2501200破碎機排礦口

Ⅰ 250*1000的顎式破碎機一小時能打多少噸石料

顎破機pe250×1000產品介紹

顎破機是出現較早的破碎設備，因其構造簡單、堅固、工作可靠、維護和檢修容易以及生產和建設費用比較少，因此，直到現在仍然廣泛地在道路橋梁、冶金、化工、建材、電力、交通等工業部門，用於破碎抗壓強度在147～245MPa的各種礦石和岩石的粗、中、細碎。

一般來說，復擺顎破機適用於粗、中碎抗壓強度250Mpa以下的各種礦石和岩石，其中PEF0609以上三種規格的破碎機也可以破碎各種堅硬的礦石和岩石；PEF-X細碎復擺顎破機一般只適用於細碎中等以下硬度的礦石和岩石。而簡擺顎破機則可破碎各種硬度的礦石和岩石，且特別適用於破碎各種堅硬的磨蝕性強的石料。

顎破機pe250×1000產品特性

顎破機在建築材料和礦山中的使用十分頻繁，主要是它的型號十分的齊全，性能也十分的穩定，生產量也十分的大。顎破機在礦山，建材和基建部門主要用作粗碎機和中碎機。按照給料口寬度大小，分為大，中，小型三種，給料口寬度大於600MM的為大型機，給料口寬度在300-600MM的為中型機，給料口 寬度小於300MM的為小型機。顎破機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動 顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成 品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

顎破機pe250×1000性能特點與適用范圍

顎破機主要用於對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa.

性能特點：破碎比大，產品粒度均勻，結構簡單，工作可靠，維修簡便，運營費用低。

工作原理：工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

顎破機pe250×1000產品參數

型號規格：PE-250×1000

進料口尺寸(mm)：250×1000；

最大給料粒(mm)：210；

排料口調整范圍(mm)：25-60；

處理能力(m3/h)：10-32；

電機(kw)：30-37；

重量(t)：6.5。

該產品已出口美國、法國、加拿大、印尼、俄羅斯、越南、澳大利亞、韓國、伊朗等多個國家，獲得客戶的一致好評。

250x1000顎破機如何正規操作：

1.空載試車

（1）顎破機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

（2）所有緊固件應牢固，無松動現象。

（3）飛輪、槽輪運轉平穩。

（4）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

（5）排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

2.有載試車

（1）顎破機(www.sbmepj.com)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2）最大給料粒度應符合設計規定。

（3）連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

3.破碎機准備工作

（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

（2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。

（3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

（4）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

（5）檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

Ⅱ 上海威力特重型礦山機械有限公司的產品概述

單缸液壓破碎機：
產量高產能穩定
動錐頂部錐角小，物料依靠自身的重力下落速度快；恆定的腔型系統，保證襯板在不同的磨損情況下腔型保持不變，保證了進料和生產能力不變。
結構簡單性能可靠
機械繫統結構簡單，故障率低，可靠性高，運行穩定。在保證綜合性能的前提下，該機結構經過優化處理，傳動平穩性高，性能可靠。
清腔快捷維修方便
該機集液壓調整和液壓保護集於一體，清腔方便；維修工作可以取出上機架後完成，襯板更換時間短，節約停機維修時間。
產品粒型好
該系列機型沖程改變容易和多樣式擺頻，可適用於團渣各粒度物料；排礦口調整系統，排料口調整方便；同時採用層壓破碎原理，產品粒型好。
配置參數： 型號 最大給料尺寸（mm） 排礦口范圍（mm） 電動機功率（kw） 生產能塌賣悄力（t/h） HC430 185 5-38 160 70-220 HC440 215 6-44 250 100-450 HC660 275 10-51 315 250-680 SC430 300 19-51 160 150-360 SC440 450 25-34 250 250-650 SC660 560 38-83 315 500-1100 本類破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的運動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。可廣泛應用於冶金、建築、築路、化工、建材工業中，適於破碎堅硬與中硬等礦石及岩石。如鐵礦石、石灰石、石英、花崗岩、水泥熟料。
參數配置： 彈簧圓錐破碎機 型號 腔型 給礦口尺寸mm 出料口可調整尺寸mm 主軸轉速r/m 功率KW 產量T/H 重量T 外形尺寸mm 閉門口 開邊口 3FT 細型 83 102 9--22 580 75 45-91 15 2821*1880*2164 粗型 159 175 13--38 59-163 4FT 細型 127 131 9--31 485 110 63-188 20 2821*1974*2651 中型 155 156 13--38 100-200 粗型 178 191 19--51 141-308 41/4FT 細型 109 137 13--31 485 185 109-181 27 2800*2342*2668 中型 188 210 16--38 132-253 粗型 215 241 19--51 172-349 51/2FT 細型 188 209 16--38 485 240 181-327 55 3911*2870*3771 中型 213 241 22-51 258-417 粗型 241 268 25-64 299-635 7FT 細型 253 278 19--38 435 315 381-726 110 4613*3251*4732 中型 303 334 25--51 608-998 粗型 334 369 31--64 789-1270 旋迴破碎機是采場和後續加工系統間過渡的關鍵設備。無論是鐵礦石、銅礦石、石灰石或其他岩石，鑽爆出的原料粒度范圍大。作為整個工藝過程的關鍵環節，旋迴破碎機的選擇必須滿足產量和性能的要求，設備的可靠性和後續常年的支持服務也同等重要。旋迴破碎機的使用壽命長達十年，因此還應適應於未來擴產、工藝技改以及給料性質變化需求。
工程專家
投資購買旋迴破碎機是大規模擴產或技改項目的一部分。威力特有以破碎機為核心的整體系統的設計、采購、安裝和調試的能力，可採用「交鑰匙」方式承建固定或半移動式破碎站。
性能革新
對於普通的旋迴破碎機，液壓系配寬統對主軸只能粗略控制排料粒度和補償襯板磨損。威力特旋迴破碎機採用了現代化的控制系統對處理量和產品粒度分布進行精細的調整。ASRi（智能排礦口自動調節系列）是威力特圓錐破碎機的一項關鍵技術，目前已應用在GC系列旋迴破碎機上，使得旋迴破碎機的效率更高、靈活性更強。
產品介紹：
耐久性
溫差配合法安裝的主軸套和螺紋套消除了以往容易導致主軸疲勞斷裂產生的主軸螺紋。動錐襯板和主軸之間採用金屬面硬接觸，可吸收破碎機大塊石產生的壓力，避免對鎖緊螺母和主軸造成損傷。通過設計強化了設備的耐久性。
高性能
堅硬和強磨蝕性的，軟的和粘性等不同物料在破碎腔內的破碎行為不同，實際應用中，通過調整嚙合角和偏心距，每台GC系列旋迴破碎機的處理量、排料、能耗和磨損壽命得到優化。合理設計的破碎腔很大程度降低了主軸的滑動和跳動。
易維護
定錐襯板採用錳鋼製成，直接接受沖擊。以往，定錐襯板延展後，需要使用焊槍進行切割，如果個別襯板松脫，就要對全部襯板拆裝才能更換，為避免這些費用高且不安全的操作，威力特旋迴破碎機採用安全系數很高的定錐襯板，每片襯板均以其背後的定位凸台與上架體的凹槽配合定位，用穿孔螺栓固定，並具有自緊功能。因此定錐襯板可單獨更換，且安裝作業非常安全簡便。由於其自緊功能，也不在需要切割作業。
靈活性
液壓缸可調整主軸位置，改變破碎機排礦口的位置。除了利用液壓系統補償襯板磨損外，威力特旋迴破碎機配備了智能控制系統ASRi，實現破碎機帶負荷調整，可以針對每車的物料的變化來調節破碎機，只需按一下按鈕就可調整到需要的設置。
高質量和高可靠性：先進工藝和材料，模塊，無焊接結構，可修復的破碎機架
使用和安裝成本低：自動化，自動油脂潤滑系統
廣泛應用於固定和移動式設備
配置參數 型號 進料尺寸 最大進料粒度 排料口調整范圍 通過能力 電機功率 主機重量 mm mm mm t/h kw kg PEC-80 850*510 425 40-175 65-280 75--4 8933 PEC-100 1000*760 630 70-200 150-350 110--4 21395 PEC-125 1250-950 750 100-250 290-500 160--4 47410 PEV系列顎式破碎機是公司結合實踐經驗，吸收先進技術，利用先進設計手段，研究開發的新型顎式破碎機。

