混合机给矿
1. 混合机哪家好
您的首选，昆山博瑞凯粉碎设备有限公司位于昆山经济技术开发区，地理位置优越，交通便捷，沪宁铁路，沪宁高速公路横穿厂区南首，紧挨339省道，东距上海虹桥机场40公里，西离苏州新加坡工业园区51公里。我厂专业生产各种气流粉碎机、气流涡旋粉碎机、单机除尘器,是与台商合作进行各类粉碎机械的设计开发，技术力量雄厚，有完整的测试手段以及试样设备。生产的粉碎机广泛应用于化工、医药、农药、非金属矿、保健品、食品、新材料、电子等行业。
2. 粉碎机与混合机有什么区别
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。而混合机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 混合机分为好多种，有强制式混合机、单卧轴混合机、双卧轴混合机等等。
3. 混合料水分含量对烧结矿的影响
烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多，因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料，看起来水分不大，而实际上却水分较大，而亲水性差的物料看起来水分偏大，而实际水分不一定大。
混合料水分的变化除可以从机头直接取混合料观察外，机头机尾的仪表也都有反映。一般水分过大时，圆辊布料机下料不畅，料层会自动减薄，布料机后面出现鳞片状，点火器火焰向外喷，点火料面有黑点，负压略有升高，机尾烧结矿层断面红火层变暗，强度变差。若水分过小时，点火器火焰外喷，料面有浮灰，总管负压升高，机尾出现“花脸”、烧不透的现象，烧结矿孔小且发松疏散。
燃料用量的判断，可以直接从机尾料层断面来进行判断。当燃料适宜时，断面正常，不发散，不溜台车，红、黑层分明没有火苗。燃料多时，红层厚且发亮，有火苗，烧结矿成大孔薄壁结构，同时返矿量减少，粘台车严重。燃料少时，红层薄而且断面红火层发暗，断面松散孔小，灰尘大，返矿量增多。燃料粒度大时，局部过熔白亮，冒火苗，局部发黑松散，且粘台车。从点火器来看：燃料多时料面红的延续长，点火温度正常时，料面发亮过熔。燃料少时，台车出点火器后料面发暗，很快变黑。点火温度正常时，虽然表面有部分熔化，但上层烧不成块，一捅即碎。从仪表来看：燃料多时，总管负压升高，总管废气温度升高，机尾风箱温度也将上升。燃料少时，温度下降，总管负压变化不大或略高。
总括来讲，经验表明，当水、碳适宜时，生产稳定，其表现为：
1、点火器的火焰均匀顺利地抽入料层，台车离开点火器后，料面红至4～5号风箱。机尾断面整齐，气孔均匀，无夹生料，赤红部分占断面的1/2。
2、台车在机尾翻转时，烧结矿顺利卸下，不粘料。
3、机尾落下的烧结矿块度均匀，粉末少。
4、在不变动料层厚度的条件下，垂直烧结速度，大烟道及风箱的废气温度，真空度只在很窄的范围内波动，烧结终点稳定。
当水、碳的添加量不适宜时，烧结机看火工应该及时与混合机看水工或者配料室联系加减水或燃料，同时应该考虑到调整水或燃料的滞后过程，相应的采用增减料层，提、降点火温度，加、减机速进行调整。
4. 混合机起到什么作用
SHJ系列双螺杆锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
张家港市振华塑料机械厂生产混合机的企业
5. 加了混合机油能跑多久
矿物质油可以半年或者5000公里更换一次,全合成机油可以一年或者一万公里更换,
6. 混合机设计原理
你这个设计本身应该有问题,
1.场地8小时1000吨,哪里来的场地堆放这1000吨面粉?
2.速度,每小时125吨的处理量,处理水泥也没有这个速度,(当然瓦煤矿是能这么快)
我建议你设计一个每小时2吨的连续式混合机设计,
1.这个设计思路主要在于混合机设计,但是对于连续式的混合,它的进料设计非常讲究,各种原料都需要均匀的喂进来,所以有设计难度.
2.连续式混合在出料操作非常有优势,它能让后继设备稳定工作,而不是批次.
3.连续式混合可以减少启动次数,可以减少操作过程等等
4.批次本身设计已经比较成熟,导师也会喜欢新东西,容易过.
5.连续涉及面广,对于你自己在设计过程中能掌握更多粉料特性常识.
7. 复合多矿在500kg的混合机里混合的时间越长越好么
不是的，复合多矿的混合均匀度不是根据混合的时间越长越好，一般要根据添加剂的比重进行计算的，凡特施特的康乐保复合多矿混合的时间一般为3分钟左右。
8. 如何使用混合机
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化。混合机广泛应用于化工、医药、农药、塑料、橡胶、化肥、建材、砼外加剂、食品、味精、食盐、饲料、饲料添加剂、染料、冶金、矿山等行业。那么如何正确使用混合机呢?
1、对添加剂预混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。
正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面;在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的;物料之间的比重差异较大时，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。
2、对于固定容器式混合机，应先启动混合机后再加料，防止出现满负荷启动现象，而且要先卸完料后才能停机;而旋转容器混合机则应先加料后启动，先停机，后卸料;对于V型混合机，加料时应分别从两个进料口进料。
要采取措施尽量降低其他因素对已经完成混合物料的混合均匀度的影响：混合好的物料最好立即压制成颗粒，使物料的各种成分固定在颗粒中或直接装袋包装;避免或尽量减少混合好的物料的输送和落差;要把混合后的装卸工作减少到最小程度;尽量减少物料的下落、滚动或滑动;混合后的贮存仓应尽可能地小，混合后的输送设备最好是皮带输送机。
3、为确保混合质量，应定期检测混合机的运行性能，经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油，及时维修和更换损耗件，根据均匀度的抽检结果来正确地确定最佳的混合时间。经常检查各开关的运转情况，清理机内杂物，清除门开关周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝发生漏料的现象。
9. 混合机的种类和混合机选型要点是什么
一、对于粒度较细的物料，要特别注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶无重力混合机混合面粉时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外最好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。
二、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带，而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带，而目两者其余结构也有非常明显的区别，转速差异也很大。
三、多方位考虑其它特殊物性对选择设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料，可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构；磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和更换；因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置自清装置和方便快捷的清理门；外形或颗粒状态不允许破坏的物料，则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。
四、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合，除选择适当的制作材质和温度控制结构外，还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门最好选用小开门结构，如果必须使用大开门结构时，一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式，以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性；同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施。