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矿粉过滤机技术参数

发布时间: 2024-07-02 16:36:00

1. 水平真空过滤机工作原理,结构性能

使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空负压吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。

(1)适应物料广泛,该机由于涉及独特心音,可适应所中类型的物料过滤,也别是对于那些固体颗粒大,沉降速度快的浆液过滤效果更佳,并且可以满足需要滤液分级的工艺;
(2)沉底清洗滤饼,该机能够对滤饼分别或联合进行淋洗,喷淋等洗涤,并且可以方便的采用平流或逆流两种洗涤方式,以便最大限度节省吸水和提高回收率;
(3)滤布再生彻底,过滤机的滤布应始终在不被堵塞的状态下连续运行,因此滤布洗涤装置设有2~3排冲洗水管,并配有滚刷装置,以适应那些特别容易堵塞滤布的浆液;
(4)全自动连续运转,移动式水平带式真空过滤机从喂料、洗涤、卸料、滤布清洗均为连续自动进行,无需专人操作,因而大幅度降低了劳动强度,提高生产效率;
(5)真空度较高,该机由于吸滤时真空室与滤布之间没有相对运动,因此真空度可以达到较高的程度,从而降低了滤饼的含湿量,满足了工艺要求,且滤布消耗非常少;
(6)机型可以灵活组合,该机只需装上或卸下某一个真空室就可以改变其过滤面积,也可以根据物料过滤性能增加有助于过滤的附加装置,以最大限度的=地满足过滤工艺要求。

2. 离心机的用途有哪些

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性

实验室离心机分类有多种1、按结构可分:台式离心机和立式离心机(落地式离心机)。

2、按分离方式可分:过滤离心机和沉降离心机。
3、按速度可分:低速离心机、高速离心机和超高速离心机。
4、按容量可分:微量离心机(微型离心机或迷你离心机)、小容量离心机、大容量离心机和超大容量离心机。
5、按有无冷冻可分:冷冻离心机和常温离心机。
6、按用途可分:医用离心机、生物离心机、制药离心机、化工离心机、食品离心机、乳品离心机、乳脂离心机、脂肪离心机、美容离心机、血液离心机、血库离心机、血清离心机、血浆离心机、酶标板离心机、专用离心机、化验室离心机、稀土离心机、矿物离心机、矿浆离心机、矿粉离心机、岩石离心机、岩芯离心机、岩土离心机、煤用离心机、煤泥离心机、煤焦油离心机、煤炭离心机、污水离心机、废水离心机、石油离心机、原油离心机和油田离心机等。
除此之外,还有多种实验室离心机,如:多管架离心机和自动平衡离心机等。

3. 调整斗式提升机除尘的方法

调整斗式提升机除尘的方法
调整斗式提升机产品简介:斗式提升机采用脉冲清洗方式,解决了老工人旧式除尘的问题,提高了设备除尘效率,处理风量大,清洗效果好,滤袋寿命长,维护工作量小。 脉冲单袋式过滤器的特点是可靠的。
斗式提升机广泛应用于水泥,矿粉,冶金,建材,机械,化工,粮食加工等企业。
斗式提升机结构:
1,上箱:包括捡拾盖或紧固盖和出风口。
2,中间箱:包括多孔花板,检查门,滤袋,文丘里管,龙骨等。
3,下箱:包括压力测量接头。
4,吹风系统:包括脉冲喷射控制器,电磁脉冲阀,注射管,气囊。
斗式提升机工作原理:集尘器将灰尘桶或打开的法兰上的灰尘气体收集到过滤器空气室。 较粗的颗粒直接落入灰斗或灰仓中。 多尘的气体通过滤袋过滤,灰尘被保留。 在袋子台中,净气体通过袋口进入洁净空气室,并通过风扇排放到大气中。
当滤袋表面的灰尘不断增加,导致设备电阻上升到设定值时,时间继电器(或差压控制器)输出信号,可编程控制器开始工作, 脉冲阀一个接一个地打开,使压缩空气通过喷嘴流到滤袋。 进行喷雾清洁以使滤袋突然膨胀。 在反向气流的作用下,附着在袋表面上的灰尘迅速离开过滤袋并落入灰斗(或灰仓)中,灰尘通过排灰阀排出。
在所有过滤袋喷涂和清洁后,集尘器恢复正常运行。
斗式提升机安装除尘器后,调试各种阀门和设备,如墙壁振动电机,排灰阀和埋刮板输送机。 首先,电动后,机械部件应松动。 卡住,易生存,密封性好的现象,然后进行8小时的空载运行。
可调节的除尘设备需要专业技术人员两年以上,以确保设备的正常运行。

