破碎機排礦口寬度選擇

❶ 破碎機排礦產品粒度為什麼會大於排礦口寬度

顎式破碎機在工作時會有一個擠壓和張開的過程。簡單的說吧，擠壓主要是破碎，張開主要排料，下料。排料過程中會有一部分大於排礦口寬度的物料一起排出。圓錐破基本也是這個原理。所以一般計算破碎機排礦最大產品粒度會以排礦口寬度乘以一個系數。

❷ 同望講解顎式破碎機調整出料口大小有哪些方法求解答

顎式破碎機在礦山施工機械中已遍及使用，是礦山機械中不行短少的設備，可是在出產過程如何排除故障，然後使得顎式破碎機進步產值，已經成為投資者最關懷的疑問，下面是一個同望機械供給的能夠完結這一方針的辦法，對顎式破碎機排料口大小進行調整有哪些方法。 顎式破碎機調整設備首要是指排料口巨細的調整，其首要包含頂絲、調整座、墊片、綳簧拉桿、固定調整座楔塊螺栓等部件。顎式破碎機排料口的調整設備首要有兩種：墊片式調整以及楔塊式調整。 墊片式調整：當顎式破碎機需求調大排料口，只需求擰緊頂絲迫使調整座往前移，到達必定空隙後，把調整座與後機架之間的墊片抽出，依據所要調整巨細的實際需求，抽出必定數量，松開頂絲回本來的方位，使調整座緊挨顎式破碎機的後底座，然後完結這次操作。調小則相同的程序，只需添加墊片即可。 楔塊式調整: 這種調整方法通常首要適用於中小型顎式破碎機，首要是經過坐落後肘板肘承座與機架間的兩個楔塊調整。

❸ 黎明重工科技單缺100圓錐破碎機如何調整排礦口

圓錐式破碎機工作一段時間後，由於動錐襯板與定錐襯板的磨損，導致排礦口逐漸增大。為了能夠確保產品粒度的合格，需要不斷地調整排礦口大小。圓錐破碎機分為彈簧圓錐破、復合圓錐破、全液壓圓錐破、單缸液壓圓錐破、多缸液壓圓錐破五大類。各類圓錐破的結構有一定的差別，在排礦口尺寸的調整方法上也有所區別，具體的排礦口尺寸調整方法如下：

破碎機

1.彈簧圓錐破排礦口尺寸調整

對於彈簧圓錐破碎機而言，其排料口尺寸的調節主要是通過調節彈簧來實現的。調節排料口尺寸的不動點是懸掛點與動錐的底點。當需要增大排料口尺寸時，需要松開彈簧;當需要減小排料口尺寸時，則需要擰緊彈簧，智造大觀，移動破碎機系列大全。2.復合圓錐破排礦口尺寸調整復合圓錐式破碎機，是圓錐破碎機中的擁有彈簧和液壓缸的綜合型圓錐破碎機。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易於自動化。含有調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。3.全液壓圓錐破排礦口尺寸調整全液壓圓錐破碎機來說，其排料口尺寸的調節主要是通過驅動液壓缸活塞來實現的。調節排料口尺寸的不動點是定錐的底點。增大排料口尺寸，只需控制液壓缸進油量；減小排料口尺寸時，需要控制液壓缸回油量。4.單缸液壓圓錐破碎機排礦口尺寸調整單缸液壓圓錐破碎機通過單個液壓缸升降動錐，實現了排礦口調整、清腔、過鐵和過載保護等多種功能，並且配置電子智能排礦口控制系統，實現了更多生產過程式控制制和作業優化功能。調整排礦口尺寸時，底部液壓缸的第一個功能在於調節主軸的上下位置，從而調節動錐和外錐襯板之間的間距。這個間距變小了，破碎機的出料粒度就小；這個間距變大了，破碎機的出料粒度就大。同時，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。

5.多缸液壓圓錐破排礦口尺寸調整

多缸液壓圓錐破碎機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。由於其保險、調整、鎖緊都採用液壓裝置來實現，所以它同單缸液壓圓錐破一樣具有調整排礦口方便的特點，排礦口尺寸的調整方法可以參照單缸液壓圓錐破的調整方法。

2.復合圓錐破排礦口尺寸調整

復合圓錐式破碎機，是圓錐破碎機中的擁有彈簧和液壓缸的綜合型圓錐破碎機。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易於自動化。含有調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。

3.全液壓圓錐破排礦口尺寸調整

全液壓圓錐破碎機來說，其排料口尺寸的調節主要是通過驅動液壓缸活塞來實現的。調節排料口尺寸的不動點是定錐的底點。增大排料口尺寸，只需控制液壓缸進油量；減小排料口尺寸時，需要控制液壓缸回油量。

4.單缸液壓圓錐破碎機排礦口尺寸調整

單缸液壓圓錐破碎機通過單個液壓缸升降動錐，實現了排礦口調整、清腔、過鐵和過載保護等多種功能，並且配置電子智能排礦口控制系統，實現了更多生產過程式控制制和作業優化功能。調整排礦口尺寸時，底部液壓缸的第一個功能在於調節主軸的上下位置，從而調節動錐和外錐襯板之間的間距。這個間距變小了，破碎機的出料粒度就小；這個間距變大了，破碎機的出料粒度就大。同時，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。

