露天矿需要挖机吗
❶ 露天矿生产工艺
在金属露天矿生产过程中，矿山生产工艺由穿孔爆破、采装、运输和排土工作组成。
（一）穿孔工作
金属矿山的矿石和岩石一般比较坚硬，必须在矿石、岩石上进行穿孔，以便用炸药进行爆破，达到疏松和破碎岩石的目的，为采装、运输工作创造良好条件。
以前国内矿山主要使用冲击式穿孔机（俗称磕头钻）进行穿孔。由于设备落后，穿孔效率不高，使穿孔工作成为露天开采过程中的薄弱环节，从而严重地影响其他生产工作的进行。近年来，各矿山采用了牙轮钻、潜孔钻等先进的穿孔机械设备，使矿山的穿孔工作改变了被动局面。国外大、中型金属矿山多用牙轮钻，穿孔效率最高。中、小型矿山多用潜孔钻。火钻适用于极坚硬的岩石，但穿孔成本很高。
（二）爆破工作
露天矿爆破工作的好坏对采装工作影响很大，要求爆破后的爆堆集中，爆破的矿岩块度应满足采装设备的要求，尽量减少根底和大块，保证工作平盘平整，还必须努力降低爆破材料消耗和穿爆费用。
图5-8-9 露天矿爆破钻孔布置及爆破参
露天矿使用的爆破方法有深孔爆破和硐室爆破，硐室爆破只在基建或特殊需要时使用。而深孔爆破是大、中型露天矿主要爆破方法。深孔爆破钻孔布置有垂直孔和倾斜孔两种，如图5-8-9所示，根据需要还可采用单排或多排孔爆破方法。为了获得较好的爆破效果，应合理地确定爆破参数，采用多排孔微差爆破。
1.露天矿的穿爆参数
包括孔径（d）、底盘抵抗线（W底）、孔距（a）、排距（b）、超钻深度（h超）、填塞长度（L填）以及单位炸药消耗量（q）。
孔径（d）是根据矿岩性质，矿山生产能力所选用的穿孔设备而确定的。
底盘抵抗线（W底）是由钻孔中心线到台阶坡底线的水平距离。根据实际经验，底盘抵抗线可按下式选择：
固体矿产探采选概论
式中 h——台阶高度（m），一般为10～12m。
采用垂直孔时，底盘抵抗线大，爆破时底部岩体阻力较大，往往平盘上残留根底较多。并且后冲力加大，增加台阶的龟裂程度，影响采装和穿孔工作。图5-8-10为爆破后残留的根底。
图5-8-10 爆破后台阶上的残留根底示意图
采用倾斜孔爆破时，因钻孔的倾斜方向与台阶坡面一致，所以底盘抵抗线小并且均匀，故可节省炸药，爆破后岩石块度均匀，残留根底少，后冲力小，可减少台阶的龟裂程度。但目前只有用孔径较小的潜孔钻机穿孔时，才能打倾斜钻孔。
近些年来，由于大孔径钻机和高威力炸药的使用，使垂直深孔的爆破质量进一步提高。
孔距（a）排内钻孔中心线之间的距离。一般可用下式计算：
固体矿产探采选概论
式中 m——钻孔密集系数，一般为0.7～1.3。
排距（b）是多排孔爆破时钻孔排间距离。其值为：
固体矿产探采选概论
超钻深度（h超）是钻孔超出台阶底部的深度。作用是降低装药中心，克服底盘岩石的阻力，以减少根底。一般为，
固体矿产探采选概论
单位炸药消耗量（q）即爆破每立方米或吨矿（岩）所消耗的炸药量。该值一般按照和本矿岩石性质类似矿山选取，并结合本矿的矿岩性质加以调整。每个钻孔的装药量（Q）可用下式计算：
固体矿产探采选概论
式中 q——单位炸药消耗量，kg／m3。
2.爆破方法
近年来，露天矿使用的爆破方法，由单排孔向多排孔微差爆破发展，并在金属露天矿得到普遍应用。微差爆破是将炮孔分组起爆，各组之间间隔延迟若干亳秒（千分之一秒），先爆部分为后爆部分岩石创造自由面，而且，先爆部分对后爆部分产生挤压作用。因此，多排孔微差爆破增加了每次爆破的矿岩量，爆破时，在相邻钻孔的爆破波相互挤压下，使岩石破碎均匀，产生的根底和大块少，地震作用减少，爆堆比较集中，从而有利于提高采装效率、减少爆破次数，并提高了挖掘机纯工作时间及效率。金属露天矿一般同时爆破4～6排，有时多达8～10排，一次爆破约为30～40万吨矿、岩，国外有的高达100～200万吨。由于采用多排孔大区微差爆破和高威力炸药，使爆破效果大大提高，大块产出率大大降低，为采装工作创造了有利的工作条件。
