矿机提升机液压系统残压

❶ 矿井提升机液压站残压高怎么办

矿井提升机液压站残压高解决方法如下：
1、定期更换液压油，并保持液压系统的清洁。
2、安装液压油温度控制器，控制液压油的温度在正常范围内
3、定期检查液压系统中的油液量，并及时添加油液。
4、定期检查液压阀的工作状态，发现卡死或泄漏等问题，及时更换或维修。
5、定期对液压系统进行维护和保养，确保系统的正常运行。

❷ 危险源辨识的相关知识和具体的操作要领

第二节 主提升系统
第五十九条 矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第六十条 认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第六十一条 提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。
第六十二条 主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；
2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；
3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；
4、操作开关油位、油颜色、发热情况等；
5、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；
6、电阻器螺丝齐全、紧固情况；
7、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；
8、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；
9、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；
10、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；
11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；
12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；
13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；
14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；
15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；
16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；
17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；
18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；
19、电气制动装置工作正常；
20、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；
21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；
22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；
23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；
24、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；
25、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；
26、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确、可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；
27、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；
28、抓捕器动作灵活，安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；
29、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；
30、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；
31、灭火器材符合要求。
第六十三条 主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第六十四条 主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修：
1、提升容器每2年大修一次（特殊情况经生产处同意可延长1年）
2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。
3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。
4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。
5、钢丝绳按规程要求更换。
6、电控系统每年吹灰检修1次
7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。
8、操作开关每年检修1次。
9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。
10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。
11、主井提升设备每2年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。
12、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器的检查根据具体情况决定。
13、其他需要检修的项目。
第六十五条 主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天。以确保设备的良好运行状态。
第六十六条 主提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。
第六十七条 主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第六十八条 要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。
第六十九条 提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产管理处批准。
第七十条 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。
第七十一条 加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。
第七十二条 井筒装备检查循环周期是：木罐道4～6个月，钢轨罐道、组合罐道6～12个月，钢丝绳罐道1～2个月。
第七十三条 按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置。