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② 雷蒙磨可以加工什么东西
雷蒙机
网络名慎迟片
雷蒙磨粉机雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
目录
简介雷蒙磨的历史
雷蒙磨粉机常识
新型超细雷蒙磨的工艺特点
适用范围
雷蒙磨的结构特征：
工作原理（二）雷蒙磨安装
（三）雷蒙磨调试
操作流程雷蒙磨开动前
雷蒙磨操作顺序
雷蒙磨停机顺序
维护保养
故障排除常见故障一：不出粉或出粉少产量低
常见故障二：成品粉子过粗，或过细
常见故障三：主机电流上升，风机电流下降
常见故障四：主机噪音大并有较大振动
常见故障五：风机振动
常见故障六：传动装置和分析机油箱发热
常见故障七：磨辊装置进粉轴承损杯
技术参数
雷蒙磨的优点
引安装与连接
雷蒙磨粉机的新用途
雷蒙磨粉机的工作原理
雷蒙磨粉机整机结构特征
使用及维护
性能特征
雷蒙磨粉机工作过程：简介 雷蒙磨的历史
雷蒙磨粉机常识
新型超细雷蒙磨的工艺特点
适用范围
雷蒙磨的结构特征：
工作原理 （二）雷蒙磨安装
（三）雷蒙磨调试
操作流程 雷蒙磨开动前
雷蒙磨操作顺序
雷蒙磨停机顺序
维护保养
故障排除 常见故障一：不出粉或出粉少产量低
常见故障二：成品粉子过粗，或过细
常见故障三：主机电流上升，风机电流下降
常见故障四：主机噪音大并有较大振动
常见故障五：风机振动
常见故障六：传动装置和分析机油箱发热
常见故障七：磨辊装置进粉轴承损杯
技术参数
雷蒙磨的优点引安装与连接雷蒙磨粉机的新用途雷蒙磨粉机的工作原理雷蒙磨粉机整机结构特征使用及维护性能特征雷蒙磨粉机工作过程：展开 编辑本段简介
雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。 它适用各种矿宽握李粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨、高压旋辊磨
雷蒙磨的历史
1906年C.V.Grueber在柏林的南郊创建Curt Von Grueber机械制造厂，利用他在美国获得的专利生产出首台Maxecon磨，并用于柏林地区BEWAG的MOABIT电站作为磨煤设备，粉磨能量可达5T/H，几年内销售了近600台，分别应用于不同行业的粉磨领域。同期BEWAG拟兴建产量更高的煤磨机。E.C.Loesche入股并主管 现代雷蒙磨
Curt Von Grueber机械制造厂后决定购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根带用梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。而当时雷蒙煤磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求，因此雷蒙煤磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。 1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进raymond磨的粉磨结构，开发了一种粉磨理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。此型式的raymond磨皮槐专利不久就被美国燃烧工程公司（Combustion Engineering）所购买。由于改进型雷蒙磨仍然存在着环辊磨的问题，虽然辊径略有增加，但粉磨力增加不大。后来，美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨，称为VR磨。这种雷蒙磨在许多方面与现在的莱歇磨的结构有相似之处。值得注意的是它不同于莱歇磨锥形磨辊和平面磨盘，而使用圆柱形磨辊和带用15度角的倾斜研磨表面的磨盘。磨辊在检查和维修时具有与莱歇磨相似的磨辊翻出装置，并且还装有保护装置，以孩止磨辊与磨盘之间的金属接触。另外在磨机启动之前磨辊可以提前抬起，这样可以降低电机的启动转矩。雷蒙磨在美国工业化应用中，通常用来制备煤粉，产品的细度变化在250-325目之间，可在运转过程中进行产品细度与产量的调节作业。
雷蒙磨粉机常识
硬度与莫氏硬度 硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。硬度的尺度有两类，一类是绝对硬度，另一类是莫氏硬度（一种相对硬度）。 莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。 莫氏硬度分十级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。 目是一般表征筛子的孔径的大小，其换算公式为： cm=16/目数 目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少个孔 新型超细雷蒙磨和传统雷蒙磨的比较 雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨 英文全称：Raymond mill，是一种应用广泛的磨粉设备。雷蒙磨是一种广泛应用与矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。但是，随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在： 1.产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。
雷蒙磨粉机(7张)2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大 3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费 4.主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。
新型超细雷蒙磨的工艺特点
根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术，人们对上述问题进行了全面彻底的技术革新。在使用传统雷蒙磨机时候发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离并扩大产量，将大幅度提高效益。为此对雷蒙磨结构进行了大量更新改造： 对主机传统方式进行了改进，对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造，使其运行平稳。 中心无摆动。将分析机传统部分由腔内拖式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，从而增强了其工作的稳定性、耐用性。在粉碎区部，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨效率，我们还对磨辊结构进行了更新，使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转。在自转的同时也可以公转。使其功效和耐用性更强。并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，从而风量始终保持所需，主机磨粉处于高效率。在整个系统设计上，由传统的二级收集改为四级收集。一二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三四级收集采用可控溢出干湿串联收集，杜绝粉尘溢出。整个系统在收集到超细粉的同时，杜绝或减少了对周围环境的污染。 采用以上新型雷蒙磨机可以对方解石、白云石、滑石、高龄土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。经实践检验，选用进料尺寸为25mm的方解石进行研磨，当细度调整到1250目（10um）时，产量可达到450kg/h，而输入功率只需要23kw.比传统的雷蒙磨具有明显更高的性价比。
编辑本段适用范围
R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
编辑本段雷蒙磨的结构特征：
