冲压件怎么算冲裁力

❶ 冲床的冲压力大小由什么决定

冲床的冲压力大小由什么决定
冲床冲裁力计算公式：P=kltГ ，其中：k为系数，一般约等于1.3（考虑到材料的不均匀性及模具的磨损等因素）， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度，单位MPa ， 算出的结果是单位是牛顿。从公式中可以看出，冲压件的周长越长，厚度越厚，其冲裁力也就越大。
冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa)，Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。根据上面的公式，第1条中假设冲压的圆孔材料为304不锈钢，其抗拉强度为≥520MPa，抗剪强度为0.8*520=416MPa。代入公式，冲压力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8吨，建议选用10吨左右的冲床冲压比较合适（考虑长期冲压冲压力为公称力的80%为宜）。第2条冲10mm的圆孔的冲压力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6吨，建议选用2吨左右的冲床冲压。以上计算式中π取3.14。

❷ 冲压件压力计算

Q235的抗拉强度取上限460MPa,
F=LTσb=327*8*460=1203360N
约为120.336吨
取0.7的安全系数，取172t以上压机，按照优先数系：
1、开式压机的话是可购买200吨冲床，型号：J21-200，不过其实在160吨上的机床上也是能干的，只是可能对机床造成不好的影响。
2、闭式单点压力机是200吨，型号：J31-200，
3、四柱万能液压机200吨，即Y32-200

❸ 冲模冲压件所需的压力计算

1、冲裁力：
F=LTσb
L:切边线长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%
2、拉延力：
一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：
大概的经验公式：
压边力：F=AP
P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）
A:压边面积
拉延力：F=KLTσb （圆筒件）
K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低
L:凸模周边长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
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但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。

❹ 直径4毫米的304不锈钢丝需要多大的力才能冲

应该要不了多少，冲裁力的计算公式是:F=L（线长）*t（料厚）*抗拉强度

你这个冲压件直径是35mm，沿的高度是4mm，那么在翻这个沿之前冲压件的原料大约是直径35+8=43mm，304不锈钢的抗拉强度大约取520MPa，那么冲裁力F=43*0.5*520=11180N。
也就是才1118kg左右。一般机床不能用满，取70%的安全余量，那么F=1118kg/0.7=1597kg，也就1吨多2吨都不到。也就是说你的机床只要大于1.5吨的都可以。

❺ 冲压成型力怎么算

对于分离工序：
冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．
的计算

是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

❻ 冲裁力的计算中，平刃口模具什么意思

平刃口模具，指的是凸模与凹模的刃口是平行的，是相对于斜刃口模而言的。平刃口模在冲裁时，凸模的刃口平行着进行冲压。而斜刃口模则是从一个高点先接触冲压的工件，其余部分则像剪刀那样切下去，这样可以减小冲裁力。计算冲压的冲裁力时要用到材料的抗剪强度，抗剪强度的具体数据可以查材料手册或者设计手册。比如低碳钢的抗剪强度，中碳钢的抗剪强度，不锈钢的抗剪强度，铝材的抗剪强度等。 冲压加工中的冲裁力的计算，都是按照平刃口模来计算的。
冲床冲压力计算公式P=kltσb
其中：k为系数，一般约等于1.3
l冲压后产品的周长，单位mm
t为材料厚度，单位mm
σb为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿，然后把所得的结果除以9800N/T，得到的结果就是冲床的吨位。.

❼ 怎么计算冲压件的冲压次数

这个要看零件的冲压工艺设计成几个工序，几个工序代表需要冲床冲压的次数
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图小，零件旁边是不是有个卷边?
如果是这样的话，应该是：
OP10 拉深中间的两个方凹，
OP20 切边
OP30 卷边
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一个零件冲3次，如果算下料的话，就是4次

❽ 冲床冲压力计算方法是怎么算

冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa)，Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。根据上面的公式，第1条中假设冲压的圆孔材料为304不锈钢，其抗拉强度为≥520MPa，抗剪强度为0.8*520=416MPa。代入公式，冲压力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8吨，建议选用10吨左右的冲床冲压比较合适（考虑长期冲压冲压力为公称力的80%为宜）。第2条冲10mm的圆孔的冲压力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6吨，建议选用2吨左右的冲床冲压。以上计算式中π取3.14。

❾ 如何评估冲压件产品需要多大冲床有没有公式

两个方面：
1、算算冲压件的冲裁力，比冲裁力的设备。
2、零件的大小，零件的大小，决定模具的大小，模具大小决定冲压机的大小。
很小的冲裁力，工件很大，也要选大的设备。
3、理论上很多，实际很简单，经常设计的看到零件就能判断用多大的冲床。

❿ 怎样计算冲压件的使用吨位

计算冲压吨位：（无斜刃口冲芯）
公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)冲切力(mm)如果换算成公吨：用KN
/
9.81冲芯周长----任何形状的各个边长总长材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052
H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm充芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm2计算：80.00*3.00*0.3447=82.73
KN82.73KN
/
9.81=8.43吨2、下模间隙什么是下模间隙？下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙为什么要使用正确的下模间隙？延长模具寿命退料效果好产生的毛刺小可得到更干净整齐的孔减小粘料的可能工件平整孔的位置更准确冲孔所需要的冲切力最小3、最佳间隙可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1）4、间隙太小的危害出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。5、我们推荐的下模间隙下模间隙同材料厚度的百分比：最小间隙寿命
15%最佳间隙
20—25%长寿命间隙
30%重载型模具间隙
30%（表1）推荐的下模间隙表材料厚度（mm）铝板总间隙（mm）低碳钢总间隙（mm）不锈钢总间隙（mm）1.000.150.200.201.500.230.300.402.000.300.400.503.000.600.750.904.000.801.001.205.001.001.251.756.351.602.002.22