洗矿机齿轮

⑴ 振动筛都有哪些分类类型

振动筛分类：
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）。
按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点。
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）。
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
直线振动筛：
振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振动筛：
圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
椭圆筛：
椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有高效、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。 TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。
筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，最终完成物料的分级。
三轴椭圆筛的明显优势：
三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹， 对难筛分的物料更具优势；
三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；
三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满满足大、中型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。
稀油振动筛：
稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。

⑵ 粉磨工艺及设备

除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业。在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有时磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。

磨矿的目的主要有三个: 一是满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求; 二是直接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆涂料等相关应用领域细度要求的非金属矿粉体产品; 三是为下述超细粉碎和精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料。

根据作业方式磨矿可分为干法和湿法两种，一般以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多采用湿法; 而以直接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多采用干法，这种作业也常常称之为磨粉。

一、粉磨的工艺流程

粉磨的工艺分为开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺。

开路系统的特点是: 流程简单，设备少，投资省，操作维护方便; 缺点是易产生过粉碎和粉包球，效率低，产量低，电耗高，粒度分布较宽。

闭路系统的特点是: 不易过粉碎，效率高，电耗较低，分级方便，粒度易控制，粒度分布较窄，颗粒均匀; 缺点是流程较复杂，投资大，操作维护较复杂。

二、粉磨设备

常用的粉磨设备主要有球磨机、自磨机、棒磨机、砾磨机、立式磨机等类型。

( 一) 球磨机

1. 类型

按长径比: L ∶ D =2 以下为短磨，3 左右为中长磨，4 以上为长磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按传动方式: 中心传动式; 边缘传动式。

其他: 干式; 湿式; 间歇式; 连续式。

球磨机类型见图 1 －21。

图 1 －21 球磨机的种类

图 1 －22 磨矿介质的运动轨迹

2. 基本结构

筒体，衬板，进料装置，出料装置，电机及传动机构。

3. 工作原理

在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生一定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并到达一定的高度。当研磨介质的自身重力 ( 实际上是重力的向心分力) 大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。磨矿介质的运动轨迹见图 1 －22。

4. 特点

对物料适应性强，能连续生产，生产能力大; 粉碎比大，能达 300 以上; 粒度易调整，结构简单，坚固，可靠，密封性好。

缺点是: 工作效率低，电能利用率低;体型笨重，可达几百吨; 钢铁消耗量大 ( 1000 g/t) ; 噪声大。

研磨介质填充系数: 中长磨的填充系数为 25% ～ 35%，长磨的填充系数为 30% ～35% ，短磨的填充系数为 35% ～ 45% 。具体由实验确定。

级配: 两头小中间大，采用 3 ～5 种球径配合。通过实验确定最佳级配。球料比过小，研磨效率低; 球料比过大，增加研磨介质损耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨机

自磨机的工作原理与球磨机的工作原理基本相同，不同的仅是它不另外采用研磨介质( 有时为提高其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用矿石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。在破碎和磨碎的同时，空气流以一定的速度通入自磨机中，将粉碎了的矿物从自磨机内吹出，并进行分级，这种磨矿方法的主要优点是粉碎比非常大，能使直径1 m 以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，采用自磨机可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。

LM 离心自磨机是一种新型的立轴、锤破、旋风式离心自磨机，这种磨矿机具有粉碎比大 ( 给料粒度 200 mm，产品平均粒度 10 ～30 μm) 、产量高、单位粉体产品能耗较低、操作维护方便等特点。

LM 离心自磨 机 现有 两 种 规 格: LM65 和 LM120，主 机 装 机 容 量 分 别 为 55 kW 和200kW，产量分别为 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。这种磨机适合于中等硬度以下的脆性矿物，如滑石、方解石、高岭土等的粉碎加工。湿式自磨机的结构见图 1 －23。

图 1 －23 5500 ×1800 湿式自磨机

图 1 －24 棒磨过程

( 三) 棒磨机

棒磨机是采用圆棒作为研磨介质，而不像球磨机采用钢球作为研磨介质。棒的直径通常为 40 ～100 mm，棒的长度一般比筒体长度短 25 ～50 mm。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。棒磨过程见图 1 －24。

当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒度比较均匀的磨碎产品。由于棒磨机具有以上工作特性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的 60% ～ 70%; 充填率一般为 30% ～40%; 给矿粒度不宜大于 25 mm。棒磨机一般在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。在钨、锡或其他稀有金属的重选厂或磁选厂，为了防止矿石过粉碎，常采用棒磨机。棒磨机用于开路磨矿，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。

( 四) 砾磨机

砾磨机是古老的磨矿设备之一，砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比，因此，砾磨机的筒体尺寸 ( D × L) 要比相同生产率的球磨机筒体尺寸大。同时，其衬板一般要求能够夹住研磨介质，形成 “自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料的能力和矿物间的粉碎作用。因此，常采用网状衬板或梯形衬板，或者两者的组合。

砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料 ( 如研磨介质) 、避免金属对被磨碎物料的污染等特点，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85% ～90%，矿浆浓度一般比球磨机低 5% ～10%。