該系列破碎機可以破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料，最大進料粒度可達到600/1000毫米。

產品適用於礦山，冶煉，建材，公路，鐵路，水利和化學工業領域各種礦石與岩石的初級破碎機。比如石灰石，鐵礦石，玄武岩，花崗岩。
-特點：
獨特的V形腔型設計，提高破碎機的作功區域，其轉速快，破碎性能更佳，處理量更大，破碎效率更高，相對於PE系列顎破，其產能提高了30%,電耗卻降低20%。

採用整體焊接結構機架，具有剛性好，強度高，安裝維修方便。

排料口調整方便靈活，通過旋轉螺桿的方式機械控制楔塊厚度調整排料口大小，調整方式方便，調整范圍大。

Ⅲ 黎明重工科技單缺100圓錐破碎機如何調整排礦口

圓錐式破碎機工作一段時間後，由於動錐襯板與定錐襯板的磨損，導致排礦口逐漸增大。為了能夠確保產品粒度的合格，需要不斷地調整排礦口大小。圓錐破碎機分為彈簧圓錐破、復合圓錐破、全液壓圓錐破、單缸液壓圓錐破、多缸液壓圓錐破五大類。各類圓錐破的結構有一定的差別，在排礦口尺寸的調整方法上也有所區別，具體的排礦口尺寸調整方法如下：

破碎機

1.彈簧圓錐破排礦口尺寸調整

對於彈簧圓錐破碎機而言，其排料口尺寸的調節主要是通過調節彈簧來實現的。調節排料口尺寸的不動點是懸掛點與動錐的底點。當需要增大排料口尺寸時，需要松開彈簧;當需要減小排料口尺寸時，則需要擰緊彈簧，智造大觀，移動破碎機系列大全。2.復合圓錐破排礦口尺寸調整復合圓錐式破碎機，是圓錐破碎機中的擁有彈簧和液壓缸的綜合型圓錐破碎機。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易於自動化。含有調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。3.全液壓圓錐破排礦口尺寸調整全液壓圓錐破碎機來說，其排料口尺寸的調節主要是通過驅動液壓缸活塞來實現的。調節排料口尺寸的不動點是定錐的底點。增大排料口尺寸，只需控制液壓缸進油量；減小排料口尺寸時，需要控制液壓缸回油量。4.單缸液壓圓錐破碎機排礦口尺寸調整單缸液壓圓錐破碎機通過單個液壓缸升降動錐，實現了排礦口調整、清腔、過鐵和過載保護等多種功能，並且配置電子智能排礦口控制系統，實現了更多生產過程式控制制和作業優化功能。調整排礦口尺寸時，底部液壓缸的第一個功能在於調節主軸的上下位置，從而調節動錐和外錐襯板之間的間距。這個間距變小了，破碎機的出料粒度就小；這個間距變大了，破碎機的出料粒度就大。同時，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。

5.多缸液壓圓錐破排礦口尺寸調整

多缸液壓圓錐破碎機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。由於其保險、調整、鎖緊都採用液壓裝置來實現，所以它同單缸液壓圓錐破一樣具有調整排礦口方便的特點，排礦口尺寸的調整方法可以參照單缸液壓圓錐破的調整方法。

2.復合圓錐破排礦口尺寸調整

復合圓錐式破碎機，是圓錐破碎機中的擁有彈簧和液壓缸的綜合型圓錐破碎機。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易於自動化。含有調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。

3.全液壓圓錐破排礦口尺寸調整

全液壓圓錐破碎機來說，其排料口尺寸的調節主要是通過驅動液壓缸活塞來實現的。調節排料口尺寸的不動點是定錐的底點。增大排料口尺寸，只需控制液壓缸進油量；減小排料口尺寸時，需要控制液壓缸回油量。

4.單缸液壓圓錐破碎機排礦口尺寸調整

單缸液壓圓錐破碎機通過單個液壓缸升降動錐，實現了排礦口調整、清腔、過鐵和過載保護等多種功能，並且配置電子智能排礦口控制系統，實現了更多生產過程式控制制和作業優化功能。調整排礦口尺寸時，底部液壓缸的第一個功能在於調節主軸的上下位置，從而調節動錐和外錐襯板之間的間距。這個間距變小了，破碎機的出料粒度就小；這個間距變大了，破碎機的出料粒度就大。同時，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。

5.多缸液壓圓錐破排礦口尺寸調整

多缸液壓圓錐破碎機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。由於其保險、調整、鎖緊都採用液壓裝置來實現，所以它同單缸液壓圓錐破一樣具有調整排礦口方便的特點，排礦口尺寸的調整方法可以參照單缸液壓圓錐破的調整方法。

Ⅳ 顎式破碎機規格

1、普通版鄂式破碎機（PE）

PE顎式破碎機進料粒度不大於1200mm，生產能力范圍在1-1200t/h，設備型號較多，該系列顎式破碎機非常受廣大用戶的歡迎，其大小型號更多，可滿足各種大、中、小型石料加工生產，其中比較受歡迎的有46/57/69等，產量中等，投資風險小，排料口調整范圍10-350mm。

2、細鄂破碎機（PEX）

鄂破機型號與參數有哪些：PEX-150×750、PEX-250×750、PEX-250×1000、PEX-250×1200、PEX-300×1300型鄂式破碎機，這幾款鄂式破碎機主要區別是設備的進料尺寸、排料口范圍、以及生產能力，出料較細用於對宏橘物料進行細碎作業，是二級破碎設備，可處理硬度較高的雹橡石料。

主要對礦石物料粗碎後的細碎作業。細鄂破碎機生產能力在8-105t/h之間，排料口調整范圍18-90mm，比普通鄂式破碎機更細，特別適用於中小型產量破碎生產線。

3、歐版鄂式破碎機（CJ）

CJ歐版顎破適用於礦山、建材、公路、水利等行業中高硬度、中硬度等原料的粗碎加工，進料粒度在≤480-≤1040mm范圍內，常見的有河卵石、花崗岩、玄武岩、鐵礦石、石灰石、石英石、建築垃圾等，成品粒度為60-300mm，用戶源絕旁可根據需要調節出料粒度。

