冲床冲切力计算

㈠ 如何计算冲床的吨位

1、计算冲床的吨位：

按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；

如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。

2、冲床的计算：

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；

冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

3、举例：

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨

(1)冲床冲切力计算扩展阅读：

1、普通冲床压力计算公式：

冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件长度；

2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；

因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

㈡ 如何计算冲床的吨位

1.计算冲床的吨位: 按照Q235材质粗算:切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨; 如果漏料设计,压边力尽量小,25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。
2.
冲床的计算: 公式:冲芯周长(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力(KN);换算成公吨:用KN除以9...
3.
举例: 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形,边长20.00mm 冲芯周长=80...

㈢ 冲孔时怎么计算冲床应该出多大力

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）

1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：

冲裁力计算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——冲裁周长(mm)；

τ——材料抗剪强度(MPa)；查手册不同的材料不一样。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

(3)冲床冲切力计算扩展阅读：

使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。

这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。

液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。

㈣ 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力

㈤ 冲床的压力怎样计算

P=kltαbf。

k为系数，一般约等于1； l是冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；f为冲裁系数，一般设为1.3；αb为材料抗拉强度，单位MPa。

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

(5)冲床冲切力计算扩展阅读：

机械使用

压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内（看安全生产规程第4项）发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。

如系转动部件松动、操纵装置失灵、（见介绍）每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。

必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时，必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

㈥ 各种型号的冲床，所计算的冲压力，冲裁力，冲剪力的公式

冲床冲压力计算公式P=k*l*t*τf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
τf为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τf——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度

㈦ 冲床切断力计算公式

一、冲床冲压吨位计算
无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）

铝5052H32
0.1724

黄铜
0.2413

低碳钢
0.3447

不锈钢
0.5171

举例：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43吨

二、数控冲床模具的使用与维护
数控冲床模具的使用与维护
模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝
低碳钢板
不锈钢板

t＜1
14%t
16%t
22%t

1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t

d≥φ50.8 20%

t≥3
18%t
22%t
26%t

注：
1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；
3、特殊要求另行确定。鲁南精机冲床部

㈧ 冲床落料吨位计算公式

冲裁件的周长（mm）×料厚（mm）×板材的抗拉强度（370－500，一般450左右）×系数1．3＝冲床所用的力（牛顿）除以9800＝吨。

1、计算冲床的吨位：

按照Q235材质粗算：切断力大约0．3＊0．0015＊400000000＝180000牛＝约18吨。

如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。

2、冲床的计算：

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度（kn／mm2）＝冲切力（KN），换算成公吨：用KN除以9．81。

冲芯周长－任何形状的各个边长相加，材料厚度－－－－指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度，材料的剪切强度－板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

(8)冲床冲切力计算扩展阅读

常用冲床压力机压力计算公式：

冲裁力计算公式：P＝K＊L＊T＊τ。

P——平边冲裁力（n），T——材料厚度（mm），L－冲裁周长（mm），τ—材料抗剪强度（MPa），K——安全系数，一般取K＝1．3。

冲击剪切力计算公式：F＝S＊L＊440／10000。

S—工件厚度，L－工件长度。