( 五) 立式磨机类

立式磨机类又可分为盘磨机、旋磨机等。

特点: 入磨物料较大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自带选粉装置，物料在磨内停留时间短( 3 min ± ) ，过粉磨现象少; 粉磨效率高，电耗低 ( 为球磨的 40% ～ 60% ) ; 产品粒度易调整，粒度均匀; 结构紧凑，占地小; 噪声小，粉尘少。

缺点: 只适于粉磨中等硬度的物料，制造要求较高，操作要求严格。

1. 盘磨机

盘磨机是利用辊子在圆盘上的快速转动来对物料进行粉碎的磨机。一种是圆盘固定型，即圆盘固定不动而安装辊子的梅花架快速转动的悬辊式盘磨机，又称雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按辊数分为 3R 和 4R 两类。另一种是圆盘转动型，即辊子部件不绕机架中心轴转动而是圆盘快速转动。雷蒙磨的结构见图 1 －25。

2. 旋磨机

旋磨机粉碎比大，可直接将 100 mm 左右的给料粉碎到 10 μm 左右; 产品粒度调节范围宽，调整分级参数可生产出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用于细磨，也可以用于超细磨。生产能力 1 ～30 t/h。旋磨机的结构见图 1 －26。

3. 涡轮式粉碎机

这种涡轮式粉碎机主要由加料斗、转子、叶片、筛网、磨块、机壳、主轴、传动装置等组成。工作时，由电动机通过皮带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮 ( 转子) 高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块，组成合理、紧凑的结构，使进入机内的物料在旋转气流中受到紧密的摩擦、剪切和强烈的冲击作用而被磨碎。在高速旋转过程中，涡轮吸进大量的空气，起到了冷却机器、传送细粉的目的。产品粒度受筛孔形状、尺寸以及物料通过量控制。

图 1 －25 雷蒙磨结构及外形图

图 1 －26 CLM －2 多级旋磨机

这种粉碎机的特点是结构紧凑，操作维护简单，投资较少，作业灵活、方便，适用于中等硬度以下非金属矿物、化工原料等的粉碎加工。涡轮式粉碎机结构见图 1 －27。

4. 冲击磨

立式冲击磨的外形图见图 1 －28。物料由加料仓加入转盘的上方，直接落入高速旋转的转盘，在离心力的作用下与转盘外周边打击轨道的靶材产生高速度的碰撞，物料相互碰撞实现粉碎。粉碎后的物料经上升气流带入涡轮分级机进行分级，合格的物料被分选出来; 不合格的物料被抛掷到边壁经二次风冲洗后落入转盘中间，继续进行粉碎。其特点是: 无需压缩空气或者磨矿介质，物料相互碰撞实现粉碎，消除了设备的磨损和铁质污染。适用于莫氏硬度 5 以上如碳化硅、刚玉、锆英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

图 1 －27 涡轮式粉碎机

图 1 －28 立式冲击磨外形图

三、影响粉磨的诸因素

1. 易磨系数

干法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时所需的时间表示。

湿法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时试验磨机的千转数表示。

干法闭路粉磨时，以系统达到平衡时，磨机转一圈能磨得细度合格的产品的质量表示。

2. 易磨性

绝对易磨性: 用工作指数表示，即 907 kg 物料从理论无限大磨碎到 80% 能通过100 μm 方孔筛所消耗的功 ( kW·h) 表示。常见物料的易磨性见表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 单位: kW·h

在矿物加工上习惯用普氏硬度系数作为矿石坚固性的标准，普氏硬度系数为抗压强度的百分之一，用符号 f 表示。

非金属矿产加工与开发利用

式中:σ_p———抗压强度。

也常用“可碎(磨)性系数”来衡量矿石粉碎的难易程度，可碎(磨)性系数的表示如下:

非金属矿产加工与开发利用

实践中常以石英作为标准的中硬矿石，将其可碎性系数定为1，硬矿石的可碎性系数都小于1，而软矿石则大于1。

在矿物加工实践中，常按普氏硬度将岩石分为五个等级，以此来表示岩石破碎的难易程度。详见表1－3。

表1－3 岩石破碎难易程度分类

3.入磨及出磨物料粒度

磨机产量随入磨物料粒度的减小而增加，随出磨物料粒度的减小而减小。

4.粉磨设备

设备的大型化有利于提高劳动生产率和粉磨效率，节约能源。

5.入料的均匀性、入料的温度与水分

入料的均匀性影响出料的均匀性;易磨性随温度的升高而降低，故影响磨机效率。温度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将受影响，超过80℃，磨机产量降低10%～15%。

如入磨物料水分过高，使产量降低，甚至黏堵，增加能耗;适量的水分，可以降低磨温，减少静电效应，提高粉磨效率。

6.助磨剂

在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。按助磨剂添加时的物质状态可分为固体、液体和气体助磨剂;根据物理化学性质可分为有机助磨剂和无机助磨剂。

