粘液科技电力碎矿机
A. 蒂森克虏伯旋回破碎机型号释义
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B. 矿山安全知识解答题（试分析该事故原因及应采取哪些防范措施）
矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰苦，发生伤亡事故的几率要比其他工作高出许多，虽然国家已经采取了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件，提高机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山伤亡事故依然居高不下，重特大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投入不够，设施不全，人员素质低下和"三违"所致。
一、矿山企业伤亡事故的特点
危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任感。
危险性(即前兆性)。事故发生之前，系统(人、机、环境)所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。认识这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜绝事故的发生。
重复性。即事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持"三不放过"原则。
规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。
可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。认识这一点，为坚定信念，防止伤亡事故发生具有促进作用。
二、矿山伤亡事故的类别
矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等，2007年全国非煤矿山伤亡事故原因分析见图。
三、矿山常见事故原因分析及防范
冒顶片帮
矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。
这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面;在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面;在矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。
冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。
(一)生产组织管理方面
1.采矿方法选择不合理
采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。
2.顶板支护方法不合理
采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。
3.浮石处理不当
巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。
浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。
4.防护用品使用不当
在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。
5.人员管理跟不上
一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地"敲帮问顶"而引发事故。
二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。
(二)冒顶事故的预防措施
1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。
要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序;要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。
2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性
顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施(如喷锚支护等)防止冒顶事故发生。
3.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构
要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。
要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。
井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。因为围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。
4.加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平
一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立"安全第一"的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。
