性矿样20kg。

4.破碎顺序:原矿给入1^#颚式，其破碎产品给入2^#颚式，2^#所得破碎产品给入对辊破碎机。

5.依照破碎顺序分别依次启动各台破碎机，用样铲将矿样少量均匀地给入破碎腔内。

6.将对辊的破碎产品用2mm方格筛进行筛分，筛下为合格产品，筛上产品返回对辊，重新破碎，直至产品全部通过2mm方筛。

7.将全部产品混匀、装袋，每袋500g。

五、结果处理

用最大粒度来确定破碎比:

矿物加工工程专业实验教程

式中:D_最大——破碎前矿样的最大直径，mm;

d_最大——破碎后矿样的最大直径，mm。

六、思考题

怎样编制试样的破碎缩分流程?试样加工包括那几道工序?

⑶ 谁有国内颚破机的主要参数PE系列的

颚式破碎机也称为鄂破机，简称鄂破，是早期的一种破碎设备，分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机，即双肘板鄂式破碎机和复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机，即单肘板鄂式破碎机）。为了保证颚式碎矿机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，河南探矿向广大客户介绍影响颚式破碎机的生产能力和电机功率的主要参数，包括以下几项：
一、给矿口宽度
颚式破碎机给矿口宽度决定了最大给矿块度的大小，这是选择颚式破碎机规格时非常重要的数据，也是颚式破碎机的操作工人和采矿工人应该了解的数据，以免在生产中，由于块度太大的矿石进入碎矿机，而影响正常生产。
通常，复摆颚式碎矿机可取给矿口宽度的85%，简摆颚式碎矿机则取给矿口宽度的75%。
二、啮角
啮角是指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。在破碎过程中，啮角应该保证颚式破碎机破碎腔内的矿石不致于跳出来，这就要求矿石和颚板工作面之间产生足够的摩擦力，以阻止矿块破碎时被挤出去。实际生产中颚式碎矿机的啮角一般为2024°。
三、偏心轴转数
颚式破碎机的转数是指偏心轴在单位时间（分钟）内动颚摆动的次数。增加动颚摆动次数，可以增加颚式破碎机机的生产能力，但有一定限度。当动颚摆动次数增到一定程度，矿石来不及从排矿口排出，反而造成破碎腔堵塞，实际上是降低了颚式破碎机机的生产能力所以，偏心轴转数大小应当适宜。
颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于交通、水利、建材、矿山、冶炼和化工等行业，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa

⑷ 南昌矿机JC1000鄂式破碎机拉力调整弹簧长度是多少

南昌矿机钩c一千颚式破碎机拉力调整弹簧长度是二十

⑸ 求河南颚式破碎机独特的工作原理

河南颚式破碎机独特的工作原理河南颚式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转转筒烘干机。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外回转烘干机。该机的轴承台和定刀台在一个平面上，缩短了主轴长度，所以结构紧凑，筛道为阶梯形，加大了筛片包角，排粉面积增大，使粉碎效果好，筛片易更换。轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面砂石生产线。注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故高压磨。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查雷蒙磨机。注意机器各部位的工作是否正常。
碎矿机利用了独特的工作原理：即在排矿时间不变的情况下，提高传动的摆动次数，也就是提高机器转数，从而增加了生产能力破碎机生产厂家。因为传动每往返一次就得破碎一定量的矿石，并在传动空转行程中，排出已破碎的矿石水泥生产线。增加碎矿机的转数，可以增加排卸已碎矿石的次数，生产能力当然随之提高鄂式破碎机。排出已碎矿石需有一定的时间，所以转数提高到一定程度后，就会发生物料排不出去的可能，生产能力就不能继续增加复合破碎机。
从排矿角度来看，提高碎矿机的转数是受到一定限制的颚式破碎机公司。从传动压行程中，提高传动的作用速度是不受限制的烘干机设备。这种碎矿机设有一个专用阀门，在皮带轮转第一圈时，阀门关闭，活塞运动使传动摆动洗砂机。当皮带轮转第二圈时，阀门打开油经阀门排入高压容器内，活塞运动但不传给传动，使其产生间隙，换句话说，皮带轮每转两圈，传动仅产生一次往复运动高压微粉磨。当液压传动细碎机价格的排矿时间一般细碎机价格相同时，液压传动装置能使压缩行程快两倍，从而减少了碎矿机的工作循环时间，所以提高了生产能力红星机械厂。颚式破碎机是在国内外煞费苦心大型机器执行，情报，因此，机器的数量，以减少振动，降低设备成本和管理成本，减少设备厂网站将最初的投资，只是为了落实自动检测和控制。从目前国内市场的发展前景来看，国内市场对振动给料机的需求会越来越大冲击式破碎机。

⑹ 常见颚式破碎机型号都有哪些

颚式破碎机的种类比较多，颚式破碎机主要型号有 PE-400×600 PE-500×750 PE-600×900 PE-750×1060 PE-800×1060 PEW1100 PE-900×1200 PE-1000×1200 PE-1200×1500 PEW400×600 PEW760 PEW860 C6X125 C6X145等等

破碎机型号有很多，要进行优质的选择。世邦工业科技集团是一家拥有30多年历史的专注砂石骨料、矿山处理、固废及再生资源处理和工业磨粉等业务领域的中国矿机制造企业。

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⑺ 颚式碎矿机启动前的准备工作有哪些

颚式破碎机启动前的准备工作：在颚式破碎机启动以前，必须对设备进行全面的检查。检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；检查联结螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适、储油箱（或干油储油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况、电气设备和信号系统是否正常等等。

