碎矿机结构简图
㈠ 物理矿机的定义
你好，矿机系矿山机械的简称，
只是针对矿山机械的原理、设计、应用等重点;
包括给矿设备、破碎设备、磨矿设备、分级设备、筛分设备、浮选设备、过滤设备、搅拌设备、炼金设备、氰化设备、起重设备、浓缩设备、除铁设备、磁选设备、炭浆厂设备、运输设备等，
比如说超细层压自磨机、全截面气升式微泡浮选机、多频脱水筛尾矿干排等设备均属于矿山机械。
㈡ 矿机是什么
比特币（BitCoin）的概念最初由中本聪在2009年提出，根据中本聪的思路设计发布的开源软件以及建构其上的P2P网络。比特币是一种P2P形式的数字货币。点对点的传输意味着一个去中心化的支付系统。
与大多数货币不同，比特币不依靠特定货币机构发行，它依据特定算法，通过大量的计算产生，比特币经济使用整个P2P网络中众多节点构成的分布式数据库来确认并记录所有的交易行为，并使用密码学的设计来确保货币流通各个环节安全性。P2P的去中心化特性与算法本身可以确保无法通过大量制造比特币来人为操控币值。基于密码学的设计可以使比特币只能被真实的拥有者转移或支付。这同样确保了货币所有权与流通交易的匿名性。比特币与其他虚拟货币最大的不同，是其总数量非常有限，具有极强的稀缺性。该货币系统曾在4年内只有不超过1050万个，之后的总数量将被永久限制在2100万个。
矿机是生产和挖掘比特币的工具
㈢ 构造减压成矿
4.9.3.1 构造减压成矿含义
构造减压成矿是从构造变形角度来探讨热液成矿的条件。在部分成矿地段，岩石在变形过程中，不断地积累和释放能量，从而产生构造应力差，驱动矿液由压力高部位向压力低部位运移，而在构造应力降最大的部位，矿液大量聚集。
4.9.3.2 构造减压成矿机理
构造减压作用促使构造变形的有利于成矿地段，在成矿初期的高应力区向成矿期低应力区发展，引起压力空间释放，使其成矿，这期间热液温度和内压力骤降。热液的挥发性组分在运移过程中丢失和金属溶解度逐渐减小，这期间的成矿方式由扩散交代→渗透交代等→充填作用；矿石的结构、构造由浸染状→细脉状→小脉状→大脉状；矿质由扩散对流堆积到大量堆积。
4.9.3.3 构造减压带类型
根据应力条件和相应的变形方式，构造减压带大致可分为以下四种类型(王子潮等，1987)。
(1)断层滑动构造减压带
断层贯通，岩石内聚力损失而错动，变形能转化为介质动能由断层错动来释放，构造减压表现为沿断层带最大错动部位的应力降。
(2)蚀变带构造减压带
矿液交代围岩引起岩石组构变化导致强度下降，形成局部应力低值区，是一种间接的构造减压带。
(3)软弱层构造减压带
软弱岩层在变形强度上有差异，软岩层易形成应力低值区，而硬岩层则相反；这样在软岩层中易形成构造减压带。
(4)断层破裂岩构造减压带
断层在围限压力下错动极小，变形能的积累引起岩石破裂，破裂岩石因失去整体性强度下降而减压。
以上四种类型减压带，为矿液运移、聚集提供了空间和动力源。
4.9.3.4 构造减压成矿机制的数学物理模拟
构造减压成矿与成矿期矿田的应力场、形变场和矿液的运移势场(图4.18)有密切的内在联系。
矿液运移的动力源主要来自同成矿期构造应力场，决定矿液运移的主要因素是构造变形过程中的减压作用。
图4.18 成矿构造组合的矿液运移势分布
(据王子潮等，1987)
(a)NNE—NW交切断层贯通中运移势分布；(b)NNE—NEE交切断层贯通中运移势分布；(c)断层滑动变形中运移势分布；(d)断层穿切软弱夹层时的运移势分布
用有限单元法和光测弹性力学方法进行应力场模拟发现，介质在变形过程中发生应力积累和释放，这时介质由应力高值区向低值区转化。例如，断层发生滑动变形时，其局部常常由高应力向低应力转化。软弱层和破碎带等低强度的介质，易形成封闭性的低应力区，低能量区。入字型断层变形过程中，分支断层与主干断层发生交切贯通，在其交叉部位产生应力低值区。
王子潮和王亚南利用应力场有限单元法模拟冶官墓21线地质剖面的应力场，发现剖面上的软弱层单元、断层单元和其他单元的应力和能量均有所降低[图4.19(a)]。
矿液运移势方程：矿液进入成矿域，在相对高压，中低温环境中沿运矿断层带及其影响区运移，构造应力为主要驱动力。由破碎介质渗流理论，从有限域矿质守恒定律出发，可推出简化的矿液运移势解析方程：
图4.19 冶官墓21线剖面形变场中应力与矿液运移势分布
(据王子潮等，1987)
(a)采用断层应力释放法计算的形变场变形前后平均应力分布；(b)矿液运移势分布
构造应力场控岩控矿
式中：k为介质流通性；a为介质压缩系数。k值主要是岩石变形强度的函数；H为岩石变形强度的函数。H和a与应力场特征相关，即式(4.34)的物理意义是描述成矿形变场、应力场和矿液运移势之间的关系。
断层介质流通性(k)：将介质允许矿液运移的能力定义为介质流通性，其数值与岩石变形方式和强度有关。准静态应力场中，它是岩石裂隙度k0的函数，经验的表达式为
k0=nb2/12，n=(x，y)，b=b(x，y)(4.35)
式中：n为岩石裂隙度；b为裂隙宽度。
动态应力场中，k值由下列实验方程式给出：
k=k0[aexp(σ—σ0)] (4.36)
实际计算矿液运移势时，k值依据计算单元进行离散化，k0由野外样品测试给出。
成矿域边界条件：班恩的压汞实验证明，注汞与裂隙性岩石相对于孔隙性岩石所需压力要低得多。即矿液更易沿裂隙性岩石运移。因此，模拟的成矿域边界可分为两类：
孔隙性介质条件：其边界条件恒满足
构造应力场控岩控矿
裂隙性介质边界条件：该类边界有持续的矿液流动，边界条件可写为
构造应力场控岩控矿
式中：μ为矿液黏度；p为矿液内压力；v为矿液流速；A为常数。
矿液运移势的计算结果：将计算的各类成矿构造细分为有限单元，各自物理参数和应力量级由前述方法经模拟实验测定并代入式(4.34)，并分别利用有限差分法迭代求解，则可给出其成矿构造中矿液运移势的分布。
断层滑动型构造矿液运移势的分布：矿液运移势平行断层形成线性梯度带(图4.18)。圈闭的局部低势区分布于断层滑动变形产生的引张区。野外见聚集的矿体多为尖灭再现的透镜状。
软弱层型构造矿液运移势分布：矿液沿穿切软弱层的断层运移，易在软弱层中形成圈闭性运移势低值区，并滞流聚集成矿。野外见形成的矿体多为层状，似层状(图4.18)。
交切断层型构造矿液运移势的分布：断层交切贯通中，矿液以侧流、对流方式沿主干断层向分支断层运移，运移势沿分支断层递减，易于在断层交切部位或分支断层有限延伸域形成圈闭性运移势低值区。野外见相应部位的矿体多为柱状、囊状和不规则状。
冶官墓21线剖面矿液运移势的分布：该剖面是实际的地质模型。其底边断层单元满足裂隙性边界条件，其他边界单元属于孔隙性边界。由矿物学方法测得矿液初始运移势为50×105Pa，经求解得出矿液运移势的趋势分布为下高上低，其最大梯度方向平行于断层单元，圈闭性的势低值区沿运矿断层呈串珠状分布于部分断层单元、断层旁侧的软弱层单元和构造捕虏体单元。最大应力降低部位与矿体空间位置基本吻合。
据运移势梯度变化表明，矿田中隐伏矿体应位于岩体与断层间的侵入接触断层带中或其附近，而岩体本身和远离岩体的地层，其成矿性较差。
