礦選分離機

① 電磁選礦機的工作原理是什麼

工作原理：物料通過電磁振動給料機均勻地給到正在轉動的滾筒上部磁場區，磁性物質被吸附在滾筒表面，並隨著滾筒一起轉動。
由於磁性顆粒與非磁性顆粒，在磁場中所受磁力不同，磁性顆粒在磁場內受磁力作用吸附在滾筒表面，帶到費磁場區被卸下，非磁性和弱磁性顆粒由於他們所受磁力不同，拋離的軌跡也不同。磁性越強拋離中越靠近滾筒。
(1)礦選分離機擴展閱讀：
電磁選礦機主要以磁場強度、選別介質結構型式來區分。
弱磁選機主要用於選別強磁性礦物，如磁鐵礦、鈦磁鐵礦、硅鐵。以前工業上多為電磁磁系，機體外形多為筒式與帶式，目前多為永磁磁系及圓筒形，並以濕式應用較為廣泛。
過去國內外在強磁場磁選機方面主要採用分選粒度較粗的乾式強磁選機來選別有色金屬和稀有金屬礦物。
為了選別品位低、嵌布粒度細及礦物組成復雜的弱磁性礦物，已經研製了多種形式的濕式強磁選機，如環式、籠式、圓盤式。

② 常見的分離機有哪些種類特性

物質的分離操作是將混合物中不同物理、化學等屬性的物質，根據其顆粒大小、相、密度、溶解性、沸點等表現出的不同特點而將物質分開的一種操作過程。進行物質分離操作的機械設備稱為分離機械。分離機械主要應用於化工、制葯、輕工、石油、冶金、煤炭、染料、食品、釀造、造紙和環保部門。不同物性物質的分離方法不同，分離一般採用過濾、蒸餾、重結晶、萃取、離心及吸附等方法。
常見分離機：
1、離心分離機
離心分離機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。
①離心過濾：懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質（濾網或濾布）上，使液體通過過濾介質成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾渣，從而實現液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔，在內壁襯以過濾介質。
②離心沉降：利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。沉降型轉鼓圓周壁無孔。圖3為4種典型的沉降型轉鼓。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，固體顆粒（或密度較大的液體）向轉鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集，流至溢流口排出，成為分離液（或輕分離液）。
轉鼓均為間歇排渣，適用於含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；轉鼓用螺旋連續排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉的轉筒內，在離心力的作用下，混合物通過濾網實現過濾，液體分離物經過排液管排出，固體分離物留在轉筒內，待轉筒內的固體分離物達到設備所規定的要求時，停止進料，對固體分離物進行清洗，同時將洗滌液排出。清洗達到要求後，離心分離機進行低速運轉，固體分離物排出裝置（刮刀）在交流伺服電動機的驅動下動作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。
2、過濾機
過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、制葯、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。中國古代即已應用過濾技術於生產，公元前200年已有植物纖維製作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿盪於緻密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾面上，干後即成紙張。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。
當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。
高端電動的壓濾機國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國壓濾機製造業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對壓濾機高端裝備零部件的國產化力度隨著市場發展的不斷走向高端化產品懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。

③ 礦山土石分離機多少錢一台

移動礦山土石分離機多少錢一台?想必這是多數用戶都很關心的問題,由於這款設備性能比較先進與全面,因此它的起步價大概在30萬左右,不算便宜,

④ 關於選礦螺旋分級機的工作原理及操作理論,

恆誠選礦為你詳細解答螺旋分級機的工作原理及操作理論:

一、螺旋分級機的工作原理

1、是把礦漿從槽子旁側中部進料口給入U形槽中；

2、然後通過U形槽使得礦漿翻來覆去的來回倒，會使得較輕的顆粒落於底部，而比較重的東西位於上側，進行不同大小，不同輕重的物料進行分離。

3、選礦設備螺旋分級機不同於其他的一些運送沉砂設備，分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。這里的佼佼者應該屬於螺旋分級機，主要原因要屬於其具有的結構簡略，操作便利，分級槽具有較大的歪斜視點等特性，便於同磨礦機作自流銜接，故使用較遍及。

二、選礦設備螺旋分級機操作理論

其它分級機是藉助於固體物料的大小、重量上的不同進行區分，因而在液體中的沉降速度不一樣的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。螺旋分級機是由螺旋面向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，因為能夠與磨機相連，因此能把磨機內磨出的原材料進行分級過濾，然後再將粗料與細料進行分級。該種型號的機器設備底座採用鋼槽，機體 選用鋼板焊接而成，因此機器非常的牢固。螺旋軸的各個零部件選用生鐵套，因此非常的耐磨經用。而且其性能較之其他分級機也都有很大的提高，因此普遍應用到生產中去。

⑤ 選礦分離機返沙量過大咋么辦，我們量近選的礦分級機返沙量太多，造成選礦量上不去

1.返砂量合理的重要性
一般來說，螺旋分級機返砂量要比原給礦量大幾倍，至少等於原給礦量的200%，有時甚至高達600%。之所以控制到這么高，是由於在一定范圍內增加返砂量可以減少磨礦過粉碎，提高球磨機的生產能力。但是，返砂量也不能過大，否則，將使球磨機和分級機過負荷，操作發生困難。特別是當返砂量大到它與原給礦量之和超過球磨機的通過能力時，就會使球磨機發生堵塞而無法正常工作。因此，在閉路磨礦操作中，要保持穩定生產並獲得良好的磨礦效果，必須把返砂比控制在適當的范圍內。
2.返砂量與給礦量的關系
當分級溢流粒度保持一定時，返砂量的大小隨給進球磨機原給礦量而定。給礦量增高，物料通過球磨機的速度加快，排料粒度變粗，使返砂量增多，反之，返砂量減少，所以一定的給礦量，必有一定的返砂量。因此通過了解分級機返砂量的變化，可以判斷球磨機原給礦及其他磨礦條件的變化情況。
3.測定返砂量的方法
通過取樣篩析，測出分級機給礦，溢流和返砂中某一指定粒級得百分含量，然後配合上球磨機的原給礦量，根據物料平衡原理進行推算。

4.返砂量的計算方法
選礦廠返砂比計算原理：設α－球磨機排礦中某一指定粒級的產率%；β－分級機溢流中上述指定粒級的產率%；ν－分級機返砂中上述指定粒級的產率%；C－返砂比。磨礦機原給礦量為100%，則分級機溢流也為100%，由「物料平衡」得： （100＋C）α= νC＋100β因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×100%計算時，可按個別粒級的產率計算也可按累計產率計算，在按不同粒度計算時，計算結果若相差很大，則可能是試樣代表性不夠，必要時得重新取樣篩析。計算結果相差不大時，取各級別計算的C的平均值作為該分級機返砂比。