1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。 2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。 3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。 4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。 5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
编辑本段工作原理
雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。雷蒙磨适用范围该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40…400目范围内任意调节。该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列十几种机型。 雷蒙机配件
雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。 雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。 雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。 雷蒙磨适用范围该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40…400目范围内任意调节。该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列十几种机型。 （一）雷蒙磨安装前的准备事项 1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。 4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
（二）雷蒙磨安装
（另见雷蒙磨安装示意图） 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
（三）雷蒙磨调试
（空运转试机） 1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。 2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
编辑本段操作流程
雷蒙磨开动前
应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。 1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。
雷蒙磨操作顺序
简易操作顺序如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
雷蒙磨停机顺序
雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机； 4、最后关闭分析机。 雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。 注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 5、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
编辑本段维护保养
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
编辑本段故障排除
雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理：
常见故障一：不出粉或出粉少产量低
产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。 排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。
常见故障二：成品粉子过粗，或过细
产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。 排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。
常见故障三：主机电流上升，风机电流下降
产生原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
常见故障四：主机噪音大并有较大振动
产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。 排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。
常见故障五：风机振动
产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。 排除方法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓。
常见故障六：传动装置和分析机油箱发热
产生原因：（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。（2）检查分析机运转方向
常见故障七：磨辊装置进粉轴承损杯
产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。 排除方法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封。
编辑本段技术参数
型号 6R4525 5R4119 高强96 高强95 高强93 高强86 4R
3216(B) 3R90 3R85 3R75 3R65 3R60 微粉83
参数 4R90 4R85 为什么无液压雷蒙磨
进料粒度（mm） ≤30 ≤25 ≤25 ≤15 ≤25 ≤20 ≤25 ≤25 ≤20 ≤20 ≤15 ≤15 ≤20
成品粒度（mm） 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.010
不同物料细度班产（t） 16-120 8-60 4-55 3-38 3.5-40 3-33 4-45 3-35 2-28 1.5-20 1-18 0.5-8 0.5-12
中心轴转速（r/min） 82 105 130 130 160 160 130 160 160 160 180 280 160
磨环直径（mm） 1770 1400 1070 1050 1006 907 1070 970 880 860 720 490 907
磨辊直径（mm） 450 410 320 310 300 270 320 300 270 260 210 140 270
磨辊高度（mm） 250 190 160 170 160 150 160 160 150 150 150 100 150
主机电机 y315m-4-132 y280s-4-75 y225m-4-45 y225s-4-37 y225m-8-30 y225m-8-22 y225s-4-37 y225m-8-30 y225m-8-22 y225s-8-18.5 y200L-8-15 y160m-6-7.5 y225m-8-22
风机电机 y315m-4-132 y250m-4-75 y200L-4-37 y200L-4-30 y180m-2-22 y160E-4-15 y200L-4-37 y180m-4-22 y160L-4-15 y160L-4-15 y160m-4-11 y132s-2-5.5 y160L-4-15
分析器电机 y160m-4-11 yc200-4B-7.5 yc120-4A-5.5 yc122-4A-5.5 y112m-6-3 y112m-6-2.2 yc120-4a-5.5 y112m-6-2.2 y112m-6-2.2 y112m-6-202 y112m-6-2.2 y90L-6-1.1 yc120-4A-4
编辑本段雷蒙磨的优点
1.雷蒙磨粉机整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。 2.雷蒙机（雷蒙磨）与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。 3.雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。 4.雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。 5.雷蒙磨粉机的电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
