重型板式給礦機安裝

A. 板式給礦機托輥注油方式

1、首先曳引機減速齒輪油更換放出舊油，加入齒輪油到油麵高度。
2、其次鋼絲磨租繩油（情況下不用加油）但純神是由於建築物的用途不同（水庫邊、葯品倉庫、冷凍室等）、場所（海岸附近瞎褲兆）等的地方，為了防止生銹，有時候也要上油。加油時要分別按情況判斷。3、最後導軌油要根據需要上油。

B. 2019-07-08

重型板式給礦機操作流程詳解

選礦設備之重型板式給礦機的 操作方法

1、聯鎖開車操作方法

(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。

1)各潤滑部是否有油;

2)減速箱內潤滑油是否達到油標線;

3)機體各部緊固螺釘是否有松動現象;

4)鏈板小軸及托滾是否竄動;

5)各部銷子及鏈環是否有松動現象;

6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;

7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;

8)電流表的指針是否在零位上;

9)各部接線是否有松動現象;

10)各部按鈕開關是否完好;

11)電機調速手柄是否靈活，並在最低速度位置上。

(2)聽到開車信號後，作好開車准備。

(3)將電機的調整手柄轉到最低速度位置。

(4)待開車後，根據礦量大小需要，隨時將調速手柄調到適當位置。

2、單獨開車操作程序

(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。

(2)將電機調速手柄轉到最低速度位置。

(3)合上開關。

(4)按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。

(5)推上吹風機鐵殼開關，按吹風機起動按鈕。

3、停車操作方法

(1)按板式給礦機的停止按鈕。

(2)拉開開關。

(3)將調速手柄轉到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

(1)拉開開關。

(2)將調速手柄轉到最低速度位置。

電話：13606279786

C. 振動放礦機的安裝與調試

1、座式放礦機安裝前，先把現場基礎與放礦機安裝圖對照，檢查後，預埋鋼板，鋼板厚度為20mm，平面度不大於1.5%。
2、放礦機安裝完畢，調整好相對位置，再把彈簧底座與預埋鋼板點焊焊牢。
3、要求兩台振動電機轉向必須相反。
4、安裝完畢運行1小時，檢查機體運行是否平穩，橫擺不大於0.5mm，振動電機螺栓緊固情況。
5、在使用中若處理量不夠，在允許的情況下，可調整振動電機激振力的大小，以達到最佳效果。
6、激振力的調整： a、卸下防護罩 b、將兩內偏心塊擰松 c、同相位、同角度、調節兩外偏心塊 d、擰緊調節螺栓，裝上防護罩 e、振動電機軸承的溫升不大於80OC（電阻法）。
7、放礦機在工作過程中，應注意機體運動是否平穩，如發現運轉不正常或有異常聲音，應立即停機檢查。 8、振動電機軸承每周加註一次3#鋰基脂潤滑，軸承每年應檢查清洗一次，查看軸承的磨損程度，必要時及時更換維修。
9、應經常檢查連接部位的緊固螺栓是否松動，及時消除隱患。

D. 金屬礦選礦奧秘

（一）金屬礦選礦的定義和作用

1. 選礦的定義

選礦最早英文解釋為 Ore Dressing 或 concentration，意為礦砂富集。隨後延伸為礦物處理，英文為 Mining process。選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，藉助不同的方法，將有用礦物同無用的礦物分離，把彼此共生的有用礦物盡可能地分離並富集成單獨的精礦，排除對冶煉和其他加工過程有害的雜質，提高選礦產品質量，以便充分、合理、經濟地利用礦產資源。

礦物是在地殼中由於自然的物理化學作用或生物作用，所產生的自然元素和自然化合物，如金、銀、銅自然元素和黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等自然化合物。這些元素和化合物都具有各自的物理性質，如粒度、形狀、顏色、光澤、密度、摩擦系數、磁性、電性、放射性、表面潤澤性等。這些不同的性質為不同的選礦方法提供了依據。

