槽式给矿机输送方式

A. 常用的选矿方法有哪些

1.重选法

重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

2.浮选法

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

3.磁选法

磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。

4.电选法

电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

选矿设备包括：球磨机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。

B. 摆式给矿机与槽式给矿机哪个好

摆式给矿机自吸空气和矿浆。槽体为前倾式，不易沉槽，利用泡沫前返；采用双叶片叶轮，对底部粗砂有良好搅拌作用；该型浮选机特点：吸气量大，能耗小；水平布置，不需泡沫泵；叶轮圆周速度低，叶轮盖板寿命长，矿浆按固定方式进行上，下双循环，有利于粗粒矿物悬浮。 摆式给矿机是将颖粒物料从储料槽经X斗输送给各种类型的受料装置。但不适宜输送干粉状或太大粒度的物料，原则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。 摆式给矿机多作为球磨机前输送给带式输送机的给料设备，调节矿盆有两种方式:调整偏心轮偏心距。调节放矿闸板。

槽式给矿机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓 卸料口上。槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。

C. 如何提高颚式破碎机的生产效率

1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。

很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。

由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。

3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行

现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分

振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

D. 槽式给矿机的槽式给矿机操作规程

一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。