编辑本段引安装与连接
1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5～2吨的起吊工具，供检修用。 2、主机与鼓风机必须水平放在混凝土基础上，旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土。 3、安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严，不允许漏气。
编辑本段雷蒙磨粉机的新用途
用石头制纸的技术，原理就是将石头的主要成分“碳酸钙”研磨成超细微粒后吹塑成纸的。这个技术已经不是新鲜事物，但是在全球号召节能减排的大背景下，这一“时尚”的环保概念重新被人们重视。而“石头纸”的出现，不仅践行了今年两会所倡导的“低碳”主题，还给今后人们的用纸需求提供了多一种选择。无机粉体环保石头纸（简称石头纸）是以储量大、分布广的石灰石矿产资源为主要原材料（碳酸钙含量为70～80%），以高分子聚合物为基材原料（含量为20～30%），利用高分子界面化学原理和高分子改性的特点，经特殊工艺处理后，采用聚合物挤出、吹制成型工艺制成。无机粉体环保石头纸产品具有与植物纤维纸张同样的书写性和印刷性效果。同时更具有塑料包装物所具有的核心性能。 目前，废纸是中国造纸企业的主要原料来源。中国每年进口的废纸已逾上千万吨，再加上国内回收的部分废纸，废纸在原料结构中所占比例高达52%。除废纸原料外，还有传统的树木、竹木等原料。而石头纸的成分主要是石粉（成分为碳酸钙）、添加树脂等，由于使用不同于传统造纸的原材料，中科院地理科学与资源研究所研究员董锁成认为，石头造纸是以无机材料为主的造纸业，对环境没有大的污染、对资源没有大的破坏，是一个环保产业，因此它有望替代传统的以植物原料为主、以有机材料为主的纸品。 为生产出性能优质的石头纸，石头纸项目对生产设备的性能较高，但从原材料的初级破碎来看，要求所需破碎机、磨粉机等设备破碎出的物料含铁、硫等污染物含量要低有，而一般厂家生产的破碎设备和粉磨设备不但产量达不到标准，而在铁和硫等污染物的控制上也是不健全的，所以，建议厂家一定要选择性能优良的破碎设备和粉磨设备。 郑州有许多家专业生产打造矿石粉碎机，破碎机，研磨机，磨粉机，制砂机的企业，生产的鄂式破碎机（颚式破碎机），破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等。PF系列反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等。圆锥破碎机，适用于破碎中硬物料，如石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。大型号的PE900x1200颚式破碎机、PF1315反击式破碎机和配大型号的圆锥破碎机等，特别适合大批量石头造纸厂对原材料碳酸钙的需求。公司生产的雷蒙磨粉机系列，高压磨、超细磨、三环中速微粉磨粉机系列不仅是石头纸的最佳加工设备，也是电厂脱硫，钢厂脱硫，水泥加工等最佳加工设备。经过磨粉机加工后，提取石灰石中的碳酸钙，然后经过超细磨粉机将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后进行第二道工序，将85%改性碳酸钙添加上15%的添加剂制成母粒，最后通过挤压吹膜设备制成纸或袋。 在整个石料造纸加工技术中，除了破碎粉磨外，还有几点要求较高：送配料系统要全部封闭，自动程序控制切换喂料，原料改性过程均匀，各项指标控制掌握；模头是生产的关键所在，必须是多层合成，需满足层合紧密、均匀、流畅；表面处理装置要根据产品定位的不同，进行调节或更换，以能达较高水平；收卷系统的张力、速度控制精度需自动控制处理。
③ 硅藻土300目的哪里用得多
硅藻土是古代单细胞硅藻遗骸沉积物。其特点： 质轻、多孔、高强、耐磨、绝缘、绝热、吸附 及填充等一列优良性能。具有良好的化学稳定 性。是隔热、研磨、过滤、吸附、抗凝、脱模、填充、载体等重要工业材料。可广泛应用于冶 金、化工、电力、农业、化肥、建材保温制品等行业。也可作塑料、橡胶、陶瓷、造纸等工业功能性填料。
产品应用简介：
硅藻土填料：
1、离心铸造（管）涂料专用硅藻土载能填料
用适当工艺处理过的硅藻土、粘结剂、悬浮剂和附加剂配制而成的离心铸造（管）涂料可以调节铸造系统热阻、控制铸件（管）的冷却速度，从而起到延长热模法离心铸 造所使用模具的寿命并保证其铸件的金相组织和机械性能达到要求
2、建筑外（内）墙涂料用硅藻土功能填料
在涂料中，利用硅藻土的独特多孔颗粒结构可使光滑的涂层高粗糙，产生退光效果，不仅如此，硅藻土还能调节平衡涂层和基面的粘结力，此外，由于硅藻土的多孔性而能使粘性的油漆很快干燥。
3、橡胶工业用硅藻土功能填料
硅藻土特有的颗粒结构能使它在聚硅酮橡胶和机械橡胶等制品充当半增强材料，可部分代替炭黑。
4、农药业：
应用硅藻土作农药粉剂填料优点：PH值中性、无毒、悬浮性能好、吸附性能强、容重轻，吸油率135%，细度在325目-500目，混合均匀性好，农民使用时不会堵塞，在土壤中能起到保温、疏松土质、延长药效、肥效时间、改良土壤，助长农作物生长效果。
5、复合肥料业：
果木、蔬菜、花草，各种农作物的复合肥。应用硅藻土优点：吸附性能强，容重轻，细度均匀，PH值中性无毒，混合均匀性好，复合肥应用硅藻土可成为高效肥料，促使crop物生长、改良土壤等方面作用。
6、塑料业：
生活塑料制品、建筑塑料制品、农用塑料、窗门塑料、各种塑料管道、其他轻重工业塑料中制品。
应用硅藻土优点：有优点的延伸性，有较强的冲击强度、c撕裂强度、质轻体软耐磨性好、抗压强度优等方面优质作用。
7、造纸业：
卷烟纸、滤纸及各种包装纸、印刷纸、生活用纸、办公用纸等各种造纸作填料。
应用硅藻土优点：体质轻软，细度在120目至1200目范围内，硅藻土加入能使纸张平滑，重量轻、强度好，减少因湿度变化而引起伸胀，在卷烟纸中可调节燃烧率，无任何毒性副作用，在滤纸中可提高滤液澄清度，并使滤速加快。
8、油漆行业：
家具、办公用油漆、建筑涂料、机械、家电油漆、油印墨、沥青、汽车油漆等各种油漆涂料填料。
9、饲料业：
猪、鸡、鸭、鹅、鸽，各种鱼类、鸟类、各种饲料的填料。
应用硅藻土优点：PH值中性无毒，硅藻土矿粉具有独特的孔隙结构，体质轻软，孔隙度大，吸附性能强，形成色泽浅淡柔和，拌入饲料中能均匀分散，并与饲料颗粒粘结混合，不易分离析出，畜禽食后促使消化，并能把畜禽肠胃道的细菌吸附后排出体外，增强健康，起到强筋健骨问题作用，水产类投放在鱼塘池内水质变清，透气性好，提高水产成活率。
10、日化工业：可用作牙膏和化妆品的填料。
11建材工业：可用作轻质高强硅藻土隔热砖、微孔硅酸钙、硅酸钙板材的原料和沥青路面改性剂、钻井水泥的添加剂和水泥混合材的填料。
12、陶瓷工业：可作为微孔过滤陶瓷的原料。
13、在屋顶面应用技术：硅藻土是非金属类隔热、隔音、保温最佳原料，它的耐火度可达1380摄氏度。随着人们生活水平的提高，目前高屋建筑屋顶隔热问题尚未得到很好的解决，经过在杭州、上海几家高屋建筑大厦的试验成功，利用硅藻土应用在屋顶而做隔热层，减少了直接照射的温度之高，缩小了顶屋与底层的温差。操作简单方便，价格低廉、效果良好，100目硅藻土原料每吨出厂价260元。可6－8平方米，不需要加其他任何原料。在新型保温隔热不断涌现的今天，其他的新的保温制品原料也不断地开发出来，但是硅藻土本身的许多特殊性能不易被其他原料所能取代。其生产工艺和设备较简单。我国硅藻土资源丰富，分布面广，价格便宜，用途面广，因而硅藻土作为屋顶的保温材料正应该加以发展和利用。
14、花卉行业：硅藻土可以作为花卉载培土调节剂起到调节土壤中的水份和空气，防止霉根、烂根和曝晒死亡等现象出现，助长花卉有效生长。
15、硅藻土颗粒吸附剂（干燥剂）
④ 矿粉和铁粉有什么不同
矿粉一般指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所的的料，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所的的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60-68%，超精矿粉为70-72%，而铁粉指相对含铁量比矿粉高,是采用不同加工工艺如还原法.水或气雾化法.机械粉碎法.电解法.熔盐分解法,蒸发冷凝法等获得高品位,并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉.