Ⅳ 砂石場常見破碎機械的國內外差距

砂石場常見破碎機械的國內外差距有哪些呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
隨著國內基本建設和國民經濟的持續發展，我國的建設機械市場已經成為國際設備製造商關注的焦點，破碎機械行業也不例外，外資的進入，進一步加劇了市場的競爭程度，國內破碎機械企業要想在競爭的大潮中取得先機，其首要問題就是要提高現有破碎設備的質量和技術含量，盡快縮小與國外先進水平的差距，創造自己的品牌，爭取市場主動，本文通過比較國內外破碎機械的螞猛鏈差距來說明國內外破碎的機械現狀。
破碎機械通常可以分為6類，除了其中的錘式破碎機和輥式破碎機2類外，砂石場常見的破碎機械還有復擺顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和立軸沖擊式破碎機（VSI）等4類。
一、復擺顎式破碎機復擺顎式破碎機是砂石場的初級破碎設備。以下主要從3個方面來分析國內外產品差異。
（一）產品的品種規格復擺顎式破碎機以進料口的長度和寬度來標定機器的規格，國內製造商基本上按行業標准製造約8種規格粗碎系列產品。國際上主要製造商的產品有更多的規格。例如：美卓集團的諾德伯格公司，有C、VB和重型3個系列合計22種規格；特雷克斯集團的錫達公司有28種規格；愛斯太克集團的先鋒公司有15種規格。
我國目前主要缺少的是大規格品種：以進料口在750mmX1060mm以上為界。各製造商生產的大規格產品僅3-4種。而諾德伯格公司的C系列11種規格中大規格有9種，錫達公司也有9種。大規格品種齊全，使大型砂石場建設中合適的初破設備可以選擇。
（二）產品的性能復擺顎式破碎機的主要技術參數是處理能力和最大允許進料尺寸。同一規格的復擺顎式破碎機由於設計不同，其最大允許進料尺寸也不相同，我國參照採用原蘇聯標准，進料口寬度以固定齒板齒尖（齒底）與活動齒板齒底（齒尖）距離為計算標准，而國際上不少企業以固定齒板和活動齒板之間距離計算，由此，標明相同規格的產品，國內產品與國外企業的產品相比實際上往往小一個齒深的距離，大規格的破碎機齒深為60-100mm，因而國內產品的允許進料尺寸往往偏小50-80mm.復擺顎式破碎機的排礦口可以調整，不同排礦口對應有不同的處理能力。因此，在比較處理能力時，應確定排礦口尺寸相同。例如，諾德伯格公司的C100型復擺顎式破碎機，在閉邊排礦口設定（C、S、S）為125mm時，處理能力為265t/h，國內相應的PE750X1060型產品；處理能力為195t/h，約低25%.由此，在250X300t/h規模的砂石場生產線上，採用C100型作為初級破碎設備可以滿足使用要求，而PE750X1060型就勉為其難了。
（三）產品的設計與製造工藝近20年來，針對復擺顎式破碎機運動方法的四連桿機械設計理論有很大進展。例如：破碎腔的雙向嚙角，短肘板大擺角，減少傳動角與偏心距等，國外公司所提供的產品往往已採用這些經過驗悶孫證的先進設計理論來提高產品性能和使用可靠性。我國國內製造商由於種種原因採用先進設計理論甚少，其主流產品幾乎都是20世紀70年代之前定型知乎的產品，採用耐磨材料，（如高錳鋼）和重要配套件（如調心滾子軸承）等國產基礎件，使用壽命低於國際先進水平的同類產品。此外，主機廠的加工和裝配工藝上多年來也較少有改變，例如軸承孔、軸承座的加工的裝配工藝及機架的加工與裝配等等。
二、圓錐式破碎機圓錐式破碎機往往作為砂石場的二級和三級破碎設備。
圓錐式破碎機以圓錐底圓直徑尺寸作為規格的劃分標准。常見為底部單缸和（外部）多缸2種型式。國內目前主流產品為彈簧圓錐破碎機（即用彈簧來代替外部油缸），歸屬於多缸式。
（一）使用性能圓錐式破碎機的性能主要體現在允許進料粒度、處理能力和排料粒度等3個方面。目前，國內市場上的彈簧圓錐式破碎機產品與國際上先進水平相比，性能上的差異主要有進料小、排料大、處理能力低和機器重等幾個方面，這主要是設計理念落後造成的。
20世紀50年代，原蘇聯的西蒙斯式圓錐式破碎機技術進入我國，80年代我國又直接引進國錢60年代技術水平的西蒙斯彈簧圓錐機，至今雖經過不少改進，但主體結構基本上沒有大的變化。因此，在腔形設計、動力學與運動學的設計等方面，運落後於國際先進水平。
（二）技術差距設計上的落後主要表現在機構實現層壓破碎原理（或稱料層破碎）的程度上。20世紀50年代實驗室試驗證明，物料的單顆粒粉碎與多顆粒（形成料層）粉碎。其功耗和粉碎後的機械理盡可能實現層壓破碎，因而可以擺脫完全依靠排礦口來控制出料粒級的情況，從而實現較大的進料粒度、較小的排料粒度和較大的處理能力。因此，設計的先進性在於盡可能為層壓破碎創造條件，採用腔形設計和加大破碎力就是有效的措施。以主軸擺動速度和偏心距為例，不同發展階段的3種圓錐式破碎機性能也不同。
目前，國內彈簧圓錐式破碎機均採用滑動軸承，而國際上至少已有4家主要的破碎機製造商（美國的JCI、錫達、Telsncith和英國的Pegson公司等）早在很多年之前就採用滾動軸承取代滑動軸承。滾動軸承允許比滑動軸承更高的運動速度，在同一工況條件下其處理能力超過國產設備30%以上。
三、反擊式破碎機以往中小型砂石場常採用細碎顎式破碎機作為二級破碎設備，目前，大中型砂石場以圓錐式破碎機為主。
在一些特殊場合，例如要求礦石產品的顆粒狀立方形特別嚴格（即針片狀顆粒比較少）時，往往採用反擊式破碎機作為二級或三級破碎設備，例如我國高等級公司建設的路面石料場普遍採用該類型的設備。在國外由於城市建設廢棄物的鋼筋混凝土再生十分普及，因此，採用反擊式破碎機為主要設備十分常見。
反擊式破碎機以轉子的直徑和有效長度作為規格劃分標准，國內外典型產品的差距主要是產品設計和耐磨材料兩個方面。
（一）產品設計同一規格的反擊式破碎機國內外產品的主機質量相似，然而，國產產品機殼質量小，轉子的反擊架質量大，而國內產品機殼和轉子質量大，反擊架質量較小。
由於轉子的質量小，轉動慣量小，拖動的電機功率也小，特別在破碎硬岩用希望獲得小顆粒時的處理能力低。
此外，在反擊腔形設計，不同粒度需求時的反擊板調整以及板錘的更換等方面，國內外產品在設計上的差別也十分明顯。這些方面的不良設計，不僅影響產品品質，而且給使用、維修也帶來諸多不便。
（二）耐磨材料作為二級或三級破碎的反擊式破碎機，在破碎硬物料時基主要抗磨零件板錘採用高鉻鑄鐵製造，我國的高鉻鑄鐵標准（抗磨白口鑄鐵標准）適用於小型零件。對大型零件（如幾百千克的板錘）的質量控制標准不齊全，主機製造商並不製造耐磨材料，因此板錘等耐磨零件質量易失控。更何況不少鑄件生產企業缺乏必要的質量控制條件，因此，同一工況條件下，國內外的易損件使用壽命往往相差1倍。
四、立軸沖擊式破碎機（VSI）
作為20世紀80年代發展起來的破碎機型，已在砂石場廣泛應用，被用戶公認為最有效的制砂設備，通常直稱為制砂機。
立軸沖擊式破碎機以葉輪直徑作為規格的劃分標准，按葉輪形式分為開式和閉式。按外殼是否裝有反擊板可分為石打石和石打鐵2種破碎方式，從而組合為4種基本形式。
從國際上來看，立軸沖擊式破碎機的先進技術體現在3個方面：靈活的機械性能、優秀的耐磨材料和零件設計，有效的粉塵控制。對國內市場來講，至少前兩者是共同的。
（一）技術性能開式葉輪將允許100-150mm的進料粒級，而國內至今沒有商品化的開式葉輪立軸立軸沖擊式破碎機提供給市場。因此在砂石場國內立軸沖擊式破碎機僅能作為三級或四級破碎設備而不能如國外那樣作為二級破碎設備。
國外公司已有葉輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103kW的設備，適合各種特大的生產線，而國內的立軸沖擊式破碎機規格很少超過1.2m.先進的葉輪通道可以在3-7個間變化，有不同構造與不同轉速等的配合以適應不同的物料及進料粒級，達到較高的制砂量和需要不得的細度模數，而國內的閉式轉子基本上固定為4個通道，很少變化，因此對不同工況的適應性較差。
（二）耐磨材料和零件設計由於在立軸沖擊式破碎機上設計了物料的料墊來取代襯板作為易損件，因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為零件設計和耐磨材料應用2個方面，例如，第二代葉輪設計曾採用外徑堆焊耐磨材料進行保護，現在先進的零件設計已採用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。
國際上專業的立軸沖擊式破碎機製造商已普遍採用陶瓷製作耐磨零件，而不僅僅是硬質合金（碳化鎢）和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。國內的立軸立軸沖擊式破碎機目前採用硬質合金和高鉻鑄鐵材料，質量不穩定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎，由於砂石場使用的破碎設備國內外產品差距明顯，故國內高端市場，如規模較大的砂石場仍是進口的設備佔多數。
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Ⅵ 在破碎機的安裝調試上要注意哪些問題，廠家在售後上應該如何安排才妥當

