自磨机排矿口

㈠ 粉磨工艺及设备

除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业。在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有时磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。

磨矿的目的主要有三个: 一是满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求; 二是直接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆涂料等相关应用领域细度要求的非金属矿粉体产品; 三是为下述超细粉碎和精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料。

根据作业方式磨矿可分为干法和湿法两种，一般以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多采用湿法; 而以直接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多采用干法，这种作业也常常称之为磨粉。

一、粉磨的工艺流程

粉磨的工艺分为开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺。

开路系统的特点是: 流程简单，设备少，投资省，操作维护方便; 缺点是易产生过粉碎和粉包球，效率低，产量低，电耗高，粒度分布较宽。

闭路系统的特点是: 不易过粉碎，效率高，电耗较低，分级方便，粒度易控制，粒度分布较窄，颗粒均匀; 缺点是流程较复杂，投资大，操作维护较复杂。

二、粉磨设备

常用的粉磨设备主要有球磨机、自磨机、棒磨机、砾磨机、立式磨机等类型。

( 一) 球磨机

1. 类型

按长径比: L ∶ D =2 以下为短磨，3 左右为中长磨，4 以上为长磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按传动方式: 中心传动式; 边缘传动式。

其他: 干式; 湿式; 间歇式; 连续式。

球磨机类型见图 1 －21。

图 1 －21 球磨机的种类

图 1 －22 磨矿介质的运动轨迹

2. 基本结构

筒体，衬板，进料装置，出料装置，电机及传动机构。

3. 工作原理

在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生一定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并到达一定的高度。当研磨介质的自身重力 ( 实际上是重力的向心分力) 大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。磨矿介质的运动轨迹见图 1 －22。

4. 特点

对物料适应性强，能连续生产，生产能力大; 粉碎比大，能达 300 以上; 粒度易调整，结构简单，坚固，可靠，密封性好。

缺点是: 工作效率低，电能利用率低;体型笨重，可达几百吨; 钢铁消耗量大 ( 1000 g/t) ; 噪声大。

研磨介质填充系数: 中长磨的填充系数为 25% ～ 35%，长磨的填充系数为 30% ～35% ，短磨的填充系数为 35% ～ 45% 。具体由实验确定。

级配: 两头小中间大，采用 3 ～5 种球径配合。通过实验确定最佳级配。球料比过小，研磨效率低; 球料比过大，增加研磨介质损耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨机

自磨机的工作原理与球磨机的工作原理基本相同，不同的仅是它不另外采用研磨介质( 有时为提高其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用矿石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。在破碎和磨碎的同时，空气流以一定的速度通入自磨机中，将粉碎了的矿物从自磨机内吹出，并进行分级，这种磨矿方法的主要优点是粉碎比非常大，能使直径1 m 以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，采用自磨机可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。

LM 离心自磨机是一种新型的立轴、锤破、旋风式离心自磨机，这种磨矿机具有粉碎比大 ( 给料粒度 200 mm，产品平均粒度 10 ～30 μm) 、产量高、单位粉体产品能耗较低、操作维护方便等特点。

LM 离心自磨 机 现有 两 种 规 格: LM65 和 LM120，主 机 装 机 容 量 分 别 为 55 kW 和200kW，产量分别为 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。这种磨机适合于中等硬度以下的脆性矿物，如滑石、方解石、高岭土等的粉碎加工。湿式自磨机的结构见图 1 －23。

图 1 －23 5500 ×1800 湿式自磨机

图 1 －24 棒磨过程

( 三) 棒磨机

棒磨机是采用圆棒作为研磨介质，而不像球磨机采用钢球作为研磨介质。棒的直径通常为 40 ～100 mm，棒的长度一般比筒体长度短 25 ～50 mm。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。棒磨过程见图 1 －24。

当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒度比较均匀的磨碎产品。由于棒磨机具有以上工作特性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的 60% ～ 70%; 充填率一般为 30% ～40%; 给矿粒度不宜大于 25 mm。棒磨机一般在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。在钨、锡或其他稀有金属的重选厂或磁选厂，为了防止矿石过粉碎，常采用棒磨机。棒磨机用于开路磨矿，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。

( 四) 砾磨机

砾磨机是古老的磨矿设备之一，砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比，因此，砾磨机的筒体尺寸 ( D × L) 要比相同生产率的球磨机筒体尺寸大。同时，其衬板一般要求能够夹住研磨介质，形成 “自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料的能力和矿物间的粉碎作用。因此，常采用网状衬板或梯形衬板，或者两者的组合。

砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料 ( 如研磨介质) 、避免金属对被磨碎物料的污染等特点，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85% ～90%，矿浆浓度一般比球磨机低 5% ～10%。

( 五) 立式磨机类

立式磨机类又可分为盘磨机、旋磨机等。

特点: 入磨物料较大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自带选粉装置，物料在磨内停留时间短( 3 min ± ) ，过粉磨现象少; 粉磨效率高，电耗低 ( 为球磨的 40% ～ 60% ) ; 产品粒度易调整，粒度均匀; 结构紧凑，占地小; 噪声小，粉尘少。

缺点: 只适于粉磨中等硬度的物料，制造要求较高，操作要求严格。

1. 盘磨机

盘磨机是利用辊子在圆盘上的快速转动来对物料进行粉碎的磨机。一种是圆盘固定型，即圆盘固定不动而安装辊子的梅花架快速转动的悬辊式盘磨机，又称雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按辊数分为 3R 和 4R 两类。另一种是圆盘转动型，即辊子部件不绕机架中心轴转动而是圆盘快速转动。雷蒙磨的结构见图 1 －25。

2. 旋磨机

旋磨机粉碎比大，可直接将 100 mm 左右的给料粉碎到 10 μm 左右; 产品粒度调节范围宽，调整分级参数可生产出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用于细磨，也可以用于超细磨。生产能力 1 ～30 t/h。旋磨机的结构见图 1 －26。

3. 涡轮式粉碎机

这种涡轮式粉碎机主要由加料斗、转子、叶片、筛网、磨块、机壳、主轴、传动装置等组成。工作时，由电动机通过皮带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮 ( 转子) 高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块，组成合理、紧凑的结构，使进入机内的物料在旋转气流中受到紧密的摩擦、剪切和强烈的冲击作用而被磨碎。在高速旋转过程中，涡轮吸进大量的空气，起到了冷却机器、传送细粉的目的。产品粒度受筛孔形状、尺寸以及物料通过量控制。

图 1 －25 雷蒙磨结构及外形图

图 1 －26 CLM －2 多级旋磨机

这种粉碎机的特点是结构紧凑，操作维护简单，投资较少，作业灵活、方便，适用于中等硬度以下非金属矿物、化工原料等的粉碎加工。涡轮式粉碎机结构见图 1 －27。

4. 冲击磨

立式冲击磨的外形图见图 1 －28。物料由加料仓加入转盘的上方，直接落入高速旋转的转盘，在离心力的作用下与转盘外周边打击轨道的靶材产生高速度的碰撞，物料相互碰撞实现粉碎。粉碎后的物料经上升气流带入涡轮分级机进行分级，合格的物料被分选出来; 不合格的物料被抛掷到边壁经二次风冲洗后落入转盘中间，继续进行粉碎。其特点是: 无需压缩空气或者磨矿介质，物料相互碰撞实现粉碎，消除了设备的磨损和铁质污染。适用于莫氏硬度 5 以上如碳化硅、刚玉、锆英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