1)固体助磨剂:如硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、碳黑、氧化镁粉、胶体石墨等。

2)液体助磨剂:包括各种表面活性剂、分散剂等。如用于水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用于石英等的烷基油酸(钠);用于滑石的聚羧酸盐;用于硅灰石的六偏磷酸钠等。

3)气体助磨剂:如蒸气状态的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)以及非极性物质(四氯化碳等)。

常用助磨剂见表1－4。

表1－4 常用助磨剂

任何一种有助于化学键破裂和阻止表面重新结合并防止微颗粒团聚的药剂都有助于超细粉碎过程。

在非金属矿的湿式超细粉碎中，常用的助磨剂通常是表面活性剂。如:①碱性聚合无机盐，在这类表面活性剂中，除了用于硅酸盐矿物的磨矿外，一般多聚磷酸盐优于多聚硅酸盐;②碱性聚合有机盐，在这类中，最合适的是丙烯酸酯，它受pH的影响最小;③偶极=偶极有机化合物，如烷烃醇胺等。

四、分级设备

分级设备包括机械分级机、细筛、水力分级机和风力分级机等。细筛已在破碎与筛分一节中做了介绍。

1.机械分级机

螺旋分级机

螺旋分级机按分级液面的高低，分为高堰式、低堰式和沉没式三种;根据螺旋数目，又可分为单螺旋和双螺旋分级机。

螺旋分级机有一个倾斜的半圆柱形槽子，槽中装有一个或两个螺旋，它的作用是搅拌矿浆并把沉砂运向斜槽的上端。螺旋叶片与空心轴相连，空心轴支承在上下两端的轴承内。传动装置安在槽子的上端，电动机经伞齿轮使螺旋传动。下端轴承装在提升机构的底部，可转动提升机构使它上升或下降。提升机构由电动机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆，使螺旋下端升降。停车时，可将螺旋提起以免沉砂压住螺旋，使开车时不至于过负荷。2400浸入式双螺旋分级机结构及原理见图1－29。

高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出0.15～0.20mm的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。沉没式的下端螺旋有4～5圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出小于0.15mm的粒级，常用在第二段磨矿与磨机构成机组。低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心，液面很小，受搅动作用大，主要用于含泥矿石的洗矿。

图1－29 Ф2400浸入式双螺旋分级机(据胡岳华等，2006)单位:mm

螺旋分级机构造简单，工作平稳，操作方便，返砂含水量低，易于与球磨机自流联结，因此常被采用。它的缺点是，下端轴承易磨损和占地面积大等，因此有被水力旋流器取代的趋势。

2.水力分级机

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的工作筒体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯或辉绿岩铸石，以便减少磨损并在磨损后更换。其结构见图1－30。沉砂口还可以制成可调的，根据需要调节其大小。小型水力旋流器还可完全由聚氨酯制成。矿浆以49～245kPa的压力，5～12m/s的高速从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力，形成一个旋涡。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3～0.01mm。

图1－30 水力旋流器结构示意图

与水力旋流器有关的参数很多，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。

水力旋流器可用作高岭土、石英、长石等非金属矿的分级或脱泥，用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿－分级系统。

水力旋流器的优点是:构造简单，没有运动部件;设备费用低，维护方便，占地面积小、基建费用少;单位容积处理能力大;分级粒度细，最终可达10μm以下;分级效率较高，最高可达80%左右;矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。其缺点是:给矿砂泵的动力消耗大且磨损快;给料口和沉砂口容易磨损;给矿浓度、粒度、黏度和压力的微小波动对工作指标有很大影响。

(2)槽形分级机

槽形分级机根据沉降条件不同分为自由沉降和干涉沉降两种。

自由沉降槽形水力分级机俗称分级箱，早在50年代就已在我国各锡矿选厂得到广泛应用。其结构主要由倾斜的箱体，阻砂条和底阀组成。其工作过程是:矿浆由箱体上部矩形溜槽一端给入，细粒物料从溜槽另一端溢出，粗粒物料则经阻砂条沉入角锥形分级室，由底阀的排矿口排出。高压水从底阀进水口给入，形成起分级作用的上升水流。排矿口直径可根据沉砂粒度大小制成不同的尺寸，排矿量可用手轮调节。优点是:构造简单、工作可靠、维修方便、无动力消耗;缺点是:分级效率低，一般为25%～50%。它适用于处理粒度较小和含泥量较多的物料，适宜分级粒度为2～0.074mm，小于0.074mm的物料则分级效果差，给矿浓度宜为18%～25%。

干涉沉降槽形水力分级机结构见图1－31。主要由一个梯形槽，4个角锥形箱体及带有叶片的搅拌器、传动装置以及分级排矿装置组成。4个箱体从给矿端到溢流端逐个增大，呈阶梯形配置。各箱体底部的分级装置包括搅拌室、分级室和压力水室。在分级装置下部有接收分级产品的受料器。各室箱内的垂直空心轴下部装有叶片搅拌器。由涡轮传动空心轴，使搅拌器以约1.5r/min的速度回转，防止产生旋涡和矿砂沉积。