二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准，为科学有效地管理顶板提供技术支持。
(三)冒顶事故时的自救和互救
1.采面冒顶时的避灾自救措施
(1)迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。
(2)遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要注意帮壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。
(3)遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫)等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。
(4)遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被岩石、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织的维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。
2.营救被冒顶埋压遇险人员的措施
(1)保障营救人员的自身安全。营救工作要在灾区中的领导和有经验老工人的指挥下进行。营救人员要检查冒顶地点附近的支架情况，发现有拆损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以保障营救人员的自身安全，并要设置畅通、安全的退路。
(2)因地制宜地对冒顶处进行支护。要根据顶板垮落的情况，在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地对冒顶处进行支护。在采面局部冒顶埋压人员时，可用掏梁窝，悬挂金属顶梁，或掏梁窝，架单眼棚等方法进行处理。棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶，并插紧背实，阻止冒顶进一步扩大。
(3)营救埋压人员。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理被埋压人员附近的冒落岩石等，直到把遇险人员从埋压处营救出来。在营救过程中，可用长木棍向遇险者送饮料和食物。在清理冒落岩石时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。如果遇险人员被大块岩石压住，应采用液压起重气垫、液压起重器或千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。
3.独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施
(1)遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和工友一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和照明等，做好较长时间避灾的准备。
(2)如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
(4)如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。但要注意保暖。
爆破事故
爆破是一种化学反应，其特点是其反应是快速的，生成大量的气体，产生大量的热。爆破是一种破坏行为，也是手段，目的是为各种用途提供矿石、岩石;建筑物、构筑物的拆除、移山造田、兴修水利等。爆破的广泛应用，大大地提高了劳动生产率，加快了工程进度，总之人们利用炸药释放的能量，造福于人类。但是也由于在使用中的失误，造成爆破事故的频繁发生，给国家财产和人民的生命安全带来很大的损失。
爆破事故有二个含义：一是指爆破形成的公害造成人员伤亡，建筑物、构筑物破坏;二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。造成事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全认识不足造成的。
而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、留有盲炮等，其主要原因为爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏连等。
爆破事故的预防：
1、一般规定：进行爆破的作业人员必须取得爆破员的资格;各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书，设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等;在爆破过程中，无关人员必须全部撤离。爆破必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行;严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。
2、装药、充填
装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15mm，预防炮眼温度太高导致早爆。深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。