2. 選礦的作用和地位

自然界蘊藏著極為豐富的礦產資源，但是，除少數富礦外，一般含量都較低，例如，很多鐵礦石含鐵只有 20% ～ 30%；銅礦石含銅小於 0.5%；鉛鋅礦石中鉛鋅的含量不到 5%；鈹礦石氧化鈹含量 0.05% ～ 0.1%；這樣的礦石直接冶煉，極不經濟。一般冶金對礦石的含量有一定的要求。如鐵礦石中鐵的含量最低不得低於 45%；銅礦石中銅的含量最低不得低於 12%；鉛礦石含鉛不得小於 40%；鋅礦石含鋅不得小於 40%；氧化鈹含量不小於 8%。對於采出的礦石在冶煉之前，必須經過選礦工藝，將主要金屬礦物的含量富集幾倍、幾十倍乃至幾百倍才能滿足冶煉工藝的要求。

通過選礦手段為冶煉提供「精料」，減少冶煉的物料量，大大提高冶煉的技術經濟指標。在選礦過程中大量的廢石被排除，減少了爐渣量，一方面減低了能耗和運輸成本，同時也相應地減少了爐渣中的金屬損失，大大提高了冶煉的回收率。例如，某冶煉廠將銅精礦含量提高1%，每年可多生產粗銅 3135 噸。某鋼鐵公司將鐵精礦含量提高 1%，高爐產量提高 3%，節約石灰石 4% ～ 5%，減少爐渣量 1.8% ～ 2%。目前，我國要求入爐煉鐵磁鐵礦含量在 65% 以上，如果鐵精礦含量達到 68% 以上，可以採用直接煉鋼工藝，大大簡化冶煉流程。

通過選礦工藝可以減少冶煉原料中有害元素的危害，變害為利，綜合回收金屬資源。自然界中的礦石往往含有多種有用成分，例如，銅、鉛、鋅等有色金屬往往共生或伴生於同一礦床中；鐵既有單一的鐵礦石，也有鐵－銅、鐵－硫、釩鈦鐵等共生礦石。冶煉過程中對原料中某些共生或伴生元素，常視為有害雜質。例如，煉銅的原料中含鉛、鋅都是有害雜質。煉鐵原料中含硫、磷和其他有色金屬都是有害雜質。但將這些雜質提前通過選礦工藝使之分離分別富集後，分別冶煉，變害為利。

選礦也作為冶煉工藝中的一個中間過程，用以提高選礦、冶煉兩個過程的總的經濟效益。例如，我國金川有色金屬公司冶煉廠現有的生產流程是將銅－鎳混合精礦用電爐熔煉、轉爐吹煉，產出高冰鎳，經過緩冷後，再破碎磨礦，用浮選法獲得銅精礦和鎳精礦，用磁選法得到合金。此後分別進入各自的冶煉系統提取金屬銅、鎳和貴金屬。

選礦是冶金、化工、建材等工業部門必不可少的極其重要的一環。選礦技術的發展，大大地擴大了工業原料基地，從而使那些以前因為含量太低或成分復雜而不能在工業上應用的礦床變為有用礦床。

近 20 多年來，隨著科學技術和經濟建設的迅猛發展，對礦產資源的需求量與日俱增，礦產資源開采量翻番，周期愈來愈短，易采易選的單一富礦愈來愈少，嵌布粒度細、含量低的難選復合礦的開采量愈來愈大，對礦產品加工過程中的環保要求越來越高，這些都需要通過選礦方法來解決。

（二）選礦方法

目前常用的選礦方法主要是重選、浮選、磁選和化學選礦，除此而外還有電選、手選、摩擦選礦、光電選礦、放射性選礦等。

重力選礦法（簡稱重選法），是根據礦物密度的不同及其在介質（水、空氣、重介質等）中具有不同的沉降速度進行分選的方法，它是最古老的選礦方法之一。這種方法廣泛地用來選別煤炭和含有鉑、金、鎢、錫和其他重礦物的礦石。此外，鐵礦石、錳礦石、稀有金屬礦、非金屬礦石和部分有色金屬礦石也採用重選法進行選別。

磁選法，是根據礦物磁性的不同進行分選的方法。它主要用於選別鐵、錳等黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。