图1－31 干涉沉降水力分级机结构示意图

空心轴内有杆穿过，杆的下端固定有锥形阀，杆的上端悬挂在涡轮上侧的凸轮机构上。当涡轮转动时，与其相连的凸轮机构带动杆上下运动，以启闭锥形阀进行定期排矿，由此保证排出较浓的产品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然后经卸料口排出。通过调节卸料口的大小及气门可控制排矿量。

这种分级机通常有2～5个分级箱，给料粒度一般为2～3mm，最大超过6mm，溢流粒度约为0.25～1mm。给矿浓度约为25%，溢流浓度约10%～15%，沉砂浓度可达50%。平均处理能力为10～25t/h。

这种分级机的特点是分级带内矿浆的固体浓度较高，矿粒在干涉沉降条件下进行分级。其优点是处理能力大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。

图1－32 圆锥水力分级机

(3)圆锥形分级机

圆锥形分级机外形为倒立的圆锥体。结构见图1－32。主要用于脱泥(分离0.15mm以下的矿粒)。在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。

脱泥斗的特点是结构简单、操作方便。缺点是分级效率较低。脱泥斗已在石英砂等非金属矿物的脱泥和分级中得到应用。

3.风力分级机

(1)循环气流及旋风器式分级机

循环气流及旋风器式分级机结构见图1－33。物料经给料部和给料管送至旋转的分散盘上，在离心力作用下甩至分级区。鼓风机将气流送至洒落区，使夹杂于粗粒级中的细粒级有机会随气流向上排至分级区。气流夹带细粒级经排风部排至旋风器。若干个(最多8个)旋风器布置在分级区的圆形机体周围。在分级区，物料在离心力和上升旋转气流作用下分为粗粒级和细粒级。粗粒级经下部机体和粗粒级密闭排出口排出，细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的密闭排料口经输送溜槽最后排出。

图1－33 循环气流旋风器式分级机结构示意图

在旋风器内脱除了细粒级物料的空气，经风管返回鼓风机。鼓风机的风量可由节流阀或叶片调节器通过转动装置调节。这种风力分级机的气流不是由分级机内部的叶轮产生，而是由单独的鼓风机所产生。由于循环气流已经在旋风器内将细粒级分出，从而物料不与鼓风机接触，使鼓风机叶片的磨损大为减轻。鼓风机和节流装置在机座，是通向集尘器的管子接头。

图1－34 叶轮式分级机

分级粒度可通过调节气流量和旋转叶轮转速进行调节，调节范围为2500～7000cm²/g。这种分级机分级效果好，产量大，还可以向机内导入新鲜空气使物料冷却，或导入热气流使物料干燥，操作较灵活。旋风器、排风部、下部机体的内壁有玄武岩铸石衬里，叶轮及周围的机体用硬镍铸铁制造，抗磨损性能很好。

(2)叶轮式分级机

叶轮式分级机结构见图1－34。主要由鼓风叶轮、甩料盘、辅助叶轮、给料管、内筒、叶片、锥体、外筒、排料口等组成。其垂直轴上装有鼓风叶轮、甩料盘，叶轮使气流在内筒和外筒之间的空间循环流动。由于叶片的角度及叶轮的转动，气流呈螺旋形轨迹在内筒上升，甩料盘排出的物料随气流一边旋转、一边向上运动。粗颗粒经排料口排出;细粒物料随气流上升，在经过叶轮和叶片较大及急剧改变运动方向的离心力的作用下与气流分离，经外筒的内壁从细粒物料排出口排出，气流则在机内循环使用。这种分级机可以单独设置，也可与粉碎机设在一起，该分级系统可与各类干式磨粉机，如雷蒙磨、立式磨等组合生产细粉及超细粉产品。

⑶ 球磨机的技术参数

一、球磨机型号规格科普

型号规格的官方定义为：反应商品性质、性能、品质等一系列的指标，一般由一串（或一组）字母及数字组以一定规律的编号组成。例如，品牌名、等级、成分、含量、纯度、大小等。简单来说，规格就是指性能指标的大小，型号则是指对规格型号的集合获取的名称（或代码）。

球磨机规格：如果用球磨机筒体的直径和长度来表示的话，可以展示为φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。

球磨机型号：同样，按照球磨机筒体直径和长度来表示，则为MQGg 1212、MQG 1212、MQY 1212、MQYg 1212等，其中字母部分表示球磨机设备名字缩写，数字部分表示球磨机筒体直径大小。以MQGg 1212为例：该型号规格为湿式节能格子型球磨机φ1.2×1.2m大小。

一般矿用球磨机型号有很多，规格大小也有很多，按照级别可分为大型、中型和小型三种。以黑色金属为例，一般日处理量3000t为大型选厂，日处理矿量900——3000t为中型选矿厂，日处理量900t以下为小型选厂。

常用的矿用球磨机设备主要有

湿式节能格子型球磨机，该种格子球磨机多处理较粗的矿物，采用了大型双列调心滚子轴承，有效的降低了摩擦力，且启动容易，较比其他球磨机可节能20-30%。

小型球磨机主要用于中小型发展企业，这类企业生产规模不大，而小型球磨机投资成本低，因此用户投资收益见效快，而且还不会造成资源浪费。主要适于中型选矿厂的球磨机设备及型号参数如下：