3、警戒
爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下。爆破危险区的人员要全部撤离。
4、点火、连线、起爆
采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业，而且必须用导火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1米。
用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于±5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。有煤尘和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。
5、爆后检查
炮响后，露天爆破不少于5min，井下爆破不少于15min(还须通风吹散炮烟后)，确认爆破地点安全后，经爆破负责人或当班爆破班长同意后，才发出解除警戒信号，方准人员进入爆破地点。
6、盲炮处理
拒爆产生的盲炮包括雷管未爆的炮孔(瞎炮)和雷管已爆炸药未爆的炮孔(残炮)。爆破中产生盲炮，不仅影响爆破效果，如果未及时发现或处理不当，潜在危险极大，往往因为误触盲炮，打残眼或摩擦震动引起盲炮爆炸。
因此发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼，盲炮的处理主要有下列方法：
(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。
(2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
(3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
(4)若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
高坠事故
1."三宝"防护措施
安全帽、安全带、安全网是安全"三宝"。在作业现场人员应做到：①进入作业现场的职工要戴安全帽;②高空作业人员须系安全带;③高处作业点的下方必须设安全网。
2."临边、洞口、井口"防护
临边、洞口、井口防护栏、防护盖板在大部分作业地均有设置，但存在着不够规范、易被挪动或效果不佳等问题。因此，在作业现场必须做好各项临边、井口的防护，同时建议对一些高处坠落防护设施应设专门进行研究与制作，如对于洞口的防护盖板可研制一些用于不同洞口尺寸的"安全盖板"，既不可挪动，又有明显标识，这类安全设施对预防高处坠落是十分有利的。
3.把好九道关
(1)材质关，严格按规定的质量、规格选择材料(如板子、锣纹钢等)。
(2)尺寸关，必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、栏杆等。每个平台所使用的圆木、板子，必须选择质量较好的新材料，不得使用虫蛀和断裂的木材。
(3)铺板关，架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁、平整。木跳板厚度必须达5cm。
(4)栏护关，脚手架外侧和斜道两侧设1m高的栏杆和立网。
(5)连结关，必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子必须连接牢固，不得摇晃。
(6)承重关，脚手架均布载荷，不超过27MPa。如超载，应采取加固措施以保证安全。
(7)上下关，必须为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架上爬上爬下，造成坠落事故。
(8)挑梁关，悬吊式吊蓝脚手，除吊篮按规定加工、设篮护和立网外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圆木规格(小头)直径不得小于10公分，方木板厚度均匀，不得小于5公分;
(9)检验关，各种架子搭好后，必须进行检查，确认安全合格后方可操作。
4.梯子
由于梯子不牢固发生的高处坠落事故是较多的，因此要求：
(1)梯子要牢，采场主要人行井梯子必须使用35-45毫米的角钢制作;制作梯子的材料必须用直径为16-18mm圆钢或锣纹钢制作，踩档之间距离不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米;挂桩间距不得超过2米。
(2)踏步30cm-40cm;
(3)与地面夹角60°-70°;
(4)底脚要有防滑措施;
(5)顶端捆扎牢固或设专人扶梯。
5.认真执行规章制度
在防治高处坠落事故方面，需要加强的主要是：
①对用于高处作业的设施、材料的进场验收，周转使用的复验;
②对一些易发生高处坠落事故的环节，列为危险源点管理，并设专人随时检查;
③加强防坠落设施使用过程中的检查。应规定检查内容、检查次数，做到人员落实、责任明确。杜绝由于这些设施的变化而形成事故隐患。
6.具体措施
(1)使用的竖井、天井、溜井等必须及时封闭好;临时启用停用必须有安全措施，用后及时封闭;暂停或待用井及采场切割井开拓后应临时封闭或有防坠措施;
(2)使用的溜井井口必须设有防止人员坠落的围栏、格筛、照明、警示牌和人员安全通道;竖井下掘施工，井口必须严密封闭和有坚实的连动安全门，井口附近随时保持清洁，无杂物;
(3)提升井、人行井井口和中段的连接口，应有围栏，安全门，人行道，照明和阻车器;专用人行井必须有合格的梯子间和梯子;
