分級機返砂排礦口寬度

Ⅰ 螺旋分級機怎麼使溢流細返砂粗

百靈機器螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.

Ⅱ 如何有效提高球磨機的磨礦細度

球磨機排礦粗，說明給礦多或濃度不合適，這時應減少給礦，或調解濃度;

Ⅲ 如何球磨機產量和細度提高

在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨機操作人員進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。
相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨機操作人員的操作，引起礦漿量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了物料回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度得到保障的前提下，用戶可以增大球磨機的給礦量，給礦量的大小，以在達到球磨機磨礦細度要求的同時球磨機不出現肚脹為止，這個過程需要經驗豐富的磨礦工根據需求做調整。

Ⅳ 選礦分離機返沙量過大咋么辦，我們量近選的礦分級機返沙量太多，造成選礦量上不去

1.返砂量合理的重要性
一般來說，螺旋分級機返砂量要比原給礦量大幾倍，至少等於原給礦量的200%，有時甚至高達600%。之所以控制到這么高，是由於在一定范圍內增加返砂量可以減少磨礦過粉碎，提高球磨機的生產能力。但是，返砂量也不能過大，否則，將使球磨機和分級機過負荷，操作發生困難。特別是當返砂量大到它與原給礦量之和超過球磨機的通過能力時，就會使球磨機發生堵塞而無法正常工作。因此，在閉路磨礦操作中，要保持穩定生產並獲得良好的磨礦效果，必須把返砂比控制在適當的范圍內。
2.返砂量與給礦量的關系
當分級溢流粒度保持一定時，返砂量的大小隨給進球磨機原給礦量而定。給礦量增高，物料通過球磨機的速度加快，排料粒度變粗，使返砂量增多，反之，返砂量減少，所以一定的給礦量，必有一定的返砂量。因此通過了解分級機返砂量的變化，可以判斷球磨機原給礦及其他磨礦條件的變化情況。
3.測定返砂量的方法
通過取樣篩析，測出分級機給礦，溢流和返砂中某一指定粒級得百分含量，然後配合上球磨機的原給礦量，根據物料平衡原理進行推算。

4.返砂量的計算方法
選礦廠返砂比計算原理：設α－球磨機排礦中某一指定粒級的產率%；β－分級機溢流中上述指定粒級的產率%；ν－分級機返砂中上述指定粒級的產率%；C－返砂比。磨礦機原給礦量為100%，則分級機溢流也為100%，由「物料平衡」得： （100＋C）α= νC＋100β因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×100%計算時，可按個別粒級的產率計算也可按累計產率計算，在按不同粒度計算時，計算結果若相差很大，則可能是試樣代表性不夠，必要時得重新取樣篩析。計算結果相差不大時，取各級別計算的C的平均值作為該分級機返砂比。

Ⅳ 如何理解磨礦機操作過程中的「高濃度、大返砂、均給礦」

質量分數(礦漿質量分數)系礦漿中礦石質量(乾重)與礦漿總質量(礦石+水)的百分比，這里質量分數是指磨礦機內的礦漿質量分數(磨礦質量分數)。磨礦質量分數是影響磨礦機生產率的重要因素，它決定著磨礦介質與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質的有效密度(介質與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般採用較高的磨礦質量分數，這樣介質表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質量分數過高，由於礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質量分數高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產率降低，甚至易出現「脹肚」。因此，「高濃度」是指在一定范圍內適當提高磨礦質量分數，這有利於提高磨礦效果。
返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍於原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產率。較大的返砂比，由於使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利於提高磨機生產率。圖16表示了返砂比與磨礦機相對生產率的關系。它表明，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恆定值。
均給礦，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恆；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內質量分數頻繁波動，不利於磨礦過程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調整操作會出現「脹肚」。因此料倉應盡量採用多點排料給礦。

Ⅵ 分級機返砂溜槽的最好角度是多少球磨機出礦溜槽的最好角度是多少

分級機返砂溜槽的最好角度在30-35度，球磨機出礦溜槽的最好角度在濕式球磨機40-50度，乾式球磨機大於60度。以上為鑫順選礦機械小劉個人見解。

Ⅶ 螺旋分級機應如何安裝

螺旋分級機的安裝如下：1、安裝前必須將機器零部件清洗干凈，各潤滑管路要暢通清潔。2、檢查各零部件是否齊全，有無損傷，以及安裝工具准備情況，然後才能進行安裝工作。3、根據設備安裝圖、基礎設計圖，檢查位置，尺寸及斜支座與地腳螺栓或預埋鋼板連接緊固情況。4、直徑1500mm以下的單、雙螺旋分級機，水槽已在製造廠總裝焊接成一體，可直接安裝在基礎上，核證其傾斜角、尺寸無誤後，就可焊接。5、直徑2000mm以上的單、雙螺旋分級機，水槽在安裝現場進行總裝焊接。6、將傳動機架與水槽縱梁按圖紙要求校正位置用螺栓固定後進行焊接。7、直徑2000mm以上的單、雙螺旋分級機應安裝上大油槽，小油槽找正位置後固定。8、將螺旋和下部支座安裝在機座和水槽內。9、將手動集中潤滑裝置安裝上。10、將下部支座與升降裝置連接安裝好。11、螺旋分級機安裝各部位允許偏差及檢驗方法應符合規定。如果您是分級機的客戶，或者您在分級機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供分級機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站： www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