螺旋矿机安装角度

A. 螺旋洗矿机的技术参数

类型 型号
规格 螺旋直径
（mm） 入选颗粒
（mm） 耗水量
T/h 生产能力
T 电机率
Kw 外型尺寸长×宽×高
（mm） 重量
Kg 轻型
单螺旋 XL-508 508 ≤10 14-88 20 7.5 8000×2343×1530 2670 XL-610 610 ≤10 14-165 50 7.5 8000×2490×1530 3800 XL-762 762 ≤10 18-124 75 11-15 9070×2650×1638 5225 XL-914 914 ≤10 18-162 100 11-15 9070×2650×1638 6370 XL-1118 1118 ≤10 27-333 175 30 9070×2830×1900 9800 轻型
双螺旋 2XL-762 762 ≤10 40-250 140 2×11 11580×3965×2370 7440 2XL-914 914 ≤10 105-620 200 215 9070×3300×1638 9531 2XL-1118 1118 ≤10 125-1400 350 222 9070×3890×1900 16700 重型
单螺旋 XLZ-762 762 ≤60 355-450 80-125 22 11580×5226×2370 9800 XLZ-914 914 ≤60 400-600 125-175 30 6980×1200×1340 11800 XLZ-1118 1118 ≤75 500-750 180-250 37 7400×1380×1950 13900 重型
双螺旋 2XLZ-762 762 ≤60 600-800 100-150 2×22 6980×2091×1340 16800 2XLZ-914 914 ≤60 700-900 150-200 2×30 7120×2146×1590 20800 2XLZ-1118 1118 ≤75 900-1100 200-300 2×37 8500×2861×2150 23870

B. 分级机和螺旋分级机有什么区别啊

分级机在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作，他的分级过程是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。
根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。 螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。

C. 螺旋洗矿机的洗矿机的主要操作事项：

洗矿机适用于建筑工地、砂石厂、混凝土预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业，也可用于对矿石进行洗选、分级、脱水。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。

D. 螺旋溜槽的螺距是什么

螺距的大小决定螺旋溜槽纵向倾角的大小,以螺距与直径之比值来表示。在选别,-0.074毫米物料时，距径比愈小选别效果愈好。因此在不妨碍矿浆顺利输送的条件下，应选择最小的距径比。

E. 振动放矿机的安装与调试

1、座式放矿机安装前，先把现场基础与放矿机安装图对照，检查后，预埋钢板，钢板厚度为20mm，平面度不大于1.5%。
2、放矿机安装完毕，调整好相对位置，再把弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。
3、要求两台振动电机转向必须相反。
4、安装完毕运行1小时，检查机体运行是否平稳，横摆不大于0.5mm，振动电机螺栓紧固情况。
5、在使用中若处理量不够，在允许的情况下，可调整振动电机激振力的大小，以达到最佳效果。
6、激振力的调整： a、卸下防护罩 b、将两内偏心块拧松 c、同相位、同角度、调节两外偏心块 d、拧紧调节螺栓，装上防护罩 e、振动电机轴承的温升不大于80OC（电阻法）。
7、放矿机在工作过程中，应注意机体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。 8、振动电机轴承每周加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清洗一次，查看轴承的磨损程度，必要时及时更换维修。
9、应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，及时消除隐患。

F. 螺旋选矿机和螺旋溜槽的优缺点及其应用如何

螺旋选矿机和螺旋溜槽的优点是:①结构简单，无运动部件，设备容易制造，维修简单;②单位面积生产能力大，占地面积小; ③物料分带明显，选别指标较高;④适应性强，当给矿量、给矿浓度、给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。
其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其本身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。
螺旋选矿机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残积、坡积砂矿连生体多者，则回收率较低。另外，对于证理含泥较高的矿石，会降低精矿质量，所以要求脱泥和分级后进入螺旋选矿机和螺旋溜槽。
螺旋洗矿机和螺旋溜槽多用于处理锡石、白钨矿、铬铁矿、钛铁矿、镐英石和独居石等矿物，也可用于回收浮选尾矿中的重矿物。一般都用它作为粗选设备，可以废弃大部分尾矿而得到粗精矿，螺旋选矿机处理的粒度范围一般为2一0.05毫米，最大可达6 毫米，有效的选别粒度为1一0.1毫米。与螺旋选矿机属于同类型的螺旋溜槽则适于处理微细物料，并成功的处理赤贫铁矿。试验表明，螺旋溜槽的有效回收粒度限为20微米。此信息由www.gyxxjx.com提供

