圓錐破碎機排礦口的調整

1. 圓錐式破碎機運作原理是什麼

圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏寬激心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。

電動機通過傘齒輪驅動偏心套轉動，使破碎錐作旋擺運動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產生壓縮變形，排出異物，實現保險，防止機器損壞。圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，圓錐破岩巧臘碎機排礦口增粗滑大。異物從 圓錐破碎機破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出圓錐破碎機破碎腔。圓錐破碎機在彈簧的作用下，排礦口自動復位，圓錐破碎機 機器恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。排礦口大小採用液壓或手動進行調整。動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，岩石、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

2. 西蒙斯液壓雙缸圓錐破碎機怎麼調的機口的以及換襯板

當圓錐破碎機的襯板襯板厚度磨損三分之二，或磨漏、破裂，或者排礦口增大到不能調整時，就需要更換襯板，可根據磨損、破裂情況決定不同的更換范圍：①機架和破碎圓錐襯板同時全部更換；②只更換機架或破碎圓錐其中之一全部襯板；③只更換機架，破碎圓錐下部襯板；④只更換機架或破碎圓錐其中之一的下部襯板；⑤只做局部更換。更換機架襯板時，如舊襯板取不下來時，可用氣焊切割，並將機架內表面清理干凈，智造大觀，移動破碎機系列大全。

破碎機

一、圓錐破碎機更換襯板時注意事項：

主要部件檢修標准及要求

1.更換襯板時，必須檢查定錐和動錐上與襯板的配合面，磨去動錐和定錐上的任何刻痕或毛刺，清理新襯板上的防銹層，確保襯板與錐體無間隙緊密配合。

2.更換襯板時，還必須檢查定錐、調整環及鎖緊環螺紋磨損情況，齒螺紋的損壞主要是由破碎機頻繁過載或過鐵引起調整環跳動所造成的。

3.檢查配重及配重護板的磨損情況，如發現配重護板磨損嚴重，需立即更換。

4.換動錐下銅套及偏心套襯套時，必須先檢查動錐錐體內徑及偏心套內徑是否符合標准要求，然後再安裝新襯套。安裝新銅套時，必須用乾冰或液氮對新銅套進行冷卻至少2小時，自由安裝入錐體及偏心

套內，不能採取錘擊或壓入方式進行安裝。安裝動錐總成和偏心套總成前，必須對偏心套外壁及主軸進行清理，去除雜物和擦痕。更換好動錐銅套及偏心套襯套後，運轉破碎機時，必須按操作規程要求進行磨合。

5.檢查下機架大筋護板，傳動軸架護板和主機架護襯板的磨損情況，如果需要則進行更換。

6.檢查所有液壓軟管是否滲漏或損壞，如果需要則進行更換。

7.破碎機大小傘齒時，必須調整好齒頂隙和側隙。可通過增減下止推軸承的墊片來調整齒間隙。

8.理水平軸鼓風機濾清器，防止濾清器堵塞，避免灰塵進入破碎機，污染潤滑油。

9.試液壓站按鈕箱的指示燈是否工作正常。

10.查溫度感測器、壓力感測器、數齒器及料位計感測器是否工作正常，如果損壞則需進行更換。

3. 西蒙斯液壓雙缸圓錐破碎機怎麼調的機口

圓錐破碎機機體由上機架和下機架組成，上機架與下機架是經調整環螺栓，彈簧連接。機體上部有活動的給料漏斗。主軸上端由螺母，為固定給料板用，主軸下端的止推軸承由四件組成。傳動齒輪中的大齒輪位於偏心套上端，小齒輪布置在大齒輪的下放。www.gxzxw.org
排礦口調整有機械的和液壓的兩種方式。機械調整裝置只需調節安在立柱上的棘輪，帶動調整環傳動，液壓調節裝置是使用兩個機架外的液壓缸（10英尺幾種為4個液壓缸），控制活塞桿頂端的卡爪與調整罩上的驅動換和凹槽嚙齒，活塞桿伸出一次，可轉動驅動換上的一個凹槽卡爪上設有彈簧，當活塞桿每次縮回後，能自動及時卡主驅動環上的凹槽，從而保持排礦口不變，直到活塞桿再一次伸出為止。
此設備除彈簧過載保護裝置外，另有氣壓過載保護裝置，氣壓過載保護裝置的氣缸中的活塞桿，平常將調整環緊壓在機架上。
為了使定錐定位，還設有液壓鎖緊裝置，分兩種形式。一種用一組小油缸，沒缸內有彈簧，平時靠彈簧將鎖緊環定位，將調整環嚙齒的定錐鎖緊不懂。要調節排礦口時，使油壓超過彈簧力，於是將鎖緊環和定錐松開，定錐就可在調整環上轉動；另一種採用6-8根液壓柱，平時由柱內彈簧緊壓定錐，使其不動，調節排礦口前，通過杠桿操縱使定錐松開。
所有機構均採用本公司生產的整套B型壓力潤滑系統。有油箱、雙筒過濾器、冷卻器、油泵、電動機、高溫斷油警報裝置。