⑤ 搅拌站有人送的矿粉 怎么检验想知道方法！！谢谢！
活性指数，流动度比，细度 还是要看搅拌站对矿粉这个辅料要求高不高
矿粉检测实施细则
2011-12-07 20:51:20| 分类： 默认分类 |字号 订阅
一、 适用范围< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数的测定。
二、 技术标准
1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000
三、 采用的仪器设备
1. 各检测项目序号如下表所示：
检测项目名称
密度
比表面积
氧化镁
烧失量
三氧化硫
流动度比
活性指数
序号
1
2
3
4
5
6
7
2. 各检测项目采用仪器设备如下表所示：
用于检测项目
规范要求采用的仪器设备
对仪器设备的要求
1
李氏瓶
1
天平
最大称量100g，分度值≤0.05g
2
透气仪
/
2
分析天平
分度值1mg
2
计时秒表
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
干燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力搅拌器
/
3
原子吸收光谱仪
/
4、5
马弗炉
温度能控制在1000℃左右
5
烧杯
300mL
6
游标卡尺
/
6
水泥胶砂流动度测定仪
/
6、7
天平
称量1200g 感量0.1g
6、7
水泥胶砂搅拌机
JC/T681
7
试模
JC/T726
7
振实台
JC/T682
7
抗折强度试验机
JC/T724
7
抗压强度试验机
精度1%
7
抗压夹具
JC/T683
7
养护箱
/
7
养护池
/
四、 检测项目、被测参数及允许变化范围
技术要求：
项 目
级 别
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小于
2.8
比表面积，m/kg 不小于
350
活性指数，% 不小于
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比，% 不小于
85
90
95
三氧化硫，% 不大于
4.0
烧失量，% 不大于
3.0
氧化镁，% 不大于
14
五、 检测前的检查
1． 开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2． 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3． 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4． 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、 试验步骤及数据处理
1、 密度
(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6). 结果计算
① 矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.
② 矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、 比表面积
(1) 漏气检查
将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
(2).试验层体积的测定
①. 用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
注：应制备坚实的矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉的试用量。
②. 圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水银
V-----试料层体积，cm3;
P1----未装矿粉时，充满圆筒的水银质量，g;
P2----装矿粉后，充满圆筒的水银质量，g;
ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3
③. 试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
(3).试验步骤：
①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
②.矿粉试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
③.校正试验用的标准试样量和被测定矿粉的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的试样量，g;
ρ----试样密度，g/cm3;
V----测得的试料层体积，cm3;
ε----试料层的空隙率
④. 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上条确定的矿粉量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使矿粉层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
⑤. 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料层。
⑥. 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
(4).计算
①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被测试样的比表面积，cm2／g；
Ss——标准试样的比表面积；cm2／g：
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
Ts——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；
ηs——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被测试样试料层中的空隙率；
εs----标准试样试料层中的空隙率
③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被测试样的密度，g/cm3;
ρs----标准试样的密度，g/cm3.
④矿粉比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
3、 氧化镁
1） 氢氟酸—高氯酸分解
称取约0.1 g试样m1，精确至0.000lg，置于铂坩埚(或铂皿)中，用o.5~1mL水润湿，加5～7mL氢氟酸和o.5mL高氯酸，置于电热板上蒸发．近干时摇动铂坩埚以防溅失,待白色浓烟驱尽后取下放冷。加入20mL盐酸(1+1)，温热至溶液橙清，取下放冷。转移到250mL容量瓶中．加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀。此溶液B供原子吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
2） 硼酸锂熔融
称取约0.1试样m2，精确至0.0001g，置于铂坩埚中，加入0.4g硼酸锂，搅匀。用喷
灯在低温下熔融，逐渐升高温度至1 000℃使熔成玻璃体，取下放冷。在帕坩埚内放入一个搅拌子(塑料外壳)，并将坩埚放入预先盛有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌溶解，待熔块全部溶解后取出坩埚及搅拌子，用水洗净，将溶液冷却至室温．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀．此溶液C供原于吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