以上介绍了矿用球磨机型号规格的定义，及型号规格按大、中、小选型的区分，并分别按照各级别展示了球磨机的型号规格及参数，大家可借鉴参考。但在实际选厂中，每个选厂选用的球磨机具体型号规格需考虑物料的性质及选矿条件等，建议选择有资质的球磨机厂家进行试验选型。

⑷ 圆盘给料机的润滑部位有哪些 需加注什么润滑油

用户在安装圆盘给料机时，应首先安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应保持在每米长度内不超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装标准都合乎要求后，才可以进行基础螺栓的旋紧，以及主轴承底板的后浇灌。
圆盘给料机在设备安装前首先应按照参数表对照基础位置和几何尺寸，确定无误后方可进行预备安装。在设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等都要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完，放置垫铁部位的表面应凿平。设备部件开箱检查并验收后，作出相应记录。按照产品说明书进行安装，过程中注意根据料仓中心找位置，其中心距离偏差不得超过5毫米；圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接；用手盘动三角带，检查运转是否灵活；检查涡轮减速机内的润滑高度，并向润滑点注入适量的润滑油。
圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？
1.员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）
2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。
3.加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。
4.检查有无周期性噪音和漏油现象。
5.检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。
6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
7.运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。
8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。
9.长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
10.每班下班前要搞设备及周边卫生。
圆盘给料机的润滑
首先，圆盘给料机应采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件来综合决定，一般可采用齿轮油；
其次，应保证激振器中的油面高于油标高度（可通过接头、弯管加注），每3到6个月必须更换一次，注意换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
另外，对于其他易损易磨件也要及时清理润滑，防止因为磨损而影响设备工作，降低生产。

⑸ 球磨机 球不烂

球磨机常见故障及处理办法
障现象 原因 消除方法
主轴承发热、异常音响、电机超负荷断电。 1、润滑不良2、主轴承中进入泥砂3、轴承破碎4、主轴承安装不正5、给矿量或多或不足。 1、加润滑脂2、清洗轴承更换油脂。3、更换轴承调整轴承调整给矿量。
磨矿机启动时电机负荷或不能启动 启动没有盘磨 盘磨后再启动
电动机电源不稳定或过高 1勺头活动，给料器松动。2返砸中有杂物。3主轴承润滑不良。4排矿浓度过高。5筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀。6齿轮过度磨损。7电机电路有故障。 上紧勺头或给料器改善润滑状况调整操作更换衬板、更换修理齿轮、排除电气故障。
球磨机振动 1齿轮啮合不好或磨损过甚。2地脚螺栓或轴承螺栓松动。3大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动。4传动轴承磨损过甚。 1调整齿侧间隙。2、拧紧松动螺栓。3更换传动轴承。
突然发生强烈振动和撞击声 1齿轮啮合间隙混入杂质。2小齿轮松动。3齿轮打坏。4轴承或固定在基础上的螺栓松动。 1消除杂物。2更换齿轮。3拧紧螺栓
端盖与筒体连接外、衬板螺栓处漏矿浆 1联接螺栓松动、销子过长；2衬板螺栓松动、密封圈磨损3螺栓打断。 拧紧、更换螺栓，拧紧定位销、更换密封垫圈。

⑹ 科学家故事

有！！！！！
玛丽·居里（居里夫人）是法籍波兰物理学家、化学家。

1898年法国物理学家贝可勒尔（AntoineHenriBecquerel）发现含铀矿物能放射出一种神秘射线，但未能揭示出这种射线的奥秘。玛丽和她的丈夫彼埃尔·居里（Pierrecurie）共同承担了研究这种射线的工作。他们在极其困难的条件下，对沥青铀矿进行分离和分析，终于在1898年7月和12月先后发现两种新元素。

为了纪念她的祖国波兰，她将一种元素命名为钋（polonium），另一种元素命名为镭（Radium），意思是“赋予放射性的物质”。为了制得纯净的镭化合物，居里夫人又历时四（MarieCuI7e，1867--1934）载，从数以吨计的沥青铀矿的矿渣中提炼出1O0 mg氯化镭，并初步测量出镭的相对原子质量是225。这个简单的数字中凝聚着居里夫妇的心血和汗水。

1903年6月，居里夫人以《放射性物质的研究》作为博士答辩论文获得巴黎大学物理学博士学位。同年11月，居里夫妇被英国皇家学会授予戴维金质奖章。12月，他们又与贝可勒尔共获1903年诺贝尔物理学奖。

1906年，彼埃尔·居里遭车祸去世。这一沉重的打击并没有使她放弃执著的追求，她强忍悲痛加倍努力地去完成他们挚爱的科学事业。她在巴黎大学将丈夫所开的讲座继续下去，成为该校第一位女教授。1910年，她的名著《论放射性》一书出版。同牟，她与别人合作分析纯金属镭，并测出它的性质。她还测定了氧及其他元素的半衰期，发表了一系列关于放射性的重要论著。鉴于上述重大成就，1911年她叉获得了诺贝尔化学奖，成为历史上第一位两次获得诺贝尔奖的伟大科学家。