（三）采装工作
采装工作就是用装载机械将矿岩装入运输容器或由挖掘机直接卸至一定地点的工作。国内露天矿主要的采装设备为电动的单斗挖掘机。国外在剥离软岩和表土时，有用多斗或轮式挖掘机的。近些年来，前端式装载机已广泛应用于露天矿。
露天矿生产过程中，为了保证挖掘机的工作安全和提高采掘效率，必须合理确定采掘工作面参数。工作面参数包括工作面高度、采掘带宽度和采区长度。
1.露天矿工作面高度
在不需爆破的软岩中即是台阶高度，需要爆破的岩石中是指爆堆高度。工作面高度受矿岩性质及埋藏条件、穿爆方法、挖掘机规格等限制，但主要决定于挖掘机规格，要求既能保证挖掘机的工作安全，又能提高其工作效率。
按挖掘机工作安全要求的工作面高度，在挖掘不需要爆破的松软岩石时，一般不应大于挖掘机的最大挖掘高度H挖大。若挖掘爆破后块度不大的矿岩时，爆堆高度应不超过最大挖掘高度的1.2～1.3倍。按照满斗要求的工作面高度，一般不应低于挖掘机推压轴高度的2／3。
2.采掘带宽度
是把台阶或爆堆划分为若干个具有一定宽度的条带以便进行采掘，为了提高挖掘机效率，挖掘机向内侧挖掘时回转角度不得大于90°，向外侧应不得大于30°，否则不易满斗。因此采掘带宽度为：
固体矿产探采选概论
式中 R站是挖掘机站立水平的挖掘半径，m。
当采掘爆堆时，根据一次爆破量多少和采掘带宽度可分为“一爆一采”、“一爆两采”和“一爆多采”（多排孔微差爆破）。“一爆一采”即爆破后挖掘机一次采完爆堆全宽，此种方式每次爆破量少，致使爆破次数增加，挖掘机避炮和移道时间增多，纯工作时间减少。“一爆两采”是在爆堆全宽上分两次采掘，如图8-18b所示。
第一次采掘带宽度A1是：
固体矿产探采选概论
式中 f——挖掘机工作规格利用系数，一般f≤0.9；
C——爆堆坡底线至运输设备边缘距离，一般C=1～1.5m；
b——运输设备宽度（m）。
第二次采掘带宽度A2是：
固体矿产探采选概论
采掘带宽度不应大于挖掘机工作规格可能的采掘宽度。所以，应合理地确定爆破参数，控制爆堆宽度，使之有利于提高挖掘机效率。
3.采掘长度
指挖掘机工作线长度，它是沿工作台阶划归一台挖掘机采掘的那部分长度。当工作台阶较长时可分为几个采区同时工作（图5-8-11）。
图5-8-11 几个采区同时工作示意图
（四）运输工作
露天矿运输是把露天采矿场的矿石和岩石分别运至选矿厂和排土场，并将炸药和有关设备材料运至采矿场。目前，我国金属露天矿常用运输方式主要有：公路运输、铁路运输、带式输送机、平峒溜井和斜坡卷扬等。
1.公路运输
由于公路运输与铁路运输相比具有很大的优越性，所以在现代露天矿中发展很快，国外已成为主要的运输方式，如美国除个别几个矿山外，大部分矿山都用汽车运输。在公路运输中广泛采用矿用自卸汽车。近年来，为了降低成本，提高劳动生产率，公路运输正在迅速向大吨位电动轮汽车发展。露天矿使用公路运输具有很多优点：
（1）汽车运输可以与挖掘机有效地配合，灵活性大，使采装设备效率提高，若用斗容4m3挖掘机与适当载重量矿用自卸汽车配合时，完成的年产量可比铁路运输提高20%～40%。可使台阶上同时工作的挖掘机数增加，因此，提高了矿山的采矿能力。
（2）汽车运输曲率半径小，最小曲率半径可达9～10m，是标准轨铁路运输的1／8～1／10。爬坡能力大，重载上坡的坡度达10%～15%，可加大开采深度，如美国碧玛铜矿、加拿大罗伯特铁矿等，应用汽车开拓的开采深度均达200m以上。
（3）适于开采地形复杂，矿体走向长度短，分散和多品种矿体。