浮游選礦法（簡稱浮選法），是根據礦物表面的潤澤性的不同選別礦物的方法。目前浮選法應用最廣，特別是細粒浸染的礦石用浮選處理效果顯著。對於復雜多金屬礦石的選別，浮選是一種最有效的方法。目前絕大多數礦石可用以浮選處理。

化學選礦法，基於礦物和礦物組分的化學性質的差異，利用化學方法改變礦物組成，然後用相應方法使目的組分富集的礦物加工工藝。目前對氧化礦石的處理效果非常明顯，也是處理和綜合利用某些貧、細、雜等難選礦物原料的有效方法之一。

電選法是根據礦物電性的不同來進行選別的方法。

手選法是根據礦物顏色和光澤的不同來進行選別的方法。

摩擦選礦是利用礦物摩擦系數的不同對礦物進行分選的方法。

光電選礦是利用礦物反射光的強度不同對礦物進行選別的方法。

放射性選礦是利用礦物天然放射性和人工放射性對礦物進行選別的方法。

（三）選礦過程

選礦是一個連續的生產過程，由一系列連續的作業組成，表示礦石連續加工的工藝過程為選礦流程（圖 6-7-1）。

礦石的選礦處理過程是在選礦廠里完成的。不論選礦廠的規模大小（小型選礦廠日處理礦石幾十噸，大型選礦廠日處理礦石量高達數萬噸以上），但無論工藝和設備如何復雜，一般都包括以下三個最基本的過程。

選別前的准備作業：一般礦石從采礦場采出的礦石粒度都較大，必須經過破碎和篩分、磨礦和分級，使有用礦物與脈石礦物、有用礦物和無用礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做准備。

選別作業：這是選礦過程的關鍵作業（或稱主要作業）。它根據礦物的不同性質，採用不同的選礦方法，如浮選法、重選法、磁選法等。

產品處理作業：主要包括精礦脫水和尾礦處理。精礦脫水通常由濃縮、過濾、乾燥三個階段。尾礦處理通常包括尾礦的儲存和尾水的處理。

有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在選別作業前設有洗礦，預先拋廢（即在較粗的粒度下預先排出部分廢石）以及物理、化學與處理等作業，如赤鐵礦的磁化焙燒等作業。

（四）選礦技術在新疆礦山的應用

新疆應用選礦技術可追溯到古代，新疆遠在 300 年前，就在阿勒泰地區的各個溝內利用金的比重大的特點，從砂金礦中淘洗黃金，這就是重選的原始雛形。但在新中國成立之前，新疆沒有一處正規的選礦廠，全部都是採用人工方式手選和手淘，生產效率極其低下，只能處理比重差異大的砂金礦和根據顏色手選出黑鎢礦石。新中國成立後，新疆選礦技術有了長足的發展，磁選技術應用於鐵礦山，建成年處理量 80 萬噸的磁選礦廠，為鋼鐵企業源源不斷地提供高品質的鐵精粉。浮選應用於鉛鋅礦、銅礦、金礦山，先後建成康蘇鉛鋅浮選廠、喀拉通克銅鎳浮選廠、哈圖金浮選廠，促進了新疆有色工業的發展。重選、浮選、磁選聯合應用於新疆北部阿勒泰地區的稀有金屬礦山，為我國的早期國防建設提供所需的鋰、鈹、鉭、鈮等稀有金屬資源。以下是目前新疆有代表性的選礦廠。