这位饱尝科学甘苦的放射性科学的奠基人，因多年艰苦奋斗积劳成疾，患恶性贫血症（白血病）于1934年7月4日不幸与世长辞，她为人类的科学事业，献出了光辉的一生。

⑺ 泥炭土用什么粉碎机效果好

锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄四独特的移位调隙技术三高机械页岩粉碎机的锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用五液压电动启动机壳智能化的页岩粉碎机设备，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修页岩粉碎机技术参数
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间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，适合干性物料该机具有摇摆设计，方便对物料的倾倒和清理切断电源，上盖打开，在清洁的粉碎槽里装入粉碎物将上盖关紧，避免粉碎物细粉泄露接通电源将电源线两头插入电源处和粉碎机的电源插座粉碎声音均匀时，表示粉碎成粉切断电源，打开上盖，倒出粉末打开上盖时，请勿启动电源开关粉碎的物料必须干燥，不宜加工油脂和湿性物料加料时，粉碎的药物请勿超过粉碎槽的一半经常检查刀片的螺丝，必须紧固本机适用于环境温度为，相对湿度，恒温最适宜，应放置通风干燥清洁的位置严禁未成年儿童擅自接触此机械，以免发生事故本机使用前，必需确定电源电压是否正常，电源插座有可靠的接地线干燥物料粉碎得更细不宜加工潮湿和油脂物品本机工作时，药物勿超过粉碎机槽内容积的一半一般中药粉碎只需分钟，特殊需要时间加长一些本机不能长时间连续工作，每次不要越过分钟，加工数量多时，中间必须要休息，防止电机轴承过热造成电机损坏刚开机时，若碰到粉碎物卡住刀片，使电机不能正常运转，要立即关闭电源，防止电机损坏，清理后才能重新工作在长时间使用后，碳刷和刀片如磨损严重，必需更换在每次工作前，需检查刀片的螺丝是否松动，以保证安全防止机器掉到地上损坏机器，应安置相对稳定的工作台若发现电机不能正常工作，检查线路或查看保险丝本公司承诺一年保修终身维护全国免费咨询电话
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双配重轮装置，充分运用惯性原理，保护使破碎机运转水平得到很大提高，电动液压启盖系统，使维修更简单操作更方便停机时间更短；该机在发生过大块物料的情况下，能够稳定设备，正常排料，大大降低了机器运行不平稳影响产量低的问题煤渣粉碎机采用液压调整，稀油润滑，并用有效的迷宫密封方式，从根本上消除了煤渣粉碎机油水混合等常见故障煤渣粉碎机破碎壁轴承壁等采用了高锰钢制作，由于破碎型腔的改变，使磨耗降低，一般使用寿命可达到三万吨以上它提供更高的生产能力最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过全球都在携手应对气候变化，中国作为一个负责任的国家，我们也不可能再通过粉碎机无节制的排放来谋求经济的高速增长我们的发展还不完整，煤渣粉碎机要持续发展只能走节能绿色低碳持续的发展道路煤渣粉碎机网址
储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入主机研磨室，进入磨室的物料被铲刀铲起，进入磨辊与环之间被碾压搓碎，风机将风吹入磨室内，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落研磨室重唐，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动在超粉磨机的研磨室内因被研磨物料有一定的含水量，研磨时，会产生一定的热量导致水气蒸发，以及整机各管道法兰连接密封不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入气中
下两套转子均有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，曾加惯性，克服运动阻力，可节省电力集中润滑系统，不停机注油，方便快捷整机可在机器工作状态下随时给所有的轴承同时加注润滑油，简单方便，安全可靠，便于维修日常生活中的煤渣，炉渣长期弃置不用，不仅占用了大片土地，危害人类的生活和生产煤渣容易使土壤污染煤矸石中有害成分经过风化雨水地表径流的侵蚀渗入土壤，造成土壤酸化盐化，使土地变得十分贫瘠，不利于耕作，同时，也破坏了土壤中微生物的生长，影响作物根系的生长全鑫机械研发的煤渣粉碎机是我国目前对坚硬矿石进行中碎和细碎的一种典型设备，具有破碎比大产量高功耗少产品粒度均匀硬物粒破碎适应性强等特点，产品广泛应用在冶金工业建材工业筑路工业化学工业与硅酸工业中而且生产过程中不堵塞，对物料含水量无任何要求，细度高设备运行时机身非常平稳，使粉碎机物料时产生的噪音大大降低，无须装置地基全鑫机械自创立以来一直坚持“以质量求生存，以诚信求发展”的原则，坚定不移地把机械主业做大做强做久，以新的项目设计，完美的工艺流程，规范设计生产出的低耗高产煤渣粉碎机，整机外观大方，结实耐用，各行业用户粉碎设备的理想选择我厂始终坚持质量第一，诚信待人经营理念，连续多年被评为质量信得过企业供应煤渣粉碎机型号，煤渣粉碎机多少钱一台全鑫机械厂电话
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管材直径以下的管材直径以下的管管等塑料管材型材型强力破碎机重型破碎机，可破碎直径以下的塑料管材，对较大直径较厚的管材分段切割后亦可破碎，对较厚的板材棒材汽车保险杠大型注塑件等亦可破碎针对较厚较大口径如以下以下的管材，亦有破碎解决方案您有任何破碎需求，欢迎来人来电垂询
