外加轴向力怎么算
❶ 轴向力与水平力的计算
一、轴向力的计算
切削具切入岩石的必要条件是Py≥S0·σ。式中：Py是一个切削具上的轴向压力；S0为切削具与岩石的接触面积；σ为岩石的临界抗压入强度。
图1-3-8 切削具切入岩石时的力系平衡图
在Py力的作用下，切削具开始切入岩石，由于岩石对切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿着与垂直方向夹角为γ的方向向下移动；γ角的大小取决于岩石对金属之摩擦系数与切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入过程中，产生正压力N2及摩擦阻力N2tanφ（tanφ等于摩擦系数f）。同理，在后斜面上产生正压力N1及摩擦阻力N1tanφ，见图1-3-8。
各作用力的平衡关系如下：
碎岩工程学
化简后得：
碎岩工程学
∑Fy=0
碎岩工程学
化简后得：
碎岩工程学
将式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理后则得：
碎岩工程学
又根据切削具切入岩石的条件：
碎岩工程学
式中：b为切削具宽度；σn为面上的法线压强（或应力）；σ为垂直于 AB面上的压强，等于岩石的抗压入强度。
将式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，则得轴向力的计算公式：
碎岩工程学
对式（1-3-6）进行数学整理后，切入深度h0应为：
碎岩工程学
设式（1-3-7）等号右侧方括号内的cos2φ/sin（β+2φ）=Z，则有：
碎岩工程学
式中Z为由切削具刃尖角β和切削具与岩石的摩擦角φ所决定的一个系数，在一般情况下Z=0.88～0.97。
式（1-3-8）对于塑性岩石来说，基本得到证实。即切入深度基本上与轴向压力Py成正比，而与切削具宽度b、刃尖角β以及岩石的抗压入强度成反比。对于脆性岩石来说，破碎深度要大于切入深度。
二、水平力的计算
水平力使岩石产生大剪切时，切削具必须近似地克服图1-3-9中面积为cc′b′b、侧面积分别为abc和a′b′c′的岩体抗剪切阻力和切削具与槽底之间的摩擦力。
图1-3-9 切削具大剪切时所受的阻力
由圆知：cc′b′b之面积等于，abc和 a′b′c′之侧面积等于。
剪切aa′bb′cc′时，所产生的抗剪阻力等于：
碎岩工程学
式中：σ0为岩石抗剪切强度。
剪切aa′bb′cc′岩体时，所需克服的总阻力等于：
碎岩工程学
式中f1为岩石内摩擦系数。
剪切aa′bb′cc′的有效外载等于：
碎岩工程学
若使式（1-3-9）与式（1-3-10）相等，可得出Px与Py的关系式：
碎岩工程学
由公式（1-3-11）可知，Px力与b、h、σ0、Py、f成正比，而与cosβ成反比。
❷ 垂直使用的外加轴向力是什么
我觉得这个垂直使用的外加轴心力的话就是一个像内心的一个旋转的压力。
❸ 如何计算旋转物体的轴向力
要先找到旋转体的质心（就是重心），并测出旋转体质心到轴心的距离r，转速w（角速度），质量m，则力大小为f=mrw*w。
❹ 轴向力的计算
如果只考虑轴承内部的轴向力，则有：Fa1>Fa2
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❺ 扩孔 轴向力、转矩、功率的计算公式
不一样，扩孔切的截面是个圆环，麻花钻切的截面是个圆。切削力应该小点，不然大家对大孔都是先钻后扩，就是怕直接切力太大。至于计算公式，我想能不能用切大孔的力减去切底孔的力。毕竟切削力就是克服材料塑性变形产生的。比如40的孔，先打30的底孔再扩。就用切大孔的力减去切底孔的力，如果不放心，就乘个安全系数1.2~1.5
❻ 当外加轴向载荷fae fd2=fd1时，怎么计算轴承所受的轴向力
看两个方向的合力哪个大，大的那个方向指向的轴承轴向载荷为最大合力大小，而另一个轴承轴向力等于其派生轴向力。
❼ 如何计算带轮所受的圆周力，径向力和轴向力
1、皮带轮的圆周力计算
先用皮带轮转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。圆周力和基准力是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上圆周力分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。
2、皮带轮的径向力计算：
径向力就是皮带轮节线位置理论力,一般用PD表示,外圆一般用OD表示。不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
3、皮带轮的轴向力
设电机皮带轮(主动轮)直径、转速为d1、n1,从动轮直径、转速d2、n2,由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮带轮A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，SPZ带，小轮不小于63mm。
(7)外加轴向力怎么算扩展阅读：
不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数
1、O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度；
2、 A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；
3、 C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；
4、D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
❽ 深沟球轴承轴向载荷怎么计算
深沟球轴承理论不派生轴向力，但实际应用过程中会受到轻微的轴向力，因为它有一定的调心作用，在轴向力消失之后，会重新回到原来的位置。
轴向力的大小要跟实际工作环境有联系，受轴向力之后的球轴承的受力情况相当于有了接触角，变成了类似于角接触球轴承，这个轴向力还和轴承本身的游隙，沟渠率半径有很大关系。
特别是游隙，游隙越大，钢球在轴向位置运动的范围越大，也就是轴向游隙越大，所能承受的轴向力也越大，但游隙也不能盲目的大。
总之，可以告诉你，这个轴向力要远远小于径向力，至于具体怎么算，因为接触角无法预知，所以没有办法知道。
如果轴承受到径向载荷的同时还需持续受轴向载荷的话，深沟球轴承的选用就是不合理的，因为持续受轴向力将会降低深沟球轴承的寿命，根据转速及其他工矿可以选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承，如果需双向受轴向力也可以选择四点接触球轴承，双列圆锥滚子轴承或双列角接触球轴承。
❾ 轴向力如何计算已知轴直径50mm,功率90kw,转速3000
轴向力的作用方向就是顺着轴的中心线方向，方向确定了，如果没有外力，轴向力（不就是重力吗？）就出来了。