最新浓密机给矿装置

1. 冶炼厂用的浮选槽、浓密机及电解槽的工作原理是什么，还有是如何安装的呢

在浮选机工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去,再经叶轮搅拌,重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。浮选机主要用于选矿、选煤、化工、食品等.设备安装主要由厂家来提供安装指导等，过程比较复杂。
耙式浓密机是冶炼厂常见的设备，圆柱形浓密池用水泥或钢板做成，池底是平或略带圆锥形，在池壁的上缘有排除溢流的环形槽，需要浓密的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸没在浓密池澄清面下。在浓密机的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板，耙架与水平面成8-15度。竖轴由电机经蜗杆减速器传动，浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流池水池上部溢流池槽溢出。
。即使直流电通过电解槽，在电极-溶液界面上进行电化学反应的过程 。例如，水的电解，电解槽中阴极为铁板，阳极为镍板 ，电解液为氢氧化钠溶液。通电时，在外电场的作用下，电解液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ，离子在电极 - 溶液界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应.

2. 在化学操作中,'浓缩'是什么意思

浓缩，在化学中指用加热等手法使溶剂蒸发而提高溶液的浓度。

常用浓缩法：

一、沉淀法

在抽提液中加入适量的中性盐或有机溶剂，使有效成分变为沉淀。经离心除去不溶物，获得的上清液通过透析或凝胶过滤脱盐，即可供纯化使用。

二、吸附法

将干葡聚糖凝胶G25（或吸水棒）加入抽提液中，两者比例为1:5。由于凝胶吸水之故，抽提液的体积可缩小三倍左右，回收蛋白质量约80%。若凝胶（或吸水棒）对有效成分吸附力强或吸水后有效成分的性质有影响时，此法不宜采用。

三、减压蒸馏法

将抽提液装入减压蒸馏器的圆底烧瓶中，在减压真空状态下进行蒸馏。当真空度较高时溶液的沸点可控制在30℃以下。这种方法一般适用于常温下稳定性好的物质。

四、离心法

负压降低溶剂沸点，冷阱捕获蒸发出来的气体，使蒸发过程快速进行，离心力可保证样品沉积在管底，不会产品气泡和交叉污染。

五、冰冻干燥法

冰冻的抽提液在真空状态下，可以由固体直接变为气体。利用稀溶液与固态冰在凝固点下的平衡关系，即利用有利的液固平衡条件来浓缩。

具体作法是，把分装至小瓶中的样品冰冻后放入装有五氧化二磷或硅胶吸水剂的真空干燥器中，连续抽真空使其达到浓缩、干燥状态。

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实验室常用减压蒸馏法的操作步骤：

打开真空泵→调好真空度→接通冷凝水→开始加热蒸馏。

具体如下：

1、在圆底蒸馏烧瓶中，放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。安装好减压蒸馏装置。

2、旋紧毛细管上的螺旋夹，打开安全瓶上的双通活塞，然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞，从测压计上观察系统所能达到的真空度。

如果达不到所需要的真空度，可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的)，需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等，必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。

如果超过所需的真空度，可小心地旋转双通活塞，放入少量空气，以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管，使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡，毛细管可能已经阻塞，需要及时更换)。

3、开启冷凝水，选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时，圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在整个蒸馏过程中，要注意蒸馏情况，不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下，纯物质的沸程不应超过1℃ - 2℃。

在前馏分蒸完后，需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源，取下热浴，待稍冷后，慢慢地旋开双通活塞，使系统与大气相通，然后松开毛细管上的螺旋夹，切断真空泵的电源，卸下接受瓶，换上另一洁净的接受瓶，再重复前述操作。

减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反，先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭真空泵。

3. 耙式浓密机有哪几种类型，其基本构造及工作原理是什么

耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。我国生产的浓密机直径24米以下的是中心传动式；直径24米以上的是周边传动式。周边传动式浓密机由于耙架刚性较大，所以其直径可以做得大些，国内最大的为ф100米。
下图为中心传动式浓密机。它由浓密池7、耙架5、传动装置2、耙架提升装置3、给料野悄巧装置4、卸料装置9等组成。圆柱形浓密池7用水泥或钢板做成，池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽6，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴8，轴的末端固定有一个十字形耙架5，耙架的下面装有刮板。耙架与水乎面颂键成80°~15°。竖轴由电机经过蜗杆减速器传动。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水从池上部溢流槽6溢出。

在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置3可以调节耙架的高度，并且还装有过载讯号。
下图为运历周边传动式浓密机。它有一个钢筋混泥土建造的圆柱形浓密池，其中央有一个钢筋混泥土柱1以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架2的一端支架在住1的环形支座上，而另一端的平台5上装有一牵引机6。牵引机6支持在沿池璧的上缘敷设的钢轨4上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨4上运动。
矿浆沿着固定在桥架7上的进料槽8进入浓密机，浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经砂泵送走。