破碎機的類型有錘式破碎機，顎式破碎機，圓錐破碎機，反擊式破碎機等等，每種類型的安裝都有差別！以下是我分別以顎式破碎機錘式破碎機為例給你詳細的說說！希望對你又做幫助！

還有廠家一般都會提供上門指導安裝調試的服務，這個你不用擔心！大多的破碎機的廠家都會服務周到的！我從事破碎機銷售近10年，我一般都會給客戶提供100%滿意的服務。上門安裝，培訓，定期的上門服務等。

• 鄂式破碎機安裝調試與使用維護全解析
  

鄂式破碎機(顎破)在安裝調試過程中，經常由於操作失誤或調試不合格給後來的生產過程中埋下不安全隱患。怎樣安裝調試鄂式破碎機可以避免使用中不必要的損失呢？環球破碎機網在實踐應用客戶的回饋信息中，出現的問題，總結歸納出以下幾大點，供大家參考。

一、鄂式破碎機空載試車時

①、顎破機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

②、顎破機所有緊固件應牢固，無松動現象。

③、飛輪、槽輪運轉平穩。

④、顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

⑤、顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

二、鄂破機有載試車

①、破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。

②、最大給料粒度應符合設計規定。

③、連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

④、破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。

⑤、調整座與機架耳座間無明顯竄動。

三、鄂破機使用前的准備工作

①、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

②、仔細檢查所有緊固件是否緊固。

③、仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

④、檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

⑤、檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

⑥、檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

四、鄂式破碎機的起動前檢查事項

①、經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。

②、顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。

③、起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

④、起動後，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況後，方可重新起動破碎機。

五、鄂破機生產使用

①、鄂式破碎機正常運轉後，方可投料生產。

②、待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

③、正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並下加以排除。

④、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。

⑤、破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈後，方可再行起動。

⑥、顎板一端磨損後，可調頭使用。

⑦、顎破機使用一段時期後，應將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而損傷機器。

各種機械設備不論工作量大與小，都應該把保養作為維護的重點。只有保養得當，設備才會發揮他最大的工作效率。鄂式破碎機的易損壞部件相對較少，注意破碎物料的事項才能根除產機械在運行過程中出現重大事故。注重機械的維護及使用規范，將事故杜絕與未然。避免給您造成不必要的損失。

• 錘式破碎機安裝調試的注意事項
  

(1)因為錘式破碎機在正常使用時有一定頻率和強度的震動，所以使用單位在安裝時要嚴格按照生產廠商提供的基礎圖施工，防止出現其他問題。有些單點陣圖省事，直接將錘式破碎機置於預制板上，露出幾根鋼筋頭與錘式破碎機底板焊接在一起，應付使用，這樣往往是白欺欺人，一但出現事故後悔莫及。如果必須要用預制板則應根據錘式破碎機參數特點，加大安全系數，認真計算後特殊定製預制板後施工。

(2)在安裝時要注意將電機皮帶輪與錘式破碎機帶輪相互對正，松緊適當。並應考慮交付使用時，工作環境應保持乾燥，通風，防止雨、雪、塵等對電機的侵蝕。還要有防護罩、過載保護器等防護設施，確保設備及人員工作安全。

(3)錘式破碎機在安裝時如有必要且場地情況允許，應加裝喂料裝置，保證喂料的均勻連續性，防止偏一側喂料或時多時少喂料引起的整機震動加劇，一側或兩側軸承溫升過高、電機過載等情況。

(4)錘式破碎機安裝時必須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入錘式破碎機內，如：鐵塊等硬料，在進入錘式破碎機後會對篩底、錘頭等部件造成損壞；又如：塑料布條等有一定韌性的較軟料，在進入錘式破碎機後堵塞篩底，纏繞轉子，影響處理效果。

3使用過程

(1)在正常使用時，操作工要經常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩餘量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加註的加註。並將其列入「定期維護制度」內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。

(2)在破碎原料種類已經確定的前提下，人料量不能超出錘式破碎機所能承受的處理量；不能將錘式破碎機處理不了的大塊物料直接進入錘式破碎機，應在上一道工序加裝破碎裝置。否則錘式破碎機就處理不了，憋電機，造成電機、軸承或其他組件的損傷。

