矿石仓振动给矿机

Ⅰ 振动放矿机的分类

单质体振动给矿机：如果矿石破碎均匀，块度小，流动性好，可选用摆动式或波动式。 易结拱堵塞，需要二次破碎，则适用于椭圆振动型和定向振动型。
双质体振动给矿机：采用双质体近共振惯性振动原理。上下布置单排或双排剪切橡胶弹簧，由下压板通过螺栓连接在平衡体上，再由左右侧板与槽体连接。结构紧凑、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响 给矿粒度（0-850mm），给料量大(8-1800t/h)，可以配置无级变频器，实现变频给料、配料，远距离微机操作控制。

Ⅱ 筛矿石用什么振动筛

根据实际情况。再 做决定

Ⅲ 的矿石仓容量不够你们都是怎么解决的，跑

? 血色玫瑰 ( 2007) ? 祈望 ( 2008) ? 上海往事 ( 2008)

Ⅳ 矿石振动筛有什么应用

将大颗粒与小颗粒分散分开，同时使矿石均匀分布成为可能，为进一步选矿、运输做必要准备。

Ⅳ 槽式给矿机是什么

槽式给矿机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓 卸料口上。槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。

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Ⅵ 矿山建设设计主要方案是什么意思

一、矿山建设选择区域原则
在充分合理利用矿山现有生产生活设施及自然条件的基础上，以较少投入建成一个安全、环保，充分利用资源的矿山。充分而合理地利用矿山地质储量，采用适宜矿床的开采方式，尽可能多地回收地质资源。充分研究和利用矿山现有设施及设备，尽量少地新增加投资，以提高矿山经济效益。选择和利用我国已经比较成熟的工艺，矿山己采用且掌握了的适合本矿床开采加工条件的机械化程度较高的节能的开采加工设备。在满足矿山正常生产的前提下，辅助设施从简或委托社会力量承担，以减少投资。
二、矿山建设主要方案设计
开拓系统采用下盘竖井开拓方案， =5500mm，竖井兼用提升矿石、废石、人员、材料的上下，使用单层双罐笼提升，井口标高为+59m、井底标高为-315m。在矿脉下盘共设有0m、-50 m、-100m、-150 m、-200 m、-250 m、-300 m七条阶段运输巷道（布置在矿体移动带之外，因为作为上阶段回风巷道），多中段提升。
矿体厚度一般为5～30m，平均16.8m，倾角大概为为60°，属于急倾斜中厚矿体，矿体主要以含铜黄铁矿为主，普氏系数f为6～8，属于较坚固矿体，但其中多含断裂构造、破碎带，故矿体稳定性不是很好，上盘围岩不稳定，下盘围岩较稳定，矿体含硫，且具有一定的结块性和氧化性。故只能采用充填采矿法，但如加于良好的控制，分层崩落法技术上也可行。根据设计任务，属中小型矿山，结合地质资料，采取钢筋混凝土假顶分层崩落法进路式采矿方法，阶段高度为50m，矿块长50m，宽即为矿体宽，矿块沿走向布置，各矿块设置一人行提升天井与一溜矿井，矿石崩落后，由电动铲运机装运，经联络道倒入溜井，再通过溜井自溜至矿仓，采用振动放矿机出矿。

Ⅶ 铜矿选矿工艺流程求推荐

烟-台鑫-海矿-机铜矿选矿工艺流程如下：破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。选别工艺为：粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。
原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。
圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。
矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。
铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。
具体的工艺是根据自身的铜矿性质及矿量最终试验后设计的工艺流程，此上仅供参考。

Ⅷ 槽式给矿机的槽式给矿机操作规程

一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。

Ⅸ 摆式给矿机与槽式给矿机哪个好

摆式给矿机自吸空气和矿浆。槽体为前倾式，不易沉槽，利用泡沫前返；采用双叶片叶轮，对底部粗砂有良好搅拌作用；该型浮选机特点：吸气量大，能耗小；水平布置，不需泡沫泵；叶轮圆周速度低，叶轮盖板寿命长，矿浆按固定方式进行上，下双循环，有利于粗粒矿物悬浮。 摆式给矿机是将颖粒物料从储料槽经X斗输送给各种类型的受料装置。但不适宜输送干粉状或太大粒度的物料，原则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。 摆式给矿机多作为球磨机前输送给带式输送机的给料设备，调节矿盆有两种方式:调整偏心轮偏心距。调节放矿闸板。

槽式给矿机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓 卸料口上。槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。