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以及层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀产量高与其他机型相比，系列圆锥破破碎臂长，冲程大，破碎力大，可对破碎腔中的物料进行更有效地破碎，每一冲程破碎的物料更多高效率该系列圆锥破设备主轴上下两端均有支撑，能承受更大的破碎力和更大的冲程，加上与层压原理相适应的特殊破碎腔形，使该机具有更高的破碎效率日常运作的维护成本低零件选用和结构设计合理，使用寿命长，破碎力臂长，降低了滑动轴承齿轮和机架上的负荷，破碎产品粒度均匀，减少了循环负荷，液压清腔系统操作方便，减少了停机时间，功率消耗低，分配合理排料口调整系列圆锥破碎机均包含液压调整机构，便于快速调整锥碎机排料口大小润滑循环系统专用的轻油润滑循环系统，确保回油温度在以内；新型油质过滤系统，保证传动装置不被意外磨损，从而稳定了使用寿命，这种先进可靠的双泵供油润滑系统，保证主轴铜瓦温升寿命长运转可靠延长维护周期过载保护其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器圆锥破碎机技术参数
   如果您不清楚自己要选哪种型号的煤矸石粉碎机设备，请参考以下煤矸石粉碎机技术参数表，根据您的进料粒度，产量可选定您选用的型号希望我们的努力给您有所帮助！
理石磷耐火粘土石膏石墨等非金属矿藏其中石灰石矿石质优良，储量多亿吨；膨润土矿亿吨，储量居全国第三宝华山发现省内第一处大型红柱石矿，开发前景广阔此外，尚有煤泥炭和地热资源等制造有限公司，三十多年的选铁设备生产厂家，数千家一线设备生产安装调试经验技术积累，始终坚持以质量求生存，以信誉求发展，以技术拓创新公司始终坚持从客户需求出发配置选矿生产线，设计的选铁生产线由等主要设备组成，配合给矿机提升机传送机可组成完整的选铁生产线兴农机械设计的该套选铁生产线具有高效率低能处理量大经济合理等优点选铁如下开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎研磨经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序分级，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净分级经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质铁矿选矿生产线主要设备配置
机类似，它的优点是价格便宜，缺点是会将土壤纤维打得粉碎，适合于育苗，但对那些对泥炭纤维长度要求“苛刻”的花卉种苗来说有一定的局限性，因而盆栽企业应根据自己的产品种类慎重选择进口搅拌机兼泥炭土解压缩将土壤还原到压缩前的结构搅拌加湿等功能，可用国产泥炭粘土和进口压缩泥炭二用盆栽上盆机解决种苗上盆环节上盆是一项有难度的工作，因为人工很难做到每个盆器中装填的基质量及疏松度一致，而利用盆栽上盆机可解决这样可促使整个苗床上的盆栽基质有均一的干湿度，不但有利于生产管理，而且还能保证生产出的花卉产品品质一致盆栽上盆机采用机械设计原理，很少用电子或电脑组件根据后段操作的需要，盆栽上盆机可有两种选择选择一单盆装土上盆盆出机器后由传送带传输到目的苗床它的优点是整体自动化，人力干预少，缺点是投资成本大选择二整盘装土上盆以整盘花盆为单位，出机器后由台车人力车等运达目的苗床它的优点是装盆效率大幅提高，适合目前国内的生产状态，缺点是与整体自动化的整合度不够高另外，现在国内有半自动化的机械可选择，它维修方便，使用成本低，非常适合目前国内园艺业的发展水平五七零五七零盘装土上盆装置三用传送带解决盆上苗床环节传送带可直接将容器送到目标苗床，它解决了大棚内地面条件的限制，同时可根据需要组装和拆卸花卉生产的环境有高温高湿移动性强的特点，因此传送带的设计必须简单便携能耐高温高湿荷兰在这方面做得很出色，现在传送带产品可实现无缝连接，速度可调，而且传送带结构简单，实现驱动力在不同传送带之间的传输，无需每条传送带都带动力驱动另外传送带的转角装置可以改变盆栽的传输方向传送带在花卉生产上的应用主要有两方面一是用传送带解决“半成品疏盆”环节如果企业在短时间内必须大量疏盆，这时传送带能大大减少从初始苗床向目标苗床疏盆时的劳动力二是将成品植株从苗床搬出，包括包装和搬运到卡车上的环节，传送带也可以解决出货的问题作者系上海荷中经贸发展有限公司总经理五七零五七零传送带
，主要因材质而异而一台高速粉碎机，转速在转分以上，一副打板通常只能使用个月左右综合以上原因，生产目的腐植酸粉，最合适的是雷蒙粉碎机关键词
也找上门来，要订黑泥炭颗粒种植草坪胡章明低价买了两台粉碎机，对大块的黑泥炭进行粗加工令他意想不到的是加工出来的颗粒对方不要，说是成分不对后来胡章明到花木市场上打听才明白，必须在颗粒里添加一些微量元素才能做成合格的草坪营养上于是，他对已加工的泥炭颗粒进行深加工，添加了一些发酵的天然微生物质，这一次，他加工的泥炭全部卖出去了据他介绍，成都会展中心激园一百多亩草坪全用上他推销的黑泥炭土如今，胡章明的泥炭肥里又多了一个品种一腐木肥，这种腐肥是高级兰花肥，原料就是黑泥炭中大量的腐木，据说只将这种腐木粉碎成小颗料买，斤的市场价就是好几十元，如果进行深加工，价格更高胡章明说，去年他光卖泥炭花木肥就挣了二十多万，现在还添了一辆小型东风车他兴奋地说，与他建立长期联系的有一百多家客户，就连成都置信房产成都烟厂这样的知名企业也成了他的客户

