矿磨机发展史

A. 立磨的发展历史

第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。
经过90年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h，能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。
就在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口数十台与4000～6
000t/d水泥生产线配套的原料立磨。到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：中信重机的LGM和LGMS型立磨、沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式磨煤。中信重工是国内第一家进行加工制造、贴牌生产的企业，也是国内第一家推出自主品牌的立磨制造企业，自2006中信重工自主立磨进入市场后，大幅度拉低了国外进口立磨的价格，幅度达到总价的三分之一，国外每台立磨价格下降一千余万元。

B. 球磨机磨碎矿石的真正原理及过程

说起球磨机，好多接触过选矿设备的人都知道，但矿石在球磨机内是怎样被磨碎的？好多人都说不清楚其中的原理。这里为您一一解答通常的球磨机是一个内装钢球。内壁衬有波浪型锰钢护甲的圆筒。磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。由于球磨机钢球与筒体之间有摩擦力，当筒体旋转时，钢球即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内（钢球被带上）的钢球受到两种力的作用：一为筒体旋转时自切线方向施于钢球的作用力；另一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。因此，上述两种作用力，对于任何一个钢球都会构成一对力偶。并且由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力，因而各层钢球将随筒体轴心作公转运动（当然，各层球并不与筒体有同步速率，同时各层钢球的公转速度也不一样）。在区域内钢球自上落下抛落，因而在区域里对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。由于钢球下落时产生冲击力，因而在区域内钢球产生极为强烈而无秩序的运动。其中包括：①.点线上方钢球的强烈滚动；②.沿点线处钢球的快速移动；③.点线下面钢球随磨机筒体的快速移动；④.各层钢球之间的互相冲击。可见，区域即是磨矿作用最强烈的地方。大部分粗矿粒在这里得到磨碎。由上述可知，矿石在球磨机筒体内主要是受冲击力，磨剥力及挤压力的作用而被磨碎的。 希望可以帮助到您

C. 球磨机磨矿分级控制的意义及发展如何拜托各位大神

球磨机磨矿分级控制的意义及发展 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是使矿石中有用的成分全部或大部分达到单体分离，同时又要尽量避免过磨现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效的回收矿石中的用用成分创造条件。磨矿作业与选别作有很关系，选别指标（精矿质量和金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高；如果过磨而产生矿泥，则不能对矿物进行有效回收。此外，磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不合适。磨矿作业对选矿的经济指标影响较大。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅磨机电能消耗就占选矿厂的30～40%左右，同时，磨矿作业的金属消耗也很大。据统计，磨碎一吨矿石磨矿介质（如钢球）和衬板的总耗损量达0.4～3.0Kg，因此在整个选矿成本中磨矿费用占很大比例。可见，磨矿是选矿工艺中的重要一环，其成本在整个选矿中占很大的比例，改善磨矿作业，提高其产品质量，降低磨矿费用，提高磨矿机的生产率，不仅能提高精矿的质量和金属回收率，而且对降低选矿成本及提高选矿厂和生产率都有很重要的意义。磨矿分级系统产要的控制目标就是稳定产品的粒度和浓度，概括起来，国内外在磨矿分级过程控制策略上可分为两种类型：1、以传统控制理论为基础，依据过程的数学模型设计控制方案。2、以复杂的磨矿分能过程的实际为基础，选择更切合实际的控制原理，设计控制方法。磨矿自动化技术是随着控制理论的发展而发展的，早期的磨矿分级基本采用PID控制方式，一般采用单个独立的控制回路（给矿控制回路、分级溢流控制回路、磨矿浓度控制回路等）。此外，针对时间滞后问题设计了预估补偿器，针对变量耦合问题设计了解耦补偿器。随着计算机技术的发展和过程模拟与仿真技术的应用，一系列新型控制策略在实际中得到应用。利用自适应控制理论设计的自校正控制器，已经取得了较好的仿真效果。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

D. 磨矿机的介绍

磨矿机是一种开采设备。优点是操作方便、便于矿浆自主流及矿浆分配。

E. 选矿厂设计的国内外发展简史

19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。
中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械 搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱 等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送， 选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。
随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。 选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。 表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。 设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。