1. 康蘇鉛鋅礦浮選選礦

康蘇選礦廠是新疆第一座機械化浮選廠，1952 年開始建設，設計生產規模為 250 噸 / 天，1954 年投產。該廠是由前蘇聯專家參與指導設計，前期主要處理喀什地區沙里塔什的方鉛礦和閃鋅礦，1961 年開始處理烏拉根氧化鉛鋅礦。康蘇選廠最初投產時是採用蘇聯專家設計的流程和葯劑制度進行浮選，流程採用氰化物與硫酸鋅作閃鋅礦的抑制劑，以蘇打作 pH 值的調整劑，並添加了少量的硫化鈉，先將鉛礦優先選出後，再將鋅礦物選出。該流程沒有取得較好的經濟指標，大部分鋅礦被選入鉛礦中。後經過我國工程技術人員和蘇聯專家的共同努力，通過幾次技術改造，在流程結構、技術參數和生產管理方面進行了革新和改進。將部分德國式的浮選機改成蘇式米哈諾貝爾 5A 型充氣量大的浮選機，使用水力旋流器代替螺旋分級機，加強了中礦再磨循環，增加了鋅浮選時間，降低了鋅浮選礦漿鹼度，合理控制破碎粒度和鋼球裝入量，嚴格貫徹技術操作規程和技術監督等。使各項指標得到穩步提升。鉛回收率由 71% 提高到 90%，鋅回收率由 13% 提高到 41%。其選礦過程見浮選工藝流程圖（圖 6-7-2）。

2. 新疆八一鋼鐵廠磁鐵礦浮磁選選礦

新疆八一鋼鐵選礦廠與 1989 年建成投產，設計處理能力 80 萬噸 / 年，主要處理高硫磁鐵礦。礦石由礦山采出後，運輸到選礦廠，經兩段破碎一段磨礦後，礦漿進入浮－磁車間。選出的硫精礦銷售給新疆境內的一些化工廠和化肥廠，鐵精礦供球團和燒結使用。尾礦濃縮後，用水隔泵輸送至尾礦庫，晾乾後，一部分尾礦成為八鋼西域水泥廠鐵質校正原料。新疆八一鋼鐵廠簡易浮磁選流程圖（圖 6-7-3）。

3. 喀拉通克銅鎳礦浮選選礦

喀拉通克銅鎳礦是新疆目前最大的銅鎳生產基地，礦山一期為采冶工程，采出的特富礦塊直接進入鼓風爐熔煉成低冰鎳，經過幾年的生產特富礦逐漸減少。為充分利用礦產資源，在二期改造中增加了優先選銅－銅鎳混合浮選流程，日處理原礦 900 噸。

原礦直接從采場經豎井提升到地面，通過窄軌輸送到原礦倉，原礦倉的礦石經群式給礦機由帶式輸送機送至中間礦倉。經重型板式給礦機、帶式輸送機，送至自磨機進行一段磨礦，自磨機排礦給入與格子型球磨機閉路的高堰式雙螺旋分級機，進行二段磨礦。分級機溢流經砂泵揚送至水力旋流器組，沉砂進入溢流型球磨機，進行三段磨礦。三段磨礦排礦與第一段分級機溢流合並，經砂泵揚送至水力旋流器組，旋流器溢流，自流至浮選廠房的攪拌槽內，加葯後進入浮選作業。浮選採用一次銅粗選、一次銅精選、一次銅鎳混合浮選、一次銅鎳掃選、三次銅鎳精選後，產出銅精礦、銅鎳混合精礦及尾礦，分別送至脫水廠房。銅精礦、銅鎳混合精礦經過脫水後分別送入銅精礦庫和冶煉廠原料庫。浮選尾礦經高效濃密機脫水後，用泵楊送至采礦場充填站，作為充填原料。喀拉通克銅鎳礦簡易選礦工藝流程圖（圖 6-7-4）。

4. 哈圖金礦黃金混汞－浮選選礦

哈圖礦區是新疆歷史上有名的岩金產地，早在乾隆年間便開始開采，主要採用的是土法重選法，將采出的礦石用石碾盤碾碎，通過淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的細粒金無法回收，致使許多淘金者虧損嚴重。

1983 年通過實驗研究，採用「混汞—浮選—部分焙燒—氰化」原則流程，哈圖金礦建成了新疆第一座現代化的黃金生產礦山，日處理原礦 100 噸。1986 年通過改進破碎工藝，新增 100噸 / 天的浮選系列，使產能達到 200 噸 / 天。哈圖金礦混汞浮選工藝流程圖（圖 6-7-5）。

