排矿粒度小于10亳米的超细碎机

Ⅰ 矿山破碎中最常见的破碎机有什么河南有出名一点的矿山机械厂吗怎么样

最常见的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机。丰德机械你可以上网看一下，也欢迎您实地考察。

Ⅱ 生产建筑用石子用哪种破碎机

1、粗、中碎设备：颚式破碎机、重锤式破碎机

a、颚式破碎机是常用的粗碎、中碎设备，对于较硬物料的初碎效果比较好，也可做细碎设备。该设备破碎比高、生产能力强，可处理120-1200mm的原料，成品10-350mm，产能1-2200t/h；

Ⅲ 圆锥破碎机工作原理

关于圆锥破碎机的工作原理以及其中每个零件的作用，我们进行了总结，其主要情况如下，希望对您有帮助：

一、圆锥破碎机的工作原理

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

二、圆锥破碎机不同零件的作用

动锥以及定锥相互协作共同实现物料的破碎，而该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。

文章主要介绍的是圆锥破碎机的工作原理以及其不同零件再生产中的作用，我们主要分析的是动锥定锥以及液压系统的作用，其他关于圆锥破碎机的问题，请咨询：//www.shibangchina.com，希望对您有帮助。

Ⅳ 矿石破碎机的磨矿机分类介绍

1、型号规格：ккд—700（PX—700/130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：给矿粒度：<550毫米；排矿粒度：100～160毫米。
3、型式：悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转/分。
8、传动轴转数：406转/分。
9、偏心套转数，140转/分。
10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。
11、润滑方式：油泵给油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、总重量：33706公斤。 1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85%。
3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。 1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。
（4）设备正常运行后再开始给矿。
（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
（6）停止油泵给油。
2、机开车操作顺序：
（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
（2）按启动按钮。
（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
（4）将短路刀闸合上。
（5）观察电流表指示是否正常。
（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
（2）由运转人员按下停车按钮。
（3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。