G. 我选矿厂的入磨原矿粒度最大300mm,用的是振动给矿机，效果不好，不能实现均匀给矿，想求一种能在这个粒...

振动给料机是常用磨矿给料设备，通过振动强度（频率和振幅）控制给料速度，强度大给料速度快，强度小给料速度慢。粒度大的矿石需要大的频率驱动颗粒运动，矿石粒度小，颗粒运动所需要的作用力也小。如果给料粒度范围大，振动强度与给料速度难得平衡，强度小了，大粒矿石不运动或运动速度慢，给料量不够；提高强度，大粒矿石可以运动，但给料量又多了。
选矿入磨粒度最大300mm，没有见过的，应该不会那样大吧，有许多选厂原矿粒度也就350mm,现在都是多破少磨，即使30mm也算粗的了。
其他给料机有盘式给料机、摆式给料机，但需要再加一段破碎，解决入磨粒度大的问题，否则磨矿能耗太高。
希望能帮助你。

H. 关于选矿螺旋分级机的工作原理及操作理论,

恒诚选矿为你详细解答螺旋分级机的工作原理及操作理论:

一、螺旋分级机的工作原理

1、是把矿浆从槽子旁侧中部进料口给入U形槽中；

2、然后通过U形槽使得矿浆翻来覆去的来回倒，会使得较轻的颗粒落于底部，而比较重的东西位于上侧，进行不同大小，不同轻重的物料进行分离。

3、选矿设备螺旋分级机不同于其他的一些运送沉砂设备，分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。这里的佼佼者应该属于螺旋分级机，主要原因要属于其具有的结构简略，操作便利，分级槽具有较大的歪斜视点等特性，便于同磨矿机作自流衔接，故使用较遍及。

二、选矿设备螺旋分级机操作理论

其它分级机是借助于固体物料的大小、重量上的不同进行区分，因而在液体中的沉降速度不一样的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。螺旋分级机是由螺旋面向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，因为能够与磨机相连，因此能把磨机内磨出的原材料进行分级过滤，然后再将粗料与细料进行分级。该种型号的机器设备底座采用钢槽，机体 选用钢板焊接而成，因此机器非常的牢固。螺旋轴的各个零部件选用生铁套，因此非常的耐磨经用。而且其性能较之其他分级机也都有很大的提高，因此普遍应用到生产中去。

I. 洗石机、洗矿机、螺旋洗矿机的优缺点各是什么如何选用工作原理是什么

洗石机、洗矿机、螺旋洗矿机的优缺点请访问上海巍立路桥设备有限公司
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J. 螺旋溜槽与螺旋选矿机相比，有哪些优点及缺点

螺旋溜槽和螺旋选矿机选别原理相同，设备结构亦相似。
（1）、其主要区别在于螺旋槽的横截面形状不同。螺旋选矿机的螺旋槽横截面为近似椭圆形，适于选别粒度较粗的铁矿石；螺旋溜槽的螺旋槽横截面为立方抛物线形，槽底较宽较为平缓，适于选别粒度较细的矿石和矿泥。目前螺旋溜槽应用较多一些。
（2）、螺旋洗矿机和螺旋溜槽多用于处理锡石、白钨矿、铬铁矿、钛铁矿、镐英石和独居石等矿物，也可用于回收浮选尾矿中的重矿物。一般都用它作为粗选设备，可以废弃大部分尾矿而得到粗精矿，螺旋选矿机处理的粒度范围一般为2一0.05毫米，最大可达6 毫米，有效的选别粒度为1一0.1毫米。与螺旋选矿机属于同类型的螺旋溜槽则适于处理微细物料，并成功的处理赤贫铁矿。试验表明，螺旋溜槽的有效回收粒度限为20微米。