矿机衬板

❶ 影响球磨机生产效率的因素有哪些

影响球磨机生产效率的因素有很多，但可以归纳为一下3点：
一、物料性质、给矿粒度和产品细度
1.物料性质
在前面中讲过了可磨性系数。从中可知，可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，球磨机的处理能力也较低。此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。
2.给矿粒度
球磨机给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。给矿粒度的改变对球磨机生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。因此，当要求提高球磨机生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。
3.产品细度
球磨机磨矿产品粒度直接影响着选别指标。磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。
二、球磨机的结构和转速
1.磨机的类型 2.磨机的直径和长度 3.磨矿机的转速4.衬板类型
球磨机用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。使用过于厚的衬板，将减少球磨机的有效容积，生产率也就降低。衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。
三、操作条件
关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。
如果您还有什么问题可以咨询上海同力（www.tonglizhongji.com），我们的技术工程师会为您解答！

❷ 球磨机的研磨力受到哪些因素影响

磨矿机单位容积产率即处理矿石能力与磨矿机直径平根比磨矿机直径直接决定着磨物料受负荷压力刚球冲击力磨矿机直径越则矿石受压力钢球冲击力越处理矿石能力越高目前外新设计制造磨矿机向型化（直径）发展利用特点
磨矿程与素关归纳起主要：磨矿机设备构造、矿石性质、操作条件三面于产现场讲设备基本固定应视变素矿石性质操作条件磨矿作业产品数量质量具决定性影响保证磨矿产品质量操作工必须根据矿石性质（粒度、硬度等）变化随调整给矿量同使各种变操作条件稳定适宜水平
衬板型式材料影响磨矿产量质量采用衬板型式选择使处理量降低磨矿细度达要求
衬板材质同影响矿石处理量产品细度衬板材质锰含量少显软抗磨定程度影响钢球矿石冲击力磨剥作用信息由提供

❸ 球磨机的工作原理及特点

球磨机是选矿厂必备的磨矿设备，主要作为选别前的磨矿作业，配备分级设备进行磨矿分级，完成选别的矿物磨砺。球磨机设备有很多种，每类型的球磨机设备其工作原理大致相同，但也有一些细微的区别，下面主要介绍下几个比较经典的球磨机工作原理吧！

1、溢流型球磨机工作原理

5、行星球磨机工作原理

行星球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘周转的同时又会围绕自身的轴心自传，作行星式运动，而罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合物料。

以上就是这几种不同类型球磨机工作原理的见解，相信大家也对这几款球磨机的运行轨迹有所了解了，那么在选择时，建议买家可根据球磨机研磨物料的粗细程度，进行选择适合的球磨机设备，这样才能使球磨机达到合理的可磨性能。

❹ 螺旋选矿机的发展概况谁知道

螺旋选矿机主要是其材料的发展，最先是由金属等制成螺旋槽，目前用的较多的是有机玻璃等。理论基本上还是原来那样吧。

❺ 哪些因素直接影响球磨机橡胶衬板的使用寿命

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。球磨机橡胶衬板是应用在磨机中的必备设备，用来保护筒体免受研磨的关键设备。球磨机橡胶衬板广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 磨机的橡胶衬板主要有筒体橡胶提升条、筒体衬板、进出料端衬板等部件组成，其主要采用高耐磨的橡胶衬板，一起到耐磨、防腐、耐冲击、降噪音的作用。 经过多年的实践和权威部门的调查，河北冀衡矿山总结出影响磨机橡胶衬板的原因主要有：
（1）橡胶质量 。
橡胶材质的优劣直接决定着橡胶衬板的质量。用于球磨机橡胶衬板加工的橡胶材料不仅要有较高的耐磨损性能还要有较高的弹性
（2）磨机的工矿条件
要根据磨矿的不同条件选择不同的球磨机橡胶衬板，如要求耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等。球磨机橡胶衬板选择不力会直接影响球磨机的使用寿命，给您的企业带来不必要的困扰。因此合理的选配橡胶的抗磨能力、弹性、吸收冲击能力和抗切割能力，对橡胶衬板使用寿命有很大影响。橡胶衬板形式和工作环境复杂多样，河北冀衡有专业的技术人员现场进行测量，量机定做，设计符合球磨机的橡胶衬板。最大限度的保证了产品的选型的正确性。
（3）固定方法
球磨机橡胶衬板提升条的固结方式对衬板的使用有很大的影响。河北冀衡会有专业人员进行现场安装和售后服务。
（4）介质大小和给矿粒度
钢球的球径与给矿颗粒的直径直接影响球磨机橡胶衬板的使用寿命。 影响橡胶衬板的使用寿命和磨机效果的主要参数有：给料粒度、钢球直径、矿石硬度与颗粒形状、磨机转速和矿浆浓度等，每个参数的变化都对橡胶衬板的使用产生极其重要的影响。我国金属矿山第一段 球磨机使用橡胶衬板难度较大、主要是第一段球磨机的给料粒度很大，一般多为18-26mm。钢球直径很大，磁选厂的球径普遍为125--127mm，浮选厂一般为100mm;。磨机转速偏高，多达临界转速的85%左右，这就为一段球磨机橡胶衬板的成功应用增加了新的难度。橡胶衬板在金属矿山第一段球磨机中的成功应用，其中最主要的、最关键的就是橡胶压条衬板的寿命问题。
（5）温度
当温度超过橡胶本身的使用温度时，