原礦由采廠通過汽車運到原礦倉，原礦經顎式破碎機進行一段破碎。然後經皮帶運輸機運到圓錐破碎機，進行二段破碎，破碎產物由圓振篩篩分後，篩下礦物由皮帶運輸機運送至粉礦倉，篩上礦物返回圓錐破碎機再破。粉礦倉經給礦機和皮帶運輸機送至格子型球磨機磨礦，磨礦排礦自流通過鍍銀銅板（俗稱汞板）進行混汞作業，通過汞板表面粘附的汞吸附單體解理的金形成汞齊，通過冶煉回收部分黃金。礦漿經過汞板後，用高堰式螺旋分級機，溢流進入浮選工序，返砂進進球磨機再磨。浮選工序採用一次粗選、二次精選、一次掃選流程選的浮選精礦。浮選精礦脫水經過焙燒和進行冶煉後得到金錠。

5. 可可托海稀有金屬礦重、磁、電、浮聯合選礦

可可托海以稀有金屬儲量大，品種多而聞名中外，鈹、鋰、鉭、鈮、銣、銫、鋯、鉿等稀有元素在許多礦帶中均有不同程度的分布，因而造成選礦上的復雜性和難度。經過眾多科技人員 10 年的反復實驗研究，從手工選礦到單一礦物選礦，發展到最後的重磁浮聯合選礦流程，分選出鋰精礦、鈹精礦、鉭鈮精礦，突破了這一世界性的難題，促進了選礦技術的發展。

1953 年，為回收綠柱石和鉭鈮礦在 3 號礦脈小露天采場東北角興建了一座簡易的 30 多米長的手選室，改善了手選的工作環境，提高了手選效率。另外，在 3 號礦脈尾礦堆附近興建了一座 20 噸 / 天的鉭鈮重選廠，採用對滾一段破碎、跳汰、搖床、溜槽進行重選，回收鉭鈮礦。1957 ～ 1958 年，將手選篩下的尾礦，用方螺旋溜槽進行富集，每年產出的氧化鋰精礦接近萬噸。

1963 年，經過科研院所近 8 年的選礦試驗研究，國家計委批准興建 750 噸 / 天的選礦廠（「87 － 66」機選廠），綜合回收氧化鋰精礦和鉭鈮精礦。選廠工藝流程簡圖（圖 6-7-6）。根據可可托海礦偉晶岩體分帶開採的特點，選廠採用三個系統分別對三種類型的礦石（鈹礦石、鋰礦石、鉭鈮礦石）進行選別。採用聯合選礦工藝綜合回收礦石中的鋰鈹鉭鈮礦物。先利用重力－磁法－電磁法選礦，從原礦含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原礦中選50% 以上的（Ta、Nb）203 鉭鈮精礦，然後再用鹼法鋰鈹優先浮選，先優浮選鋰再選鈹。

可可托海選廠選礦工藝的不斷改進，使我國花崗偉晶岩類型礦石鉭鈮、鋰、鈹選礦工藝水平進入世界先進行列。

6. 選礦技術的發展方向

在美國、日本、德國等國家對選礦技術的發展非常重視，選礦技術的不斷進步和創新，促進了這些國家礦產資源的開發和綜合利用沿著可持續發展前進。在礦物破碎方面，美國開發了超細破碎機和高壓對滾機，降低球磨機入料粒度，節約了能耗。同時在不斷研究外加電場、激光、微波、超聲、高頻振盪、等離子處理礦石對粉碎和分選的影響。在礦物分選方面，已經或正在研究「多種力場」聯合作用的分選設備，並不斷將高技術引入選礦工程領域，諸如將超導技術引入磁選，將電化學及控制技術引入浮選等。在選礦工藝管理方面，將工藝控制過程自動化，並將「專家控制系統」與「最優適時控制」相結合，以達到根據礦石性質調整控制參數，使選礦生產工藝流程全過程保持最優狀態。