图 1 －27 涡轮式粉碎机

图 1 －28 立式冲击磨外形图

三、影响粉磨的诸因素

1. 易磨系数

干法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时所需的时间表示。

湿法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时试验磨机的千转数表示。

干法闭路粉磨时，以系统达到平衡时，磨机转一圈能磨得细度合格的产品的质量表示。

2. 易磨性

绝对易磨性: 用工作指数表示，即 907 kg 物料从理论无限大磨碎到 80% 能通过100 μm 方孔筛所消耗的功 ( kW·h) 表示。常见物料的易磨性见表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 单位: kW·h

在矿物加工上习惯用普氏硬度系数作为矿石坚固性的标准，普氏硬度系数为抗压强度的百分之一，用符号 f 表示。

非金属矿产加工与开发利用

式中:σ_p———抗压强度。

也常用“可碎(磨)性系数”来衡量矿石粉碎的难易程度，可碎(磨)性系数的表示如下:

非金属矿产加工与开发利用

实践中常以石英作为标准的中硬矿石，将其可碎性系数定为1，硬矿石的可碎性系数都小于1，而软矿石则大于1。

在矿物加工实践中，常按普氏硬度将岩石分为五个等级，以此来表示岩石破碎的难易程度。详见表1－3。

表1－3 岩石破碎难易程度分类

3.入磨及出磨物料粒度

磨机产量随入磨物料粒度的减小而增加，随出磨物料粒度的减小而减小。

4.粉磨设备

设备的大型化有利于提高劳动生产率和粉磨效率，节约能源。

5.入料的均匀性、入料的温度与水分

入料的均匀性影响出料的均匀性;易磨性随温度的升高而降低，故影响磨机效率。温度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将受影响，超过80℃，磨机产量降低10%～15%。

如入磨物料水分过高，使产量降低，甚至黏堵，增加能耗;适量的水分，可以降低磨温，减少静电效应，提高粉磨效率。

6.助磨剂

在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。按助磨剂添加时的物质状态可分为固体、液体和气体助磨剂;根据物理化学性质可分为有机助磨剂和无机助磨剂。

1)固体助磨剂:如硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、碳黑、氧化镁粉、胶体石墨等。

2)液体助磨剂:包括各种表面活性剂、分散剂等。如用于水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用于石英等的烷基油酸(钠);用于滑石的聚羧酸盐;用于硅灰石的六偏磷酸钠等。

3)气体助磨剂:如蒸气状态的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)以及非极性物质(四氯化碳等)。

常用助磨剂见表1－4。

表1－4 常用助磨剂

任何一种有助于化学键破裂和阻止表面重新结合并防止微颗粒团聚的药剂都有助于超细粉碎过程。

在非金属矿的湿式超细粉碎中，常用的助磨剂通常是表面活性剂。如:①碱性聚合无机盐，在这类表面活性剂中，除了用于硅酸盐矿物的磨矿外，一般多聚磷酸盐优于多聚硅酸盐;②碱性聚合有机盐，在这类中，最合适的是丙烯酸酯，它受pH的影响最小;③偶极=偶极有机化合物，如烷烃醇胺等。

四、分级设备

分级设备包括机械分级机、细筛、水力分级机和风力分级机等。细筛已在破碎与筛分一节中做了介绍。

1.机械分级机

螺旋分级机

螺旋分级机按分级液面的高低，分为高堰式、低堰式和沉没式三种;根据螺旋数目，又可分为单螺旋和双螺旋分级机。

螺旋分级机有一个倾斜的半圆柱形槽子，槽中装有一个或两个螺旋，它的作用是搅拌矿浆并把沉砂运向斜槽的上端。螺旋叶片与空心轴相连，空心轴支承在上下两端的轴承内。传动装置安在槽子的上端，电动机经伞齿轮使螺旋传动。下端轴承装在提升机构的底部，可转动提升机构使它上升或下降。提升机构由电动机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆，使螺旋下端升降。停车时，可将螺旋提起以免沉砂压住螺旋，使开车时不至于过负荷。2400浸入式双螺旋分级机结构及原理见图1－29。

高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出0.15～0.20mm的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。沉没式的下端螺旋有4～5圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出小于0.15mm的粒级，常用在第二段磨矿与磨机构成机组。低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心，液面很小，受搅动作用大，主要用于含泥矿石的洗矿。

图1－29 Ф2400浸入式双螺旋分级机(据胡岳华等，2006)单位:mm

螺旋分级机构造简单，工作平稳，操作方便，返砂含水量低，易于与球磨机自流联结，因此常被采用。它的缺点是，下端轴承易磨损和占地面积大等，因此有被水力旋流器取代的趋势。

2.水力分级机

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的工作筒体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯或辉绿岩铸石，以便减少磨损并在磨损后更换。其结构见图1－30。沉砂口还可以制成可调的，根据需要调节其大小。小型水力旋流器还可完全由聚氨酯制成。矿浆以49～245kPa的压力，5～12m/s的高速从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力，形成一个旋涡。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3～0.01mm。

图1－30 水力旋流器结构示意图

与水力旋流器有关的参数很多，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。

水力旋流器可用作高岭土、石英、长石等非金属矿的分级或脱泥，用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿－分级系统。

水力旋流器的优点是:构造简单，没有运动部件;设备费用低，维护方便，占地面积小、基建费用少;单位容积处理能力大;分级粒度细，最终可达10μm以下;分级效率较高，最高可达80%左右;矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。其缺点是:给矿砂泵的动力消耗大且磨损快;给料口和沉砂口容易磨损;给矿浓度、粒度、黏度和压力的微小波动对工作指标有很大影响。

(2)槽形分级机

槽形分级机根据沉降条件不同分为自由沉降和干涉沉降两种。

自由沉降槽形水力分级机俗称分级箱，早在50年代就已在我国各锡矿选厂得到广泛应用。其结构主要由倾斜的箱体，阻砂条和底阀组成。其工作过程是:矿浆由箱体上部矩形溜槽一端给入，细粒物料从溜槽另一端溢出，粗粒物料则经阻砂条沉入角锥形分级室，由底阀的排矿口排出。高压水从底阀进水口给入，形成起分级作用的上升水流。排矿口直径可根据沉砂粒度大小制成不同的尺寸，排矿量可用手轮调节。优点是:构造简单、工作可靠、维修方便、无动力消耗;缺点是:分级效率低，一般为25%～50%。它适用于处理粒度较小和含泥量较多的物料，适宜分级粒度为2～0.074mm，小于0.074mm的物料则分级效果差，给矿浓度宜为18%～25%。

干涉沉降槽形水力分级机结构见图1－31。主要由一个梯形槽，4个角锥形箱体及带有叶片的搅拌器、传动装置以及分级排矿装置组成。4个箱体从给矿端到溢流端逐个增大，呈阶梯形配置。各箱体底部的分级装置包括搅拌室、分级室和压力水室。在分级装置下部有接收分级产品的受料器。各室箱内的垂直空心轴下部装有叶片搅拌器。由涡轮传动空心轴，使搅拌器以约1.5r/min的速度回转，防止产生旋涡和矿砂沉积。

图1－31 干涉沉降水力分级机结构示意图

空心轴内有杆穿过，杆的下端固定有锥形阀，杆的上端悬挂在涡轮上侧的凸轮机构上。当涡轮转动时，与其相连的凸轮机构带动杆上下运动，以启闭锥形阀进行定期排矿，由此保证排出较浓的产品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然后经卸料口排出。通过调节卸料口的大小及气门可控制排矿量。