❻ 影响磨矿效果的因素有哪些

可归纳三方面：即矿石性质、磨矿机结构以及操作条件
(1)矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响
a矿石性质
矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。
b给料粒度
磨矿机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。
不过，磨矿机适宜的给矿粒度，要综合考虑碎矿与磨矿总费用后才能确定。
c产品粒度
在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。
(2)磨矿机结构的影响
磨矿是在磨矿机中进行的，磨矿机的结构（包括它的型式、直径、长度以及衬板形状等）对磨矿效果有很大影响。
a磨矿机的型式
在相同条件下，格子型球磨机要比同规格溢流型球磨机的生产能力高10%～25%。
b磨矿机的直径和长度
磨矿机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，磨矿机的工作效率就越高。
磨矿机的长度与直径一起决定着磨矿机的容积，因此也就决定着它的生产能力。直径相同的球磨机，如长度增加，其生产率也就成比例增大。
磨矿机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时，磨矿机长度愈长，矿石在筒体中停留时间愈久，磨矿产品粒度愈细。
c磨矿机的衬板
由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨矿介质，使之产生符合磨矿要求的运动状态的，因此，衬板的形状和材质对磨矿机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。
(3)磨矿操作条件的影响
影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、磨矿机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等
a磨矿介质装入制度的影响
磨矿介质极其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。
(a)磨矿介质的形状和材质 作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。
(b)磨矿介质的尺寸和配比 磨矿介质尺寸大小关系到它们在磨矿机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿效果。在确定介质尺寸时，主要考虑的是被磨矿石的性质和粒度组成。以球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺寸较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表面，增强研磨作用。选择介质尺寸还要考虑磨矿机的直径和转速。直径大，转速较高的磨矿机，传递给介质的能量较大，可使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。
工业生产磨矿机的给料都是由不同粒度的矿粒组成的，因此装入磨矿机的磨矿介质也应具有不同的尺寸。只有保持磨矿机各种尺寸的介质在质量方面的比例与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。长期磨矿实践总结出来的经验是：粗矿粒要用大钢球来打碎，细矿粒要用小钢球来研磨。在磨矿机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击的次数也多，研磨面积也大，但每个球的打击力小；直径大的个数少，每批钢球落下打击的次数也少，研磨面积也小，但每个球的打击力大。装入磨矿机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。
(c)磨矿介质的装入量
当磨矿机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，磨矿机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%～50%。
(d)磨矿介质的合理补加
磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从磨矿机中排出。为了使磨矿机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给磨矿机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。
实践证明，按适当比例补加几种尺寸的钢球，磨矿效果可以提高。