(4)三井作业、井上井下必须有可靠的联络信号、防坠措施;
(5)高空作业所用的吊盘、吊罐、升降台、工作台(棚)、安全棚等，必须坚固安全;连接部位无变形并有坚实可靠的锁紧装置钢索的断丝和磨损必须符合安全规程规定;
(5)高空作业的升降台和行走台以及高层作业现场周围;矿山山地人行道旁的悬崖陡坎处必须设坚实的围栏;
(6)为生产、生活需要所设的坑、壕、池和高层间预留孔、电梯间等必须有围栏或盖板;
(7)建安工程必须有符合规程的坚实脚手架、踏板、围栏、安全网，脚手架等的拆除，须按规定操作，严禁由上往下乱扔;
(8)高层建筑用的提升设备，必须有可靠的限位、制动、避雷接地装置，并定期对钢丝绳及连接部位、安全制动装置进行重点检查;
(9)高空作业(高层施工、吊罐、井筒安装、维修等)人员，必须经过健康检查、安全训练，合格者方能上岗作业。作业时必须戴好安全帽，拴好安全带。
机械伤害事故
一、形成机械伤害的事故其主要原因有：
1.检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果;
2.缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故;
3.电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果;
4.自制或任意改造机械设备，不符合安全要求;
5.在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料);
6.任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等);
7.不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
二、防止机械伤害事故的防范措施：
1.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车;
2.人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生;
3.各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备;
4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度;
5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入6.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
炮烟中毒
在井巷掘进爆破时，炸药爆炸易生成含有大量有毒成份的气体。由于井巷作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。据有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，必须对此予以足够重视。
1、炮烟中有毒气体的主要成分及危害性
在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。
2、有毒气体的防治措施
1)优选炸药品种和严格控制一次起爆药量
在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。
2)控制炸药的外壳材料重量
为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。
3)保证炮孔堵塞长度和堵塞质量
保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。
4)采用水封爆破或放炮喷雾
炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。
5)采用反向起爆方式
采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。
3、局部通风
掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。
C. 破碎与筛分
（一）破碎和磨碎
1.破碎和磨碎的目的
矿石的破碎和磨碎过程就是矿石的粉碎过程。所谓粉碎就是大块的矿石借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破裂，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿（粗粒阶段）和磨矿（细粒阶段）两大阶段。
在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至微细粒嵌布。只有将他们破散，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗（有用矿物与脉石为实现解离）或粒度过细（即过粉碎的微细粒）都不能进行有效分选。
在选矿厂各环节中，矿石粉碎又是费用最高的过程，是构成选矿厂投资和生产成本的重要部分。根据统计，矿石粉碎过程投资占选矿厂投资的60%左右，生产费用占选矿总费用的40%～60%，电耗占50%～65%，钢耗占50%以上。
为了能够把矿石中的脉石除去并把各种有用矿物相互分开，达到选别作业所要求的粒度，一方面取决于选别的方法，另一方面还取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度。有用矿物嵌布粒度愈细，其破碎力度也应愈细。有用矿物与脉石的连生体若进入精矿，将降低精矿的质量，而进入尾矿则降低了金属回收率。因此，破碎和磨碎是矿石选别前必须进行的准备作业。