构造减压成矿机制模拟结果说明，成矿初期(褶皱阶段)，矿液聚集域变形较微弱，属应力高值区。在成矿的中晚期(断裂变形阶段)，矿液聚集域变形强，岩石破碎，矿液运移域基本贯通，此时的矿液聚集域变为应力低值区，成矿条件最好。
通过以上金厂矿田构造成矿实例研究表明，成矿构造的形变场和地球化学场是密切相关的，而构造形变场对成矿元素运移、聚集的控制，起决定性的作用。
㈣ 1650碎矿机传动轴花键轴老折，如何进行技术改进谢谢！
如果，原来的花键轴是矩形花键，可以改成渐开线花键轴，强度会有所提高。另外，可以选用强度较高的结构钢、合理的热处理，会更好的。
㈤ 请问哪里有圆锥破碎机的原理和原理示意图
圆锥破碎机适合硬度较大的物料，如花岗岩、鹅卵石、玄武岩等等，双金SJ系列圆锥式破碎机有以下特点：1. 机壳，强度高、外观美，经久耐用。
2. 半自动，液压调整排料口可有效控制砂、石粒度，快速又方便。
3. 齿板免填料，更换方便。轧臼壁和破碎壁，装配面是经过特殊设计并在专用机床上精密加工而成。
4. 特殊的破碎腔设计，极大的提高了产能。
5. 过铁保护，安全可靠，自动清腔，快速省时。
6. 迷宫结合，润滑脂密封，防尘效果好。
7. 润滑油循环冷却系统按照广大国内客户的实际情况和特点进行设计。温度控制系统和压力控制系统方便客户掌握与操作。
8. 锥齿轮传动，强力平稳。
9. 特殊配方和特殊工艺生产的铜套经久耐用。
10. 体积小、重量轻，结构合理。
㈥ 求一份圆锥破破碎机使用说明
圆锥破碎机 安装使用说明书
一. 产品的应用范围
本类破碎机，可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二. 技术规范
机 器 规 范 1200
标准 中型 短头
给矿口最大尺寸mm 170 115 60
推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50
排矿口尺寸mm 20-50 8-25 3-15
机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时 110-168 42-135 18-135
电动机功率 千瓦 110
电动机转数 转/分 730
电动机电压 伏 220/380
主轴摆动次数 次/分 300
弹簧总压力 吨 150
机器总重(包括电机)吨 25 24.82 25.7
三. 机器的组成与破碎原理
本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。
四.机器的安装及试运转
1. 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2. 起重设备
安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
名 称 重量kg 何时需起重设备
1200标准 1200中型 1200短头
机 架 部 5000 5000 5000 安装
传 动 部 540 540 540 安装与检修
空 偏 心 轴 883 883 883 安装与检修
碗形轴承部 1004 1004 1004 安装与检修
破碎圆锥部 3125 3125 3380 安装与检修
调正装置部 3400 3400 3751 安装与检修
调正套部 3751 3751 3950 安装与检修
3. 安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
4. 基础
(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
5. 机架的安装
(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。
(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。
(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
6. 传动轴的安装
(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的
凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动
齿轮有关的尺寸（见图4）。
(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm
（即是B两端的间隙）。
(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上
的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动
轴时方头螺钉不要拧上。
空偏心轴的安装
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）
(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。
8.碗形轴承的安装
(1) 碗形轴承安装前的准备工作
A清除油槽及油孔内的杂物。
B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。
（见图8）。
(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。
(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。
9.破碎圆锥的安装
(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。
(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
10.防尘装置
(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。
(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。
(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。
说明：
如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。
（1） 排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。
（2） 进水管略上应设有水量的调节阀。
（3） 当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。
11. 润滑装置的安装
(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。
(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。