这种分级机通常有2～5个分级箱，给料粒度一般为2～3mm，最大超过6mm，溢流粒度约为0.25～1mm。给矿浓度约为25%，溢流浓度约10%～15%，沉砂浓度可达50%。平均处理能力为10～25t/h。

这种分级机的特点是分级带内矿浆的固体浓度较高，矿粒在干涉沉降条件下进行分级。其优点是处理能力大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。

图1－32 圆锥水力分级机

(3)圆锥形分级机

圆锥形分级机外形为倒立的圆锥体。结构见图1－32。主要用于脱泥(分离0.15mm以下的矿粒)。在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。

脱泥斗的特点是结构简单、操作方便。缺点是分级效率较低。脱泥斗已在石英砂等非金属矿物的脱泥和分级中得到应用。

3.风力分级机

(1)循环气流及旋风器式分级机

循环气流及旋风器式分级机结构见图1－33。物料经给料部和给料管送至旋转的分散盘上，在离心力作用下甩至分级区。鼓风机将气流送至洒落区，使夹杂于粗粒级中的细粒级有机会随气流向上排至分级区。气流夹带细粒级经排风部排至旋风器。若干个(最多8个)旋风器布置在分级区的圆形机体周围。在分级区，物料在离心力和上升旋转气流作用下分为粗粒级和细粒级。粗粒级经下部机体和粗粒级密闭排出口排出，细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的密闭排料口经输送溜槽最后排出。

图1－33 循环气流旋风器式分级机结构示意图

在旋风器内脱除了细粒级物料的空气，经风管返回鼓风机。鼓风机的风量可由节流阀或叶片调节器通过转动装置调节。这种风力分级机的气流不是由分级机内部的叶轮产生，而是由单独的鼓风机所产生。由于循环气流已经在旋风器内将细粒级分出，从而物料不与鼓风机接触，使鼓风机叶片的磨损大为减轻。鼓风机和节流装置在机座，是通向集尘器的管子接头。

图1－34 叶轮式分级机

分级粒度可通过调节气流量和旋转叶轮转速进行调节，调节范围为2500～7000cm²/g。这种分级机分级效果好，产量大，还可以向机内导入新鲜空气使物料冷却，或导入热气流使物料干燥，操作较灵活。旋风器、排风部、下部机体的内壁有玄武岩铸石衬里，叶轮及周围的机体用硬镍铸铁制造，抗磨损性能很好。

(2)叶轮式分级机

叶轮式分级机结构见图1－34。主要由鼓风叶轮、甩料盘、辅助叶轮、给料管、内筒、叶片、锥体、外筒、排料口等组成。其垂直轴上装有鼓风叶轮、甩料盘，叶轮使气流在内筒和外筒之间的空间循环流动。由于叶片的角度及叶轮的转动，气流呈螺旋形轨迹在内筒上升，甩料盘排出的物料随气流一边旋转、一边向上运动。粗颗粒经排料口排出;细粒物料随气流上升，在经过叶轮和叶片较大及急剧改变运动方向的离心力的作用下与气流分离，经外筒的内壁从细粒物料排出口排出，气流则在机内循环使用。这种分级机可以单独设置，也可与粉碎机设在一起，该分级系统可与各类干式磨粉机，如雷蒙磨、立式磨等组合生产细粉及超细粉产品。