2.“解离度”和“过粉碎”
矿石的粉碎过程是矿块粒度由大变小的过程，各种有用矿物粒子正是在粒度变小的过程中解离出来的。在粉碎了的矿石中，原来连生在一起的各种矿物，有些沿着矿物在其界面上裂开，变成只含一种矿物的小粒子呈单体解离粒子，但仍有一些小矿粒还是由几种矿物连生在一起称连生粒子。所谓某矿物解离度，就是该矿物单体解离粒子的颗粒数与含该矿物的连生粒子颗粒数和该矿物的单体解离粒子数之和的比值，用百分数表示。
但是在生产实践中，并不是将矿石破碎得愈细愈好。因为第一，矿石破碎得愈细，所消耗的动力和材料就愈多，这样就会使矿石的加工费用增高。第二，将矿石破碎到超过获得满意的选别结果所必需的粒度时，就会生成大量的细泥，这种现象通常称为过粉碎。细泥是比较难选的，它会恶化选别过程，影响选别效果。因此选别前必须正确地决定破碎粒度，使其在技术上和经济上合理。
3.破碎、磨碎阶段和破碎比
在生产实践中，一般不是把矿山开采出来的大块矿石一次都破碎到选别所要求的粒度，而是分阶段进行的。破碎作业又分为粗碎、中碎和细碎，也就是人们常说的一段、二段和三段破碎。当矿石中有用矿物的嵌布粒度很细时，例如小于0.1mm以下时，通常还需要进行两段磨矿。
根据矿石粒度的大小，可以将破碎和磨碎分为以下几个阶段：
固体矿产探采选概论
上述阶段的划分是一个大致的范围，要根据具体情况而定，并不是所有的选矿厂都要分为上述几个破碎和磨碎阶段。
矿石被破碎后，粒度变小，给料中最大块的直径（D）与破碎产品最大块直径（d）的比值叫做破碎比（S）。
固体矿产探采选概论
破碎比又有总破碎比及阶段破碎比之分，总破碎比为各阶段破碎比的乘积，即∑S=S1×S2×…×Sn。如三段破碎时，若S1、S2和S3分别等于3、3.5、5，则总破碎比∑S=3×3.5×5=52.5。
在磨碎阶段也是这样，只不过磨碎比要比破碎比大得多。
4.破碎方法
目前工业上主要是利用机械力来破碎矿石，其主要方式有压碎、劈碎、击碎和磨碎4种。
（1）压碎：物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而被破碎。这种破碎方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。
（2）劈碎：物料受到两个楔状物体的劈力作用被破碎。这种方式对物料的破碎最为有利。
（3）击碎：物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。这种方法可以用多种方式来实现，如高速运动的零件（如锤头）打击料块，物料块之间互相冲击等。这种方法主要用于脆性物料的破碎。
（4）磨碎：物料在两个相对滑动的工作表面获各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用被破碎成细粒。这种方法多用于小块物料的细磨。
破碎机的结构，应该保证某些破碎方法能在破碎机中实现。但在同一破碎机中，往往不是单一的方式破碎，而是以两种或两种以上的方式联合进行破碎的。当然，在不同的破碎方式联合使用时，仍有主次之分。
5.破碎筛分流程
由破碎机和筛分机组成的破碎工序叫做破碎筛分流程。目前各选矿厂的破碎筛分流程类型很多，这是由具体条件决定的。
选矿厂中常用的破碎筛分流程基本上有两段一闭路破碎流程和三段一闭路破碎流程两种，如图6-2-1和6-2-2所示。开路破碎在我国很少采用。
图6-2-1 两段一闭路破碎流程图
图6-2-2 三段一闭路破碎流程图
所谓开路破碎，即破碎产品不再返回该段破碎作业进行再次破碎。所谓闭路破碎，即破碎产品经筛分后，粒度不合格的部分（即筛上产物）又返回该段破碎作业重新进行破碎。
破碎筛分流程的选择，首先要考虑原矿石的粒度大小和矿石的硬度及嵌布粒度，还应当考虑选矿厂的生产规模。而且应当与磨矿分级流程统一起来考虑，以使所采用的流程在经济上和工艺上合理。
（二）常用的破碎设备
选矿厂所采用的破碎机种类主要取决于矿石性质，选矿厂生产能力和破碎产物的粒度等。根据作业方式和粉碎产品的粒度，粉碎设备大致分为碎矿机和磨矿机两大类。碎矿机用于粗粒粉碎阶段，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。中碎和细碎多使用标准型和短头型圆锥破碎机。
1.粗碎破碎机
（1）颚式破碎帆（俗称老虎口）：它是一种古老、但应用很广的破碎设备。粉碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板，将两颚板间的矿石块压碎（以压碎为主）并排出（靠自重下落），属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为间摆式（双肘板）和复摆式（单肘板）两种。颚式破碎机应用得十分广泛，它适合于破碎坚硬或中硬矿石，特别适用于中小型选矿厂。破碎比可达3～5。
颚式破碎机的规格，用其给料口的宽度和长度来表示。例如规格为1 500mm×2 100mm的破碎机，即它的给料口宽度为1 500mm，长度为2 100mm。
目前世界上颚式破碎机的最大规格是2 100mm×3 000mm，生产能力达2 000～3 000t/h。近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现了液压式颚式破碎机。由于液压式颚式破碎机有启动容易和保护机器部件不受损坏等优点，随着液压技术的不断发展，这种破碎机将会得到广泛使用。