⑻ 爱迪生的故事

托马斯·阿尔瓦·爱迪生（Thomas Alva Edison，1847年2月11日—1931年10月18日），出生于美国俄亥俄州米兰镇，逝世于美国新泽西州西奥兰治。发明家、企业家。

爱迪生是人类历史上第一个利用大量生产原则和电气工程研究的实验室来进行从事发明专利而对世界产生深远影响的人。他发明的留声机、电影摄影机、电灯对世界有极大影响。他一生的发明共有两千多项，拥有专利一千多项。爱迪生被美国的权威期刊《大西洋月刊》评为影响美国的100位人物第9名。

1868年底，爱迪生以报务员的身份来到了波士顿，同年他获得了第一项发明专利权，这是一台自动记录投票数的装置，也就是“投票计数器”，爱迪生认为这台装置会加快国会的工作并且会受到欢迎，但是一位国会议员告诉他有的时候慢慢地投票也是出于政治上的需要，因此爱迪生决定再也不创造人们不需要的发明。

(8)洗矿机齿轮扩展阅读：

爱迪生的主要成就有：

1、留声机

1877年，爱迪生发现电话传话器里的膜板随着说话声会引起振动的现象，便拿短针作了试验，从中得到很大的启发。说话的快慢高低能使短针产生相应的不同颤动。那么，反过来，这种颤动也一定能发出原先的说话声音，于是他开始研究声音重发的问题。

2、电灯

与人们通常的认识恰恰相反，最初电灯的发明者不是爱迪生，爱迪生是改进了电灯。早在1801年，英国一位名叫汉弗里·戴维的化学家就在实验室中用铂丝通电发光。

3、活动电影摄影机

1889年，爱迪生发明了一种活动电影摄影机，这种摄影机用一个尖形齿轮来带动19毫米宽的没打孔的胶带，在棘轮的控制下，带动胶带间歇移动，同时打孔。

4、有声电影

1910年，爱迪生发明了一部由留声机和摄影机组合而成的电影摄影机，在电机能量下，摄影机的遮光曲轴与留声机连动，摄影机运转时留声机就能够记录下声音。放映时，留声机就随画面同步运转，使得声音和图像实现同时出现。

参考资料来源：网络-爱迪生

⑼ 扒渣机排风扇坏了可以继续出渣吗

不可以，需要换新的排风扇。扒渣机（Mucking Loader），又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。扒渣机改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态。

扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体，行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能，连续高效生产。是狭小场地施工保证高产、高效、低安全风险、低成本；增强市场竞争力；提高产量进度快速占领市场；提前超额完成任务工期等等可见的成效。

扒渣机每小时装运矿石土料有80立方、100立方、120立方、150立方、180立方、200立方、220立方、260立方、312立方、330立方等普通型和大坡度型的；齿轮泵和高压泵的；电和油电两用的；防爆型的；轮胎式的，轨道式的，履带式的机型。

扒渣机是地下掘进、开挖、装运机械设备代替人工和间歇式机械的替代新科技产品，是安全快速的地下工程施工的保障。属工程机械、洞采设备、地下开挖设备、隧道工程设备、铁路隧道工程设备、公路隧道工程设备、电站引水洞工程设备、矿山开采设备、矿业井巷掘进设备、水利工程导流洞掘进设备、涵洞掘进设备、煤矿巷道掘进设备、金属矿掘进设备、铁矿掘进设备、磷矿装运设备、锰矿采装设备、井巷工程装运设备、挖掘设备、输送设备、装卸设备、施工设备、采掘设备、铲运设备、铲运机械、综采设备、土方机械、石方机械、混凝土机械、隧道与地下设备、筑路机械，转载设备、隧道机械、物料装卸机械、煤矿防爆设备。用途范围广泛，最适合场地狭小空间狭矮作业。