隨著我國國民經濟的快速發展，對礦產品的需求不斷增長，選礦工程技術面臨著資源、能源、環保的嚴峻挑戰和發展機遇。以下領域的技術創新將是今後選礦的發展方向：

一是研究開發高效預選設備、高效節能新型破磨與分選設備，以及固液分離新技術與裝備，大幅降低礦石粉碎固液分離過程的能耗。

二是研究各種能場的預處理對礦物粉碎和分選行為的影響，開發利用各種能場的預處理新技術，以提高粉碎效率和分選精度。

三是開發高效分選設備、高效無毒的新葯劑，重點研究復合力場分選新設備、多種成分協同作用的新葯劑以及處理貧、細、雜難選礦石的綜合分選新技術。

四是在礦石綜合利用研究中，開發無廢清潔生產工藝，加強尾礦中礦物的分離、提純、超細、改性的研究，使其成為市場需要的產品，為礦物物料工業向礦物材料工業轉化提供新技術。

五是大力將高新技術引進礦物工程領域，重點開展礦物生物工程技術、電化學調控和電化學控制浮選技術、過程自動尋優技術，以及高技術改造傳統產業的新技術研究。

六是加強基礎理論與選礦技術相結合的新型邊緣科學研究，促進新一代礦物分選理論體系的形成，並派生出新興的礦物分選和提純技術。

E. 哪種給料機能替代重型板式給料機

板式給料機，是我國在金屬礦山，應用較早的給料設備。主要特點是抗砸耐沖擊，應用於大塊度、塊度單位重的給料場合亦或物料熱量比較大的場合。但使用過程中，很多不足和缺點也逐個顯現，很多地方，已經被重型帶式給礦機所替代，下面我們就兩種給礦機的性能及優缺點進行對比：

板式給煤機.png

板式給料機存在的不足：

1、驅動板鏈結構復雜、銷軸部件較多，維修難度大，維護成本和配件成本高。

2、整機較為笨重、采購成本高。一般價格是重型帶式給礦機的1.5-2倍以上；

3、傳動鏈板較重，整機運行機械摩擦力大，需要的驅動功率比較大，所以耗能也比較大。

4、運行噪音比較大。特別是板鏈與鏈輪，板鏈與銷軸之間的運行噪音，唧哩嘎哇的聲音，現場非常雜亂；

5、不適合於大給料量場合。按國家機械部行業標准JB/T 4040-1999：BZ1000----BZ3150的板式給料機，推薦帶速為0.02--0.2m/s。比例，按寬度3150的板式給料機，給料槽寬為3000，帶速選用0.2m/s，物料密度選用2噸/立方，料層厚度按800mm，給料量為3456噸/小時。如果想達到更大的量只有提高帶速，但板式給料機，超過0.2m/s帶速，會更加加速鏈板等傳動部分的損壞，降低整機使用壽命。

6、鏈板在運行過程中，漏料灑料現象特別嚴重，特別是鏈板與鏈板中間容易漏料，鏈板容易粘料，在物料粘度大的場合，因不好清掃，鏈板下面容易造成物料堆積，給日常使用和現場管理，帶來很大麻煩。工人怨聲載道。特別是物料堆積後，如果不及時清理，會將鏈板托起，增加運行阻力，造成燒壞電機等。

7、整機對潤滑要求很高，因為傳動驅動部分較重，所以如果潤滑油脂跟不上，及易造成干磨燒壞軸承。

8、對安裝要求很高。國家機械部行業標准規定：板式給料機，驅動鏈輪軸心線對機架縱向中心線的垂直度為軸承跨度的1/1000，水平度為0.15/1000；各托輥上母線橫縱向水平度為1/1000，再加上設備本身笨重，安裝難度大。

F. 顯卡礦機怎麼裝驅動

礦機顯卡驅動安裝，
有兩種方法。
1.根據顯卡品牌型號，
在電腦瀏覽器中搜索，與顯卡型號一致的驅動程序安裝包。
機動車下載後了。運行手動安裝驅動。
2.可以在礦機中，下載一個「驅動精靈」，
安裝後打開應用程序，
就可以自動檢測繫到有未安裝的硬體驅動程序。
可以自動下載礦機顯卡驅動程序它，
然後自動安裝完成就可以了。

G. 想買一台茉莉礦機，但是我沒用過不會安裝，有沒有大神可以教一下

買到手的茉莉里邊會有一張卡片，掃描上邊的二維碼就會有教程茉莉設置還是挺簡單的，通上電-聯網（和電腦是同一個網路）-⌄上他們官網下載一個群控軟體：https://zh.jasminer.com/#/support/download