3） 氧化镁的测定
从1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(试样溶液的分取量及容量
瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加入盐酸(1+1)及氯化锶溶液，使测定溶液中盐酸的浓度为
6％(V／V)，锶浓度为1mg／mL。用水稀释至标线，摇匀．用原于吸收光谱仪，镁空心阴极灯，于285．2nm处在与测定溶液的吸光度，在工作曲线上查出氧化镁的浓度C1。
4）结果表示
氧化镁的质量百分数Xmgo按下式计算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化镁的质量百分数，％：
C1---测定溶液中氧化镁的浓度，mg／mL,
V15---测定溶液的体积，mL；
m3---1）m1或2）m2 中试料的质量，e：
n—-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比．
5）允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.25%。
4、 烧失量
(1)、 方法提要：
试样在750℃±50℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
(2)、 试验步骤：
称取约1g试样(m1),精确至0.001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在750℃±50℃灼烧15min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。
(3)、 烧失量的质量百分数XLO1按下式计算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------试料的质量，g
m2--------灼烧后试料的质量, g
XLO1--------烧失量的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一个试验室允许差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 称取约0.5g试样(m1) ,精确至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至矿粉分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。调整滤液体积致200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至无氯离子为止。
(2)、 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
(3)、 三氧化硫的质量百分数XSO3按下式计算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------试料的质量，g
m2------灼烧后沉淀的质量，g
0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数
XSO3--------三氧化硫的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.20%。
6、 流动度比
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 流动度试验
按GB/T2419-94进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
5 矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。
F=L/L0*100
式中：F---流动度比，%；
L---试验样品流动度，mm；
L0---对比样品流动度，mm。
7、 活性指数
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 砂浆搅拌
搅拌按GB/T17671进行。
5 抗压强度试验
按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度疋R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028
6 结果计算
矿渣各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指数，%；
R7 ---对比样品7d抗压强度，Mpa；
R07---试验样品7d抗压强度，Mpa。
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指数，%；
R28 ---对比样品28d抗压强度，Mpa；
R028---试验样品28d抗压强度，Mpa。
七、 试验后的处理
1． 试验结束后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外，机器表面应涂上防锈油。
2． 各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。
八、 试验过程发生异常现象的处理
1． 检测结束，若发现检测结果与以往检测结果差距过大，应立即寻找原因，查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备，检查所用耗材、检测用辅助物质（如水）等是否符合规范标准要求。
2． 若在检测过程中被测件工作异常，应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备，同时应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、 试验过程发生意外事故的处理
1、 在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。
2、 如在试验过程中发生停电停水等，有备用电源或水源，在不影响结果的情况下应立即继续试验。不然应从新开始试验。
3、 若在试验过程中发生仪器设备损坏，人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。
十、 检测过程及原始记录的规定
1． 检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2． 严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。
3． 检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十一、 所采用的记录表式
1、《矿粉烧失量、三氧化硫检测记录》
2、《矿粉流动度比、活性指数检测记录》
3、《矿粉密度、比表面积检测记录》
4、《矿粉检测试验报告》
编 制：
审 批：
批 准：
批准日期：
⑥ 抛光粉(国内外市场、投资、工艺技术、生产成本、环保影响)
稀土抛光粉的发展现状及应用
铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如 Fe2O3 红粉）的使用效果佳，而被人们称为 “ 抛光粉之王 ” 。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如 Fe2O3 红粉）的使用效果佳，而被人们称为 “ 抛光粉之王 ” 。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。