4. 如何解决氯根离子对陶瓷过滤机腐蚀问题

为帮助高硫铁矿选厂解决氯根离子对陶瓷过滤机设备腐蚀造成的一系列问题,荥阳矿山机械技术工程师设计两种方案:将水中氯根离子清除;使陶瓷过滤机适应氯根离子的水质。清除水中氯根离子,需使用微离子变换技术,投资成本极高,建设周期长。因此,最终确定对矿用过滤设备---陶瓷过滤机进行优化改造,以稳定陶瓷过滤机运行,提高利用系数,最终达到选厂处理能力提升的目标。具体改造项目如下:
优化改造
1、前置式汽水分离器改造
取消原过滤机滤液罐和滤液泵系统,实现过滤机滤液由强制排液向自动排液的转变,消除真空泵排液现象,解决因滤液排放系统影响过滤机运行的问题。
2、集中抽真空改造
取消原机配备的2BV型真空采,建立集中抽气系统,采川2台2BEl-253型水环真空泵对7台过滤机设备进行集中抽气,2BEl-253型水环真空泵轴封改为四氟填料密封。设总进气管路直径为159mm,分支管路经截止阀控制连接到前置汽水分离器上;在水环泵前增真空缓冲罐(用汽水分离器替代);一是缓冲水和矿粉不被抽到泵内,二是稳定真空抽气状态;水封水使用生产补加水,减少水质腐蚀。系统内主要材质做防腐处理。
生产时,采用一工一备。当单台真空泵出现故障后,可以开启备用泵,确保过滤机正常运行,提高设备作业率。
3、集中供酸改造
建立一个约30m的储酸罐,硝酸避厂后直接由酸泵打入储酸罐中,节省硝酸卸车工作量。酸罐出口为2台酸泵供给7台过滤机酸洗嗣酸,酸泵采用一工一备的原则。
过滤机进行酸洗时,打开与过滤机对应的电磁阀,然后开启l台酸泵;酸洗结束后关闭节门及酸泵。
4、陶瓷过滤机整体防腐改造
包括对过滤机真空管改造、超声波振头改造和过滤机管路的改造。

5. 陶瓷过滤机起吸不住矿粉是什么原因

有可能是滤液泵的故障,泵的隔膜破损,泵的机械密封失效,一是泄漏,二是无液输出或输出无力,压力过低,清洗效果不好,压力太大,会造成滤板损坏和降低浆液浓度。反冲水压通过泵回路阀和调压阀来调节。为了避免压力波动太频繁和压力短时间内大起大落,在反冲水管路内有一个起稳压作用的缓冲缸。

6. 有能解决魔酸跟矿粉固液分离问题或者设备吗谢谢

真空带式过滤机
湖州核正过滤机械有限公司

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8. 搅拌站有人送的矿粉 怎么检验想知道方法!!谢谢!

活性指数,流动度比,细度 还是要看搅拌站对矿粉这个辅料要求高不高

矿粉检测实施细则

2011-12-07 20:51:20| 分类: 默认分类 |字号 订阅
一、 适用范围< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积(勃氏法)、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数的测定。
二、 技术标准
1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面积测定法(勃氏法)》GB 8074-87
4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000
三、 采用的仪器设备
1. 各检测项目序号如下表所示:
检测项目名称
密度
比表面积
氧化镁
烧失量
三氧化硫
流动度比
活性指数
序号
1
2
3
4
5
6
7
2. 各检测项目采用仪器设备如下表所示:
用于检测项目
规范要求采用的仪器设备
对仪器设备的要求
1
李氏瓶

