破碎机排矿口宽度的生产能力

A. 怎么恢复老破碎设备 老碎石机的运转率和破碎能力呢

随着破碎齿板的不断磨损，破石机机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4次。 检查排矿口常用铅球（柱、块）或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱，为了测定时手拿方便，将铁丝铸在球（柱）咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球（柱）咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。必须注意的是，测定排矿口时，要在空负荷下进行。

B. 如何能有效提高破碎机的生产能力

一、物料的质地选择。物料的质地性质是影响运营采石场破碎生产线产量的关键，尤其砂石物料的软硬程度直接决定着制砂破碎的效果。二、要对进料粒度要有严格的规范，进料要求必须符合石料生产线配套设备要求入料尺寸。需要提醒的是由于物料在振动筛的长期冲撞造成筛网变形，也会导致大块不合格物料直接进入破碎设备腔体内，不但降低了制砂生产的产量，还会加快易损件设备的磨损。三、要有充足的物料资源做保障，例如石灰石、河卵石、鹅卵石等要能及时有效的供应，这样才不会影响生产进度和产量。四、还要有对反击式破碎机生产有利的开阔场地，因为不论哪一种生产工艺方案的破碎制砂生产线都包含了大大小小很多的配套设备，而这些设备只有安装在平稳牢固的地基上并合理布局设计才能实现最大产能效果。五、要有便利的运输通道，不论进出料都可以保证运输到指定的生产地点，而不会耽误反击式破碎机生产的高速运行。

C. 购买破碎机设备时应考虑哪些问题

破碎机设备是大型机械，随着我国矿山机械的高速发展，矿山机械的需求量也随着逐渐增长，矿山机械厂商更是如过江之鲫，产品种类也是类目繁多。但是如何在众多机械厂家众多设备品牌中选择适合自己实际需要的生产设备呢?是许多投资生产的大小企业要面临的大问题。如何选择关键设备，只有选择好了合适的关键设备，才能大大提高工作效率，获得大的投资回报效益。

沃力机械破碎机

售后服务有保障：同时重要的是厂家的售后服务情况，也是用户在选购时要考虑的问题，许多的商家都以售后服务作为新的竞争的一个亮点，售后服务是一个非常重要的问题，许多情况下，专业的厂家能提供快速维修能力，机械设备的故障问题对生产进度的影响小。

D. 各类破碎机为什么排矿产物中都有过大颗粒排矿口怎么允许大于排矿口的颗粒通过

不同的破碎机排料方式不同，多采用自然重力或挤压方式排料，而且在排料口采用的过滤方式也不同，有用篦条的，有用筛板的，也有根据破碎机工作方式差异，不安装过滤装置的。采用筛板过滤出来的物料都比较均匀，排出的物料大小根据筛孔大小而定，但是这种排料方式，当破碎腔物料过多时，容易闷机，堵塞排料口。而采用篦条过滤的破碎机，能有效降低物料堵塞的发生，但是排出物料的大小均匀度，不如筛板。对于没有安装过滤装置的，这要求物料破碎必须充分，才能保证排出来的物料达到要求(比如反击破、圆锥破)，另外不排除过铁等保护装置启动，使得暂时通过的物料粒度过大。焦作市中原机械为您解答，专业矿山设备生产厂家，品质优异，价格公道。

E. 哪些因素影响破碎机破碎矿石

1、破碎设备因素的影响
同一破碎作业，采用不同类型的破碎设备得到的生产率不同，给矿及产品粒度相同的情况下，旋回的生产率为同规格颚式的2-3倍。同类颚式破碎机中，复摆型比简摆型生产率大20-30%。同类型设备，随着规格尺寸加大，生产率的绝对值及相对值均有增加。
随着转速的增加破碎机的生产率也稍有增加，但功耗也增大，而当转速增加较大时功耗急增，但生产率增加甚微。太大的转速还会导致生产率下降及破碎机堵塞，因为排矿也需要一定时间，特别是中、细碎圆锥破碎机，转速过高会使物料离心力增加而跳起来堵塞破碎腔。所以，通常不用增加转速的办法来增加生产率。
排矿口的大小实际决定着破碎机工作质量及负荷大小。排矿口大时生产率固然大，但破碎比下降，破碎作用减弱。排矿口很大时，大部分物料几乎未经破碎便通过破碎机，未起多少破碎作用。排矿口很小时，虽然破碎比高，但生产率太低。一定型式及规格的破碎机，有其适宜的破碎比范围，也就是有一定的排矿口调节范围，应根据各破碎段的工作情况，认真地加以选择及调节。
颚式破碎机的啮角（或叫咬角），（指钳住矿石时，可动颚板和固定颚板之间的夹角）过小时，起不了多少破碎作用，过大时，会将矿石推出破碎腔，不能实现破碎。要实现破碎就必须首先夹住矿石。
2、操作因素的影响
破碎机的操作因素也影响破碎机的生产率。连续均匀的给矿既能使生产正常，也使生产率较大。采用闭路破碎时，由于给矿中加入大量循环负荷，使给矿粒度相对变细，而且循环负荷是稍加破碎即可成为合格的中间产品。因此，闭路工作时，破碎机能满负荷而高效率地工作，生产能力有所加大，视不同硬度的矿石，闭路时生产能力可加大大约15-40%。
3、矿石性质的影响
矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力就低。反之，则高。
给矿中大块多时，矿石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，则破碎它的生产能力低；给矿中小块多时，破碎它的生产能力就大。破碎结构松弛，解理发达的矿石，破碎机的生产能力比破碎结构致密的高。当矿石中含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物料会因湿度增加而结团或粘在粗粒矿石上，从而增加了矿石的粘性，降低破碎过程的排矿速度，堵塞破碎腔，严重时甚至使破碎过程无法进行。

F. 破碎机排矿产品粒度为什么会大于排矿口宽度

颚式破碎机在工作时会有一个挤压和张开的过程。简单的说吧，挤压主要是破碎，张开主要排料，下料。排料过程中会有一部分大于排矿口宽度的物料一起排出。圆锥破基本也是这个原理。所以一般计算破碎机排矿最大产品粒度会以排矿口宽度乘以一个系数。

G. 颚式破碎机的排矿粒度与排矿口的关系

查选矿厂设计手册第六章第三节和第8节。你需要的数值是最大相对粒度Z给你列个简表。对于中等可碎性矿石
旋回 颚破 标准圆锥 短头圆锥
过大粒含量β（%） 20 25 35 60
最大相对粒度Z 1.45 1.60 1.90 2.2～2.7

你说的没错。不过手打的也累，给个分吧。
并不是说排矿粒度都是那么大，是指最大块的粒度，过大粒的含量和相对粒度是对应的。不过这些数据都是早期的，现在的设备性能提升很多，具体数据需要咨询设备生产厂家。

H. 如何提高颚式破碎机的生产效率

1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。

很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。

由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。

3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行

现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分

振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

I. 旋回破碎机排矿口如何调整

旋回破碎机，始用于1898年，由于工作可靠，生产能力大，直到现在仍广泛应用于选矿厂和其它工业部门。其规格是用给矿口及排矿口宽度来表示。例如500/ 75型