我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为 1800 万吨（以 CeO2 计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。
1、稀土抛光粉的发展过程
红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展，于二十世纪 30 年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的 W F 和 Barnes J 公司工作的雇员，于 1943 年提出了一种叫做巴林士粉（ Barnesite ）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。
国外于 60 年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪 90 年代已形成各种标准化、系列化的产品达 30 多种规格牌号。
目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有 15 家（年生产能力为 200 吨以上者）。其中，法国罗地亚公司年生产能力为 2200 多吨。是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。美国的抛光粉年产量能力达 1500 吨以上。日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。 1968 年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料，研制成功不同类型稀土抛光粉。北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于 1976 年研制并推广了 739 型稀土抛光粉， 1977 年又研制成功了 771 型稀土抛光粉。 1979 年甘肃稀土公司研制成功了 797 型稀土抛光粉。目前国内已有 14 个稀土抛光粉生产厂家（年生产能力达 30 吨以上者），最大的一家年生产能力为 2220 吨（包头天骄清美稀土抛光粉有限公司）。但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求，因此必须迎头赶上。
2 稀土抛光粉的种类
2.1 以稀土抛光粉中C e O 2 量来划分
稀土抛光粉的主要成分是 CeO2 ，据其 CeO2 量的高低可将铈抛光粉分为两大类 : 一类是 CeO2 含量高的价高质优的高铈抛光粉 ，一般 CeO2/TREO≥ 80% ，另一类是 CeO2 含量低的廉价的低铈抛光粉，其铈含量在 50% 左右，或者低于 50% ，其余由 La2O3 ， Nd2O3 ， Pr6O11 组成。
对于高铈抛光粉来讲 ，氧化铈的品位越高 ，抛光能力越大 ，使用寿命也增加 ，特别是硬质玻璃长时间循环抛光时 ( 石英、光学镜头等 ) ，以使用高品位的铈抛光粉为宜。
低铈抛光粉一般含有 50% 左右的 CeO2 ， 其余 50% 为 La2O3?SO3 ， Nd2O3?SO3 ， Pr6O11?SO3 等碱性无水硫酸盐或 LaOF 、 NdOF 、 PrOF 等碱性氟化物 ，此类抛光粉特点是成本低及初始抛光能力与高铈抛光粉比几乎没有两样 ，因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等的玻璃抛光，但使用寿命难免要比高铈抛光粉低。
2.2 以稀土抛光粉的大小及粒度分布来划分
稀土抛光粉的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下，颗粒尺寸约为 4μm 的抛光粉磨削速度最大。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少 ，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。此外，稀土抛光粉也可以根据其添加剂的不同种类来划分，稀土抛光粉生产技术属于微粉工程技术， 稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般将超细粉体分 3 种：纳米级 (1nm ～ 100nm); 亚微米级 ( 100nm ～ 1μ m ) ; 微米级 ( 1μm ～ 100μ m ) ，据此分类方法，稀土抛光粉可以分为： 纳米级稀土抛光粉、亚微米级稀土抛光粉及微米级稀土抛光粉 3 类，通常我们使用的稀土抛光粉一般为微米级，其粒度分布在 1μ m～ 10μ m之间 ，稀土抛光粉根据其物理化学性质一般使用在玻璃抛光的最后工序，进行精磨 ，因此其粒度分布一般不大于 10μ m，粒度大于 10μ m的抛光粉 ( 包括稀土抛光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。小于 1μ m的亚微米级稀土抛光粉，由于在液晶显示器与电脑光盘领域的应用逐渐受到重视，产量逐年提高。纳米级稀土抛光粉目前也已经问世，随着现代科学技术的发展，其应用前景不可预测，但目前其市场份额还很小，属于研发阶段。
3、稀土抛光粉生产工艺概述
3.1 生产原料
目前，我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种 :(1) 氧化铈 (CeO2) ，由混合稀土盐类经分离后所得 (w(CeO2)=99%); (2) 混合稀土氢氧化物 (RE(OH)3) ，为稀土精矿 (w(REO)≥50%) 化学处理后的中间原料 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%);(3) 混合氯化稀土 (RECl3) ，从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土 ( 主要含 La ， Ce ， Pr 和 Nd ， w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥50%); (4) 高品位稀土精矿 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) ，有内蒙古包头混合型稀土精矿，山东微山和四川冕宁的氟碳铈矿精矿。以上原料中除第 1 种外，第 2 ， 3 ， 4 种均含轻稀土 (w(REO)≈98%) ，且以 CeO2 为主， w(CeO2) 为 48% ～ 50% 。这些原料均供应充足，这是我国大力发展铈系稀土抛光粉的物质基础和优势。
3.2 生产工艺及设备
3.2.1 高铈系稀土抛光粉的生产
以稀土混合物分离后的氧化铈为原料，以物理化学方法加工成硬度大，粒度均匀、细小，呈面心立方晶体的粉末产品。其主要工艺过程为 :
原料 → 高温 → 煅烧 → 水淬 → 水力分级 → 过滤 → 烘干 → 高级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备有 : 煅烧炉，水淬槽，分级器，过滤机，烘干箱。
主要指标 : 产品中 w(REO)=99% ， w(CeO2)=99%; 稀土回收率约 95%; 平均粒经 1μ m～ 6μm( 或粒度为 200 目～ 300 目 ) ，晶形完好。该产品适用于高速抛光。这种高铈抛光粉最早代替了古典抛光的氧化铁粉（红粉）。
3.2.2 中铈系稀土抛光粉的制备
用混合稀土氢氧化物 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%) 为原料，以化学方法预处理得稀土盐溶液，加入中间体 ( 沉淀剂 ) 使转化成 w(CeO2)=80% ～ 85% 的中级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为 :
