单槽试验机的矿量

① 试验机的常见故障

常见故障：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。（指弯路有所堵塞）
5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
常见故障：加载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生，而且产生的原因较多。
1.用油黏度太低（加载时送油阀回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。
2.油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
3.油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。
4.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
5.工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。
6.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。
7.送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。
8．送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
9.送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
10.带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
11.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
12.有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。
常见故障：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

② 静压试验机是什么样的

静压是指物体在静止或者匀速直线运动时表面所受的压强

静压试验机主要用于以下零部件的出厂检测：汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体；工程液压软管主要用于液压设备、工程机械、矿山机械等液压管爆破试验；阀体，缸筒等需要检测压力的设备的耐压、爆破试验。

③ 实验室单槽浮选机的操作国标

单槽浮选机使用说明_XFD-0.75实验室单槽浮选机技术要求由上海喆钛机械制造有限公司根据最新标准自主研发生产,有0.5升，0.75升，1升，1.5升，3升5种容积，可供地质，冶金，建材，化工等行业，利用浮选方法得到所需矿种的实验室浮矿样，适用于有色、黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤石、滑石的选别。该机主轴有三种，刮板有两种不同速度供选用，整机小巧，耐腐蚀，造型美观，操作方便.
单槽浮选机使用说明_XFD-0.75实验室单槽浮选机技术要求操作顺序：
1、按规定接好电源；
2、试开机检查主轴转动方向，须顺时针方向旋转，若不是应调换电源相序，使电机顺时针方向旋转后才可开始工作。
先将矿样与水混合后倒进槽中，启动电机，主轴转动，槽中叶轮即开始搅拌，然后将冷门打开进行充气了，加入所需药剂之后，即可形成泡沫，接通刮板电动机开关使刮板旋转。则泡沫可被刮出槽口，料盒置于工作台上，将刮出的泡沫处理后，即可得到所需矿种。
单槽浮选机使用说明_XFD-0.75实验室单槽浮选机技术要求安装试车：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查主轴转动方向，须顺时针方向旋转，若不是，则应调换电源相序。
6、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
7、先将矿样与水混合后倒进槽中，启动电机，主轴转动，槽中叶轮即开始搅拌，然后将阀门打开进行充气，加入所需药剂之后，即可形成泡沫，接通刮板电动机开关使刮板旋转。则泡沫可被刮出槽口，料盒置于工作台上，将刮出的泡沫处理后，即可得到所需矿种。

④ 单槽浮选机的单槽浮选机功能介绍

单槽浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该单槽浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.
单槽浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。
煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，单槽浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

⑤ 怎么测试球团矿的抗压强度呢

怎么测试球团矿的抗压强度，可以使用球团矿压力试验机进行检测。球团矿压力试验机可对冶金、矿石、化工球团（颗粒）等材料进行力学性能测试和分析研究，用于测量铁矿石熔烧球团抗压强度。本机也可用于对其他金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究。---------济南铂鉴做球团矿压力试验机、矿石压力试验机、砖块压力试验机、水泥压力试验机、混凝土压力试验机、防火门抗压抗折试验机、砖块抗压抗折试验机、井盖压力试验机、管材压力试验机。所有试验机采用了高配置的传感器、伺服电机、伺服调速系统。

⑥ 选矿实验室用的单槽浮选机，什么型号的最好一般要配几种型号的

配置XFD12型/ XFD12Ⅱ型浮选机、XFGC-80型充气挂槽式浮选机、XFD-63型单槽式浮选机三台浮选机就可以了
XFD12型/ XFD12Ⅱ型浮选机单槽容积有0.5L、1L、2L、4L、8L
XFGC-80型充气挂槽式浮选机单槽容积有100g、50g
XFD-63型单槽式浮选机单槽容积有30g、20g、10g、5g

⑦ 金属拉力试验机一般量程是多少

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划...把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。
补充：
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。硬度分为：①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级：
1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）萤石 5）磷灰石
6）正长石 7）石英8）黄玉 9）刚玉 10）金刚石
简单记忆方法：滑石方、萤磷长、石英黄玉刚金刚。
各级之间硬度的差异不是均等的，等级之间只表示硬度的相对大小。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度[1]等测试方法
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。

⑧ 磨粒磨损试验机一般如何进行标准测试

磨粒磨损试验机依据最新ASTM G65-04标准 集/团体主要采用滑动摩擦的形式评定工程塑料、粉末冶金、合金轴承等的使用 性能。标准测试过程：1.主轴箱安装在机座上，主轴由一组轴承支承，具有很高的旋转精度，主轴后部和电动机连接；2. 在机座右半边是砝码加荷系统，可对主轴上的试样施加最大为200N的径向负荷；3.内试样用M20＊2的螺母紧固在主轴 前端1:7的锥面上，外试样压紧固定在加力杆的外试样卡槽内；4.试验力的施加与卸除由加荷系统来完成，大小通过加载砝 码来完成，加载杠杆分等臂砝码盘和二倍臂发码盘，砝码分为1N、2N、5N、10N、20N、50N六种，这样就实现了在1-200N的 范围内整数的无极加载。