總之，客戶在選定錘式破碎機時首先就應自己了解錘式破碎機使用位置，破碎原料的特性、進料粒度、出料粒度、處理量等。在清楚了解自身情況的條件下，根據工藝情況選擇錘式破碎機型號。如果有特殊情況，為了滿足要求，則應考慮是否加前一道設備或者某些輔助設備。

• 圓錐式破碎機的正確安裝調試以及注意事項

「九層之台,起於累土」，同樣的道理，想要圓錐式破碎機更長久、高效運行，需要對圓錐式破碎機正確的安裝調試，這是使用圓錐式破碎機之前是基本的，也是必須做到的，那麼如何正確安裝調試圓錐式破碎機呢，下面環球破碎機網就列出圓錐式破碎機安裝調試的步驟和注意事項：

圓錐式破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上，並校準水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中，並校準圓錐齒輪的間隙。然後安裝球面軸承支座以及潤滑系統和水封系統，並將裝配好的主軸和可動圓錐插入，接著安裝支承環、調整環和彈簧，最後安裝給料裝置。

裝好後，進行7-8小時空載試驗。如無毛病，再進行12-16小時有載試驗，此時，排油管排出的油沮不應超過50-60℃。

圓錐式破碎機啟動以前，首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡住；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫（冬季不低於20℃）情況；並向水封防塵裝置給水，再檢查其排水情況，等等。作了上述檢查，並確信檢查的正確後，可按下列程序開動圓錐式破碎機。

開動油泵檢查油壓，油壓一般應在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油壓切勿過高，以免發生事故，如，我國某鐵礦的碎礦車間，由於圓錐式破碎機油泵的壓力超過3(公斤)厘米2，結果導致中碎圓錐式破碎機的重大設備事故。另外，冷卻器中的水壓應比油壓低0.5(公斤)厘米2，以免水摻入油中。

油泵正常運轉3-5分鍾後，再啟動圓錐式破碎機。等圓錐式破碎機空轉1-2分鍾，一切正常後，然後開動給料機進行碎礦工作。

給入圓錐式破碎機中的礦石，應該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機器的過負荷，並使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損，而且降低設備的生產能力，並產生不均勻的產品粒度。同時，給入礦石不允許只從一側（面）進入破碎腔，而且給礦粒度應控制在規定的范圍內。

注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在圓錐式破碎機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以致發生重大事故。因此，發現排礦口堵塞以後，應立即停機，迅速進行處理。

對於細碎圓錐式破碎機的產品粒度必須嚴格控制，以提高磨礦機的生產能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，並即時調整排礦口尺寸，再用鉛塊進行測量，以保證破碎產品粒度的要求。

為使圓錐式破碎機安全正常生產，還必須注意保險彈簧在機器運轉中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環經常跳起，此時不能隨便採取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支承環跳起的原因，除了進入非破碎物體以外，可能是由於給礦不均勻或者過多、排礦口尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

應當看到，為了保持排礦口寬度，應根據襯板磨損情況，每兩三天順時針回轉調整環使其稍稍下降，可以縮小由於磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順時針轉動2-2.5圈後，排礦口尺寸仍不能滿足要求時，就得更換襯板了。

停止圓錐式破碎機，要先停給礦機，待破碎腔內的礦石全部排出後，再停圓錐式破碎機的電動機，最後停油泵。

安裝調試完成後，在平時圓錐式破碎機的正常生產中，還需要注意很多問題及定期的維護，下面就列出幾點圓錐式破碎機在使用過程中需要注意的情況：

(1)襯板更換。襯板不可磨穿，襯板磨穿會損傷圓錐式破碎機機架和動錐表面。通過測量圓錐式破碎機4動錐襯板鎖緊螺母與頂軸承箱底部的間距A和定錐襯板上下兩部分之間結合處與動錐襯板的間距B，可以檢查襯板的磨損情況。對新襯板來說，距離A大約是167mm，在間距A達到11mm之前或B小於3mm之前，應更換襯板，以免損壞圓錐式破碎機。對於新襯板，從機加工表面測量，間距B大約為15±5mm。如果由於磨損而更換襯板，則習需更換定錐襯板的下部和動錐襯板，根據需要更換上部襯板。一定要檢查間隙B是否大於3mm。如果由於給料不均而造成的磨損不均，則應盡早更換襯板。

(2)圓錐式破碎機開機。定期進行起動前的檢查和維護保養可以消除停機時間，延長使用壽命。開機前應充分檢查連接是否完好，油料是否充足，皮帶松緊是否適度，水平軸的旋轉方向，排料口液壓管路空氣是否排盡等。為了給圓錐式破碎機軸承充分的潤滑如果潤滑油溫度太低，必須先啟動加熱器給潤滑油加熱，回油管溫度至少要達到17℃才能起動破碎機。新圓錐式破碎機首次起動之前，回油管溫度至少達到30℃、且在無負荷狀態下運行2h。

(3)生產運行參數調整。要生產合格的石料，必須多次調整和校核圓錐式破碎機的排料口尺寸，同時還要保證石料的各種顆粒成分滿足要求，保證連續生產的生產能力。必須經過多次的運行調整和試驗檢測，最終才能確定圓錐式破碎機排料口最終尺寸。隨著生產的不斷延續，襯板磨損亦不斷進行，排料口尺寸逐漸加大，這就需要根據每天的隨機顆分試驗情況，做好記錄並相應調整排料口的尺寸，同時作為下次更換新襯板的調整依據。

Ⅶ 圓錐破碎機規格參數

圓錐破碎機規格參數如下：

(7)2501200破碎機排礦口擴展閱讀：

圓錐破碎機的分類：

1、SMG系列

SMG系列液壓圓錐破碎機在總結了各種破碎腔型的優點基礎上，在經歷理論的分析和實踐的檢驗情況下，工程師設計出的SMG系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇。

2、彈簧型

彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統，使排礦繼續增大。

3、HPC系列

HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設計的圓滿結合。它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍。