（2）圆锥碎矿机：属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机又分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎强平行带B（动锥体和定锥体之间的空隙）长短又分标准型、中间型和短头型圆锥破碎机。
① 旋回圆锥破碎机：旋回圆锥破碎机具有连续碎矿和排矿的功能，故生产能力较高。破碎比可达3～5。旋回圆锥破碎机的规格用给料口的宽度表示。例如规格为900mm的旋回圆锥破碎机，即它的给料口宽度为900mm。
颚式破碎机与旋回圆锥破碎机相比较，颚式破碎机的优点是：构造简单，价格便宜，便于修理和运输，破碎潮湿矿石及含粘土较多，矿石不易堵塞。缺点是间断破碎，因此生产能力较低，产品粒度不均匀。
旋回圆锥破碎机的优点是：工作连续，生产能力大，产品粒度较均匀，可以在任一方向给料。缺点是设备构造比较复杂，基本建设投资多，机体比颚式破碎机高。因此，选矿厂规模较大，而且矿石坚硬，则以使用旋回圆锥破碎机为合适；选矿厂规模较小，则以使用颚式破碎机较好。
② 中、细碎圆锥破碎机（俗称圆磨）：中、细碎圆锥破碎机的工作原理基本与旋回圆锥破碎机相同，但结构上有些区别，主要区别是：
a.旋回圆锥破碎机的可动锥体形状是急倾斜的，是正立的截头圆锥，而固定锥体为倒立的截头圆锥。两锥体之间所形成的环形空间，向上逐渐扩大，这样形状的工作空间，便于加入大块物料；中、细碎圆锥破碎机的可动锥体形状是缓倾斜的，可动锥体与固定锥体都是正立的截头圆锥，在排矿口附近，可动锥体和固定锥体的表面几乎平行，形成一个平行带。这样形状的工作空间便于加入细粒物料，并能得到粒度比较均匀的破碎产物。
b.旋回圆锥破碎机的可动锥体悬挂在机体的臂架上，中、细碎圆锥破碎机的可动锥体则支撑在机体中部的球面轴承上。
c.旋回圆锥破碎机采用干式防尘装置，中、细碎圆锥破碎机则采用水封防尘装置。
中碎圆锥破碎机又叫做标准型圆锥破碎机。细碎圆锥破碎机又叫做短头型圆锥破碎机。标准型圆锥破碎机外形比较高大，两锥体间的平行带较短。短头型圆锥破碎机则体形较矮，两锥体间平行带较长。除此之外，两者在构造上大体一致。
标准型和短头型圆锥破碎机的规格，均用可动锥体底部直径表示。如规格为2 200mm的标准型或短头型圆锥破碎机，即它的可动锥体底部直径为2 200mm。
鉴于目前广泛使用的旋回圆锥破碎机、标准型和短头型圆锥破碎机，都存在着排矿口调整比较困难和保险装置可靠性较差等缺点。随着我国经济建设的发展，为了提高破碎设备的破碎效率，除了对原有设备结构进行改进以外，尚需不断地研制新结构的设备。国内近年来破碎设备方面的主要进展，就是液压技术的应用，设计和生产了液压颚式破碎机、液压旋回圆锥破碎机，以及中、细碎液压圆锥破碎机。
（3）冲击式碎矿机：它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板（板锤）和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。这种碎矿机破碎比大，效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。
（4）辊式碎矿机：矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊（光面或非光面）间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被棍子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
（三）筛分
1.筛分的意义
筛分是将物料按粒度分成两种或多种级别的作业。
用单层筛面的筛子进行筛分时，得到两种产物（即两个级别），通过筛孔的物料称为筛下产物，通常以负号（-）表示；留在筛面上的物料称为筛上产物，通常以正号（+）表示。如用筛孔为15mm的筛子筛分物料，筛上产物的粒度用+15mm表示，筛下产物的粒度用-15mm表示。如果筛子有两层以上的筛面，如有n层筛面，筛分之后，就可得到n+1个级别。
在选矿厂中，筛分多半是与破碎作业相配合。在矿石进入破碎机之前，用以预先分出对这段破碎而言，粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分方式通常称为预先筛分。它既能防止物料的过粉碎，又可提高破碎机的生产率。当矿石含水份高或粉矿较多时，还可避免破碎机被堵塞。在矿石经过破碎机之后，用以检查破碎产物的粒度，使粒度不合格的过大块返回破碎作业再次进行破碎，这种筛分方式通常称为检查筛分。它可以充分发挥破碎机的能力。
评价一台筛分机性能的好坏，通常用生产率（台时产量）和筛分效率的大小来衡量。所谓筛分效率是指实际的筛下产物重量与原物料中小于筛孔的物料重量的比值，通常用百分数表示。筛分机的生产率愈大，筛分效率愈高，其性能也愈好。
2.筛分机
目前国内绝大多数选矿厂都采用惯性振动筛。筛分机在安装时，一般与水平成10°～20°的倾角，所以物料可以借助于本身的重力作用由排矿端排出。
惯性振动筛适用于筛分中、细粒物料，它的筛分效率高，单位筛分面积的生产率也较高。提高筛分效率的途径可从如下几个方面入手：
（1）采用新型大规格筛子：大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的粘着力，也减少了筛面的堵塞，使被晒物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。