为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例，逐步达到使磨矿机中钢球的粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清除周期随球的材质而异，铁球一般2～4个月清理一次，而钢球则为6～10个月。
b磨矿机转速的影响
当其他条件不变时，磨矿介质在筒体内的运动状态取决于磨矿机的转速。介质的运动状态不同，磨矿效果也不一样。磨矿机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，磨矿机生产能力较低，适于细磨；转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，磨剥次之，有利于粉碎粗粒物料，磨矿机生产能力高。
磨矿机适宜的工作转速分别是临界转速的76%和88%，我国目前制造的球磨机的转速率多数在75%～80%之间，比理论计算值稍低。在实际生产中，磨矿机的适宜转速还要通过长期生产对比试验来确定，在进行对比时，不仅要看磨矿机生产能力的高低，还要看电耗、钢耗及经济效益如何。
当然，如果遇到磨矿机生产能力达不到设计产量定额时，适当提高磨矿机的转速，仍不失为提高选矿厂处理能力的有效措施之一。但磨矿机转速提高后，振动及磨损加剧，必须注意加强管理和维修。反之，如果磨矿机生产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿成本。
c磨矿浓度的影响
磨矿浓度是指正常工作时磨矿机中矿浆的浓度，既可以用矿浆中固体含量（按质量计）百分数表示，也可以用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示（简称液固比浓度）。磨矿机的排矿浓度就是它的磨矿浓度。
磨矿机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性能以及矿粒的沉降快慢都有直接影响。磨矿浓度较高时，介质在矿浆中受到的浮力较大，其有效密度降低，下落的冲击力减弱，打击效果较差。当浓矿浆中固体矿粒的含量较高，矿浆黏度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高。这是因为磨矿机的细磨作用主要取决于磨矿介质作圆运动时的研磨震裂作用。不过，磨矿浓度也不能太高，否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性，降低磨矿效率；而且矿浆太浓，矿浆流动性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨机容易跑出粗砂，格子型球磨机则可能发生阻塞而造成“胀肚”。矿浆浓度较低时，介质在矿浆中的有效密度较大，下落时冲击力较强，但矿浆黏度较低，粘着在介质表面上的矿粒较少，研磨作用降低，且介质和衬板的磨耗增加。同时，矿浆太稀时，在溢流型球磨机中细矿粒也容易沉下，产生过粉碎较多。因此，矿浆浓度过高或过低都不好，适宜的磨矿浓度要根据矿石性质、给料和产品粒度以及介质特性等来确定。一般来说，在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时，磨矿浓度应高一些；处理给矿粒度细、硬度小及密度小的矿石时，磨矿浓度低一些。
d磨矿循环中返砂比和分级效率的影响
闭路磨矿循环中分级效率和返砂比的高低，对磨矿机的生产能力和磨矿产品质量有很大影响：即分级效率或返砂比愈高，磨矿机生产能力愈大，产品中过粉碎粒愈少。目前选矿厂分级效率一般为40%～60%，闭路磨矿的返砂比以200%～350%为宜。
e给矿速度的影响
给矿速度是指单位时间内给入磨矿机的矿石量。给矿速度太低，矿量不足时，磨矿机内将发生介质空打衬板，磨损加剧，产品过粉碎严重；给矿速度太快，矿量过多时，磨矿机将发生过负荷，出现排出钢球、吐出大矿块及涌出矿浆等情况，磨矿过程遭到破坏。
f助磨剂的影响
在磨矿过程中添加某些化学药剂，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗和钢耗。在使用过程中，除了看到助磨剂对提高磨矿效率的作用外，还要考虑它的来源、价格、毒性以及对后续作业（如选别和脱水）和环境是否有不良影响。

❼ 离心磨矿机有什么特点

卧式离心磨机进行物料细磨和超细磨时,具有较高的磨矿效率。根据原苏联试验表明,容积为2米3的离心磨机，能够代替容积为20米3的球磨机。用一台离心磨机代替一台球磨机，仅就降低金属耗量来说,就能节约4万卢布。近几年来,苏联采用Φ800×1000毫米的离心磨机代替选矿厂Φ2700×3600毫米球磨机,进行中矿和精矿再磨,工业试验表明，这可获得较好的经济效益。鲁奇公司和南非研制的Φ1.0×1.2米、功率为1400千瓦的大型离心磨矿机,于1979年在南非金矿投产。离心磨机既可用于湿式开路流程，又可与水力旋流器构成闭路流程。