㈡ 矿山机械设备是什么样的啊

专业从事采矿，选矿，探矿的机械被称为矿山机械设备，矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备。矿山机械是一种处理矿石，使低品质矿石有利用价值的机械。使有价值的矿物与脉石分离。狭义上说，直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。
编辑本段设备分类
新型设备
超细层压自磨机
全截面气升式微泡浮选机
多频脱水筛尾矿干排
矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。
采矿设备
掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等
包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机
选矿设备
按选矿流程可分为破碎机械（可调式细碎破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。 分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。 重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。 跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。 离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。 磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。 浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。 湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。
探矿设备
主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。
编辑本段发展状况
矿山机械设备行业现状和如何树立品牌意识和专利技术
随着社会经济的发展和商品流通的加速，使同行业间同类商品间的竞争越来越激烈，企业往往为了抢占目标客户不仅是质量上的竞争，也是技术，样式，品牌上的竞争。而品牌的竞争是一个企业迅速占领市场取得大量目标客户的关键。
矿山机械行业现状
矿山机械是专业从事生产各种采矿机械和练矿机械的行业，然而由于经济的发展和消费的需求增加以及可观的利润使很多企业涌入到了这一行业。然而企业的增加是目标客户市场被分散，利润空间大量缩水，使生产商往往根据市场上原有的机械设备来仿造生产，而不是创新技术和提升科技含量。市场上一款新的产品的出现很快就被仿造和拷贝，国外产品的大量涌入和竞争压力。
国内市场的无序竞争和行业产品更新速度慢，技术提升周期长都是制约矿山机械行业发展的关键，如何使这一行业迅速提升产品价值和提升技术含量以此来带动整个行业的发展来应对国外生产商的竞争压力。是国内矿山机械行业所面临的首要问题。
树立品牌意识：所谓品牌意识就是指一个企业对品牌和品牌建设的基本理念，它是一个企业的品牌价值观、品牌资源观、品牌权益观、品牌竞争观、品牌发展观、品牌战略观和品牌建设观的综合反映。可以说，品牌意识为企业制定品牌战略铸就强势品牌提供了坚实的理性基础，成为现代竞争经济中引领企业制胜的战略性意识。
树立创新意识：企业，只有企图才有事业。企而创新，图而突破。企业应由追求利润最大化向追求企业可持续成长观转变，不断创新技术和提高科技含量。
树立专利意识：对于企业知识产权战略的研究和实践而言，企业专利战略是其策源领域和相对较为成熟的组成部分。专利，作为知识产权的重要组成部分，在企业的发展中起着至关重要的作用，建立和健全专利战略，是企业在国内外市场竞争中提升核心竞争力的必要手段，企业必须尽快把握国情，掌握规则，规避风险，掌握专利保护这个防身之术和制胜之道。
政府的扶持：积极把握并应对政府的新政策和对行业的扶持政策。企业的发展是振兴和带动民族发展和强大的关键。
矿山机械 电子商务 品牌意识 专利技术 创新意识
编辑本段发展前景
我国土资源部2008年发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。这显示出矿山机械设备股将面临着新一轮的行业需求，尤其是钻探、野外寻矿等诸多设备。越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。
矿山机械在计算机技术、网络技术等多学科综合集成的支持下，面向经济建设，在市场需求的驱动下，在人类与自然界的和谐发展中，矿山机械已经向着数字化、智能化、生态化和宜人化方向发展。
编辑本段生产商趋势
21世纪是科技和信息高速发展的时代，新兴产业不断出现，市场竞争越来越激烈。电子商务这一新型产业出新并迅速发展和带动传统产业的变革。是各行各业看到了新的生机和欣的方向。尤其是尤其是金融危机之际，零售在线B2B与垂直细分B2C获得了新一轮高速发展，不少B2C服务商获得了数目可观的风险投资，传统厂商也纷纷试水，B2C由此取得了前所未有的发展与繁荣。
矿山机械生产商如何利用电子商务来带动企业更快速的发展和壮大给企业带来更大利润空间成为矿山机械行业所关注的问题，矿山机械从事破碎机，选矿设备等以往的销售模式是寻求代理商和销售商，通过销售商和代理商来推动企业产品的销售和发展，但传统的商业模式已经不能适应中小矿山机械的发展，中小生产商的不断增加，带来的市场 的饱和，企业竞争越来越大市场销售人员的匮乏和资金回笼紧张都成为企业发展和制约企业前进的障碍。
电子商务在国内的持续发展是这些中小生产商看到了新的销售模式——网络营销。网络营销和传统营销的区别在于网络营销是及于互联网为主要手段进行的，为达到一定营销目的的营销活动。也就是为实现企业总体经营目标所进行的，以互联网为基本手段营造网上经营环境的各种活动。而传统的营销就是利用销售人员做市场业务和销售活动。如何开展网络营销：
利用网站开展网络营销活动--企业网站是企业开展网络营销的平台，网站是展现企业所要营销的内容和展示产品信息的销售平台。可以制作多个企业网站来推动企业的宣传和产品的推广。
充分利用搜素引擎--企业网站另一个重要功能是网站推广功能，而搜索引擎是目前网民获取信息最重要的渠道，如果企业网站无法通过搜索引擎进行有效推广，那么这个企业网站从一定程度上来讲其营销性会大打折扣，所以营销型企业网站必然要解决企业网站的搜索引擎问题，也可以理解为搜索引擎优化的工作，在营销型企业网站解决方案中，搜索引擎优化工作为基础和长期的工作，从企业网站的策划阶段乃至从企业网络营销的战略规划阶段就已经开始，而其又贯穿于企业网站的整个运营过程。
客户的认知度和搜集客户资源--企业网站最终面对的潜在客户与客户或说与本公司业务有关联的任何组织和个人，如何提升企业网站的客户体验是网络营销必须考虑的重要问题。
利用已有的电子商务平台--可以在已经有很大客户群体的电子商务平台上开展网络营销，像阿里巴巴等利用这些商务平台来发布和宣传企业的产品。电子商务是中小企业发展的机遇也是挑战，如何在这种新型销售模式下占领有效的市场份额如何开展商业活动是生产企业必须考虑的问题。
矿山机械设备 生产商 电子商务 机遇 挑战 市场
编辑本段环保趋势
如今矿山机械设备企业越来越注重对高效、节能环保设备的研发和生产。例如，矿山机械采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。在实际生产中使用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。使废弃零部件处理的污染最小化及综合成本最优化，矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题。使用可再生材料和资源，如推广燃料电池矿山机械与地热资源开采技术及装备。 国家在鼓励寻矿的同时也加强了整顿矿业市场的力度。随着大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这对矿业设备提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、选分效率高、运行可靠的节能环保设备。矿山环保设备的自动化、大型化和高效节能化成为矿山机械设备制造企业今后研究的重点。
此外，新型环保节能设备的成本正随着行业规模和技术进步而迅速降低。成本降低了，矿业投资者更愿意购买价格实惠、质量可靠的环保节能设备作为投产的首选设备。基于这一点，环保节能设备日益显现出成本优势。
编辑本段行业趋势分析
据悉我国煤炭行业"十一五"期间将新建煤矿规模3亿吨左右，将对工业结构进行调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能力，加快大型煤炭基地和现代化大型煤矿的建设，这为我国矿山机械设备企业的发展提供了良好的机遇。机遇就是挑战，如何抓住机遇是中国矿山机械设备行业给矿山机械设备企业的的挑战。对此我们应该了解矿山机械设备行业面临的四大发展趋势。
机械制造业技术的融合在机械辊式破碎机制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。
机械制造业服务性思维在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定规格生产产品，而是要求制造厂家能按用户的要求生产产品，以满足用户的颚破价格个性化特殊的需求。
机械制造业全球产品开发企业的产品开发，不是在自禁的闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。
机械制造业更新生产策略在包括印刷机械等在内的若干行业中，机械制造厂借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。
编辑本段维护技巧
首先，机器，以避免碰撞，以确保机器的清洁，不要腐蚀性化学品的合作对象。
其次，矿山机械轴承肩负着机器的整个负载，因此在一个很大的关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机器的运转率和生活需要，因此润滑油注入干净，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
最后，设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包括过去的纪录，维修，更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。优势和对机器和设备的使用性能缺点，在很大程度上限制了工程进度和成本的质量。在使用机械设备，机械和环境因素直接影响的两个主要机械设备使用性能好坏的过程。机械及设备，用于提高性能，必须加强两个主要因素的机械和环境管理。[1]
参考资料

㈢ 矿山破碎中最常见的破碎机有什么河南有出名一点的矿山机械厂吗怎么样

最常见的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机。丰德机械你可以上网看一下，也欢迎您实地考察。

㈣ 自磨机与常规磨矿的比较

在20世纪70年代末，80年代初，对于自磨和半自磨的经济效益的问题，特别是能耗高的问题是比较忧虑的，曾引发了比较大的争论。随着自磨技术的进一步发展和调查研究的深入进行，人们对自磨和半自磨的认识在深化，到达80年代中期，这场争论已趋平息。 常规磨矿（三段破碎，两段球磨机磨矿）与自磨（一段破碎，一段自磨，一段砾磨或球磨）相比较，常规磨矿比自磨省电而非钢球，自磨较常规磨矿多消耗的电是直接消耗了能源，称之为直接能耗，常规磨矿较自磨多消耗的钢球是间接的消耗了能源，称之为间接能耗。 在图1中，曲线1为5.5×1.8m自磨机，曲线2为7.5×2.8m自磨机。从图中可以看出，当自磨磨矿比常规磨矿每吨原矿耗电高4kW.h球磨机每吨原矿消耗钢球0.99kg时，采用5.5×1.8m自磨机的台时处理靓仔76t/h以上，或采用7.5×2.8m自磨机的台时处理量在240t/h以上，其自磨磨矿方案才由优于常规磨矿。可见，自磨机的台时处理量越高越优于常规磨矿。而球磨机每吨原矿所消耗的钢球越低，常规磨矿越优于自磨磨矿。 http://www.redstarjq.com/n634.html 常规磨矿的关机是单位矿石量的钢球消耗，磨矿作业的总能耗并不局限于直接用于向粉碎设备输送的输入功率。而且也必须包括辅助设备的输入能量。 自磨的E破碎通常比常规磨矿的要小些。但磨矿能耗E磨矿随着自磨过程的相对效率的不同而增加，E辅取决于破碎段数，因此对自磨通常稍低些，由于自磨或半自磨不加或少加钢球，因此一般钢耗也少些。

㈤ GJ 5×2大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用

吴建明¹曹永新²

（1.北京矿冶研究总院，北京 100044；2.巴斯夫矿产品（山西） 有限公司，山西朔州 036800）

摘要 GJ 5×2 大型双槽高强度搅拌磨机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨/剥片设备，也是目前国内这一领域内最大规格的设备之一。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术。设备生产能力大、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产。该设备结构新颖，便于安装、操作和维修。该机已成功应用于某高岭土公司煤系煅烧高岭土剥片中，在1.2～1.5 t/h，的生产能力下，单机产品细度可达-2μm 85%～90%，两台串联可达-2μm 94%。