（4）基建时期短，又因公路坡度大，修建公路比铁路的线路长度可以短30%～50%。建一座年产300万吨以上露天矿的基建时间比用铁路运输可以缩短1～2年。
（5）基建投资较少，不仅需要修建的公路短，投资少，而且每千米修建费为修铁路的1／4，所以修建公路的总投资少。
露天矿使用汽车运输也存在一些缺点：
① 汽车运输吨公里运输费较高。由于汽车运输费用高，所以目前合理运距在3km以内。但随自卸汽车吨位加大，运输费相应减少，合理运距不断扩大，国外有的露天矿的合理运距已达8km左右。
② 对公路质量要求较高。若线路质量不能保证，必使轮胎磨损严重，汽车寿命降低。
不同载重量的汽车应与相应斗容的挖掘机相配合，否则将影响挖掘机效率。根据矿山使用经验，为了提高挖掘机效率、减少行车密度，每车装3～5斗比较合适。因此，汽车与挖掘机合理的配合关系可参考表5-8-4。
表5-8-4 汽车与挖掘机合理数据表
2.铁路运输
铁路运输是我国露天矿所占比例较大的—种运输方式。它又分为标准轨和窄轨铁路运输两种。前者轨距为1 435mm，用于大、中型露天矿；后者适于小型露天矿，窄轨常用轨距有762、750、610和600mm。
宽轨铁路运输的优点是运输能力大，可以和国有铁路直接办理行车业务，简化路、矿装卸工作；运输设备和线路结构坚固，便于维修，运输费用随运距增加而降低。缺点是：因对线路坡度、曲率半径要求较严，采矿场和排土场内线路铺设和移动困难，运输组织复杂，影响挖掘机效率；基建投资大，基建时间长，因此宽轨铁路适用于产量大，露天矿境界内范围广阔，运距长的露天矿。大型露天矿宽轨运输主要使用电机车。中、小型露天矿所用牵引机车为内燃机车、蒸汽机车、电机车3种。由于电机车的粘着重量大，牵引力也大，在同样功率条件下，具有运输能力较高，爬坡能力大（可达40%）等优点。与其他机车比较，可通过较小的曲率半径，运输费用低，制动性能和劳动条件好。因此，露天矿广泛采用粘着重量为80t、100t、150t的直流电机车。
标准轨运输的车辆载重量为60t和100t的自卸翻斗车。窄轨运输的矿车容积一般在4m3以下，最大可达10m3。
3.带式输送机道运输
主要有单一带式输送机道，汽车—半固定破碎机—带式输送机道，汽车—固定破碎机—带式输送机道，移动式破碎机—带式输送机道开拓4种类型。
带式输送机道运输是国外露天矿已广泛采用的开拓方法，与公路、铁路相比，其运输能力较大。如美国西雅里塔桐钼矿的一条带宽1 840mm，长2.4km，倾角13°的带式输送机，其运输能力达8 000t/h；升坡能力可达16°～18°，当采用特殊构造的“夹持式”大陡角带式输送机时，其升坡能力可达45°，大大降低了运输成本，提高了矿山生产能力。因此特别适合于开采深度大、运距长的露天矿山。在带式输送机的设备和安装费用中，机头和机尾所占比重很大，因而当露天开采深度不大或运距不长时，这种开拓方法的经济效益差，甚至是不经济的。
4.平硐溜井
是利用地下井巷作为开拓坑道，以建立山坡露天矿与地面间的运输联系，它是高山型矿床的一种经济有效的开拓方法。山坡露天矿采剥的矿岩，用汽车、前端装载机或铁路列车运至溜井上口翻斜入井，矿岩靠自重向下溜放，经井下部放矿闸门或板式给料机转载于放矿平硐内的运输设备中，再通过平硐运至选矿厂或废石场。
（五）排土工作
露天采矿往往需要剥离大量岩石，并运往排土场进行堆置。采用不同运输方式，所用排土机械也不同：铁路运输时，常用推土犁排土法、挖掘机排土法；汽车运输时，主要用推土机排土法。小型露天矿可用小型机械和人工排土。
❷ 露天煤矿用什么型号的挖掘机好
露天煤矿用斗轮挖掘机。至于品牌，看个人喜好而定了。