❽ 双仓球磨机第一仓与第二仓分别设置什么样的衬板与研磨体，为什么

一仓用阶梯衬板 比较好，使用时间长，价格便宜。二 仓用波纹衬板。一仓装钢球，二仓装钢段或25、30钢球比较好！

❾ 球磨机离合器怎么进行故障维护

球磨机常见故障及排除办法
主轴承温度过高，产生点蚀或熔化现象，可能由以下原因之一造成：
润滑油中断或油量不足，若发现断油时，应立即停止给料给水，打开轴承上观察孔盖，用手试探着（注意防止把手烫伤）接近中空轴颈，检查轴承温度。如果轴承尚未过热，可停车处理油路故障；如果轴承温度已相当高，手靠近中空轴颈感到烘烫、冒烟时，切忌停车，要从轴承上用人工浇油冷却，直至轴承温度恢复正常后才能停车。如果未采取降温措施就停车，不但不能避免轴承烧毁，而且将发生中空轴与大瓦“抱死”的严重事故。
润滑油过稠或过稀，消除方法：可重新选润滑油型号；停止使用冷却水或用电阻加热。
油变质，应清洗轴承及过油部位，更换润滑油。
大瓦研刮的不符合要求，应重新研刮大瓦，使其符合技术要求。
落入矿砂、铁屑等杂物，伤害轴承表面，使其表面产生斑痕、拉槽；
消除方法：清洗轴承，修理轴承和轴颈，若熔化面积大，则用焊枪熔焊轴承或重新浇铸巴氏合金，更换润滑油。
润滑油中带水，水能阻止油膜形成，在没有油膜的局部点上会产生裂痕，发生点蚀；
消除方法：清洗轴承，更换润滑油。
磨矿机启动困难，电动机启动电流大，有超负荷现象
产生原因及消除方法：
磨矿机内介质与矿石结块，重心严重偏移筒体一侧，在这种情况下，驱动磨机时，电机不足以克服偏心力矩，不能把磨机驱动，发生超负荷现象。
消除方法：打开入孔盖，进入筒体内用撬棍翻动介质，卸出部分介质。
电动机三相负荷不平衡，主要指的是电机三相电流不平衡。电机的转子是由三相电源通过定子绕组时产生的电磁转矩（即旋转磁场）来推动的。当通过定子绕组的三相电流平衡时，产生的电磁转矩也平衡。如果某一相电流由于导线接头接触不好或漏电，绕组绝缘不好等，电流将减弱，这相电流通过定子绕组而产生的电磁转矩也将下降，因此磨矿机启动困难，显得电机超负荷。
消除方法：将电机与减速箱脱开，在空负荷下启动电机，用钳形电流表检查各相电流，对电流不正常的一相应检查电机的绕组，如用摇表检查绝缘情况等，查出原因经处理后开车。
给矿箱内存有矿石或钢球，对于闭路磨矿如果磨矿机胀肚吐出的矿石和钢球没有从给矿箱中清除干净，或者磨矿停车后，分级机没有及时停车，让返砂在给矿箱内积存起来。启动磨机后时，给矿勺受阻，产生很大的偏心力矩，引起电机过负荷。
排除方法：打开给矿箱底部的处理孔，将矿石和钢球清理干净。
筒体衬板联接螺栓处往外漏矿浆
产生原因：固定衬板的螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。
排除方法：拧紧或更换螺栓，增添密封垫圈，必要时更换衬板。
磨矿机内的声响减弱或增强
磨矿机内声响减弱的主要原因是给料过多，块度过大，给料量大于排出量，磨矿机开始胀肚。
排除方法按排除胀肚方法处理。
磨矿机内声响增强，可能是给料太少，形成空磨，介质直接打击衬板或介质间相互打击。当给料正常而突然声响加剧时，是衬板或格子板脱落造成。
消除方法：增加给料量，若衬板脱落要立即停车更换或重新组装衬板。
磨矿机突然产生强烈振动和撞击声，以下原因之一将发生上述现象：
齿轮间隙混入铁杂质，消除方法：立即停车并修整齿面。
小齿轮轴向串动，与齿轮箱相撞，消除方法：立即停车，更换齿轮箱，重新使齿轮沿轴向固定。
齿轮打坏，消除方法：立即停车，更换齿轮。
轴承或地脚螺栓松动，消除方法：先调整好齿轮，使大小齿轮正确啮合，然后紧固螺栓。

❿ 影响球磨机生产的主要因素有哪些

入磨物料粒度较大

若物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机第一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨物料的能力。一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

入磨物料水分过大

当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

出磨物料的细度要求

出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。