原料 → 氧化 → 优溶 → 过滤 → 酸溶 → 沉淀 → 洗涤过滤 → 高温煅烧 → 细磨筛分 → 中级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备有 : 氧化槽，优溶槽，酸溶槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，细磨筛分机及包装机。
主要指标 : 产品中 w(REO)=90% ， w(CeO2) =80% ～ 85% ; 稀土回收率约 95% ; 平均粒度 0.4μ m～ 1.3μm 。该产品适用于高速抛光，比高级铈稀土抛光粉进行高速抛光的性能更为优良。
3.2.3 低铈系稀土抛光粉的制备
以少铕氯化稀土 (w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥48%) 为原料，以合成中间体 ( 沉淀剂 ) 进行复盐沉淀等处理，可制备低级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为 :
原料 → 溶解 → 复盐沉淀 → 过滤洗涤 → 高温煅烧 → 粉碎 → 细磨筛分 → 低级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备有 : 溶解槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，粉碎机，细磨筛分机。
主要指标 : 产品中 w(REO)=85% ～ 90% ， w(CeO2)=48% ～ 50%; 稀土回收率约 95%; 平均粒径 0.5μ m～ 1.5μm( 或粒度 320 目～ 400 目 ) 。该产品适合于光学玻璃等的高速抛光之用。
用混合型的氟碳铈矿高品位稀土精矿 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) 为原料，直接用化学和物理的方法加工处理，如磨细、煅烧及筛分等可直接生产低级铈系稀土抛光粉产品。
其主要工艺过程为 :
原料 → 干法细磨 → 配料 → 混粉 → 焙烧 → 磨细筛分 → 低级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备有 : 球磨机，混料机，焙烧炉，筛分机等。 主要指标 : 产品中 w(REO)≥95% ， w(CeO2)≥50%; 稀土回收率 ≥95%; 产品粒度为 1.5μ m～ 2.5μm 。该产品适合于眼镜片、电视机显象管的高速抛光之用。
目前，国内生产的低级铈系稀土抛光粉的量最多，约占总产量的 90% 以上。
4、稀土抛光粉的应用
在工业上用于制品的抛光粉应具有一定纯度和化学活性；有固定的晶形结构；颗粒均匀和有棱角；有较高的硬度和比重。工业上曾用过的抛光粉有铝、锌、铬、锰、钛、锆、硅、铁和稀土等十多种金属氧化物。在这些抛光粉中铈系稀土抛光粉的抛光效果最佳，它已取代了其它抛光粉（如 SiO2 ， ZrO2 和 Fe2O3 ）的应用，故目前将铈系稀土抛光粉称为 “ 抛光粉之王 ” 。
由于铈系稀土抛光粉具有较优的化学与物理性能，所以在工业制品抛光中获得了广泛的应用，如已在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。
我国已有的三大品级共 11 种牌号的铈系稀土抛光粉（见表 1 ），它们的具体使用状况为：
我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为 1800 万吨（以 CeO2 计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。
级别 牌号 化学成份 /% 平均粒度 / μm 物理性能
( 粒度 / 筛目 ) 比重
� /(g/cm � 3) 规格�
/ 个
REO CeO2 F
( 一 ) 高级铈稀土抛光粉 高铈粉 1 型 - 99 - 1 ～ 6 － 6.5 ～ 8.0 1
铈粉型 - 99 - － 200 ～ 400 7.0 1
A-8 型 - 99 - － 300 ～ 400 6.5 ～ 7.0 3
( 二 ) 中级铈稀土抛光粉 739 型 90 80 ～ 85 3 ～ 6 0.4 ～ 1.3 － 6.0 ～ 7.1 2
771 型 82 48 － 0.7 ～ 3.0 － 5.8 ～ 7.0 1
795 型 90 50 － － 320 ～ 400 5.8 ～ 6.4 1
797 型 88 48 4 ～ 7 0.5 ～ 1.5 － 5.5 ～ 6.4 3
( 三 ) 低级铈稀土抛光粉 817 型 90 45 3 ～ 6 － 320 5.8 ～ 6.4 1
877 型 84 48 6 ～ 8 0.5 ～ 2.0 － 6.5 ～ 7.0 1
C 1 型 85 45 4 ～ 7 － 100 ～ 200 6.5 ～ 7.0 2
H-500 型 95 50 － － 1.5 ～ 2.5 5.6 ～ 6.4 3
高铈系稀土抛光粉，主要适用于精密光学镜头的高速抛光。实践表明，该抛光粉的性能优良，抛光效果较好，由于价格较高，国内的使用量较少。
中铈系稀土抛光粉，主要适用于光学仪器的中等精度中小球面镜头的高速抛光。该抛光粉与高铈粉比较，可使抛光粉的液体浓度降低 11% ，抛光速率提高 35% ，制品的光洁度可提高一级，抛光粉的使用寿命可提高 30% 。目前国内使用这种抛光粉的用量尚少，有待于今后继续开发新用途。
低铈系稀土抛光粉，如 771 型适用于光学眼镜片及金属制品的高速抛光 ;797 型和 C － 1 型适用于电视机显象管、眼镜片和平板玻璃等的抛光； H － 500 型和 877 型适用于电视机显象管的抛光。此外，其它抛光粉用于对光学仪器，摄像机和照像机镜头等的抛光，这类抛光粉国内用量最多，约占国内总用量 85% 以上。
5 稀土抛光粉的市场
在稀土抛光粉的消费中，日本是最大的消费者，每年约生产 3550 吨～ 4000 吨抛光粉，产值 35 亿～ 40 亿日元，还从法国、美国和中国进口部分抛光粉。其中最大的抛光粉消费市场是彩电阴极射线管。二十世纪 90 年代中期，日本阴极射线管的生产转向海外，而平面显示产品产量迅速增加，对铈基抛光粉的需求量也迅速增加。估计日本在液晶显示用平面显示器生产上消费的抛光粉约占其市场的 50% 。 90 年代以来，日本将其阴极射线管用抛光粉的生产技术和设备向海外转移，如 : 日本清美化学从 1989 年开始在海外生产阴极射线管用铈基抛光粉。 1989 年在台湾建立了一家独资企业， 1990 年投入生产，目前的生产能力为每年 1000 吨。 1997 年又与我国包头钢铁公司合资在包头建立了一家专门生产彩电阴极射线管、电子管和平板玻璃抛光用抛光粉的企业。设计能力为每年 1200 吨，所用原料为高品位氟碳铈矿和富铈碳酸稀土。因此，新日本金属化学公司的阴极射线管用抛光粉因受来自中国大陆和台湾大量低价抛光粉的冲击也有意从事用于液晶显示用高性能抛光粉的生产。东北金属化学公司计划专门从事光学镜头和液晶显示屏用抛光粉的生产。
6、结束语
我国的稀土抛光粉行业从无到有，从小到大，已走过了近 50 年的历史。目前我国在生产、应用、市场和技术设备等方面已取得很大的成就和发展，在世界同行业中已占主导地位，并成为世界稀土抛光粉的生产和供应大国。今后要加快技术设备的创新，提高生产水平。要加速产品标准化和系列化的进程，要增加新品种，提高产品质量，努力提高产品出口量，占领国际市场。
一种含Ce3+的稀土抛光粉及其制备方法
本发明提供了一种含Ce3+的稀土抛光粉及其制备方法。该稀土抛光粉的Ce3+/Ce(mol比)为0.5-20％。低价铈在氧化铈晶格中的存在，促进了Ce4+与Ce3+之间的转化，增强了抛光过程中抛光粉与玻璃之间羟基水合物软化层的形成，大大增强了粉体的抛光性能。稀土抛光粉中含Ce3+，抛光粉的悬浮性能好，分散性强，应用到玻璃抛光中切削力大，对玻璃抛光面划痕少，抛光平整度高。含Ce3+的稀土抛光粉制备工艺流程简单，工艺容易控制，易于工业化生产。