关键词 GJ 5×2 大型双槽高强度搅拌磨机；超细磨；煤系煅烧高岭土。

作者简介：吴建明（1951—），男，北京矿冶研究总院研究员，从事粉碎工程研究与开发。通讯地址：北京市西直门外文兴街1号，100044。

曹永新（1970—），男，高级工程师，巴斯夫矿产品（山西）有限公司总经理。通讯地址：山西省朔州市平鲁区，036800。

一、概述

近30年来，超细物料加工设备的研究与开发出现了持续而日益快速的发展^［1～8］。这是由于：①许多工业矿物和物料粉磨到超细粒度后，会产生更高的表面能，化学反应速度快、吸附量大、填充补强性能好、烧结温度低、且烧结体强度高，且具有独特的分散性、流变性、电性、磁性、光学性能等优良性能，从而满足特殊的应用要求，或产生高性能和高附加值的产品。因此，各种超细物料广泛应用于现代工业、高新技术产业和新材料产业等相关领域，如高性能陶瓷、微电子和信息材料、塑料、橡胶和复合材料填料、造纸填料和涂料、高性能颜料和涂料、高性能润滑材料、精细磨料、高级耐火材料、精细化工产品、高档化妆品、纺织助剂、医药和保健品等。超细物料的需求迅速增长，促使生产规模不断扩大。②随着矿物加工技术的发展，特别是细粒选矿方法的进步，已能够实现≤10μm的有效分选。这使以往难于处理的细粒嵌布的有用矿物和尾矿中有用成分的回收进入实际生产阶段，并因矿产资源的日益贫化和短缺，以及有用矿物回收利用深度和广度的日益加强而受到重视。这些新的应用或加工要求都需要采用超细磨，超细磨设备成为这一加工领域的重要而必不可少的装备。

二、国内外搅拌磨机研究与发展状况

（一）国外状况

搅拌磨机最早是由美国联合工艺公司（Union Process Inc.）于1928年发明的，该公司20世纪80年代开发的Attritor 搅拌磨机目前仍是国际知名产品。1939年美国矿山局设计制造了一种浮选前清理矿物表面的设备，20世纪50年代末至60年代初将其改进为USBM立式搅拌磨机，用于高岭土和云母剥片以及氧化铋超细磨。1948年美国杜邦公司（Du Pont）开发出了高速搅拌磨机——砂磨机，主要用于生产油漆工业颜料，使搅拌磨机获得了重大发展。20 世纪50年代日本科波塔磨机（Kopper Tower Mill）公司开发了新型的搅拌磨机——塔磨机，在超细磨和化学处理领域获得了广泛的应用。20世纪60～70年代，搅拌磨机的排矿装置得到改进，搅拌器转速不断提高。1969～1972年，美国工业矿物工艺设备公司（IMPEX）发明了专利技术——高强度超细搅拌球磨（剥片）工艺，相应研制了FMM双槽高强度搅拌磨机。该设备采用方形断面的立式槽体，具有搅拌速度高、超细磨效率高、生产能力大、可连续生产等优点，美国佐治亚州多家高岭土公司使用了这种设备。20 世纪70～80年代，国外出现了采用盘式搅拌器的搅拌磨机，特点是磨腔容积较小，搅拌器为多片圆盘组成，转速较高，圆周速度可达8～10 m/s。介质填充磨腔的60%～80%。由于磨腔容积较小，介质量也少。因此其搅拌器不仅起搅拌作用，还起研磨作用^［1］。

目前国际上有三种有代表性的先进搅拌磨机，即盘式搅拌元件的Isa磨机、螺旋型搅拌器的立式磨机（VertiMill）和棒形搅拌元件的Detritor磨机^［2］。

澳大利亚Mount Isa Mines铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司共同开发的Isa磨机是一种采用卧式盘式搅拌器的高能量密度型搅拌磨机，其圆盘圆周速度高达20～23 m/s，电机功率为2.6～3 MW。其最大规格的型号为M10000，容积为10 m³，是目前世界上最大规格、功率和能力的搅拌磨机。目前已有25台Isa磨机在澳大利亚、南非、吉尔吉斯斯坦和美国等国投入使用。Isa磨机多用于精矿再磨，使用矿石作介质时可实现自磨。例如在McArthur River 矿山，第一段自磨机排料经振动筛筛出0.8～1.8mm粒级作为Isa磨机的粉磨介质，将浮选粗精矿从45μm 80%开路磨到7μm 80%。Isa磨机还可以在细磨阶段开路粉磨代替球磨机或塔磨机的闭路粉磨，例如在Kumtor金矿，从135μm 80%开路粉磨到62μm 80%，电耗不到再磨球磨机的一半，还省去了水力旋流器及其给料泵^［3］。

立式磨机即日本Kubota塔磨机公司于1950年发明的塔磨机。1979年美国MPSI公司购买了日本的塔磨机专利，称之为立式搅拌磨机，并应用于铅锌矿、金矿等工业部门。立式磨机随企业间的兼并于20世纪90年代初归瑞典Svedala集团所有，90年代末又归芬兰Metso集团所有。该磨机螺旋外缘圆周速度为3 m/s左右，介质为12～30mm的钢球，允许的给料粒度较粗，产品粒度常在10～20μm之间，多用于选矿再磨，目前应用的最大规格设备安装功率为1100 kW。

Detritor磨机也是芬兰Metso集团制造的立式搅拌磨机，搅拌棒端部线速度为11 m/s左右，介质为1～2mm左右的陶瓷微珠或砂子，最佳给料粒度为50μm左右，产品粒度可达10μm以下。目前应用的最大规格设备安装功率为355 kW，澳大利亚Zinifex Century Zinc矿山共使用了21台，其中6台用于再磨，15台用于超细磨。

（二）国内状况

20世纪80年代后期以来，我国开始引进并研制各种搅拌磨机和剥片机，主要有以下几种。

1.批量式搅拌磨机

在美国联合工艺公司200-SL型搅拌磨机的基础上，国内研制的SJ-90型搅拌磨机和ZJM型搅拌磨机等。该搅拌磨机的主要特点是：槽体为立式圆桶形，固定安装；搅拌器采用圆棒形搅拌件；搅拌速度较低，属于低强度搅拌磨机；槽体、搅拌器等磨损件采用聚氨酯衬；用循环泵使物料外循环以保证粉磨均匀；利用筒体夹层或外部冷却器对物料进行冷却。这一类搅拌磨机超细磨效率较低，规格为中小型，适于小规模批量生产，不适合大规模连续生产，是国内早期广泛制造和使用的超细磨设备。

2.BP（MB）系列剥片机和GSDM-400型搅拌磨机

为圆盘式搅拌器的立式湿法连续作业的高强度搅拌磨机。BP（MB）系列剥片机筒体内衬刚玉或聚氨酯弹性体，搅拌器外衬聚氨酯弹性体。早期产品BP80剥片机安装功率为30 kW，筒体容积0.080 m³，整机质量2.5t，需8～10台串联连续工作。后放大到MB300型剥片机，筒体容积0.3 m³，安装功率75 kW，整机质量5 t，用于处理煤系高岭土时，4台串联产量可达1.5t/h左右，产品粒度可达-2μm 90%左右。目前最大规格为BP 500型，筒体容积0.5 m³，安装功率132 kW，整机质量12.5 t。

GSDM-400型搅拌磨机结构原理与BP（MB）系列剥片机相似，筒体内衬为航空橡塑或刚玉，搅拌器外衬航空橡塑。工作方式有外循环方式、多台串联连续磨矿方式和批量磨矿方式三种。筒体容积0.408 m³，安装功率30～45 kW。用-325目的朔州煤系高岭土进行超细磨试验时，在30%的最适宜浓度下磨至-2μm 90%，处理能力约为260 kg/h^［4］。