然後點擊開始掃描，掃描完成後填入地址和錢包-選擇ETC-頻率200/225-點擊配置就可以了

配置大概幾分鍾，配置好後機器就會有綠燈閃爍了，雙擊機器可以進入後台查看運行情況和運行日誌

希望對你有幫助。如果還是不行的話，可以去找他們的售後

H. 電腦模擬器礦機怎麼裝

網吧模擬器買礦機方法。
1、進入游戲後走出網吧，左轉搜索一個隱藏的角落找到神秘商人，神秘商人在一個死胡同裡面；
2、找到神秘商人之後，在桌子的左邊位置放著的東西就是礦機了，點擊購買獲得；
3、獲得礦機之後返回自己的網吧，之後將礦機安裝到牆上，安裝完畢之後點擊礦機左側的開關按鈕，開啟之後即可進行挖礦，可以通過出售礦機中的BTC獲得大量的金錢。將礦機安裝到牆上之後，礦機並不會自動開始挖礦，而是需要玩家將滑鼠移動至礦機左側的開關按鈕上，點擊一下開關才可以開啟挖礦，需要注意的是在警察來巡查的時候要將礦機開關關閉，否則會被沒收並且罰款。

I. 瞅器脫磁效果差是什麼原因

中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低,軸向磁場變化次數少,耗電高的問題研製開發的。它在線路上採用了逆變和並聯電容諧振的原理,使脫磁線圈上產生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流,脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結構。
工頻脫磁器主要有電源開關、塔輪式脫磁線圈和補償電容等組成。塔輪式脫磁線圈直接採用50Hz工頻電源,依靠從大到小多個串在一起的線圈產生軸向衰減的磁場強度,達到對礦物的脫磁。工頻脫磁器由於自身的特點,要提高磁場強度,只能靠提高脫磁線圈的激磁電流或者增加線圈匝數來實現。這不但增加了電耗和銅耗,而且給線圈散熱帶來困難。工頻脫磁器雖具有結構簡單、運行可靠的特點,但由於本身的限制,一般工作場強較低,且磁化頻率受電源頻率限制,在處理焙燒礦和高勵磁、高矯頑力礦石時,脫磁效果不理想。因此,工頻脫磁器一般用於要求退磁場強較低的磁性礦物的脫磁。
中頻脫磁器
它能獲得較高的退磁場強和磁化頻率。對磁性礦物達到較理想的脫磁效果。但這種設備電器線路和冷卻系統結構復雜,佔地面積大,造價高,運行時主要元件和脫磁線圈都需要水冷,給操作和維護帶來許多麻煩和不便。
脈沖脫磁器
脈沖脫磁器是八十年代後開發研製的新型高效脫磁設備。它與以往工頻和中頻脫磁器相比,具有高退磁場強和高頻率的特點而且退磁場強可根據實際礦石性質進行調節來達到最佳脫磁效果。這種脫磁器運行穩定,維護和操作方便,脫磁線圈用銅材很少且不發熱，其電耗不到工頻脫磁器的十分之一，是一種高效節能設備，已基本上代替了工頻和中頻脫磁器。
(1)由於輸送原礦的性質所致,復合板易粘積粉礦,卸礦不幹凈,有少量粉礦落在設備底部,所以中型板式給礦機應順向膠帶機安裝或底部有清礦裝置,以便及時清理積礦。選礦廠用的3台板式給礦機均順膠帶機方向安裝,積礦直接落到膠帶機尾部,減少了人工清理。
(2)復合板之間有縫隙,粉礦易滲入,在上層和回層復合板之間也產生積礦,需崗位工定期清除。
(3)給礦機上的漏斗內應有少量的存礦形成自襯層,以減輕礦石對復合板的直接沖擊

J. 八卡礦機怎麼裝顯卡驅動

1、首先設置完啟動項。
2、其次。用U盤安裝系統即可點亮礦機。
3、最後。亮機之後再安裝NVIDIA最新的顯卡驅動即可。以上就是八卡礦機裝顯卡驅動方法。