4. 圓錐破碎機工作原理

關於圓錐破碎機的工作原理以及其中每個零件的作用，我們進行了總結，其主要情況如下，希望對您有幫助：

一、圓錐破碎機的工作原理

在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。

二、圓錐破碎機不同零件的作用

動錐以及定錐相互協作共同實現物料的破碎，而該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出後，該系統使下退的動錐體自動復位。

文章主要介紹的是圓錐破碎機的工作原理以及其不同零件再生產中的作用，我們主要分析的是動錐定錐以及液壓系統的作用，其他關於圓錐破碎機的問題，請咨詢：//www.shibangchina.com，希望對您有幫助。

5. 彈簧圓錐破碎機怎樣調排礦細度

圓錐式破碎機工作一段時間後，動錐襯板與定錐襯板的磨損，導致排礦口逐漸增大。為保證產品粒度，需要不斷地調整排礦口大小。圓錐式破碎機排礦口的調整，是藉助於調整環與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現的。為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。調整後的排礦口，可採用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量1點即可，未經加工或已磨損的襯板應測量6—8點。排礦口達到尺寸要求後，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許啟動。

6. 圓錐式破碎機（圓錐破）的正確操作方法

在總結正確操作方法前，大家一起來了解一下圓錐式破碎機（圓錐破）的主要特點：（1）液壓系統，該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦日的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出後，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用於用戶特殊要求。
（3）密封可靠：採用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.
（4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。
圓錐破碎機分標准型，短頭型，一般用於中、細破碎上。標准型，一般用於二破，即中破。短頭型一般用於細破，即終破。西蒙斯圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊最大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圓錐破碎機標准型多用於開路循環，短頭型則多用於閉路循環。
在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產量，功耗，襯板的耐磨性
一般應按下列原則進行：最大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小於閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標准圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。
圓錐破碎機由於其使用環境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。
圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
3.生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發揮破碎機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，並且產品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。

7. 在破碎機的安裝調試上要注意哪些問題，廠家在售後上應該如何安排才妥當

破碎機的類型有錘式破碎機，顎式破碎機，圓錐破碎機，反擊式破碎機等等，每種類型的安裝都有差別！以下是我分別以顎式破碎機錘式破碎機為例給你詳細的說說！希望對你又做幫助！

還有廠家一般都會提供上門指導安裝調試的服務，這個你不用擔心！大多的破碎機的廠家都會服務周到的！我從事破碎機銷售近10年，我一般都會給客戶提供100%滿意的服務。上門安裝，培訓，定期的上門服務等。

• 鄂式破碎機安裝調試與使用維護全解析
  

鄂式破碎機(顎破)在安裝調試過程中，經常由於操作失誤或調試不合格給後來的生產過程中埋下不安全隱患。怎樣安裝調試鄂式破碎機可以避免使用中不必要的損失呢？環球破碎機網在實踐應用客戶的回饋信息中，出現的問題，總結歸納出以下幾大點，供大家參考。

一、鄂式破碎機空載試車時

①、顎破機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

②、顎破機所有緊固件應牢固，無松動現象。

③、飛輪、槽輪運轉平穩。

④、顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

⑤、顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

二、鄂破機有載試車

①、破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。

②、最大給料粒度應符合設計規定。

③、連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

④、破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。

⑤、調整座與機架耳座間無明顯竄動。

三、鄂破機使用前的准備工作

①、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

②、仔細檢查所有緊固件是否緊固。

③、仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

④、檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

⑤、檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

⑥、檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

四、鄂式破碎機的起動前檢查事項

①、經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。

②、顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。

③、起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

④、起動後，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況後，方可重新起動破碎機。

五、鄂破機生產使用

①、鄂式破碎機正常運轉後，方可投料生產。

②、待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

③、正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並下加以排除。

④、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。

⑤、破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈後，方可再行起動。

⑥、顎板一端磨損後，可調頭使用。

⑦、顎破機使用一段時期後，應將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而損傷機器。

各種機械設備不論工作量大與小，都應該把保養作為維護的重點。只有保養得當，設備才會發揮他最大的工作效率。鄂式破碎機的易損壞部件相對較少，注意破碎物料的事項才能根除產機械在運行過程中出現重大事故。注重機械的維護及使用規范，將事故杜絕與未然。避免給您造成不必要的損失。