3.螺旋搅拌磨机

为螺旋式搅拌器的搅拌磨机，筒体高径比较大，搅拌速度较低，属于低强度搅拌磨机，适用于细磨、再磨或超细磨的较粗阶段，湿式或干式作业。

4.大高径比的大型搅拌磨机

LXJM-3600大型超细搅拌磨机采用棒形搅拌器，容积为3.6 m³，安装功率为250 kW，外形尺寸（长×宽×高）为2.2 m×2.2m×8.5 m。CYM-5000大型超细搅拌磨机采用多边形筒体、盘式搅拌器，容积为5 m³，安装功率为315 kW，外形尺寸（长×宽×高）为2 m×2 m×11 m。这两种磨机都是近几年问世的，具有较高的搅拌磨强度和生产能力。

三、GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研制与应用

（一）设备的基本结构

研制的大型双槽高强度搅拌磨机型号为GJ5×2，主要由槽体、电动机、减速器、皮带传动装置、隔离筛、搅拌器和电控柜等部件组成。槽体由底部连通的两个相同尺寸的立方体形槽子组成，容积共10 m³。两槽中一个用作预磨，设有给料口；另一个用作精磨，设有隔离筛和排料口。槽体内装有8～10 t粒度小于5mm的粉磨介质，介质和矿浆体积占磨腔容积的60%左右。每个槽内设有一套搅拌器，槽上方各有一套驱动装置。两槽底部各设有一个卸料口和压缩空气入口。槽顶部设有排气管。制造完成后的设备外观见图1。

表1 GJ5×2 大型双槽高强度搅拌磨机主要技术性能指标

（三）应用效果

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研究设计工作从1997年开始。1999年7月，第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机在北京矿冶研究总院制造厂制造完成，并进行了带负荷出厂试验，达到了设计的机械性能。2000年1月，该设备在巴斯夫矿产品（山西）有限公司的前身——山西省朔州市平朔高岭土厂进行了连续72 h的煤系煅烧高岭土剥片单机满负荷试验，达到了预期的技术性能指标，取得了理想效果。自2002年5月起，该设备在巴斯夫矿产品（山西）有限公司正式投入生产。

1.工艺流程和物料

原料为煤系硬质高岭岩，在长期生产中来源于数个产地，性质有所不同，经常将不同产地的原料混合使用。原料经颚式破碎机破碎，然后由雷蒙磨干磨到-45μm，在调浆槽中与水和六偏磷酸钠分散剂配制为浓度45%左右的料浆供给搅拌磨机。

第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机作为粗磨机使用，而用MB（P） 80型剥片机作为细磨机。以后GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机逐渐增多，最后增加到6台。这时不仅作为粗磨机使用，也作为细磨机使用，采用非常灵活的连接方式，可以两台串联、三台串联或一台与多台MB（P） 80型剥片机串联。

2.单台应用效果

2002年5月，第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机投入使用，并进行了考察。考察中GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的给料量每30 min测定和调整一次并作记录，其排料粒度每60 min取样一次，4次合为一批测定。考察结果表明，GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机产品粒度达到-2μm 85%～90%，生产能力达到1.5 t/h左右。在随后的长期生产中，由于原料的不同，物料性质有所波动，生产能力也随之变化，在较难磨物料的情况下，生产能力可保持1.2 t/h左右，达到了设计指标。

3.两台串联的应用效果

由于第一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的成功应用，巴斯夫矿产品（山西）有限公司又陆续添置了几台该设备，最后达到6台。这时采用非常灵活的连接方式，可以两台串联、三台串联或一台与多台MB（P） 80型剥片机串联。

当两台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机串联工作时，随着原料性质的变化，生产能力为1.2～1.5 t/h，最终产品粒度在-2μm 94%左右。这个指标与两个系列的MB（P） 80 剥片机（每个系列由11台串联，10台运转，1台备用）的生产指标相同。由此可见，一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机相当于10台MB（P）-80剥片机。

（四） GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的优越性

1.设备数量少，简化流程

一台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机可代替10台MB（P）-80 剥片机，大幅度减少了设备数量，简化了流程。同时减少了操作人员数量，减轻了操作人员的劳动强度。

2.节能

GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机有明显的节能效果。该设备每台功率仅为150 kW，而MB（P）-80剥片机每台功率为30 kW，10台共300 kW。考虑到两者不同的负荷率，前者比后者节能30%左右。

3.减少占地面积

安装10台MB（P）-80剥片机的场地上可以安装2.5台GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机。按同等生产能力计算，前者占地面积只有后者的40%。

四、结语

通过深入调研和精心的研究设计，成功开发了GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面槽体双槽结构、压缩空气负荷启动方法等创新技术。设备用于巴斯夫矿产品（山西）有限公司煤系煅烧高岭土剥片，在给料粒度为-45μm、生产能力1.2～1.5 t/h的情况下，单台产品粒度可达-2μm 85%～90%，两台串联产品粒度可达-2μm 94%。该设备具有生产能力强、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产、节约能耗等优点。该设备的应用减少了设备数量，简化了流程，减少了操作人员数量，减轻了操作人员的劳动强度，可减少占地面积和基建投资。该设备整体结构和外形尺寸合理，便于安装、操作、维修。该设备是目前国内最大规格的超细磨设备之一，充分发挥了其大型设备在大规模生产中的优越性。

参考文献和资料

［1］吴建明，米建国.GJ5×2大型双槽高强度搅拌球磨机（剥片机）用于高岭土剥片的研究［J］.中国非金属矿工业导刊，2001（3）：15-17，33

［2］Gao M，Holmes R，Pease J.The latest developments in fine and ultrafine grinding technologies［A］.Processing of theⅩⅩⅢinternational Mineral Processing Congress（Volume 1）［C］.Istanbul：Primed Advertising Agency，2006.30-37

［3］Pease1 J，Anderson G，Curry D，et al.Autogenous and Inert Milling Using the IsaMill［A］.International Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology 2006［C］.Vancouver，Canada.2006（9） Vol.2：230-244

［4］吴建明.GJ5×2大型双槽剥片机及其在高岭土剥片中的应用［J］.中国粉体技术，2003，9（2）：41-43，48

［5］丁浩.湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践和微粉加工工艺［J］.中国非金属矿工业导刊，1999（3）：14-17

［6］吴铁轮.我国高岭土行业现状与展望［J］.非金属矿，2002（2）：8-10

［7］徐星佩.高岭土深加工技术与发展方向［A］.中国选矿科技情报网等.见：第七届全国粉碎工程学术会议论文集［C］.1999.49-55

［8］张鸿源.煤系高岭岩生产高级造纸涂料有关工艺和设备的商榷［A］.见：中国选矿科技情报网等.第七届全国粉碎工程学术会议论文集［C］，1999，66-77.

The Development and Application of GJ 5×2 Large Scale and High intensity Stirring Mill with Double cells

Wu Jianming，Cao Yongxin

（Beijing General Research Institute of Ming and Metallurgy，PC：100044，Beijing，China）

Abstract：GJ5×2 large-scale and high intensity double cells stirring mill is a newest and largest kind of superfine grinding/delaminating equipment in China.The stirring mill is equipped with inaugurated technologies such as the stirrer with double impellers，the bin with double cells in square section and the method of loaded starting by high-pressure air.The stirring mill characterizes with larger throughput，higher efficiency in superfine grinding，finer proct size and continuate proction，the human-friendly structure and dimension convenient for installation，operation and maintenance.The stirring mills had been used successfully for delamination of coal-series calcined kaoline in bast Minerals Procts（Shanxi）Limited Company with the results of-2μm 85% -90% of proct size in single mill and-2μm 94%in serial two mills with the throughput of 1.2-1.5 t/h.