1
天平
最大称量100g,分度值≤0.05g
2
透气仪
/
2
分析天平
分度值1mg
2
计时秒表
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
干燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力搅拌器
/
3
原子吸收光谱仪
/
4、5
马弗炉
温度能控制在1000℃左右
5
烧杯
300mL
6
游标卡尺
/
6
水泥胶砂流动度测定仪
/
6、7
天平
称量1200g 感量0.1g
6、7
水泥胶砂搅拌机
JC/T681
7
试模
JC/T726
7
振实台
JC/T682
7
抗折强度试验机
JC/T724
7
抗压强度试验机
精度1%
7
抗压夹具
JC/T683
7
养护箱
/
7
养护池
/
四、 检测项目、被测参数及允许变化范围
技术要求:
项 目
级 别
S105
S95
S75
密度,g/cm3 不小于
2.8
比表面积,m/kg 不小于
350
活性指数,% 不小于
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比,% 不小于
85
90
95
三氧化硫,% 不大于
4.0
烧失量,% 不大于
3.0
氧化镁,% 不大于
14
五、 检测前的检查
1. 开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求,若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2. 检查仪器设备的电路连接是否正确,是否出现线路破损、漏电现象。
3. 接通电源,空载运转各仪器设备,确定其是否运转正常。
4. 检查检测用水是否清澈、可透明,是否符合检测要求。
六、 试验步骤及数据处理
1、 密度
(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后(以弯月面下部为准),盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度),恒温30min,记下初始(第一次)读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶,用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛,在110±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g,称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入(1)条的李氏瓶中,反复摇动(亦可用超声波震动),至没有气泡排出,再次将李氏瓶静置于恒温水槽中,恒温30min,记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时,恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6). 结果计算
① 矿粉体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数,即矿粉所排开的无水煤油的体积(mL).
② 矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算:
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位,且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值,两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、 比表面积
(1) 漏气检查
将透气筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气。如发现漏气,用活塞油脂加以密封。
(2).试验层体积的测定
①. 用水银排代法:将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内,用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按,直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银,用一块薄玻璃板轻压水银表面,使水银面与圆筒口平齐,并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银,称量,精确至0.05g。重复几次测定,到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸,试用约3.3g的水泥,要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银,同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量,重复几次,直到水银称量值相差小于50mg为止。
注:应制备坚实的矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时,应调整矿粉的试用量。
②. 圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水银
V-----试料层体积,cm3;
P1----未装矿粉时,充满圆筒的水银质量,g;
P2----装矿粉后,充满圆筒的水银质量,g;
ρ水银----试验温度下水银的密度,g/cm3
③. 试料层体积的测定,至少应进行二次。每次应单独压实,取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值,并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
(3).试验步骤:
①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒入100ml的密闭瓶内,用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散。静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉,分布到整个试样中。
②.矿粉试样,应先通过0.9mm方孔筛,再在110±5℃下烘干,并在干燥器中冷却至室温。
③.校正试验用的标准试样量和被测定矿粉的质量,应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005,计算式为
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的试样量,g;
ρ----试样密度,g/cm3;
V----测得的试料层体积,cm3;
ε----试料层的空隙率
④. 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧。称取上条确定的矿粉量,精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边,使矿粉层表面平坦。再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器。
⑤. 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备饿试料层。
⑥. 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时,记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录,并记下试验时的温度(℃)。
(4).计算
①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同,试验时温差≤3℃时,按下式计算:
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如试验时温差大于±3℃,则按下式计算:
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被测试样的比表面积,cm2/g;
Ss——标准试样的比表面积;cm2/g:
T——被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间,s;
Ts——标准试样试验时,压力计中液面降落测得的时间,s;
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s;
ηs——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同,试验时温差≤3℃时,按下式计算:
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如试验时温差大于±3℃,则按下式计算:
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被测试样试料层中的空隙率;
εs----标准试样试料层中的空隙率
③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同,试验时温差≤3℃时,按下式计算:
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如试验时温差大于±3℃,则按下式计算:
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被测试样的密度,g/cm3;
ρs----标准试样的密度,g/cm3.
④矿粉比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时,应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时,需乘以系数0.1。
3、 氧化镁
1) 氢氟酸—高氯酸分解
称取约0.1 g试样m1,精确至0.000lg,置于铂坩埚(或铂皿)中,用o.5~1mL水润湿,加5~7mL氢氟酸和o.5mL高氯酸,置于电热板上蒸发.近干时摇动铂坩埚以防溅失,待白色浓烟驱尽后取下放冷。加入20mL盐酸(1+1),温热至溶液橙清,取下放冷。转移到250mL容量瓶中.加5mL氯化锶溶液,用水稀释至标线,摇匀。此溶液B供原子吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
2) 硼酸锂熔融
称取约0.1试样m2,精确至0.0001g,置于铂坩埚中,加入0.4g硼酸锂,搅匀。用喷
灯在低温下熔融,逐渐升高温度至1 000℃使熔成玻璃体,取下放冷。在帕坩埚内放入一个搅拌子(塑料外壳),并将坩埚放入预先盛有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中,用磁力搅拌器搅拌溶解,待熔块全部溶解后取出坩埚及搅拌子,用水洗净,将溶液冷却至室温.移至250mL容量瓶中,加5mL氯化锶溶液,用水稀释至标线,摇匀.此溶液C供原于吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
3) 氧化镁的测定
从1)溶液B或2)溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(试样溶液的分取量及容量
瓶的容积视氧化镁的含量而定),加入盐酸(1+1)及氯化锶溶液,使测定溶液中盐酸的浓度为
6%(V/V),锶浓度为1mg/mL。用水稀释至标线,摇匀.用原于吸收光谱仪,镁空心阴极灯,于285.2nm处在与测定溶液的吸光度,在工作曲线上查出氧化镁的浓度C1。
4)结果表示
氧化镁的质量百分数Xmgo按下式计算:
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中:Xmgo---氧化镁的质量百分数,%:
C1---测定溶液中氧化镁的浓度,mg/mL,
V15---测定溶液的体积,mL;
m3---1)m1或2)m2 中试料的质量,e:
n—-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比.
5)允许差
同一试验室的允许差为0.15%;
不同试验室的允许差为0.25%。
4、 烧失量
(1)、 方法提要:
试样在750℃±50℃的马弗炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
(2)、 试验步骤:
称取约1g试样(m1),精确至0.001g,置于已灼烧恒量的瓷坩锅中,将盖斜置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在750℃±50℃灼烧15min,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,称重。反复灼烧,直至恒重。
(3)、 烧失量的质量百分数XLO1按下式计算:
XLO1=(m1-m2)/m1*100
m1--------试料的质量,g
m2--------灼烧后试料的质量, g
XLO1--------烧失量的质量百分数,%
(4)、 允许差
同一个试验室允许差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 称取约0.5g试样(m1) ,精确至0.0001g,置于300mL烧杯中,加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物,慢慢地加热溶液,直至矿粉分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤,用热水洗涤10~12次。调整滤液体积致200mL,煮沸,在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液,继续煮沸数分钟,然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在200mL)。用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至无氯离子为止。
(2)、 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中,灰化后在800℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量。
(3)、 三氧化硫的质量百分数XSO3按下式计算:
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------试料的质量,g
m2------灼烧后沉淀的质量,g
0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数
XSO3--------三氧化硫的质量百分数,%
(4)、 允许差
同一试验室的允许差为0.15%;
不同试验室的允许差为0.20%。