斗轮挖掘机是采、运、排连续开采工艺中完成采掘工作的重要设备，用于开采量大、服务年限长的大型工程，特别适合在露天矿、大型土方工程等应用。
轮挖掘机具有生产能力大、效率高、适应复杂煤层进行选采、运输坡度大、操作简单、维修方便、易实现现代化管理等优点，在国外工业发达国家普遍采用。
机身一般由斗轮挖掘机是由斗轮机、转载机、连接桥三部分组成。
❸ 露天矿山主要的采装设备有哪些
在露天采矿生产过程中，主要包括四项生产工艺
①矿岩松散工作。简单的说也就是爆破。用爆破或机械等方法将台阶上的矿岩松动破碎，以适于采掘设备的挖掘。
②采装工作。用挖掘设备将台阶上松散的矿岩装入运输设备中，这是露天开采的核心。
③运输工作。即用运输设备将矿石运送到选场、储备堆，废石运送到排土场。
④排卸工作。矿石的卸载工作和岩石的徘弃工作。
一般来讲,露天开采包括四个主要环节：穿、采、运、排.就是穿孔爆破、采掘、运输、排土,有时还得疏干排水,开采完以后还得考虑环境治理。那么完成这些工序需要什么设备没有特别的规定,但是现在通行的一般有潜孔钻、牙轮钻、各种炸药（混装车等）,电铲、液压挖掘机、吊斗铲、卡车、推土机、平地机等等,如果采用新技术新工艺,是国家鼓励的,但是必须经过审核。
❹ 河曲猫儿沟煤矿矿井建设情况
（一）露天煤矿基本建设
根据山西省煤炭工业厅批准的初步设计方案：露天矿剥离、采煤均采用单斗—卡车开采工艺。剥离选用斗容5.0m3液压挖掘机，32t自卸卡车、380HP型履带推土机、3.0m3前装机；采煤选用斗容2.5m3液压挖掘机、15t自卸卡车、380HP型轮式推土机、220HP型推土机、2L—50前装机；穿爆选用ROCL6型潜孔钻机；采煤辅助设备、220HP型推土机、10t加油车、40t洒水车、G710B平路机等，同时配置钻机、空巷探测仪等设备用于采空区探测。
矿田划分为3个采区，采区之间采用缓帮过渡方式。
地面防排水，采用平盘排水沟疏放地下水；采掘场排水采用坑底储水、移动式泵站排水方式。
排土场采用外排与内排相结合的排土方案，露天煤矿达产第二年实现部分内排，达产第17年实现完全内排。
（二）工业广场选煤厂地面工艺总布置
露天矿项目同时配套洗选能力为180万吨/年的选煤厂，选煤加工工艺为：200—25mm重介浅槽分选，25—0mm原煤不分选，粗煤泥采用高频筛回收，细煤泥采用浓缩压滤回收，压滤机溢流仓全部循环使用，实现洗水闭路循环，车间将全部分选系统集中布置于主厂房内，地面主要设施有原煤缓冲仓、主厂房、浓缩车间、产品仓及矸石仓。
露天煤矿坑口毛煤或外来原煤通过汽车运至原煤受煤坑，给入破碎站将原煤破碎至-200mm后，再通过皮带运至3个储存量各为4800t的Φ15m原煤圆筒仓。进入原煤仓的原煤可以通过仓下给料机给入重介浅槽车间进行洗选处理。经过洗选处理后，得到的200~－25mm块精煤，-25mm末精煤和-25mm混煤直接通过皮带运至各储煤仓储存或装车。重介浅槽车间排出的矸石进入矸石仓，经皮带运到矸石场处理。经过处理的煤泥掺入筛分末煤作为产品销售。
露天矿工业场地新建1座10kv变电所，采掘场附近设置1座10kv移动预装式开关站，生活区设1座10kv预装式变电所。
行政、调度通信系统选用数字程控交换机，矿区设置1套无线调度通信系统。
工业场地布置有地面生产系统，修理及组装区、仓库区、油库及加油站、供水系统、污水处理站、变电所等，占地面积8.92公顷；行政生活区布置有矿办公楼、单身宿舍楼、浴室、食堂等，占地面积1.75公顷。
此外，露天开采涉及搬迁2个行政村和1个自然村，总人口1462人。
2012年12月露天矿井项目建设项目手续已齐全并开工建设，2013年6月底前可竣工投产。
（三）发展规划
