螺母预紧力怎么算
Ⅰ 请问：弹簧垫片上的螺母预紧力怎么计算的
胡克定律：在弹性限度内，弹簧的弹力和弹簧的形变量(伸长或压缩值)成正比。写作：
其中：“F”，表示弹簧的弹力，弹力是弹簧发生形变时对施力物的作用力。
“x”，是弹簧伸长或缩短的长度，注意“x”是以弹簧无形变时的长度为基准，即x=x'-x0或x=x0-x'。
“k”，叫弹簧的劲度系数，它描述单位形变量时所产生弹力的大小，k值大，说明形变单位长时需要的力大，或者说弹簧“硬”。k跟弹簧材料、长短、粗细等都有关系。k的国际单位是牛／米。
如果将几个同样的弹簧串联或并联起来后，这个新的弹簧的劲度系数不再是原来的劲度系数。如图(1)所示，设两个劲度系数都是k的弹簧串联后的劲度系数为k1，则有F=k1·x，由于a点的弹力也为F，所以对弹簧1可写两个劲度系数都是k原长相同的弹簧并联时的劲度系数为k2，则you数变小，并联后的变大。
Ⅱ 螺母，螺栓扭力值如何计算
您好，螺母，螺栓扭力值如何计算？
计算公式是有：拧紧力矩＝扭矩系数×预紧力×螺纹公称直径。
关键是扭矩系数。同螺纹规格，不同表面处理的扭矩系数是不同的，有的甚至相差1倍。所以，有的手册或标准按0.12计算给出扭矩是不合适的。扭矩系数应通过试验获得。螺栓扭力值如下图。希望能够帮助到您，谢谢。
Ⅲ 螺纹联接预紧力的大小怎样确定
机械零件设计手册有这方面的计算螺纹连接时为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，此摩擦力矩是由连接时施加拧紧力矩后，螺纹副产生了预紧力而获得的。预紧力的大小与零件材料及螺纹直径等有关。对连接后有预紧力要求的装置，其预紧力（或拧紧力矩）数据可从装配工艺文件中找到。 控制螺纹预紧力的方法；1）利用专用的装配工具。如测力扳手，扭矩板手，电动、风动板手等。 2）可测量螺栓的伸长。螺母拧紧前，螺栓的原始长度与拧紧后，螺纹的长度伸长量，便可确定拧紧力矩是否准确。3）扭角法。其原理与测量伸方法相同，只是将伸长量折算成螺用在原始拧紧位置上再拧转的一个角度。4）使用具有一定长度的普通板手，根据普通装配钳工施加于手柄上的最大板力和正常板力来限制螺栓不受超负荷。板手的适宜长度；（仅供参考）（mm）
Ⅳ 螺栓的夹紧力怎样计算
公式T=KFd，K为拧紧力矩系数，F为预紧力，d为螺纹的公称直径
螺栓厂家会给出一定的参数，多大的扭矩对应多大的螺栓轴拉力，也可以通过试验确定，需要用到扭矩计和螺栓轴力计等实验设备。
对于你说的这种情况在实际操作中一般采用经过准确标定过的扭矩扳手进行拧紧。例如手动型的扭矩扳手在拧紧螺栓的过程中，如果达到预定的扭矩值就会发出声音，提醒工人停止动作。
你提到的误差范围，我查了资料，施工用的扭矩扳手进行标定时，允许误差是不得大于使用扭矩值的±5%。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。
实际的力矩公差不就是由工具精度控制的吗？如果你按照44Nm标定好扭矩扳手，那么最终施加的实际扭矩就一定会是在44Nm附近，误差不会超过±5%。既然规范规定允许工具的公差在±5%范围，那么就是考虑了在这个范围能不会出现过松，或者扭断的危险。
Ⅳ 螺母拧紧扭矩怎么计算
计算公式是有：拧紧力矩＝扭矩系数×
预紧力
×
螺纹公称直径
。
关键是扭矩系数。同螺纹规格，不同表面处理的扭矩系数是不同的，有的甚至相差1倍。所以，有的手册或标准按0.12计算给出扭矩是不合适的。扭矩系数应通过试验获得。
Ⅵ 螺母紧固力矩是多少谁知道
计算公式是有：拧紧力矩＝扭矩系数×预紧力×螺纹公称直径.
关键是扭矩系数.同螺纹规格,不同表面处理的扭矩系数是不同的,有的甚至相差1倍.所以,有的手册或标准按0.12计算给出扭矩是不合适的.扭矩系数应通过试验获得.
螺母(栓)拧到设备上需要一定的力矩，最后停止时螺母需要一定的力矩才能退出，力矩太大，拆下困难或损坏设备或扭断螺丝，太小会在使用中自己松掉。
Ⅶ 谁知滚珠丝杠副预紧力与什么有关系，如何计算预紧力怎么样转换为螺母上的拉力
通常，预紧力的大小根据最大轴向载荷的1/3计算。但也要根据以下三种情况区别对待：
1、当滚珠丝杠副承受的最大轴向载荷Fmax的机会少，并且允许略有轴向间隙时，预紧力按最大轴向载荷的1/3计算，即Fpr<Fmax/3；
2、当主机伺服进给系统的轴向刚度要求较高，并且最大轴向载荷Fmax出现的频率也高，或者有冲击载荷，预紧力Fpr>Fmax/3；
3、当最大轴向载荷Fmax难于或无法计算时，可近似取轴向额定动载荷Ca的1/20～1/10，即Fpr＝（1/20～1/10）Ca。
最大轴向载荷是指设备（这里的设备可以是：工作台、工作台+溜板、主轴箱等等由丝杠副带动的部件）承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力，这个传动力是“切削力在滚珠丝杠轴向的分力”与“工作台和工件（或其它连接部件）作用下的导轨摩擦力”之和。这个可能就是你说的“螺母上的拉力”吧。
Ⅷ 滚珠丝杠的预紧力怎样计算和测量
通常,预紧力的大小根据最大轴向载荷的1/3计算.但也要根据以下三种情况区别对待：
1、当滚珠丝杠副承受的最大轴向载荷Fmax的机会少,并且允许略有轴向间隙时,预紧力按最大轴向载荷的1/3计算,即FprFmax/3；3、当最大轴向载荷Fmax难于或无法计算时,可近似取轴向额定动载荷Ca的1/20～1/10,即Fpr＝（1/20～1/10）Ca.
预紧力无法直接测量,而是根据预紧转矩间接测量,有专门的滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪.一般在设计丝杠时,图纸上的技术要求中都会给出预紧转矩的范围,用测量仪测出预紧转矩后,预紧转矩值除以力臂,即可得到预紧力,一般预紧力不是固定值,也是一个范围.关于力臂的计算,还要根据丝杠螺母法兰上的安装孔的位置来确定,不同规格的螺母,力臂也不尽相同.