4. 浓缩机和浓密机有什么区别

浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

5. 高效浓密机的工作原理

浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。
正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金能完全随贵液排出,所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清,易跑浑,所以洗涤达不到很好的效果。

6. 脱水设备的工艺及设备

矿物脱水方法和设备很多,主要分为以下几种。
(1)重力脱水:是指依靠重力而实现的脱水,主要应用于粗颗粒矿物的脱水,能脱去自由水分。主要设备包括自然重力脱水(脱水斗子和脱水仓)和重力浓缩脱水(浓缩机和沉淀池)。
(2)机械力脱水:是指靠机械力而实现的水和物料的分离,能脱去自由水分。主要设备包括筛分脱水(振动筛),离心脱水(过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机)和过滤脱水(真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机)。
(3)热能干燥:是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水,能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。主要方法包括热力干燥和日光曝晒。 重力脱水设备-浓密机
浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备,主要用于金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水,也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化 。浓缩机工作时是依靠重力沉降原理使矿浆中悬浮固体颗粒与液体分离,从而实现固液分离,其目的是提高矿浆中的固体浓度。 深锥浓密机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。矿浆首先进入消气桶处理,然后给入旋流给料箱,经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层,通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用,下部锥底排出高浓度的底流，烟台鑫海矿机成功研制了高效深锥多锥浓密机，具有较大的沉降区和压缩区，浓缩效果好。
高压浓密机是继高效浓密机和深锥浓密机之后的一种新型高效固液分离设备,它结合了高效浓密机处理量大和深锥浓密机底流浓度高的特点,能够有效解决微细粒级的脱水难题。其底流浓度高于高效浓密机,可以达到45% ~50%,而设备直径又大于深锥浓密机,有利于提高设备处理能力。
机械力脱水设备
离心力使过滤介质两边形成压力差,推动力强,分离速度比较快。对于沉降性能较差的矿浆,过滤前需要加入适当量的絮凝剂,但要避免絮团吸附过多水量,造成滤饼含水量增加;离心力场直接作用于颗粒和流体上,离心过滤脱水技术可以有效地增大过滤推动力,所产生的过滤推动力和压缩效应远远高于真空、加压等过滤方式,脱水速率高、滤饼残余饱和度低,且系统简单、运转能耗及运行费用低。其主要设备包括:沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机。生产实践证明,沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心机处理细颗粒都很有效,但两种离心机不能相互替代,各有最佳的使用条件。水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备,由于其具有结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高等特点,其在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中有很大作用。
过滤脱水
(1)真空转鼓过滤机。转鼓过滤机已经大量用于各类矿物加工工业,不仅用于碱法浸出过滤和洗涤,而且也用于酸法浸出流程,特别是用于CCD系统中固液分离。转鼓过滤机有一个装滤布的圆柱形转鼓,对矿浆进行过滤、脱水成饼、洗涤和卸滤饼操作。按滤布安装位置可以分为外滤式和内滤式。内滤式转鼓过滤机,适用于沉降性能好的矿浆;外滤式转鼓过滤机按滤饼卸料方式分为:刮刀式、折带式和绳带式。在铀工业中主要为外滤式,刮刀卸料。
(2)盘式过滤机。盘式过滤机是由多个(可达15个)圆形过滤盘,每个圆盘由8~30个饼形盘组成。饼形盘数量取决于过滤机的直径,分为立盘式和水平盘式两种。目前立盘式机最大过滤面积达200 m2。立盘式滤饼不能进行盘上洗涤,只能采用稀释洗涤的方法洗涤滤饼:水平盘式过滤机占地面积比较大。
(3)水平胶带真空过滤机。主要由两个相隔一定距离的驱动滚筒、从动滚筒或张紧滚筒、无接头环形橡胶带组成。滤带在真空抽吸箱上滑动,其最大速度可达15 cm/s。滤带上覆有滤布,料浆加入到滤布上,在真空抽吸作用下达到固液分离的目的。这种胶带式过滤机,单位面积处理能力大,在一台机器上可进行多段洗涤。国外设备最大过滤面积已达200 m2。
(4)压滤机。压滤机主要用于粘度大、颗粒细的化工产品脱水和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业,在尾矿处理方面应用较少，而烟台鑫海矿机研制的高效多频脱水筛在设计方面有很多独特的技术，广泛应用于尾矿干排方面，脱水效率高。然而,由于其脱水效果好、适应性强、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活,在黄金矿山尾矿处理方面得到了广泛的应用,在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道。压滤机在黄金氰化尾矿中的应用还有一些特殊的意义。 理论与实践证明,机械方法脱除细粒物料外在水分存在脱水极限,尤其是超细粉体材料的团聚问题,使生产技术常常在机械过滤分离后,还需再进行热能干燥去水分离作业。热能干燥是利用热能将物料中水分从液相转变成汽相予以分离的操作,可在机械过滤分离基础上实现深度固液分离。一般采用流态化干燥方式或在干燥设备中或干燥后设置解聚装置。