參考資料來源：網路—圓錐破碎機

Ⅷ 求一份圓錐破破碎機使用說明

圓錐破碎機 安裝使用說明書

一. 產品的應用范圍
本類破碎機，可廣泛應用於冶金工業，建築工業，築路工業，化學工業及磷酸鹽工業中適於破碎堅硬與中硬礦石及岩石。如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、砂岩等。
二. 技術規范
機 器 規 范 1200
標准 中型 短頭
給礦口最大尺寸mm 170 115 60
推薦給礦最大尺寸mm 145 100 50
排礦口尺寸mm 20-50 8-25 3-15
機器產量（礦石假比重為1.6噸/米3時）噸/小時 110-168 42-135 18-135
電動機功率 千瓦 110
電動機轉數 轉/分 730
電動機電壓 伏 220/380
主軸擺動次數 次/分 300
彈簧總壓力 噸 150
機器總重(包括電機)噸 25 24.82 25.7
三. 機器的組成與破碎原理
本機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調正裝置、調正套、彈簧以及調正排礦口用的液壓站等部分組成。
破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖1為結構剖面圖。
四.機器的安裝及試運轉
1. 本說明僅包括本機器的特殊安裝說明，其餘可按一般機器的通用安裝規程進行安裝。
2. 起重設備
安裝破碎機的廠房內，須有起重設備，以便在機器安裝，修理時使用，其起重機的起重能力可按表2選擇。
名 稱 重量kg 何時需起重設備
1200標准 1200中型 1200短頭
機 架 部 5000 5000 5000 安裝
傳 動 部 540 540 540 安裝與檢修
空 偏 心 軸 883 883 883 安裝與檢修
碗形軸承部 1004 1004 1004 安裝與檢修
破碎圓錐部 3125 3125 3380 安裝與檢修
調正裝置部 3400 3400 3751 安裝與檢修
調正套部 3751 3751 3950 安裝與檢修
3. 安裝的一般指示
(1) 在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，並除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
(2) 安裝時要在固定接觸表面上塗以干油，在活動表面塗以稀油。
4. 基礎
(1) 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。
(2) 為了避免破碎後的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。
(3) 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須復蓋護板，該件由用戶自備。
(4) 本廠供給的基礎圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。
(5) 潤滑系統和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環境改變位置，但其次序不得變動。
5. 機架的安裝
(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖2）。
(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平後，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。
(3) 當二次灌槳層硬化後，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，並用水泥充填此空隙，然後再按機架的安裝（1）進行檢查。
(4) 保持底座的水平性與垂直性，能保證機器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。
6. 傳動軸的安裝
(1) 安裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的
凸緣法蘭間墊上調整墊片。
(2) 傳動軸裝入以後，用樣板檢查與傳動
齒輪有關的尺寸（見圖4）。
(3) 傳動齒輪軸向移動量應為0.4－0.6mm
（即是B兩端的間隙）。
(4) 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上
的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動
軸時方頭螺釘不要擰上。
空偏心軸的安裝
(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端，然後再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，並使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。（見圖5）

(2)按（圖6）將空偏心軸裝配時，可用環首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內，裝入時要穩落，不要使齒輪受到撞擊。
(2) 空偏心軸裝好後，大小齒輪的外端面必須對齊（見圖7）並檢查齒輪嚙合間隙。對於1200破碎機齒輪的齒側為2.1－2.58mm。
8.碗形軸承的安裝
(1) 碗形軸承安裝前的准備工作
A清除油槽及油孔內的雜物。
B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現象。
C檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即進行修理。
(2) 碗形軸承架應與底座配合緊密，並用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。
（見圖8）。
(3)碗形軸承安裝好後，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。
(4)安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。
9.破碎圓錐的安裝
(1) 在安裝破碎圓錐之前，應在近處設置一個牢固，較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
(2) 清除掉塗在軸與球面上的保護油層，並用風吹凈潤滑油孔與油溝。
(3) 在錐軸表面塗一層黃干油，球面上塗一層稀油。
(4) 破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩穩的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，並按圖9所示進行安裝。
10.防塵裝置
(1) 本機的防塵裝置採用干油密封，如圖10所示。
(2) 干油密封結構與美國Symons圓錐破碎機同類型機器相同。實踐說明此種結構安全可靠，並省去了一套供水系統使管理費用降低。
(3) 安裝時，在單腔中注滿干油。每次檢修時者應做適當的補充。
說明：
如果用戶在訂貨時，要求採用水封裝置做防塵結構，用戶應自備如圖10－1所示的供水系統。
（1） 排水管在接近水箱處，應設一個便於檢查的嘈塗口型的接水管。
（2） 進水管略上應設有水量的調節閥。
（3） 當破碎機停止工作時，應能全部排出防塵槽中的水。
11. 潤滑裝置的安裝
(1) 潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝，也可根據當地的具體條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。
(2) 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的須利。
(3) 在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝，因為應先進行潤滑裝置的試驗，如此時潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12. 空轉試驗
在上述各部分安裝完後要做空負荷試驗，檢查安裝是否合乎要求，如果發現不當的地方，此時便於修理。
(1) 在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況。
(2) 啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉動2－3圈。認為靈活無蹩勁現象時，方可開車。
(3)破碎機啟動前應先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見油回箱後，方 可啟動破碎機。
(4)空轉試驗連續運轉不得少於2小時。
(5)破碎機空轉試驗必須達到如下要求。
A破碎圓錐繞自已中心線自轉的轉數不得超過15轉／分。
B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。
C潤滑裝置應達到如下要求。
a)給油管的壓力應在0.8-1.5kgf/cm2范圍內。
b)回油溫度不得超過50℃。
D試驗後拆卸時破碎機各個磨擦部分不應發生貼銅燒傷和磨損等現象。
(6)假如破碎圓錐轉數很快可能產生不良現象，應當立即停車進行檢查修整，同時檢查給油量，然後重新試驗。
(7)圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，並且檢查齒輪間隙。
13. 調整裝置、調整套、彈簧的安裝（如圖11）
(1)將支承套、調整環清理干凈。在鋸齒形螺紋上塗以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上鎖緊缸的介面部接到液壓站的介面部上。（見圖紙）
(2)將支承套安裝在機架上。
(3)將調整環旋轉裝入支承套內。
(4)將鎖緊螺母扭在支承套上，對准銷孔打入四個銷釘。
(5)安裝漏斗裝置及漏斗。
(6)安裝防塵罩：安裝防塵罩時，注意將調整環的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽中。
(7)按圖紙規定調整彈簧的工作高度H。
(8)安裝推動缸畜勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個介面M和N分別接到液壓站的介面M和N，畜勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，畜勢器介面通過補心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。
14. 進料部的安裝
(1) 不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響。
A使破碎機產量降低。
B排礦粒度不均勻，大塊多。
C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。
(2)進料口距分配盤的高度H（見圖15）對破碎機的正常工作有重要意義，當H太高礦石易不經分配盤直接進到破碎空間，因此，必須按規定的高度來進行安裝。
(3)弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內堵塞，在安裝時需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。（見圖14）
15. 液壓站的安裝與調整試驗
(1)破碎機液壓站就放在基礎部的適當位置上，以便於操作，液壓站聯通主機的各管路零部件及欽管，可按現場實際情況適當布置。
(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好後進行打壓試驗，試驗壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗。
A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮氣。
B必須在推動缸卸壓後往鎖緊缸打壓。
C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可藉助於管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調整試驗：使鎖緊缸卸壓後用推動缸作調整排礦口的試驗。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
16. 負荷試驗
(1) 空轉試驗合格以後，方可進行負荷試驗。
(2)負荷試驗應連續進行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負荷試驗開始時加入少量的礦石，然後逐漸的增加到滿載。
(4)負荷試驗必須達到下列的要求：
A破碎機無急劇的振動和噪音。
B破碎機給礦，排礦正常與規定的產量近似。
C液壓站工作正常。
D潤滑系統符合下列要求：
a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內。
b回油溫度不超過60℃。
E各磨損件沒有損傷現象。
F電氣設備工作正常。
五. 破碎機的維護
17. 破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
a礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。
b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）
(2)破碎機的最大給礦尺寸，不準等於給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85％給礦口尺寸）否則將導至：
a破碎機產量的降低。
b破碎機某些另件的損壞。
(3)破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機，並讓已進入破碎腔的礦石破碎排出後，使破碎機停車。
(5)破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。
18. 破碎機的產量
破碎機的產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，製造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量。
19. 軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，並再次擰緊U形螺釘。
20. 圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
21. 齒輪嚙合
由於磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等於圓板的磨損量。
22. 碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35－0.5mm的環狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。
23. 圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配製，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。
24. 圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由於熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等（見圖17）不正確應及時修正，製造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配製以保持原有的配合。
25. 彈簧
(1)彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。
(2)破碎機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，採取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：
A 給礦不均勻或給礦過多
B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
C排礦口間隙過小。
26. 機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自備。
六.潤滑系統（見圖18）
27. 由於摩擦表面受很大的壓力，故潤滑對於破碎機有著極其重要的意義。本機器採用稀油集中潤滑。
潤滑油路
潤滑油分兩路進入機器內，一條由機器下部油孔進入機器後，又分三條支路分別到達，空偏心軸內外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經過孔道潤滑大小齒輪，然後由小傘齒輪下部的回油孔回油。
另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。
回油由單獨管路流回油箱。
28. 潤滑油
冬季應採用22號或32號透平油，一般的溫度採用低速柴油機油，在夏季採用11號汽油。為了使機器能正常工作，在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下，油箱中應設有電阻加熱器，以提高油溫。在夏季油溫增高時，可使油通過換熱器後進行潤滑。
29. 進入換熱器的水壓一般為2－3kgf/cm2, 進入換熱器的水的溫度則必須是≤28℃，水必須是清潔的。
30. 破碎機的油壓必須達到0.8－1.5kgf/cm2, 電器控制系統即應發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
31. 破碎機潤滑之油壓低於0.8kgf/cm2時，電器控制系統即發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
32. 由於長期工作，破碎機的潤滑油溫度可能升高，但不得高於（超過）60℃，否則應迅速停止破碎機的工作，查明其原因並消除之。
33. 冬季破碎機在停車若干小時後，必須採取適當辦法防止油箱及油管內的油凍結，最好的辦法是定期空轉，必要時利用油箱內的電阻加熱器。
34. 新安裝的破碎機在最初3－4個月內，潤滑油每1－1.5個月更換一次，以後每3－4個月更換一次，並且要定期的補充潤滑油。
35. 應經常保持過濾器的清潔，如工作時發現給油量減少，可能是油缸堵塞，應及時停車修理。
36. 油箱的檢查，清洗和修理每年不得少於一次。
37. 清洗潤滑系統的導管時，應當選擇可能沉澱雜質和贓物的地方，進行檢查。如管子的彎曲處，並根據檢查情況確定清洗整個油的導管或清洗局部。
38. 更換新油以後，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。
39. 油泵的檢查一年不得少於一次，壓力表等半年檢查一次。
40. 在潤滑系統不工作時，盛油器內的油位，應達到上限的油位，當潤滑系統工作時盛油器的油位不得低於下限。

