立磨機生產礦粉的烘乾

『壹』 礦渣立磨烘乾進風溫度是多少

200℃左右。具體的進風溫度取決於礦渣的水分含量、烘乾設備的類型和規格、生產工藝等因素。在礦渣如睜則烘乾過程中，進風溫度需要根據實際情況進行調整，以保證礦渣的烘乾效果和生產效率。進風溫渣棚度過高或過低都會對烘乾效果產生影響，過高會導致烘乾不均勻，過低則會導早中致烘乾效率低下。

『貳』 烘乾兼粉磨的磨機有哪些類型

烘乾兼粉磨磨機，最早、最簡單的是風掃磨、鋼球磨系統，能進大量熱風，烘乾能力強，但粉磨效率相對低。如今輥式磨出現，其能大量利用窯余熱廢氣，烘乾機烘乾能力強，已廣泛取代鋼球磨用於原料、原煤和礦渣 （濕式冶金渣）。

目前，按所烘乾的物料種類使用的磨機類型有：①用於原料粉磨上有中卸烘乾磨、尾卸烘乾磨、風掃磨、輥式磨等；②用於煤粉粉磨上有風掃式煤磨、輥式磨、氣力磨等；③用於礦渣粉磨粉磨系統的烘乾能力，除一般意義上的 「烘乾能力」外，應包括整個系統，即包括所有通入高溫氣體能使內部物料加溫乾燥，使廢氣溫度 （如90℃以下）降到不再起烘乾作用為止所蒸發的水分量。照此觀點，烘乾磨的烘乾指數分為烘乾倉烘乾指數、全磨烘乾指數、磨機與選粉機聯合烘乾指數和選粉烘洞物干指數等。其中烘乾倉烘乾指數最高。這種系統又稱坦登系統。它在風掃磨的基礎上，增設了1 台烘乾破碎機。物料先在烘乾破碎機中破碎。該機是通入熱風、特殊封底的無篦條錘磨機，其進料粒度可達199mm，出機粒度為0 ～10mm。物料在錘燃漏式破碎機中，邊破碎邊烘乾，烘乾效率高。它的出料和風掃磨的出料一起由氣力提升至分離器分選。分離器的回料水分一般小於2％，回料粒度均齊，對磨機有利。該系皮顫爛統既保留了風掃磨的優點，又可烘乾較高水分的原料，如採用高溫風，可烘乾水分15％以上的原料。由於以錘磨取代了一倉管磨的工作，單位粉磨電耗低。

『叄』 立式磨粉機和擺式磨粉機區別

1.立式磨粉機（立磨）是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體的制粉設備，主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
立式磨粉機的特點；運行成本低；建設費用低；運轉容易可靠；烘乾能力強，立式磨採用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘乾水分高達12~15%的物料，即使是烘乾球磨，也只能烘乾水份為3~4%的物料。

微粉磨粉機是一種立式磨粉機，簡稱微粉磨、微粉機。微粉磨是高效磨，在細度及電動機功率相同情況下，微粉磨磨粉機比其它制粉機、微粉磨的產量高一倍以上，是目前市場最高效的細粉類的制粉設備。
2.擺式磨粉機又稱懸輥磨或雷蒙磨。擺式磨粉機是一種通用性較強的制粉設備，就要有干法連續制粉，粒度分布集中、細度連續可調、結構緊湊等特點。擺式磨粉機成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm( 相當於120-325目)范圍內調節。
擺式磨粉機與立式磨粉機雖然同為研磨機，但是擺是磨粉機佔地面積較小，易於調節，給料均勻，體積小重量輕，省油省電，使用維護方便。
擺式磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程.

『肆』 礦粉生產線都需要什麼設備，具體的工作原理， 設備的工作原理 ，

礦粉生產線需要的設備有主機設備立磨機，其餘的都為輔機設備：電機、收塵器、成品倉、輸送帶、皮帶機、提升機、給料器等等。

主機設備的工作原理：

礦渣通過螺旋送料器進入到磨機內部，物料在重力作用下落到磨盤中央，磨盤與減速機相連，以恆速旋轉，通過磨盤的旋轉將物料均勻的分布在磨盤的襯板上，在液壓系統的壓力作用下，磨輥咬住礦渣物料並將其碾碎。

在離心力作用下，粉碎後的礦渣被甩至磨盤的邊緣，在風環高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續粉磨，部分粉狀物料隨高速氣體經磨機中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩餘的水分不到1%。尚未被粉磨到規定要求的物料由分離器選出，並被送回至磨盤，進行再粉磨，通過了分離器的物料隨氣流進入收塵器。

礦渣生產線的工藝流程：

堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先後經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然後通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨後的礦渣藉助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘乾。符合細度要求的礦渣粉最後被輸送到收塵器收集、盛放後，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

