去加工中心锣圆上直下斜

『壹』 加工中心如何在圆上加工角度孔

以锥孔为例：有两种方法可以加工锥孔。

1、利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。

2、就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据加工中心是立式还是卧式来决定定）等高加工。

为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

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确定加工顺序及进给路线

加工顺序的确定按由内到外，又粗到精，由近到远的原则确定。

1、切断（保证尺寸要求）。

2、用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。

3、粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。

4、用内切槽刀切内槽。

5、精镗内孔和锥孔。

6、调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。

7、精车直径为36mm的内孔。

8、用螺纹车刀车削M36点的螺纹。

9、粗车零件外形轮廓。

10、精车零件外形轮廓。

『贰』 cnc加工中心锣圆怎么才让它螺旋下刀

刀具直径30，如果锣直径为200,厚度为50的内圆，如何编程让刀螺旋下去加工?

『叁』 FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹怎么编。

圆上均分孔，
#1= 孔所在圆的直径
#2= 孔的个数
#3=0 第一个孔的角度（一般都会在轴上，可以不用为0）
#4=#1/2
#5=360/#2
#6=#2-1
G0G54G16X#4Y#3 ；
G43Z1H1M8 ；
G81Z-10R1F100 ；
G91Y#5K#6 ；
G0G90G80Z150M5 ；
M9 ；
M30 ；

『肆』 加工中心走圆怎么用左右刀补

G41左刀补，G42右刀补。G42可以舍弃不用，一个G41就可以了！在刀切到加工尺寸前把G41 D1输进程序里（G41代表读取左刀补） （D1代表1号刀具半径或直径补偿，因机床而定）然后在刀补设置里把1号刀补输入你要补正的数值，补正数是少切，补负数是多切

『伍』 加工中心锣圆锣出来怎么是斜的

三轴之间的垂直度不准，不成90度，询圆度误差过大

『陆』 三菱系统cnc加工中心锣不了一个圆怎么处理

加工部了的，直接选择铸造

『柒』 加工中心怎么加工倾斜的椭圆！要求40度！长40宽30！谢谢……

用坐标系旋转

『捌』 为什么我用加工中心锣出来的东西有锥度

装夹时要定位正，保证装夹面的水平或垂直！然后加工时添加精加工刀路，刀具尾部没有刃的部位要有让位！

『玖』 为什么三菱系统加工中心手动编程，螺旋下刀走内圆，极坐标，旋转，宏程序(倒圆角，椭圆，倒斜角）走不出来

三菱说明书：极坐标插补模式之中执行坐标旋转命令，将发生程序错误（P481） 坐标旋转模式下中执行圆筒插补命令，将发生程序错误（P485) 。 就是 FANUC编程没有三菱的严谨。虽然两个代码都差不多。要给分我饿。

『拾』 加工中心加工斜椭圆

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。