Key words：GJ5×2 large-scale and high intensity double cells stirring mill，superfine grinding/delaminating，coal-series calcined kaoline.

㈥ 磨矿机的立式磨矿机的矢量速度分析

立式磨粉机的二维结构主要由两部分组成：筒体和导向板，导向板固定在给料中空轴管上，图中将联接导向板和中空轴管的支撑臂省去，工作时导向板静止，筒体按一定的角速度转动，带动矿浆在筒体内流动。筒体的旋转方向为逆时针方向。
由于整个模型都是由一些简单的几何体组成，因此，在对于磨粉机中运行计算过程中采用结构化网格对其进行划分，能够有效地提高计算效率和计算精度。在二维问题中，网格类型有三角形、四边形和混合单元组合，综合考虑初始化时间、计算花费和数值耗散等因素，选择四边形网格，将模型共划分为8330个网格。
针对所计算的立式磨粉机流场为非稳态流场，故选用滑动网格模型进行计算，选择非祸合求解器，用SIMPLE算法对速度-压力场进行求解。
是经过1000秒迭代后磨机转速250r/min时筒体横截面速度全矢量分布图，图中的速度单位为m/s，从图中可以看出磨机筒体内流体的流向。紧贴着筒体作离心运动的流体在导向板的作用下改变了运动轨迹，一部分仍然继续作离心运动，另一部分则沿着导向板内侧面作直线冲击运动。从图中显示的颜色可以看出流场的速度梯度，离筒体中心越远的流体速度越大，离筒体中心越近的流体速度则越小。可以看出，整个流场实际上是一个大旋涡，这个旋涡受到了导向板的破坏，可以看成是一种受干扰的有轴向流的轴对称旋涡，当转速较高时，旋涡内部的大部分区域都是空心的。因此，磨机的主要研磨区域存在于远离筒体中心靠近筒壁的环形带，这个区域产生的作用力有挤压力、剪切力和冲击力，这些力是起研磨效果的主要作用力。 破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
破碎机主要包括：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机（制砂机）、锤式破碎机、对辊破碎机等； 一、颚式破碎机
颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。
工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
二、圆锥破碎机
圆锥破碎机主要有机架、皮带轮、水平轴、偏心套、上破碎壁(定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、控制系统等几部分组成。
其动锥固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于水平轴上的偏心套筒内。工作时，电动机带动皮带轮或联轴器旋转，从而通过水平轴、偏心套、悬挂竖轴迫使动锥沿着定锥内表面作旋摆运动。在动锥靠拢定锥的区段，物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用而破碎，形成破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出。破碎机通过连续性的工作实现对石料的持续破碎。
三、反击式破碎机
反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械，主要结构有：机架、转子、板锤、反击板、侧护板等。
工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，被反击板弹回的矿石再与板锤或转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有些矿石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，经过反击板和转子之间的空隙而排至第二破碎腔中，继续受到反复打击，直至达到理想粒度后才由破碎机底部排矿口排出。
四、冲击式破碎机（制砂机）
冲击式破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成，采用石打石原理，让更多物料进行自行碰撞破碎。
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，经反射后偏转向下运动，又与从叶轮中发射出的物料再次碰撞，这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、磨擦和研磨破碎作用，最后失去能量的物料从破碎腔内排出。在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这样就大大的降低了设备的磨损，延长了机械的使用寿命。同时，涡动腔内部巧妙的气流自循环，还最大限度的消除了粉尘污染。 一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。
磨粉机主要包括：雷蒙磨粉机、高压磨粉机、梯型磨粉机、中速磨粉机、立式辊磨机、球磨机、气流磨粉机等；

㈦ 矿山机械设备有哪些

矿山设备有哪些及矿山设备用途
新型设备
超细层压自磨机
全截面气升式微泡浮选机
多频脱水筛尾矿干排
矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。
采矿设备
掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等
包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机
选矿设备
按选矿流程可分为破碎机械（圆锥破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
探矿设备
主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。

㈧ 矿山设备有哪些

设备分类

超细层压自磨机

全截面气升式微泡浮选机

多频脱水筛尾矿干排

矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。

采矿设备

掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等，采煤的有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等。

包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机。

选矿设备

按选矿流程可分为破碎机械(圆锥破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等)、粉磨机械、筛分筛分设备机械、分选(选别)机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。

破碎机械常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等;粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等;筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛;水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。

(1)颚式破碎机:颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

(2)圆锥破碎机:圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破

碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

(3)辊式破碎机:辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

(4)反击式破碎机:反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830~1840年在德国出现，用于金属矿分选;第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世;浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。

重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。

跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机;用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。

离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。

磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。

浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。

湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。

探矿设备

主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架(钻塔)、绞车、动力机(电动机、柴油机)和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。

㈨ 怎样确定自磨机的工艺参数

发布时间：2012-12-29自磨机是以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿机。在设计自磨机时，要准确地确定其工艺参数，以得到最佳磨机性能，提高生产率。本文着重讨论自磨机的几个重要而又特殊的工艺参数，包括原矿粒度特性、充填率、转速率、附加钢球、风量与热量的确定。（1）原矿粒度特性确定原矿中的最大粒度，与自磨机的规格有关，即以自磨机的给矿口大小为限。还与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度；对于比重和硬度大的矿石，应适当降低给矿粒度。总之，进入自磨机的最大粒度以200-300mm为宜。将原矿分级并按比例给入，或通过适当选择自磨机的转速，以此保证各粒级的配比。（2）充填率通过测知磨机内料层的高度，换算出充填率的大小。料位的变化可反映出磨机消耗功率和磨机的音响变化，从磨机音响变化判断充填率的变化。当充填率超过30%后，音强随充填率的增加而降低。（3）转速率磨机转速率介于71%-75%范围内磨机的处理能力最高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。转速率的选择还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等的影响。（4）附加钢球在半自磨中，一般加入占磨机容积2-8%的钢球，所加钢球的直径应大于100-150mm毫米。（5）风量与热量在磨矿产品粒度允许变粗的情况下，可通过增大风量提高磨机产量。随着空气系统中热量的逐渐增加，磨机的产量急剧增加，生产中一般只需把热量控制在能将矿石水分降低到稍低于1%所需值便可。