（2）增加筛分面积：筛分实践证明，减少单位筛面上物料可改善筛分效率。当筛面上实际物料为筛子能力的约80%时，筛子筛分效果最高。当用筛子作分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2：1以上有利于提高筛分效率。
（3）采用合理的倾角：控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/s以下，故筛面要保持15°左右的倾角。
（4）采用等厚筛分法：随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同角度的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
（5）采用扩大筛孔的多层筛：普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”（大于筛孔粒子）几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层、预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。
D. 振动筛都有哪些分类类型
振动筛分类：
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）。
按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点。
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）。
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
直线振动筛：
振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振动筛：
圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
椭圆筛：
椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有高效、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。 TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。
筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，最终完成物料的分级。
三轴椭圆筛的明显优势：
三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹， 对难筛分的物料更具优势；
三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；
三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满满足大、中型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。
稀油振动筛：
稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。
E. 我的世界粘液科技怎么用
我的世界粘液科技怎么用？很多我的世界的新手玩家对于粘液科技不是特别了解，这里深空高玩就为大家带来我的世界粘液科技图文教程，下面一起来看看吧。
我的世界粘液科技图文教程
第一张封面(别在意那个没解锁的护身符2)，第二张基础机械。
基础机械里直到榨桥咐答汁机都是直接摆放在地上的机器(红圈部分)，之后的都需要增强工作台合成。
注意：摆放在下面的是发射器，投掷器没用。
前六个的使用方式都是先把材料摆放到发射器里，然后右击各自的最上面部分;化学气相沉积室点炼简颂药锅、魔法工作台点工作台、洗矿机点栅栏、伐木场点工作台(锯的是上面那块木头)、两个镐子样的采矿机都是点漏斗、黄金矿工点活版门(拿着筛矿)、榨汁机点地狱砖栅栏。
搅拌机和坩锅拿着要使用的东西右击各自就行了。搅敏慧拌机在我看来就是为了转换地狱疣的;坩锅看起来似乎无用，但是它却有个很逆天的bug：崩掉上方的东西(基岩似乎也行，但是前提是能把坩锅放到下面)。
之后的一大堆炉子效果是越来越变态，最高级的反物质聚能炉的效果简直不忍直视，差不多一秒钟一个了，一个煤炭烧上10组铁压根没问题(虽然很浪费就是了，铁都用粉碎机弄成铁粉再用冶炼厂烧可以有两倍的铁锭)。
建筑机器接到红石信号就会往前面放方块(先把要放的方块放到里面)。如果前面一格有东西了就不会放。
我的世界1.10中文版
F. 选矿厂常用破碎设备有哪些类型
在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。
破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上(-6mm占60%以下)。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：
(1)颚式碎矿机(又称老虎口)，它是一种古老、应用很广的破碎设备。破碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板。将两颚板间的矿石块压碎(以压碎为主)并排出(靠自重下落)，属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为简摆式(双肘板)和复摆式(单肘板)两种。