F. 矿用球磨机。

矿山经常使用的球磨机，按其结构型式可分为：短简型，圆锥型，长筒型球磨机。 短筒型球磨机筒体长度小于简体直径，圆锥型球磨机由圆筒部分和两侧锥型部分筒体组成，长筒型球磨机筒体长度大于简体直径。 按其使用介质，分为球磨和棒磨两种。目前矿山采用无介质磨矿机。 按排矿方式不同，分为强制排矿的格子型球磨机和自流排矿的溢流型球磨机。 按传动系统分为三类： 1.由三角皮带传动作为减速的传动系统。这种传动系统的优点是传动零件容易制造、价格便宜、维护简单。但缺点是占地面积大，传动效率低。 2.由齿轮减速器作为减速的传动系统。这种传动系统的优点是传动可靠，结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，制造麻烦。 3.利用低速电动机作为减速的传动系统。这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动效率高，消耗金属少，电动机是同步电动机，因此还可以提高电力网路的功率因数。但电动机价格贵。 矿用球磨机一般都是由给矿、筒体、排矿、传动、主轴承和减速器等主要部分以及联轴器、润滑系统、电气设备等辅助部分组成。 球磨机的规格是以筒体的内径和筒体的有效长度来表示的。

G. 磨煤机的研究意义、国内外发展概况和发展趋势。。

美国材料试验学会（ASTM）的一项研究报告指出：摩擦约消耗掉世界40%的各类能源，如果使用现有的摩擦学研究理论成果和科学合理的润滑技术产品，控制摩擦，提高润滑水平，减轻磨损，一个国家每年至少可以节省相当于国民生产总值1%资金。笔者认为，这项研究报告对于我们中国来说，情况可能还要严重，因为我们在润滑油生产技术、润滑油使用水平，以及润滑管理等方面，还属于非常落后的状况，保守的思想和传统意识阻碍着新理论、新技术的研究和推广，也影响了先进的润滑技术产品的推广和应用。
摩擦的危害可以说是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量，同时产生热危害，造成磨损，制造噪音，引起机械振动，如果严重还会引发危险事故。而控制摩擦的最好办法就是润滑。中国摩擦学会的王大中先生指出：机械的损坏失效，有70%是由于摩擦磨损引起的。设备为什么会磨损损坏，就是因为润滑不好，没有正确的选择好润滑油，也没有搞好润滑管理。现在很多企业里，设备的管理人员不重视润滑，设备坏了就去修、就去换，然后设备又会坏，坏了又修，都习以为常了，没有从润滑的角度去分析一下，去找找损坏的真正原因，这也是国产设备不如进口设备使用效果好的一个重要原因。美国劲力宝科技公司（生产高品质的润滑油产品），可提供油品检测服务，分析润滑油质量和磨损原因，帮助客户科学合理的选择和使用润滑油。他们的服务理念是：设备磨损和损坏要从润滑油中找问题；设备磨损和损坏，是润滑油公司的问题。话虽偏激一点，但事实确实如此。比如： 在一台4000KW的烧结风机（电机T4000-4/1430，电机风机均为32号透平油，集中供油润滑）上节电率为12.5%，每年可省电费143.49万元（投入劲力宝润滑油的成本约7万元）。在另一台850KW的烧结风机（电机JSO1510-4，采用通用3号锂基脂润滑，风机采用32号透平油润滑）上节电率为4.35%，每年可节省电费15.5万元，另外在空气压缩机、大型水泵、齿轮减速机和磨煤机上使用高效的劲力宝纳米润滑油均可提高12%以上的效率，节省的费用数字是惊人的，效果非常明显。
水泥生产企业所使用的设备大多数属于重型、重载或高负荷设备，如矿山设备、矿车、破碎机、原料磨、磨煤机、水泥磨、回转窑、辊压机等，其中有很多设备还处于高温、水汽、灰尘等恶劣的工况条件下。所以，设备所需的润滑保护要求非常高，不能只按设备的一般技术数据或设备制造商的推荐来选择润滑油，也不能按正常的办法来使用和维护润滑油。而应该采用更高的标准、选用更好的润滑油产品，并对设备润滑状况进行质量和技术跟踪。如果根据设备的工况条件和运行状况，进行综合的分析研究，设计一套科学合理的安全润滑节能方案，选用高品质的润滑油以及抗磨剂节能产品，不仅可以节省下大量的电费、维修费用、维修时间，还可以大大地延长设备的使用寿命，减轻维修人员的劳动强度，提高设备安全运行能力，提高生产产量和产品质量。。。。。。，可以说是一举多得。
美国材料试验学会（ASTM）的一项研究报告指出：摩擦约消耗掉世界40%的各类能源，如果使用现有的摩擦学研究理论成果和科学合理的润滑技术产品，控制摩擦，提高润滑水平，减轻磨损，一个国家每年至少可以节省相当于国民生产总值1%资金。笔者认为，这项研究报告对于我们中国来说，情况可能还要严重，因为我们在润滑油生产技术、润滑油使用水平，以及润滑管理等方面，还属于非常落后的状况，保守的思想和传统意识阻碍着新理论、新技术的研究和推广，也影响了先进的润滑技术产品的推广和应用。