⑻ 颚式破碎机操作时应注意事项

破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动。启动大型破碎机时，应先开动油泵电机，并观察油压、油流指示器是否正常，然后再开主电机。启动后经过一定时间，才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声，才允许给矿，给矿要均匀。尽量避免过载。
在运转中，要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除。如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了在开给矿机。绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石，如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。
操作过程中，应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。

⑼ 如何提高颚式破碎机的生产效率

1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。

很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。

由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。

3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行

现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分

振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

⑽ 从C80看国产颚式破碎机与国外的区别和差距

1.前言

自公元1858年出现第一台颚破机以来已有近150年的历史⑴，颚破机以其结构简单、性能可靠、操作容易、维修方便和适应性强等特点，广泛应用于诸多领域。江西天宝矿业公司金家坞金矿选矿厂于2005年基建，设计规模1000吨/日的处理量，破碎系统采用三段一闭路流程，粗碎采用C80颚破机，中碎采用上海某著名企业生产的PEX-250×1000颚破机，细碎采用GP100圆锥破碎机。粗、细碎均为矿机生产的诺德伯格C系列和GP系列。

C系列颚破机品种较多，共有12种，规格从C63到C3055；配备电机从45Kw到400Kw；给料粒度从350mm到1200mm；设备重量也由6吨到23吨不等。C系列适用于粗碎作业。如图1所示。

2.2装配

机架轴承座螺栓紧固后，有平板将螺栓成对焊接在一起。机架、连接螺杆、中间板和侧板上都做了配对标记，不会造成反装，每处预紧螺母都提供了扭矩的具体数值。

如果是大型机，需采用液压调节排矿口时，对电气线路、液压油的选择、储能器的压力都提供了具体值。

同样，飞轮装配时，每一个有头键与一个飞轮和偏心轴有配对标记，飞轮和偏心轴与机架轴承迷宫之间没有间隙，飞轮上铸有该设备的唯一编号，飞轮盖上3个螺栓有平板正对焊接在一起，使用时如果有任何松动，焊接平板则会断裂，操作人员可据此判断停机，不致于造成事故。

2.3.1排矿口调节

C系列破碎机是通过移动两块楔块（靠近或远离）来完成的，如图2。这种移动将有效改变楔块对的厚度“S”，从而增大或缩小破碎机排料口。该装置是由楔块⑴、螺母⑵和锁紧管⑶组成。方便又快捷地调节排矿口，而不象国产设备通过增加插板来调节。

改变排料口大小时，松动张力杆和底部弹簧螺帽，如图3所示，然后顺时针或逆时针转动螺母以便增大或缩小破碎机排料口。将一个螺母转动完整的一圈对破碎机排料的净效应，以C80为例是2.3mm。破碎机排料口和螺母两处均设有铭牌标志，告知每转动一圈的净效应。将两个螺母以相同的相对方向转动完整的一圈，破碎机排料口变化值将是所示数值的两倍。

举例：改变C80破碎机排料口10mm，转动螺母量如下：10（mm）÷2.3（mm/圈）=4.35≈4圈（两个螺母每个转两圈）。与国产颚破机一样，C80调节排矿口时也要松开或紧固弹簧，所不同的是后者在弹簧处设有铭牌标记，并详细说明弹簧的工作长度，如C80注明拉力弹簧正常工作时长度为310mm，弹簧尾部设有防护板，以防止机器运转过程中，螺母松动、弹簧弹出而伤人。

2.3.2肋板

国产颚破的肋板厚度可达55mm，一块往往上百公斤；而C80的肋板厚只有16mm，面积也小些，宽度相近。更换时要方便很多。从操作上看，国产机一旦进入铁器后，会出现肋板断裂，而C系列机出现这种情况，肋板弹性弯曲后才断。实践中，该矿于06年4月5日和5月4日两次出现井下16磅大锤进入粗矿仓而没被发现，这两次进入C80时，肋板没有断裂，而是角度倾斜弯曲后，让过大铁锤，当锤排出后又恢复正常破碎。当时发现情况立即停机检查，发现肋板完好，轴承也没有受损。

2.4外观

C系列破碎机与国产同规格的颚破机(www.sbmepj.com)相比，重量要轻很多，外型尺寸小，没有过多的地脚螺栓。动颚体虽然是铸造件，但表面光滑、喷漆考究。机体飞轮铸唯一编号，且该编号与使用说明书上相符。整机显得精制。

3.结语

从C系列颚破机的设计、配置、材质、装配、操作、维护等方面看，做到了安全、方便、高效、尽善尽美，是国产机无法比拟的。国外颚破机制造商，例如：美国Nordberg、Telsmith、Kuc-Ken；瑞典Svedala；德国KHD，Krupp；日本神户制钢等。他们以制造精良、可靠性高、性能良好、自动控制技术先进，在市场上占据一定优势⑶。看到差距才能知道努力的方向，今后国产设备在研发过程中可在以下几方面做工作：

⑴设计人性化。充分考虑到操作者、维护者和设备自身的安全，像C80的进料观察防护罩、出料皮带保护器、弹簧防护板的设计都会减少人身和设备事故发生的可能性，这些会给用户减少无形的损失。深受使用者的欢迎。

⑵机电一体化、智能化。20世纪80年代以来，人们更加注意了高效和节能，更加注意了机电一体化和电子控制技术的同步发展。机械与电子的结合、机械技术与控制技术、信息技术、传感技术的结合使开发机电一体化的破碎设备和新一代智能型破碎设备成为现实。

⑶精加工、高材质。与国外知名制造商相比，在加工质量、材质上存在明显的差距；改变大而笨的形象，取而代之小而精的外形，从每一棵螺丝钉做起。