[200810043912]--高精度稀土抛光粉及其制备方法
本发明公开了一种高精度稀土抛光粉及其制备方法，其特征在于：D50粒径为0.50～1.80μm；且满足：D10≥0.5D50，D90≤2D50，D100≤3D50；本发明将硝酸镧铈或氯化镧铈镨溶液加入pH为4.5～5.5的草酸氨溶液，生成单分散的草酸镧铈或草酸镧铈镨沉淀，然后以将其作为晶种，制备所述高精度稀土抛光粉。采用本发明的方法获得的高精度稀土抛光粉，无需进行气流粉碎和精密分级，具有中位径粒小，粒度分布范围窄的特点，抛光粉的耐磨性和抛光精度稳定性容易控制，产品质量波动小。
[200710045691]--一种液晶显示器抛光粉的生产方法
一种液晶显示器抛光粉的生产方法。其步骤如下：室温下在REO＝80～100克/升、CeO2/REO≥70％的氯化稀土溶液中，搅拌下加含量为30～40％的氟硅酸，5分钟后加添加剂A，升温70～80℃并保持温度，加混合沉淀剂溶液，至反应终点，pH值为7，搅拌10分钟；静置3～5小时，虹吸去上清液；搅拌下加冷水至近满槽，停搅拌前加絮凝剂溶液至出现絮凝效果，静置、沉降、虹吸去上清液，如此三遍；洗后升温至98℃保持10分钟，放料过120目不锈钢筛；固液分离真空抽滤加离心机脱水；滤饼移入石英材料匣钵，装料厚度≤9cm，送入900℃隔焰隧道窑，经预热段失水和一定程度分解转化后，于900℃高温段焙烧3～4小时，再过冷却段降温至＜400℃出窑；焙烧物冷却至近室温，进行分级处理，合格品为产品。
[200810046208]--抛光光学元件的复配抛光粉及制备方法和抛光工艺
本发明抛光光学元件的复配抛光粉及制备方法以及抛光工艺属于光学元件的抛光用的消耗性材料以及制备方法，以及用该抛光粉的抛光工艺。抛光粉由按重量比为0.5份～3.0份的三氧化二铬粉，和1.0份的三氧化二铝粉组成，三氧化二铬粉的粒度为0.05～0.10微米，三氧化二铝粉的粒度为0.05～0.10微米。抛光工艺包括1)上光学元件的抛光模、2)填抛光粉、3)放上镜盘、4)固定镜盘、5)摩擦抛光。抛光模是由按重量比为500份的抛光沥青，和20～200份的三氧化二铝粉组成；该抛光工艺中用本发明的抛光粉和抛光模对硒化锌光学元件的抛光可达表面光洁度可达到20-10以上。
[200710118800]--一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法
本发明涉及一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。本发明采用高温氟化的方法，向含铈的混合稀土中加入氟，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％，200-800℃下高温氟化0.5-8hr，氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。
[200710065388]--一种超细、球化稀土抛光粉及其制备工艺
本发明提供了一种超细、球化稀土抛光粉及其制备工艺。该工艺通过氨水、碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或几种的混合物为沉淀剂，在沉淀后的浆液中加入铵盐和氟离子调节母液中的离子强度，从而增大浆液中固体颗粒的表面电性，高温陈化后，过滤，滤饼干燥、灼烧、球磨过筛后可以得到分散性好、球化度高、超细的稀土抛光粉。得到的抛光粉平均粒径在0.02～2.0um之间，0＜比表面积BET＜10m2/g，粉体呈分散好的球形。该粉体用于光学玻璃抛光、晶体抛光、显示屏抛光等切削力强，划痕少，使用时间长。
[200710000112]--稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法
一种稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法，其特征是：生产步骤为用碳酸氢铵沉淀法从稀土精矿浓硫酸焙烧、水浸液中直接制得混合碳酸稀土；混合碳酸稀土与0.5-2份碱混合，加热至600-800℃，使混合物熔融，并于熔融状态保温1-4小时，冷却、粉碎、然后加入HF≥45％的工业氢氟酸，其加入量为稀土精矿粉重量的10％-20％，得到氟氧化稀土富集物；氟氧化稀富集物，粉碎，水洗，滤水，在搅拌机中混合均匀，然后装入带筛高能球磨机中，充入氮气，进行湿粉高能球磨；高能球磨室后筛的下方带有高压气流旋转通道，筛下的粉在高速气流推动下，对粉体的水分进行甩干处理，再进行烘干，得粉粒尺寸≤500nm的到成品抛光粉。
[200710300043]--使用高岭土生产抛光粉的方法
使用高岭土生产抛光粉的方法属于抛光材料的制备技术领域，是一种利用高岭土为原材料来制备抛光粉的技术。对高岭土进行磨矿和分级加工，使矿粉最大粒径控制在5μm以下，然后对其进行脱水、干燥和煅烧，形成抛光粉；按照本发明的生产方法生产出的高岭土抛光粉，对光学玻璃的抛光效果达到了国标规定的Ⅵ级标准，能满足光学玻璃抛光的需要，能抛光硬度小于7.0的各种材料，也可以将生产出的高岭土抛光粉与树脂混炼，制成抛光块，用于大理岩、花岗岩等石材的抛光。
[200510030027]--一种富铈稀土抛光粉的生产方法
本发明公开了一种富铈稀土抛光粉的生产方法。包括如下步骤：晶种制备、沉淀获得碳酸镧铈、氟化获得氟碳酸镧铈、焙烧得到富铈稀土抛光粉。本发明通过采用在碳酸盐沉淀前加入草酸盐晶种这一新型生产工艺，使所得到的富铈稀土抛光粉的单晶颗粒达到1-2微米。采用本发明的方法获得的富铈稀土抛光粉，无需进行气流粉碎和精密分级，抛光粉的耐磨性更好、磨削率更高，抛光精度稳定性更容易控制，产品质量波动较小。
[200610089263]--以二氧化铈为主体的超细精密抛光粉的制备方法及抛光粉
本发明提供一种以二氧化铈为主体的超细精密抛光粉的制备方法及抛光粉，在含铈稀土溶液与沉淀剂溶液的反应中，利用高分子表面活性剂的分子模板作用和其与沉淀剂的协同作用，形成几何形状趋于一致的前驱物沉淀颗粒；然后将过滤得到的滤饼进行洗涤和打浆，以对颗粒表面改性，并将最后所得滤饼经干燥、分解、气流粉碎分级，制备出粒径Dmax≤1μm，硬度适中，形貌可控的抛光粉。
[03130446]--稀土抛光粉的制备方法
本发明涉及稀土抛光粉的制备方法。其中主要成分含CeO2，La2O3，Pr6O11，Nd2O3，含铈量75-85％，包括以下步骤：将废稀土抛光粉加酸溶解，加入30％的H2O2；用氨水调节pH＝5-6，加入30％的H2O2，加入轻稀土氢氧化物的悬浮液30-80℃使沉淀完全，经水洗干燥、并在300-1200℃温焙烧4小时，制得高铈含量的再生稀土抛光粉。本发明使废稀土抛光粉得到最大程度的再利用，提高了抛光粉的档次，其抛光性能良好。节约了资源，减少环境污染，其社会、经济效益显著。
[03119524]--失效稀土抛光粉的再生方法
失效稀土抛光粉的再生方法涉及一种对废旧资源进行再利用的处理方法，特别是通过对失效稀土抛光粉的物理化学处理，使其得以重新利用的方法。本发明的技术方案中主要包含有以下步骤：①在失效稀土抛光粉浆液中，加入一定浓度的水溶性碱和/或水溶性氟化物进行化学处理，经过一定时间的加热搅拌后，通过沉降、清洗和过滤工序，回收固体；②将回收的固体进一步热处理后冷却到室温，球磨。回收的稀土抛光粉中，大部分玻璃粉末和其它杂质被有效清除，其物理化学特性得到改善。抛光粉回收率通常可达70-80％，抛蚀量一般可接近或达到50以上，可以继续用于玻璃制品的抛光。
[97105248]--稀土抛光粉的生产方法
稀土抛光粉的生产方法，按重量计取1份品位为40％－85％的稀土精矿粉和0．5－2份烧碱混合，加热至600－850℃，于混物熔融状态保温1－3小时后冷却、粉碎、水洗，得氢氧化稀土富集物，再加入工业氢氟酸将其中的氢氧化稀土氟化得氟氢氧化稀土富集物，然后焙烧、研磨，得稀土抛光粉。本法生产稀土抛光粉成本低，生产周期短，产品于多家眼镜厂、水晶工艺品厂试用，效果好。