Ⅸ 上海龍振重工機械有限公司的單杠圓錐式破碎機

龍振在近年來退出了幾種單杠圓錐式破碎機，
單杠圓錐式破碎機工作原理：
該設備在工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統實現保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。本系列破碎機分粗碎圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機和細碎圓錐破碎機三種，可根據用戶不同需求選購。
單杠圓錐式破碎機組成部件：
主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、鏈襲潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成
單杠圓錐式破碎機的優越性能：
1、破碎比大、生產效率高。
2、層壓破碎、成品粒級更均勻。
3、易損件消耗少、運行成本低。
4、粗細破碎，僅僅更換定錐既可實現。
5、先進的液壓技術，實現了過載保護和液壓調整排料口，簡化了破碎機結構，減輕了重量。
6、稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命。
7、維修簡便、操作使用方便 VSI新型制砂機是龍振重工通過引進國外先進的技術，並結合我國石料的特點開發出的適合中國客戶使用的新一代制砂機，是目前國內 獨家生產的具有世界先進水平的高性能制砂設備。VSI新型制砂機與國內同類產品相比，產量更高，產品粒形好，使用成本低。該機專為高速公路、高速鐵路、高層建築、市政、水電大壩建設、混凝土攪拌站提供優質砂石骨料，是人工制砂和石料整形領域的首選設備 。
新型制砂機產品優勢：
1、與同等功率下的傳統設備相比，處理量大、產量高，產量提高了30%而且穩定；
2、產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度源鍵模數可調；
3、易損件消耗低，合理的腔形設計，減少物料與易損件的直接接觸，更大的降低易損件的磨損；
4、液壓開蓋裝置，更換易損件更加方便；
5、稀油潤滑、自動保養—稀油傳動具有傳輸效率高，冷卻效果好等油脂傳動所不可比擬的優點，在相同產能情況下，可降低耗電量10~40%。雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處於最佳狀態。從而徹底解決軸承發熱；等問題，使主軸軸承保持恆溫，延長維護周期和使用壽命。
新型制砂機工作原理：
堅實的機殼底座，兩端對稱布置安裝的兩台法蘭式立裝電動機，由多槽皮帶輪傳動共同驅動高速旋轉的轉子，將石料從拋料口切線方向拋出打擊砧環，石料自身被破碎。
新型制砂機結構組成：
VSI新型制砂機主要由進料口、分料錐、反擊襯板、轉子、電機、立軸、機身、出料口等組成。 龍雹喚巧振生產的全套石料生產線設備，為您提供全面的技術支持，這套生產線有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。
石料生產線產品優勢：
該石料生產線自動化程度高，整條生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。
石料生產線工作原理：
首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然後，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎後的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。
石料生產線結構組成：
1、鄂式破碎機
2、反擊式破碎機
3、振動給料機
4、振動篩
5、膠帶傳輸機 制砂生產線又叫砂石生產線主要由顎式破碎機，立軸沖擊式破碎機（制砂機），振動篩，洗砂機以及皮帶輸送機構成。制砂機是我公司吸取巴馬克公司同類產品的技術優點，將石打石和石打鐵的原理巧妙結合而開發生產出的新型破碎機，使制砂生產線效率更高、成本更低。
制砂生產線產品優勢：
機制砂生產線是一種生產建築用砂和石料的專用設備，比傳統制砂機節能50%。它可以把各種岩石、砂石，河卵石製成附和各種粒度的建築用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建築要求，更能提高建築質量。設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點
制砂生產線工作原理：
首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然後，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎後的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分製成砂，經洗砂機(可選)清洗後製成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。
制砂生產線結構組成：
1、制砂機
2、振動篩
3、洗砂機
4、鄂式破碎機
5、膠帶傳輸機
6、圓錐破碎機 高壓懸輥磨粉機系列產品主要適用於加工莫氏硬度9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的加工。在冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電等行業有著廣泛的應用，是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗岩、白雲石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤砰石、煤等物料的理想選擇，物料的成品細度可在0.613到0.033之間調整
高壓懸輥磨粉機產品優勢：
1、獨特的設計：主機磨腔內，在梅花架上不設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產量提高10-30%,研磨裝置對物料的碾壓力提高了800—1500kgf，成品細度最細可達1000目；
2、物料適用性強，可針對莫氏硬度9.3級以下的各種物料；
3、除塵效果完全達到國家的標准；
4、磨輥裝置採用優質高效的加工工藝，重疊式多級密封保證了良好的密封效果；
5、磨輥、磨環更換周期長，剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊端；
6、研磨裝置採用重疊式多級密封，密封性能好。
高壓懸輥磨粉機工作原理：
物料通過顎式破碎機破碎後，經提升機由電磁喂料機依據主機工作情況，均勻的把物料送入研磨區，再由鏟刀把物料鏟起送進磨輥與磨環形成的研磨帶。碾磨裝置中裝有高壓彈簧，使磨輥與磨環之間的碾壓力提高了1.2倍，同時減低磨輥裝置來回擺動的頻率，增加穩定性的同時顯著提高了磨粉機的工作效率。研磨成粉的物料在循環風的作用下，隨氣流上升進入分析機精確選粒，不符合要求的返回主機重新研磨，符合要求的微粒則隨氣流進入旋風集粉器，進行脫離，粉從出料口排出，氣流則返回風機。粉磨過程中適量氣流通過管道裝置在機器內部循環工作，而物料中水份蒸發形成的多餘氣流則進入回風管經布袋除塵器或脈沖除塵器凈化後排出。
高壓懸輥磨粉機結構組成：
