有效圆周力fe怎么算
① 齿轮圆周力是怎么计算出来的
主动轮上所受的圆周力是阻力，它的方向与转动方向相反；从动轮
上所受的圆周力是驱动力，它的方向与转动方向相同。两个齿轮上
的径向力方向分别指向各自的轮心。
正火
将工件加热到适当温度，保温一段时间后从炉中取出在
空气中冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
调质
调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
② 弹簧承载量如何计算
1 各章教学基本内容及要求1.1 绪论 了解机器的组成及其基本组成要素，通用零件和专用零件的区分，零件、部件与机器的关系，本课程的内容、性质和任务。1.2机械及机械零件设计概要 了解设计机器和零件时分别应满足的基本要求，掌握机械零件的失效概念，对具体工况下的机械零件要会分析其主要失效形式并建立其相应的计算准则。了解设计机器及零件的一般步骤，设计方法，设计过程中涉及材料的选用及标准化。1.3机械零件的强度 复习回顾材料力学基本知识(如静应力、变应力、极限应力、许用应力、计算应力、安全系数、最大应力、最小应力、平均应力、应力幅、应力循环特性、常用强度理论，静强度计算中极限应力的正确选定等)。掌握疲劳曲线及其方程，疲劳曲线段的划分：有限寿命区和无限寿命区，会用疲劳曲线方程计算不同循环次数N时的疲劳极限 。掌握极限应力线图绘制及单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算。要熟练掌握材料和零件的简化极限应力线图的意义、绘制以及对r=c、 =c、 =c三种情况的分析、极限应力的确定、安全系数的计算。 了解由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素对极限应力的影响。 理解疲劳损伤累积假说、双向稳定变应力的计算、提高零件强度措施等基本理论。1.4摩擦、磨损及润滑概述 了解摩擦、磨损的概念，摩擦种类，各种摩擦机理及影响因素，磨损过程及曲线，磨损种类、机理，润滑油、润滑脂的主要质量指标，添加剂种类及其作用，各种润滑方法。1.5螺纹联接和螺旋传动。 了解常用螺纹及螺纹联接的类型、特点、应用及螺纹的主要参数，单个螺栓联接的强度计算和螺栓组联接的受力分析是本章的重点，必须熟练掌握，有关这二节的公式必须记住。 要进行螺栓联接的强度计算，首先必须进行螺栓组的受力分析，找出螺栓组中受力最大的螺栓并求出所受的最大力，如轴向力、横向力、扭矩和倾覆力矩这四种典型受载、横向力和扭矩复合作用、轴向力和倾覆力矩复合作用等，在学习中不仅要掌握受力分析的方法，而且要能在实际计算问题中灵活应用，特别是受复合力作用时。 单个螺栓的受力形式不外乎二种：轴向力或横向力。单个螺栓受轴向力只能采用普通受拉螺栓。而单个螺栓受横向力既可采用铰制孔用螺栓又可采用普通受拉螺栓，要注意区分采用不同螺栓时的主要失效形式、设计准则及不同情况下的强度计算方法。 承受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接的强度计算是本章的难点。要掌握受力和变形的关系、受力变形线图的绘制及其各部分的意义。掌握预紧力、剩余预紧力、总拉力三者之间的关系；工作拉力分别为静载荷和变载荷时的强度计算方法。了解提高螺栓联接强度的措施及螺旋传动的设计方法。螺栓联接的类型，防松及螺栓组联接的结构设计是结构设计或结构改错的知识点。1.6键、花键、无键联接和销联接。了解键联接、花键联接和销联接的主要类型、特点及适用场合，掌握键、花键、销的类型选择和尺寸选择，主要失效形式及强度计算方法。注意当采用双键联接时，键的布置、强度校核的特点以及键联接的结构、工作面、花键的定心方式等。1.7带传动 了解带传动的类型、结构、特点、应用、带轮设计、张紧。掌握带的工作原理，受力分析，弹性滑动及打滑，失效形式及设计准则，参数选择及设计方法。 带传动的受力情况分析。其核心就是找出紧边拉力F1，松边拉力F2，初拉力FO，有效圆周力Fe的关系及其影响因素。带的应力分析应注意分析带在工作时各种应力分布情况以及最大应力发生在何处及 值的组成，各种应力的大小与哪些因素有关。带传动的参数选择着重以下几个主要参数对带传动性能的影响：小带轮直径D1、传动中心距a、带的型号、包角α、摩擦系数f、初拉力Fo。1.8链传动 了解滚子链的结构特点、标记，链轮结构。链传动布置、张紧等。在分析链传动的特点及应用时，要与带传动，齿轮传动进行对比。链传动的运动、动载荷及受力分析、失效形式及设计计算是本章的重点，通过运动分析及动载荷分析，掌握链传动运动不均匀性的特征，瞬时传动比变化与传动参数之间的关系，保持传动比恒定的条件，动载荷产生的原因，影响动载荷大小的因素，主要失效形式，额定功率曲线及主要参数的选择(链轮齿数Z、节距p、链节数)。1.9齿轮传动 本章要求以直齿圆柱齿轮强度计算为重点，两强度公式(弯曲、接触)为核心，熟练
③ 什么是有效圆周力
由于传动带是张紧在两个带轮上，带中存在着初拉力F0。在静止状态时，带上下两边的拉力相等，都等于F0，。当工作时，在传动带与带轮接触面上的摩擦力作用下，主动轮带动从动轮转动。这时，带两边的拉力相应地发生变化：进入主动轮一边的带被拉紧，称为紧边，拉力由F0增大到F1；离开主动轮一边的带被放松，称为松边，拉力由F0减小到F2,传送带主、从动边的拉力差（F1－F2）称为有效拉力。有效拉力就是传动带所传递的有效圆周力Fe。它等于带轮作用在带上的总摩擦力Ff，即：F1－F2＝Fe=Ff ----------（3-4）
圆周力---在平面上，作用点在圆周上，作用线与圆相切的线性力。 圆心称作矩心，作用点到圆心的距离称作力臂，力臂与力的积称作力矩，通常规定逆时针方向为正。