(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12. 空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。
(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方 可启动破碎机。
(4)空转试验连续运转不得少于2小时。
(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。
A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。
B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。
C润滑装置应达到如下要求。
a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。
b)回油温度不得超过50℃。
D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。
(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
13. 调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）
(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）
(2)将支承套安装在机架上。
(3)将调整环旋转装入支承套内。
(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
(5)安装漏斗装置及漏斗。
(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。
14. 进料部的安装
(1) 不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。
A使破碎机产量降低。
B排矿粒度不均匀，大块多。
C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）
15. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。
(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。
(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。
(4)锁紧试验。
A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。
B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。
(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。
(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。
16. 负荷试验
(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。
(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
(4)负荷试验必须达到下列的要求：
A破碎机无急剧的振动和噪音。
B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。
C液压站工作正常。
D润滑系统符合下列要求：
a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。
b回油温度不超过60℃。
E各磨损件没有损伤现象。
F电气设备工作正常。
五. 破碎机的维护
17. 破碎机工作时注意事项：
(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）
(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：
a破碎机产量的降低。
b破碎机某些另件的损坏。
(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
18. 破碎机的产量
破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
19. 轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
20. 圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
21. 齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
22. 碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
23. 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
24. 圆锥形衬套
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
25. 弹簧
(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
A 给矿不均匀或给矿过多
B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
C排矿口间隙过小。
26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
六.润滑系统（见图18）
27. 由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。本机器采用稀油集中润滑。
润滑油路
润滑油分两路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。
另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。
回油由单独管路流回油箱。
28. 润滑油
冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中应设有电阻加热器，以提高油温。在夏季油温增高时，可使油通过换热器后进行润滑。
29. 进入换热器的水压一般为2－3kgf/cm2, 进入换热器的水的温度则必须是≤28℃，水必须是清洁的。
30. 破碎机的油压必须达到0.8－1.5kgf/cm2, 电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
31. 破碎机润滑之油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