高壓懸輥磨粉機整套設備包括：主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成，輔助設備有雷蒙磨 、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控櫃等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。 目前該T型磨（雷蒙磨粉機）已廣泛適用於電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業，產生了巨大的經濟和社會效益。主要是用於礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30-400目任意調節，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白雲石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗岩、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千餘種物料粉磨加工。由於超壓梯形磨粉機在設計中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設備完美匹配，從而提高脫硫效率，因此成為了國內外脫硫制粉的首選設備。
雷蒙磨粉機產品優勢：
1、採用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環；
2、利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩減震作用的彈性聯結；
3、配備能提高選粉精度及產品高密度的選粉機葉輪；
4、配用高效節能離心的引風機；
5、方便快捷的葉輪調整裝置；
6、獨特設計向內傾斜的風道，確保迸入風窩殼內的物料能順利地沿著斜面落入磨機內。
雷蒙磨粉機工作原理：
物料通過顎式破碎機破碎後，經提升機由電磁喂料機依據主機工作情況，均勻的把物料送入研磨區，再由鏟刀把物料鏟起送進磨輥與磨環形成的研磨帶。碾磨裝置中裝有高壓彈簧，使磨輥與磨環之間的碾壓力提高了1.2倍，同時減低磨輥裝置來回擺動的頻率，增加穩定性的同時顯著提高了磨粉機的工作效率。研磨成粉的物料在循環風的作用下，隨氣流上升進入分析機精確選粒，不符合要求的返回主機重新研磨，符合要求的微粒則隨氣流進入旋風集粉器，進行脫離，粉從出料口排出，氣流則返回風機。粉磨過程中適量氣流通過管道裝置在機器內部循環工作，而物料中水份蒸發形成的多餘氣流則進入回風管經布袋除塵器或脈沖除塵器凈化後排出。
雷蒙磨粉機結構組成：
TXM中速T型磨粉機（雷蒙磨粉機）主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯結風管組成。根據用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制櫃等輔助設備。在主機中，磨輥組件通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。 球磨機是物料被破碎之後再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥、硅酸鹽製品、新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其他可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
球磨機產品優勢：
龍振重工球磨機採用國內外先進技術，磨粉效率高，故障率低，設計合理，使用便捷。
球磨機工作原理：
本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
球磨機結構組成：
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。註： 根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。 輪胎式系列移動破碎站是我公司開發推出的新型系列化岩石破碎設備，他的出現大大拓展了破碎作業的概念。移動破碎站的設計理念是把消除破碎場地、環境給客戶破碎作業帶來的障礙作為首要目標，真正為客戶提供高效率、低成本的項目運營的硬體設施。移動破碎站可分為：鄂式破碎機系列、反擊式破碎機系列、圓錐破碎機系列。
移動式破碎產品優勢：
1.輪胎式移動破碎站產品具有重量輕、體積小、特別適合狹窄場地工作；
2.運輸方便，履帶行走、不損傷路面，配備多功能屬具、適應范圍廣；
3.集受料、破碎、傳送等工藝設備為一體，通過工藝流程的優化使其具有優秀的岩石破碎、骨料生產、露天采礦的破碎作業性能，可通過不同機型的聯合，組成一條強大的破碎作業流水線，完成多需求的加工作業；
4.整機採用全輪驅動，可實現原地轉向，標准配置, 快換裝置，具有完善的安全保護功能，特別適用於場地狹窄、復雜區域；
5.節約燃料，燃油節省率高達25%；
6.隨機附帶動力組-最優化設計；
7.可以爬坡作業，滿足礦山，水電站，煤礦等工程破碎要求。
移動式破碎工作原理：
1、鄂破系列、反擊破系列、圓錐破系列高性能破碎機；
2、與破碎機一體化的給料機、皮帶機、振動篩；
3、轉向牽引軸，便於公路運輸及場地深入；
4、車載安裝支撐，設備場地駐扎快捷便利；
5、車載式發電機組、電動機及控制箱一體化。。
移動式破碎結構組成：
移動式破碎篩分成套設備包括初級破碎站和二級破碎篩分站、膠帶輸送機等組成，各級破碎站均是一個獨立的工作單元，能各自完成其承擔的不同職責，膠帶輸送機負責各破碎站間的物料傳送及堆垛。 適用於冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可用於長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小於6%的非易燃易爆礦產物料粉末的加工。
磨粉生產線產品優勢：
1、龍振磨粉生產線產量高，莫氏硬度小於9.3級的礦產物均可加工粉碎；
2、成品粒度范圍廣；
3、投資成本低，在同等的細度情況下，比氣流磨投入少，成本低，回收周期短；
4、易損件損耗低，所以易損件均採用國內外優質的耐磨材料，比普通磨粉機設備的易損件使用壽命長，一般可在一年以上。
磨粉生產線工作原理：
機器工作原理：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需粒度後，由提升機將物料送到料倉，再經振動給料機將料均勻定量連續地送入主機磨室進行研磨，粉磨後的粉子被風機氣流帶走，經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，並且是在正負壓狀態下循環流動的。在磨室內被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，同時由於整機各管道結合處密封不嚴等，外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機之間的余風管來達到氣流的平衡，並將多餘的氣體導入布袋除塵器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，余氣被凈化後排出。
磨粉生產線結構組成：
磨粉生產線：整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、鄂式破碎機、畚斗提升機、料倉、電磁振動給料機、配電櫃等組成。

Ⅹ 彈簧圓錐破碎機的技術參數

圓錐破碎機根據過載裝置的不同可以分為液壓圓錐破碎機、彈簧圓錐破碎機和復合圓錐破碎機，其中液壓圓錐破碎機又分為單缸液壓圓錐破碎機、多缸液壓圓錐破碎機和全液壓圓錐破碎機，單缸液壓圓錐破碎機又可以分為單缸細碎液壓圓錐破碎機和單缸中碎液壓圓錐破碎機，每種圓錐破碎機都有自己的型號和技術參數。

破碎機價格和質量不同，因此選擇很重要。在技術研發人才建設方面，世邦工業集團構建了以3位國務院津貼工程師、5位教授級工程師為首，近百位高工、中工為核心的研發設計團隊，不僅榮獲多項技術，更參與起草、制定數個行業相關國家標准。


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