猫儿沟煤业露天矿批准设计生产能力为120万吨/年。根据资源赋存情况和开采条件，计划到“十二五”末，矿井生产能力达到300万吨/年，精煤产量达到150万吨/年以上。
近期目标：2012年，原煤产量计划120万吨、销售收入32800万元、实现利润4620万元，2013年，原煤产量达到150万吨，精煤量30万吨，销售收入53000万元，实现利润12000万元；2014年，原煤产量达240万吨，精煤量达100万吨，销售收入92000万元，实现利润32000万元；2015年，原煤产量达300万吨，精煤量达150万吨，销售收入136000万元，实现利润48000万元；到下一个五年计划末，即2020年，原煤产量达400万吨，精煤量达200万吨，销售收入185000万元，实现利润61000万元。
❺ 露天矿用什么挖掘机
推荐小松PC360-7，斗容1.6方岩石，价位170-173W左右，你可以实地去了解下，现在内蒙鄂尔多斯和神华矿山一多半都是这个车，另外现在神华又上了几台1250
先说合资品牌的
卡特彼勒：美国品牌，老品牌，自主生产。
优点：力量充足，耐用，结实，不容易坏。
缺点：价格高，油耗高，小臂短，工作范围偏小。特别是矿上类机型，油耗大，售后服务一般。
20T机型：参考价格CAT320DGC97-100W320D110-115W
小松：日本品牌，挖掘机行业领先者，总性价比高，自主生产。
优点：力量较好，结实，耐用，油耗低，液压是其强项，整体协调性好，速度很快，不容易坏，保值度好，二手车好出手。
缺点：价格高，配件贵。（注：因其在国内占有率很高，副厂零件多，所以也算比较便宜）
20t机型：参考价格PC200-897-100WPC200-8混合动力（土方首选，燃油消耗比普通车少30%）110-118W
日立：日本品牌，挖掘机销售量也很大，总体也还可以，拼装。
优点：机械匹配性一般，液压系统一般，动作灵活，一般耐用，保值一般，使用成本一般，油耗一般，力量中上，价格比小松便宜3-5万左右。
缺点：不耐用、两三年后问题较多，漏油严重，主要是水温高还是液压系统，现20号机都换四缺发动机，而已是加大缺劲缩小排量的，不太敢用，二手车价位一般。
20T机型ZX200-3G参考价格95-98W
神钢：日本品牌，销售量大，总体还可以，拼装。
优点；首付低，省油。颜色好。
缺点；不结实，不耐用，四缸机发动机大修一次后质量非常差，只能干土方活，因为没力量，东拼西凑的东西肯定不好用。
20T机型210LC-8（Super8）参考价格97-102W
沃尔沃:好牌子，销量大，口碑好，总体不错，拼装。
优点：安全性能好，较豪华。省油，速度快。
缺点：沃尔沃新机可以，但国产化严重，较脆弱，不够厚实，二手机价位低，不好脱手。
20T机型EC210B参考价格100-106W
斗山：韩国品牌，综合较中庸，进口机里属低档产品，拼装。
优点：价格便宜，-8系列油耗较低。各种工程皆可使用。
缺点：价格便宜带来的产品质量较次，中庸价格，中庸的质量，售后差。保值度低。
20T机型DH215-9参考价格80-85WDH225-986-91W
现代：韩系品牌，但确实是低档货，拼装。
优点：价格更便宜，配件好买，便宜。
缺点：机器甚至达不到国产机器的水准，好坏。
个人观点：进口品牌只能选购以上这几个品牌，凯斯，加藤，特雷克斯，立渤海尔，住友，石川岛都不可以买，占有率低，售后服务点少，配件难买，如果你买，总会出现这些问题。
小松、卡特属于自主生产品牌，首要考虑
以下国产机器相对进口品牌综合能力差了不少。但依然分档次。
第一档：三一重工，JCM,柳工，山河智能，玉柴。
第二档：徐工，中联重科，徐挖，龙工，临工，沃德，山推，力士德。
最后：詹阳动力，振宇，犀牛，常林，开源。