• 錘式破碎機安裝調試的注意事項
  

(1)因為錘式破碎機在正常使用時有一定頻率和強度的震動，所以使用單位在安裝時要嚴格按照生產廠商提供的基礎圖施工，防止出現其他問題。有些單點陣圖省事，直接將錘式破碎機置於預制板上，露出幾根鋼筋頭與錘式破碎機底板焊接在一起，應付使用，這樣往往是白欺欺人，一但出現事故後悔莫及。如果必須要用預制板則應根據錘式破碎機參數特點，加大安全系數，認真計算後特殊定製預制板後施工。

(2)在安裝時要注意將電機皮帶輪與錘式破碎機帶輪相互對正，松緊適當。並應考慮交付使用時，工作環境應保持乾燥，通風，防止雨、雪、塵等對電機的侵蝕。還要有防護罩、過載保護器等防護設施，確保設備及人員工作安全。

(3)錘式破碎機在安裝時如有必要且場地情況允許，應加裝喂料裝置，保證喂料的均勻連續性，防止偏一側喂料或時多時少喂料引起的整機震動加劇，一側或兩側軸承溫升過高、電機過載等情況。

(4)錘式破碎機安裝時必須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入錘式破碎機內，如：鐵塊等硬料，在進入錘式破碎機後會對篩底、錘頭等部件造成損壞；又如：塑料布條等有一定韌性的較軟料，在進入錘式破碎機後堵塞篩底，纏繞轉子，影響處理效果。

3使用過程

(1)在正常使用時，操作工要經常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩餘量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加註的加註。並將其列入「定期維護制度」內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。

(2)在破碎原料種類已經確定的前提下，人料量不能超出錘式破碎機所能承受的處理量；不能將錘式破碎機處理不了的大塊物料直接進入錘式破碎機，應在上一道工序加裝破碎裝置。否則錘式破碎機就處理不了，憋電機，造成電機、軸承或其他組件的損傷。

總之，客戶在選定錘式破碎機時首先就應自己了解錘式破碎機使用位置，破碎原料的特性、進料粒度、出料粒度、處理量等。在清楚了解自身情況的條件下，根據工藝情況選擇錘式破碎機型號。如果有特殊情況，為了滿足要求，則應考慮是否加前一道設備或者某些輔助設備。

• 圓錐式破碎機的正確安裝調試以及注意事項

「九層之台,起於累土」，同樣的道理，想要圓錐式破碎機更長久、高效運行，需要對圓錐式破碎機正確的安裝調試，這是使用圓錐式破碎機之前是基本的，也是必須做到的，那麼如何正確安裝調試圓錐式破碎機呢，下面環球破碎機網就列出圓錐式破碎機安裝調試的步驟和注意事項：

圓錐式破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上，並校準水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中，並校準圓錐齒輪的間隙。然後安裝球面軸承支座以及潤滑系統和水封系統，並將裝配好的主軸和可動圓錐插入，接著安裝支承環、調整環和彈簧，最後安裝給料裝置。

裝好後，進行7-8小時空載試驗。如無毛病，再進行12-16小時有載試驗，此時，排油管排出的油沮不應超過50-60℃。

圓錐式破碎機啟動以前，首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡住；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫（冬季不低於20℃）情況；並向水封防塵裝置給水，再檢查其排水情況，等等。作了上述檢查，並確信檢查的正確後，可按下列程序開動圓錐式破碎機。

開動油泵檢查油壓，油壓一般應在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油壓切勿過高，以免發生事故，如，我國某鐵礦的碎礦車間，由於圓錐式破碎機油泵的壓力超過3(公斤)厘米2，結果導致中碎圓錐式破碎機的重大設備事故。另外，冷卻器中的水壓應比油壓低0.5(公斤)厘米2，以免水摻入油中。

油泵正常運轉3-5分鍾後，再啟動圓錐式破碎機。等圓錐式破碎機空轉1-2分鍾，一切正常後，然後開動給料機進行碎礦工作。

給入圓錐式破碎機中的礦石，應該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機器的過負荷，並使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損，而且降低設備的生產能力，並產生不均勻的產品粒度。同時，給入礦石不允許只從一側（面）進入破碎腔，而且給礦粒度應控制在規定的范圍內。

注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在圓錐式破碎機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以致發生重大事故。因此，發現排礦口堵塞以後，應立即停機，迅速進行處理。

對於細碎圓錐式破碎機的產品粒度必須嚴格控制，以提高磨礦機的生產能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，並即時調整排礦口尺寸，再用鉛塊進行測量，以保證破碎產品粒度的要求。

為使圓錐式破碎機安全正常生產，還必須注意保險彈簧在機器運轉中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環經常跳起，此時不能隨便採取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支承環跳起的原因，除了進入非破碎物體以外，可能是由於給礦不均勻或者過多、排礦口尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