摩擦的危害可以说是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量，同时产生热危害，造成磨损，制造噪音，引起机械振动，如果严重还会引发危险事故。而控制摩擦的最好办法就是润滑。中国摩擦学会的王大中先生指出：机械的损坏失效，有70%是由于摩擦磨损引起的。设备为什么会磨损损坏，就是因为润滑不好，没有正确的选择好润滑油，也没有搞好润滑管理。现在很多企业里，设备的管理人员不重视润滑，设备坏了就去修、就去换，然后设备又会坏，坏了又修，都习以为常了，没有从润滑的角度去分析一下，去找找损坏的真正原因，这也是国产设备不如进口设备使用效果好的一个重要原因。美国劲力宝科技公司（生产高品质的润滑油产品），可提供油品检测服务，分析润滑油质量和磨损原因，帮助客户科学合理的选择和使用润滑油。他们的服务理念是：设备磨损和损坏要从润滑油中找问题；设备磨损和损坏，是润滑油公司的问题。话虽偏激一点，但事实确实如此。比如： 在一台4000KW的烧结风机（电机T4000-4/1430，电机风机均为32号透平油，集中供油润滑）上节电率为12.5%，每年可省电费143.49万元（投入劲力宝润滑油的成本约7万元）。在另一台850KW的烧结风机（电机JSO1510-4，采用通用3号锂基脂润滑，风机采用32号透平油润滑）上节电率为4.35%，每年可节省电费15.5万元，另外在空气压缩机、大型水泵、齿轮减速机和磨煤机上使用高效的劲力宝纳米润滑油均可提高12%以上的效率，节省的费用数字是惊人的，效果非常明显。

H. 砂磨机的发展趋势

发展趋势：
（1）研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。
传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！
（2）高能量密度销棒式砂磨机
在过去一段时间，国内外几个主要砂磨机厂家片面的认为；要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度！以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机，
A：砂磨机结构-1在转子和定子上密密麻麻的布置了很多硬质合金销棒。物料从上部进入，经过曲曲弯弯/ 碰碰撞撞的“N”字路线后从底部排出。介质对销棒，转子及定子的磨损极为严重，物料往往会受到金属污染。而且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质。
B：砂磨机 结构-2 和结构-1 基本一样，但是为了解决散热问题，在转子上又设置了冷却夹套。
C：砂磨机 仅在转子上布置了销棒，而在定子及半个转子上布置了冷却夹套。销棒对于对面定子内表面磨损很厉害，金属污染物料在所难免！
（3）卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区
经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了！发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已（奏热闹而已）。高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。
A：砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。
B： 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓（定子）与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网（固定在转鼓上）成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。
C： 砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害。

I. 螺旋选矿机的发展概况谁知道

螺旋选矿机主要是其材料的发展，最先是由金属等制成螺旋槽，目前用的较多的是有机玻璃等。理论基本上还是原来那样吧。

J. 粉碎机械的发展历史

在中国，公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。
最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。
近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。
到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。