圆周力与摩擦力的关系---圆周力是我们日常接触最多的一种作用方式。当两物体相互作用时，由圆周力引 起转动的圆形体在摩擦力的作用会产生滚动。这种由圆周力引 起滚动时，在接触 点（瞬心）圆周力作用线方向与滚动方向相反。因此，摩擦力方向与滚动方向相 同。
④ 带传动的有效圆周力F与传递功率P、转矩T、带速v、带轮直径d之间有什么关系
P=W/t=Fs/t=FVt/t=FV 当然F指有效圆周力。(1)
T=9550*P/n (2)
由（1）（2）联列得
T=9550*FV/n （3）
在带传动中 n的单位是r/min 换成带速V m/s 注意带轮d要换成m
v=n*πd/60 （4）
由（3）（4）联列得
T=573000*FV/nπd
我是这样想的，希望能给你帮助。
⑤ 带传动的弹性滑动与带的初始张紧力合带上的有效工作拉力有什么关系
弹性滑动与紧边拉力和松边拉力的差有关
F1-F2=Fe，所以有效拉力增加，弹性滑动会加剧；F1+F2=2Fo 加上欧拉公式可以得出Fe和Fo的关系是成正比的，具体关系懒得打，初拉力增大，有效拉力也增大，弹性滑动也加剧。
⑥ 如何计算带轮所受的圆周力，径向力和轴向力
1、皮带轮的圆周力计算
先用皮带轮转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。圆周力和基准力是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上圆周力分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。
2、皮带轮的径向力计算：
径向力就是皮带轮节线位置理论力,一般用PD表示,外圆一般用OD表示。不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
3、皮带轮的轴向力
设电机皮带轮(主动轮)直径、转速为d1、n1,从动轮直径、转速d2、n2,由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮带轮A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，SPZ带，小轮不小于63mm。
(6)有效圆周力fe怎么算扩展阅读：
不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数
1、O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度；
2、 A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；
3、 C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；
4、D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
⑦ 带传动的工作拉力就是有效圆周力吗
由于传动带是张紧在两个带轮上，带中存在着初拉力F0。在静止状态时，带上下两边的拉力相等，都等于F0，。当工作时，在传动带与带轮接触面上的摩擦力作用下，主动轮带动从动轮转动。这时，带两边的拉力相应地发生变化：进入主动轮一边的带被拉紧，称为紧边，拉力由F0增大到F1；离开主动轮一边的带被放松，称为松边，拉力由F0减小到F2,传送带主、从动边的拉力差（F1－F2）称为有效拉力。有效拉力就是传动带所传递的有效圆周力Fe。它等于带轮作用在带上的总摩擦力Ff，即：F1－F2＝Fe=Ff ----------（3-4）
圆周力---在平面上，作用点在圆周上，作用线与圆相切的线性力。 圆心称作矩心，作用点到圆心的距离称作力臂，力臂与力的积称作力矩，通常规定逆时针方向为正。
圆周力与摩擦力的关系---圆周力是我们日常接触最多的一种作用方式。当两物体相互作用时，由圆周力引 起转动的圆形体在摩擦力的作用会产生滚动。这种由圆周力引 起滚动时，在接触 点（瞬心）圆周力作用线方向与滚动方向相反。因此，摩擦力方向与滚动方向相同。
⑧ 圆周力的计算公式
圆周率=圆的周长÷直径
⑨ Fe的计算
【答】：
1）
2Fe3+ + 2I- = 2Fe2+ + I2
反应后的溶液中Fe3+的量=n(Fe3+) = n(I-) = 0.2*50/1000 = 0.01 mol
n(Fe) = 2.24/56 = 0.04 mol
Fe + 2Fe(NO3)3 = 3Fe(NO3)2
反应后的溶液中Fe2+的量=n(Fe2+) = 0.04 - 0.01 = 0.03 mol
Fe + 4HNO3 = Fe(NO3)3 + NO + H2O
Fe与HNO3生成Fe3+ 的量= n(Fe2+)*2/3 + 0.01 = 0.03 mol
n(HNO3) = 4*0.03 = 0.12 mol
原硝酸溶液的物质的量浓度 =[HNO3] = 0.12/(100/1000) = 1.2 mol/L
2)
设CuO:x mol
n(H2) = 0.224 /22.4 = 0.01 mol，n(HCl)=0.5*0.1=0.05 mol
CuO+2HCl=CuCl2+H2O
x......2x.....x
CuCl2+Fe=Cu+FeCl2
x......【x】...x....x
Fe + 2HCl=FeCl2+H2
.1........2...............1
【0.01】.0.02...........[0.01]
得到的H2在标况下的体积为224ml,与铁反应的HCl为0.02mol, 所以与CuO反应的HCl为0.05-0.02=0.03mol。
n(CuO)=0.03/2=0.015mol。
【m(CuO)=0.015*(64+16)=1.2g。】
析出的m(Cu)=0.015*64=0.96g，剩余的m(Fe)=1.06-0.96=0.1g。参加反应的m(Fe)=(0.01+0.015)*56=1.4g。
剩余总加入的【m(Fe)=0.1+1.4=1.5g】