應當看到，為了保持排礦口寬度，應根據襯板磨損情況，每兩三天順時針回轉調整環使其稍稍下降，可以縮小由於磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順時針轉動2-2.5圈後，排礦口尺寸仍不能滿足要求時，就得更換襯板了。

停止圓錐式破碎機，要先停給礦機，待破碎腔內的礦石全部排出後，再停圓錐式破碎機的電動機，最後停油泵。

安裝調試完成後，在平時圓錐式破碎機的正常生產中，還需要注意很多問題及定期的維護，下面就列出幾點圓錐式破碎機在使用過程中需要注意的情況：

(1)襯板更換。襯板不可磨穿，襯板磨穿會損傷圓錐式破碎機機架和動錐表面。通過測量圓錐式破碎機4動錐襯板鎖緊螺母與頂軸承箱底部的間距A和定錐襯板上下兩部分之間結合處與動錐襯板的間距B，可以檢查襯板的磨損情況。對新襯板來說，距離A大約是167mm，在間距A達到11mm之前或B小於3mm之前，應更換襯板，以免損壞圓錐式破碎機。對於新襯板，從機加工表面測量，間距B大約為15±5mm。如果由於磨損而更換襯板，則習需更換定錐襯板的下部和動錐襯板，根據需要更換上部襯板。一定要檢查間隙B是否大於3mm。如果由於給料不均而造成的磨損不均，則應盡早更換襯板。

(2)圓錐式破碎機開機。定期進行起動前的檢查和維護保養可以消除停機時間，延長使用壽命。開機前應充分檢查連接是否完好，油料是否充足，皮帶松緊是否適度，水平軸的旋轉方向，排料口液壓管路空氣是否排盡等。為了給圓錐式破碎機軸承充分的潤滑如果潤滑油溫度太低，必須先啟動加熱器給潤滑油加熱，回油管溫度至少要達到17℃才能起動破碎機。新圓錐式破碎機首次起動之前，回油管溫度至少達到30℃、且在無負荷狀態下運行2h。

(3)生產運行參數調整。要生產合格的石料，必須多次調整和校核圓錐式破碎機的排料口尺寸，同時還要保證石料的各種顆粒成分滿足要求，保證連續生產的生產能力。必須經過多次的運行調整和試驗檢測，最終才能確定圓錐式破碎機排料口最終尺寸。隨著生產的不斷延續，襯板磨損亦不斷進行，排料口尺寸逐漸加大，這就需要根據每天的隨機顆分試驗情況，做好記錄並相應調整排料口的尺寸，同時作為下次更換新襯板的調整依據。

8. 圓錐破碎機出料不均是什麼原因

破碎機出料不均的原因有以下三點：
一、入料不合要求
1、物料粒度過大、過硬。當破碎腔內有粒度過大或過硬的物料時，將會導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。
2、物料含水過多。當含水過多的物料進入圓錐破碎機破碎腔內，會相會粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。
二、給料不正確
1、給入物料過多。當投入破碎腔內的物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎後的物料粒度可能出現不勻。
2、給料不勻。沿圓錐破碎機破碎腔四周給料分布不勻，會使設備單邊受力不勻，影響設備對物料的破碎效果，從而造成破碎物料不勻的現象。
三、參數不正確
1、排礦口大小不當。當圓錐破碎機排礦口大小不當時，容易造成已經被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
2、電壓過低。當破碎現場的工作電壓過低時，就不能為圓錐破碎機的正常破碎提供生產條件，破碎動力不足從而造成破碎後的產品粒度不勻。
破碎機出料不均勻怎麼辦

1、正確連接電動機電路。電動機電路接反，造成機器反轉(動鄂順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法，這種現象較常見，在試車前連接電路的時候，一定要認清電路方向，正確連接，可有效避免這種現象的出現。

2、調整鄂板。鄂板的位置發生變動後，很容易造成齒頂與齒頂相對，此時，需要調整鄂板來改善這種現象。

3、更換磨損部件。動鄂與軸承磨損後間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。解決這一問題需要更換軸承、動鄂，或採取其他可行辦法，修復動鄂與軸承的磨損，達到減小動鄂與軸承間隙的目的，從而改變出料粒度。

4、調節排料口。若排料口的大小不合適，可以通過墊片調整、楔塊調整、液壓調整或支撐裝置調整等方法進行排料調節，直至符合要求。

5、分析物料性質。針對這個問題，在破碎作業前，最好仔細閱讀使用說明書，了解鄂式破碎機所能破碎物料的最大硬度及韌性。如果物料的性質與說明書的規定不符，需另外選擇合適的設備進行破碎。