㈩ 矿山机械

专业从事采矿，选矿，探矿的机械被称为矿山机械设备，矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备。矿山机械是一种处理矿石，使低品质矿石有利用价值的机械。使有价值的矿物与脉石分离。狭义上说，直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。
编辑本段设备分类
新型设备
超细层压自磨机
全截面气升式微泡浮选机
多频脱水筛尾矿干排
矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。
采矿设备
掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等
包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机
选矿设备
按选矿流程可分为破碎机械（可调式细碎破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。 分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。 重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。 跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。 离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。 磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。 浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。 湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。
探矿设备
主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。
编辑本段发展状况
矿山机械设备行业现状和如何树立品牌意识和专利技术
随着社会经济的发展和商品流通的加速，使同行业间同类商品间的竞争越来越激烈，企业往往为了抢占目标客户不仅是质量上的竞争，也是技术，样式，品牌上的竞争。而品牌的竞争是一个企业迅速占领市场取得大量目标客户的关键。
矿山机械行业现状
矿山机械是专业从事生产各种采矿机械和练矿机械的行业，然而由于经济的发展和消费的需求增加以及可观的利润使很多企业涌入到了这一行业。然而企业的增加是目标客户市场被分散，利润空间大量缩水，使生产商往往根据市场上原有的机械设备来仿造生产，而不是创新技术和提升科技含量。市场上一款新的产品的出现很快就被仿造和拷贝，国外产品的大量涌入和竞争压力。
国内市场的无序竞争和行业产品更新速度慢，技术提升周期长都是制约矿山机械行业发展的关键，如何使这一行业迅速提升产品价值和提升技术含量以此来带动整个行业的发展来应对国外生产商的竞争压力。是国内矿山机械行业所面临的首要问题。
树立品牌意识：所谓品牌意识就是指一个企业对品牌和品牌建设的基本理念，它是一个企业的品牌价值观、品牌资源观、品牌权益观、品牌竞争观、品牌发展观、品牌战略观和品牌建设观的综合反映。可以说，品牌意识为企业制定品牌战略铸就强势品牌提供了坚实的理性基础，成为现代竞争经济中引领企业制胜的战略性意识。
树立创新意识：企业，只有企图才有事业。企而创新，图而突破。企业应由追求利润最大化向追求企业可持续成长观转变，不断创新技术和提高科技含量。
树立专利意识：对于企业知识产权战略的研究和实践而言，企业专利战略是其策源领域和相对较为成熟的组成部分。专利，作为知识产权的重要组成部分，在企业的发展中起着至关重要的作用，建立和健全专利战略，是企业在国内外市场竞争中提升核心竞争力的必要手段，企业必须尽快把握国情，掌握规则，规避风险，掌握专利保护这个防身之术和制胜之道。
政府的扶持：积极把握并应对政府的新政策和对行业的扶持政策。企业的发展是振兴和带动民族发展和强大的关键。
矿山机械 电子商务 品牌意识 专利技术 创新意识
编辑本段发展前景
我国土资源部2008年发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。这显示出矿山机械设备股将面临着新一轮的行业需求，尤其是钻探、野外寻矿等诸多设备。越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。
矿山机械在计算机技术、网络技术等多学科综合集成的支持下，面向经济建设，在市场需求的驱动下，在人类与自然界的和谐发展中，矿山机械已经向着数字化、智能化、生态化和宜人化方向发展。
编辑本段生产商趋势
21世纪是科技和信息高速发展的时代，新兴产业不断出现，市场竞争越来越激烈。电子商务这一新型产业出新并迅速发展和带动传统产业的变革。是各行各业看到了新的生机和欣的方向。尤其是尤其是金融危机之际，零售在线B2B与垂直细分B2C获得了新一轮高速发展，不少B2C服务商获得了数目可观的风险投资，传统厂商也纷纷试水，B2C由此取得了前所未有的发展与繁荣。
矿山机械生产商如何利用电子商务来带动企业更快速的发展和壮大给企业带来更大利润空间成为矿山机械行业所关注的问题，矿山机械从事破碎机，选矿设备等以往的销售模式是寻求代理商和销售商，通过销售商和代理商来推动企业产品的销售和发展，但传统的商业模式已经不能适应中小矿山机械的发展，中小生产商的不断增加，带来的市场 的饱和，企业竞争越来越大市场销售人员的匮乏和资金回笼紧张都成为企业发展和制约企业前进的障碍。
电子商务在国内的持续发展是这些中小生产商看到了新的销售模式——网络营销。网络营销和传统营销的区别在于网络营销是及于互联网为主要手段进行的，为达到一定营销目的的营销活动。也就是为实现企业总体经营目标所进行的，以互联网为基本手段营造网上经营环境的各种活动。而传统的营销就是利用销售人员做市场业务和销售活动。如何开展网络营销：
利用网站开展网络营销活动--企业网站是企业开展网络营销的平台，网站是展现企业所要营销的内容和展示产品信息的销售平台。可以制作多个企业网站来推动企业的宣传和产品的推广。
充分利用搜素引擎--企业网站另一个重要功能是网站推广功能，而搜索引擎是目前网民获取信息最重要的渠道，如果企业网站无法通过搜索引擎进行有效推广，那么这个企业网站从一定程度上来讲其营销性会大打折扣，所以营销型企业网站必然要解决企业网站的搜索引擎问题，也可以理解为搜索引擎优化的工作，在营销型企业网站解决方案中，搜索引擎优化工作为基础和长期的工作，从企业网站的策划阶段乃至从企业网络营销的战略规划阶段就已经开始，而其又贯穿于企业网站的整个运营过程。
客户的认知度和搜集客户资源--企业网站最终面对的潜在客户与客户或说与本公司业务有关联的任何组织和个人，如何提升企业网站的客户体验是网络营销必须考虑的重要问题。
利用已有的电子商务平台--可以在已经有很大客户群体的电子商务平台上开展网络营销，像阿里巴巴等利用这些商务平台来发布和宣传企业的产品。电子商务是中小企业发展的机遇也是挑战，如何在这种新型销售模式下占领有效的市场份额如何开展商业活动是生产企业必须考虑的问题。
矿山机械设备 生产商 电子商务 机遇 挑战 市场
编辑本段环保趋势
如今矿山机械设备企业越来越注重对高效、节能环保设备的研发和生产。例如，矿山机械采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。在实际生产中使用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。使废弃零部件处理的污染最小化及综合成本最优化，矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题。使用可再生材料和资源，如推广燃料电池矿山机械与地热资源开采技术及装备。 国家在鼓励寻矿的同时也加强了整顿矿业市场的力度。随着大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这对矿业设备提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、选分效率高、运行可靠的节能环保设备。矿山环保设备的自动化、大型化和高效节能化成为矿山机械设备制造企业今后研究的重点。
此外，新型环保节能设备的成本正随着行业规模和技术进步而迅速降低。成本降低了，矿业投资者更愿意购买价格实惠、质量可靠的环保节能设备作为投产的首选设备。基于这一点，环保节能设备日益显现出成本优势。
编辑本段行业趋势分析
据悉我国煤炭行业"十一五"期间将新建煤矿规模3亿吨左右，将对工业结构进行调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能力，加快大型煤炭基地和现代化大型煤矿的建设，这为我国矿山机械设备企业的发展提供了良好的机遇。机遇就是挑战，如何抓住机遇是中国矿山机械设备行业给矿山机械设备企业的的挑战。对此我们应该了解矿山机械设备行业面临的四大发展趋势。
机械制造业技术的融合在机械辊式破碎机制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。
机械制造业服务性思维在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定规格生产产品，而是要求制造厂家能按用户的要求生产产品，以满足用户的颚破价格个性化特殊的需求。
机械制造业全球产品开发企业的产品开发，不是在自禁的闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。
机械制造业更新生产策略在包括印刷机械等在内的若干行业中，机械制造厂借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。
编辑本段维护技巧
首先，机器，以避免碰撞，以确保机器的清洁，不要腐蚀性化学品的合作对象。
其次，矿山机械轴承肩负着机器的整个负载，因此在一个很大的关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机器的运转率和生活需要，因此润滑油注入干净，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
最后，设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包括过去的纪录，维修，更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。优势和对机器和设备的使用性能缺点，在很大程度上限制了工程进度和成本的质量。在使用机械设备，机械和环境因素直接影响的两个主要机械设备使用性能好坏的过程。机械及设备，用于提高性能，必须加强两个主要因素的机械和环境管理。[1]
参考资料
希望对你能有所帮助。