立磨機的剖面圖：

『伍』 立式磨粉機的主要結構是什麼有哪些特點

立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 .
分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節能、快捷的選粉裝置.
磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎.
磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽,物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的.
加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.
減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速.
特點：
1、運行成本低：
（1）磨粉效率高，立式磨採用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。
（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；
（3）配有外部循環裝置，能進一步降低電力消耗；
（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
2、建設費用低：
（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統相比佔地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建築面積小，佔用空間少。
（2）立磨集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。
3、運轉容易可靠：
（1）配有自動控制裝置，可實現遠程式控制制，操作簡單容易。
（2）由於有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。
4、烘乾能力強，立式磨採用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘乾水分高達12~15％的物料，即使是烘乾球磨，也只能烘乾水份為3~4％的物料。
5、產品質量穩定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易於對產品粒度及化學成分的檢測和控制，產品質量穩定。
6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。
7、環保、節能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環境清潔，適應環保要求。

『陸』 敬業的水渣礦渣微粉的用處

敬業的礦渣微粉是種具有良好環保性能的綠色建築材料。降低混凝土成本，又充分利用了高爐爐渣，可等量替代各種用途混凝土及水泥製品中的水泥用量，明顯的改善混凝土和水泥製品的綜合性能。礦渣微粉作為高性能混凝土的新型摻合料，具有改善混凝土各種性能的優點，具體表現為:
1、可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配製出超高強水泥混凝土;
2、可以有效抑制水泥混凝土燃攔的鹼骨料反應，顯著提高水泥混凝土的抗鹼骨料反應性能，提高水泥混凝土的耐久性;
3、可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，特別適用於抗海水工程;
4、可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性;
5、可以顯著提高水泥混凝土的緻密性，改善水泥混凝土的抗滲性;
6、可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用於配置大體積混凝土。
目前我車間主要生產S95級礦渣微粉，產品質量標准引用《GB/T18046-2008用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》，具體指標如下表：
產品名稱 項目 質量標准
S95級礦渣微粉 密度/g/cm3 ≥2.8
比表面積/㎡/㎏ ≥400
7天活性指數/% ≥75
28天活性指數/% ≥95
流動度比/% ≥95
含水量（質量分數）/% ≤1
三氧化硫（質量分數）/% ≤4
氯離子（質量分數）/% ≤0.06
燒失量（質量分數）/% ≤3
玻璃體含量（質量分數）/賀擾% ≥85
放射性 合格  
礦渣微粉車間共有生產線四條，其中LM53.3+3S型磨機一台、TRMS43.4型立磨三台、18*55米IBAU型圓庫成品均化倉六座、加熱爐四座、MPF1108中速球式煤磨機一台、ZQM1500型煤磨機一台，年產能可達270萬噸。其主要工藝流程為：通過上料系統將水渣運輸到磨機內，由磨輥進行粉磨，利用主排風機將加熱爐產生的熱氣引入磨內對水渣進行烘乾，成品在主排風機的作用下懸浮，將比表面積在禪段旦400-450m2/g的微粉，經選粉機篩選後由收塵系統分離、收集並通過收塵系統運送到成品倉裝車。
立磨的工作核心為利用熱風完成磨內物料輸送，增加了烘乾效率，同時由液壓系統向磨輥施加壓力，提高研磨效率；減少了物料在磨內停留時間（水渣在立磨內停留時間為2--3分鍾，而球磨機需要15分鍾），同時採用高效組合式選粉機，提高選粉效率，使產品質量穩定易於調整，並有效降低了高爐礦渣加工能耗。

『柒』 礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由於立磨內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失，所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。我公司經過多年對礦渣立磨的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關繫到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。1礦渣立磨的工作原理電機通過減速機帶動磨盤轉動，熱風爐提供熱源，從進風口進入磨盤下方的入口，然後通過磨盤周圍的風環（配風口）進入磨機。物料從進料口落到轉動的磨盤中央，被熱風烘乾，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，並被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹後的物料繼續在磨盤邊緣移動，在風環處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘乾—研磨—選粉這四個步驟。2磨內主要易磨損部位及維護方法2.1定修時間的確定經過喂料、烘乾、研磨、選粉四個步驟，磨內物料在熱風的帶動下對所經之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產中起重要作用的部位是風環（配風口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘乾、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由於運行中，產量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便於及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內設備實現零故障運行。2.2配風口百葉環的檢查與維修配風口百葉環（圖1）均勻地引導流出環狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環有影響作用。檢查配風口百葉環靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側板厚度，內側板為12mm，外側板為20mm，當磨損50%後，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環，如果發現配風口百葉環整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由於配風口百葉環下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風環下部的風間內更換，需焊接滑道，並需吊裝設備協助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由於有可能在輥套或磨盤局部區域出現密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業是在磨機內部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據生產商提供的經驗，當磨損的槽口達10mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產品的研磨效率，降低產量、質量，若未能及時發現脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞後需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據工作人員的經驗和熟練度以及工具的准備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對於企業來說，經濟損失很大，包括新輥套的投入和停產造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發現耐磨層厚度降低10mm，應立即組織安排相關修復單位進行現場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內，即可對立磨整條生產線進行系統檢查維修，由於計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設備運轉中脫落，從而導致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經研磨和烘乾後的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構（圖3）的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內檢修的重點之一。分選器內部鼠籠式回轉倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現象，如有，需緊固、做好記號並集中焊接加固。如發現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，並按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質量。每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應清除粘附在轉動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結束語礦粉生產線中，立磨(www.sbmlimoji.net)主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對於礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和台時產量，為生產線高效低耗運行提供保障。