32. 由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并消除之。
33. 冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。
34. 新安装的破碎机在最初3－4个月内，润滑油每1－1.5个月更换一次，以后每3－4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。
35. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油缸堵塞，应及时停车修理。
36. 油箱的检查，清洗和修理每年不得少于一次。
37. 清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查。如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。
38. 更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。
39. 油泵的检查一年不得少于一次，压力表等半年检查一次。
40. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。
㈦ 圆锥破碎机工作原理及其结构简介
CS系列圆锥式破碎机
一、工作原理：
电机通过驱动三角带和皮带轮,经传动轴带动圆锥在偏心套的迫动下作旋摆运动，使物料在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用，从而达到物料破碎的目的。
二、结构组成：
(1)机架（ZG230-450）
(2)机架衬套（ZCuPb15Sn7）
(3)支承套（ZG230-450）
(4)调整套（ZG230-450）
(5)轧臼壁（ZGMn13）
(6)传动轴架（ZG230-450）
(7)传动轴套（ZCuPb15Sn7）
(8)传动轴（45#）
(9)集油盘（HT250）
(10)小锥伞齿（20CrNi2MoA）
(11)皮带轮（HT200）
(12)主轴（45#）
(13)推力轴承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)
(14)偏心套（ZG230-450）
(15)主轴衬套（ZCuPb15Sn7）
(16)大锥伞齿（ZG42CrMo）
(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）
(18)碗型瓦架（ZG230-450）
(19)下密封环（HT250）
(20)躯体（ZG230-450）
(21)破碎壁（ZGMn13）
(22)主轴压冒（ZG35CrMo）
(23)主轴螺母（ZG230-450）
(24)分料盘（ZG270-500）
(25)料盆（ZGMn13）
(26)调整套护罩（Q235A）
(27)弹簧（60Si2Mn）
(28)扇形板（Q235A）
(29)顶杆（45#）
(30)千斤顶
(31)推动油缸
(32)高压泵站
(33)稀油站
㈧ 关于碎石机的知识有哪些
在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上（-6mm占60%以下）。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：颚式碎矿机（又称老虎口），它是一种古老、应用很广的破碎设备。圆锥碎矿机，属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎腔平行带B（动锥体和定锥体之间的空隙）长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。冲击式碎矿机，它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板（板锤）和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。辊式碎矿机。矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊（光面或非光面）间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
㈨ 破碎机主要分为哪几种
根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机：破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
（2）磨矿机：一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。 根据破碎方式、机械的构造特征（工作原理）来划分的，破碎机大体上可分为六类：
（1）鄂式破碎机（老虎口）：破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2） 圆锥破碎机：矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3） 反击式破碎机：利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料收到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
（4） 辊式破碎机：矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（5） 冲击式破碎机：矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（6） 磨矿机：矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（7） 其他类型的破碎磨矿机：A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。 B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。 C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。 D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
为了检查和了解各个生产环节的技术操作是否符合工艺要求；为了给选矿厂的管理人员、技术人员提供生产中存在的薄弱环节，以便及时发现问题、解决问题，促使生产正常进行，技术检测工作起着不可缺少的、举足轻重的作用。它是搞好生产技术管理、做好金属平衡、提高管理水平的一个重要手段。因此，每个选矿厂都必须进行一系列的生产技术检测工作，并视具体情况设立相应的组织机构，如质量管理料、技术检验科、技术监督站、检测组等。（来自：河南振平鑫龙机械制造有限公司）
打字不易，如满意，望采纳。