6、 流动度比
1 方法原理:
分别测定试验样品和对比样品的流动度,二者之比即为流动度比。
2 样品
1)对比样品:符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥,当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2)试验样品:由对比水泥和矿渣粉按质量比l :1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥(g)
矿渣粉(g)
中国ISO标准砂(g)
水(mL)
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 流动度试验
按GB/T2419-94进行试验,分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
5 矿渣粉的流动度比按下式计算,计算结果取整数。
F=L/L0*100
式中:F---流动度比,%;
L---试验样品流动度,mm;
L0---对比样品流动度,mm。
7、 活性指数
1 方法原理:
分别测定试验样品和对比样品的抗压强度,两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数
2 样品
1)对比样品:符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥,当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2)试验样品:由对比水泥和矿渣粉按质量比l :1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥(g)
矿渣粉(g)
中国ISO标准砂(g)
水(mL)
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 砂浆搅拌
搅拌按GB/T17671进行。
5 抗压强度试验
按GB/T17671进行试验,分别测定试验样品7d、28d抗压强度疋R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028
6 结果计算
矿渣各龄期的活性指数按下式计算,计算结果取整数。
A7=R7/R07*100
式中:A7---7d活性指数,%;
R7 ---对比样品7d抗压强度,Mpa;
R07---试验样品7d抗压强度,Mpa。

A28=R28/R028*100
式中:A28---28d活性指数,%;
R28 ---对比样品28d抗压强度,Mpa;
R028---试验样品28d抗压强度,Mpa。
七、 试验后的处理
1. 试验结束后,应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外,机器表面应涂上防锈油。
2. 各仪器设备回复原位,同时做好场地的清洁工作。
八、 试验过程发生异常现象的处理
1. 检测结束,若发现检测结果与以往检测结果差距过大,应立即寻找原因,查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备,检查所用耗材、检测用辅助物质(如水)等是否符合规范标准要求。
2. 若在检测过程中被测件工作异常,应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备,同时应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、 试验过程发生意外事故的处理
1、 在试验过程中,如仪器设备出现故障时,应立即停机检查,有备用仪器可继续检验,如需修理的,修复后经计量鉴定合格后方可使用。
2、 如在试验过程中发生停电停水等,有备用电源或水源,在不影响结果的情况下应立即继续试验。不然应从新开始试验。
3、 若在试验过程中发生仪器设备损坏,人员伤亡等重大事故,应按《公司事故处理办法》进行处理。
十、 检测过程及原始记录的规定
1. 检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2. 严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。
3. 检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十一、 所采用的记录表式
1、《矿粉烧失量、三氧化硫检测记录》
2、《矿粉流动度比、活性指数检测记录》
3、《矿粉密度、比表面积检测记录》
4、《矿粉检测试验报告》

编 制:

审 批:

批 准:

批准日期:

9. -500目矿粉如何过滤

建议用XFC超声波振动筛来进行过滤筛分。超声波振动筛时在原有三次元旋振筛的基础上改进网架结构和加装超声波筛分系统,从而可以有效的对500以下高精细物料进行筛分工作。

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