(2)圆锥碎矿机，属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎腔平行带B(动锥体和定锥体之间的空隙)长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。
旋回圆锥碎矿机和颚式碎矿机同属粗碎矿设备，但由于圆锥碎矿机连续工作，因此，当给矿性质相同时，其生产能力比颚式碎矿机大得多。标准型和短头型分别用做中碎和细碎设备，而中间型介于两者之间，一般在两段破碎时，作为第二段碎矿设备。
(3)冲击式碎矿机，它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板(板锤)和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。故这种碎矿机破碎比大、效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。
(4)辊式碎矿机。矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊(光面或非光面)间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。
G. 圆锥破碎机的发展与现状
圆锥破碎机近几年在破碎中起着很大作用，其本身也在不断改善中。中、细碎圆锥碎矿机，也在向大型化方向发展，最近美国诺得伯格(现Rexnord)公司生产了两台Φ3050mm的西蒙斯(Symons)圆锥碎矿机，台时处理能力为Φ2134mm西蒙斯圆锥碎矿机的2.25倍。它是目前世界上最大规格的中、细碎圆锥碎矿机。特沃重工液压圆锥碎矿机是中、细碎圆锥碎矿机的发展方向，各国都在推广应用，目前国外已制造出Φ3048mm大型液压圆锥碎矿机。
近年来，国外又研制一些新型圆锥破碎机，下面做一简单介绍：
(一)惯性离心式圆锥碎矿机
前苏联在20世纪50年代末期就开始进行大碎矿比惯性离心振动型圆锥碎矿机的试验研究工作。经过近几十年的不断改进和完善，现已完成了Φ300mm，Φ600mm，Φ1750mm碎矿机的试验并定型生产，最近还完成了Φ2200mm碎矿机工业生产试验。通过大量生产和试验表明，这种碎矿机的破碎产品粒度可达-6mm占80%以上，它适于破碎坚硬和中硬物料，其碎矿比可达15-20。
惯性离心式圆锥碎矿机的破碎锥的驱动不是利用偏心轴套而是借助偏心振子，这样使破碎锥的运动不受机械限制。甚至在具有椭圆状和非同心衬板情况下(衬板磨损后)，破碎锥亦可在离心力作用下沿着外锥衬板的内锥面上进行滚摆，由于离心压力的作用力，故可获得较大的破碎力。根据物料的硬度和由不平衡振子运动时产生离心破碎力，破碎腔中料层颗粒尺寸将发生变化。国外某选厂用Φ1750mm和Φ2000mm的惯性离心式圆锥碎矿机来破碎坚硬硫化铜矿石的结果表明：给矿粒度为lOOmm，可以稳定地获得含90%-95%粒级小于8mm的开路碎矿产品，其中约30%粒级小于1.6mm和10%-5%粒级小于0.071mm，平均生产能力约为150t/h。
(二)旋盘式圆锥碎矿机
为了增大细碎圆锥碎矿机的碎矿比，试图在磨矿作业前能较为经济地获得—6mm的细粒产品，美国诺得伯格(现Rexnord)公司研制的一种压力式碎矿机，称为旋盘式(Gyradisc)圆锥碎矿机。其实质是一种改进了破碎腔形式的圆锥碎矿机。它在外形上看和普通西蒙斯型圆锥碎矿机很相似，但它在破碎腔的上部形成一个圆锥漏斗式初碎区，工作时充满了待破碎的物料，形成了类似“压头”的作用，从而改善了碎矿效效果。
旋盘式圆锥碎矿机吸收了圆锥碎矿机和冲击作用原理的碎矿机结构特点，利用多层颗粒的内部研磨和冲击压力作用来破碎矿石和物料。该机的主要特点是：(1)增大了非控制粒度区破碎腔体积;(2)在平行区改变了破碎腔结构形式，平行带很短，但角度很平缓，并做成环状“重块式”的特殊结构。矿料在破碎腔中形成很厚的环状“密实的聚积层”，物料在破碎腔内不会自行下滑，而是靠动锥运动对物料的推进而排出。它一直处在满矿料状态下进行工作。该机设有给料旋转分配盘，使给矿均匀分配。
该碎矿机产品粒度小而且均匀，从而减少了磨矿设备的负荷，属于超细碎设备。美国雷克斯诺德公司已生产了36、48、54、66、84in五种规格的旋盘式圆锥碎矿机，并在美国、南非和英国大量应用。特别是大型84in旋盘式圆锥碎矿机，用它来代替棒磨机是完全可行的，因为大量的生产实践已表明84in旋盘式圆锥碎矿机产品中小于6mm粒级含量高达67%。至于用它代替现场广泛使用的短头型圆锥碎矿机更具有重要的现实意义。
H. 我的世界 粘液科技
我的服务器粉碎者是直接附魔上效率4和耐久2的，不过因为挖矿直接碎成粉末的原因不掉耐久，另外说一下，熔炼镐兼容时运，爆破稿不兼容时运，别做钴镐，很亏。科技工具只能用附魔台附魔，看脸的，不能用铁毡，这是常识，不过粘液的自动附魔台和自动铁毡可以帮你强化装甲，你那里的加强合金锭估计是保护9耐久9吧，用自动附魔台拆下附魔，然后装到钻套上面去，如果造价昂贵，那就用镀金套的保护8耐久8凑合吧，另外纯金甲推荐做鞋子，省料，耐久10拆下来，装到打火石和剪刀什么的，有助你不用多花时间做打火石（毕竟要冶炼铸造）.
如果你那里有矿工（科技），随机传送，矿工一放，挖完就走，换地方继续，你可以收集到很多材料，如果你缺铜粉，你可以在洗矿机上放上一格精矿和一格铜粉，其他全放洗不出来的杂物，然后一直点，无视已满的提示，你就能一直得到铜粉，做出满级熔炉。快速获取精矿很简单，穿上一个海洋探索者，然后穿上粘液的潜水头盔，再来一个游者护身符，拿着金质锅炉开着连点器去海底筛矿去，另外要带食物，筛矿会饥饿的