5.多缸液壓圓錐破排礦口尺寸調整

多缸液壓圓錐破碎機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。由於其保險、調整、鎖緊都採用液壓裝置來實現，所以它同單缸液壓圓錐破一樣具有調整排礦口方便的特點，排礦口尺寸的調整方法可以參照單缸液壓圓錐破的調整方法。

❹ 旋迴式破碎機的相關知識有哪些

旋迴破碎機在選礦和其他工業部門中，廣泛地用來粗碎各種硬度的礦石。旋迴破碎機的工作原理如圖3-1所示。旋迴破碎機的工作機構是由兩個截而圓錐體——活動圓錐和固定圓錐所組成。活動圓錐的心軸支承在鉸鏈O中，並且偏心地安置在中空的固定圓錐體內。心軸OA旋轉時，活動圓錐體的素線集資靠近及離開中空的固定圓錐體的素線。活動圓錐體的每條素線猶太似繞O點擺動，它與顎式破碎機的工作原理相同。當活動圓錐靠近固定錐時，處於兩者之間的礦石就被破碎；活動圓錐離開固定錐時，破碎產品則因自重經礦口排出。施加破碎機的主要破碎作用是壓碎，但是，礦石也受有彎曲作用而折斷。

旋迴破碎機的規格尺寸用給礦口寬度/排礦口寬度表示，如900/1600。施加破碎機的破碎工作是連續的。它與顎式破碎機比較其優點是生產能力大，工作平衡，破碎單位重量有條有理的耗電量少，產品粒度較均勻。它的缺點是機器的高度較大，構造復雜，製造和修理費用高，基礎建築多，維護工作復雜。1400液壓旋迴破碎機的結構與普通旋迴破碎機基本相同，不同的是在機座下部裝有油缸，破碎錐支承在油缸的上部。油缸的上部有三個摩擦盤，上摩擦盤固定在主軸下端，下摩擦盤固定在住塞上，中摩擦盤的上表面是球面，下表面是平面，破碎機工作時，中摩擦盤的上球面和下平面與上下摩擦盤都有相對滑動。改變油缸內的油量即可洞排礦口的大小。

❺ 圓錐機排料口尺寸有窄邊和寬邊嗎

沒有。根據查詢該機器的規格參數顯示：破碎機排料口尺寸沒有寬邊和窄邊，其是隨調整套在支撐套中的升降而變化，順時針旋轉時調整套下降，排料口減小，逆時針旋轉時調整套上升，排料口增大。圓錐破碎機一種適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎機械。根據破碎原理的不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。

❻ 旋迴破碎機排礦口如何調整

旋迴破碎機，始用於1898年，由於工作可靠，生產能力大，直到現在仍廣泛應用於選礦廠和其它工業部門。其規格是用給礦口及排礦口寬度來表示。例如500/ 75型

❼ 什麼是礦石的破碎比麻煩告訴我

礦石被破碎後，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎後的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎後，粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種： (1)用礦石破碎前的最大粒度與破碎後的最大粒度來計算——最大粒度法。
S = D最大/d最小
式中S——破碎比；
D最大——礦石破碎前的最大粒度，mm；
d最小——礦石破碎後的最大粒度，mm。 (2)用破碎機給礦口有效寬度與排礦口寬度之比計算(又稱表面破碎比)。 式中B——破礦機給礦口寬度，mm；
e——破礦機排礦口寬度，mm(對於粗碎機e取最大寬度，對於中細碎機則取最小寬度)。 (3)用礦石破碎前後的平均粒度計算(又稱平均破碎比)。
S = D平均/d平均
D平均——礦石破碎前的平均最大粒度，mm；
d平均——礦石破碎後的平均最大粒度，mm。

❽ 破碎程度用什麼指標來衡量

破碎比(size rection ratio)是衡量破碎機的破碎效果，常用破碎比這個概念。破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎後產品粒度之比。
衡 量
破碎機的破碎效果
表 示
破碎後原料減小的程度

1簡介
它表 示破碎後原料減小的程度。 計算公式有：極限破碎比，公稱破碎比，分數破碎比，真實破碎比(平均破碎比)。

2定義
設固體物料原顆粒尺寸為D，經過破碎機或粉磨機粉碎後，其物料顆料尺寸變為d，把D/d=i這一比值定為物料的破碎比，也就是物料經過一次破碎機破碎後其粒度減小的倍數。通常我們所說的破碎比是指平均破碎比，即破碎前後物料顆粒粒度的平均比值及粒度變化程度，這能近似地反映出機械的作業情況。為了簡易地表示和比較各種粉碎機械的這一主要特徵，也可以用破碎機的最大進料口寬度與最大出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，並將其稱為公稱破碎比。

3計算方法
1) 用破碎前物料的最大粒度與破碎後產品最大粒度之比計算 i=Dmax/dmax 式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎後物料的最大粒度。 由於各國的習慣不同，最大粒度取值方法不同。英美以物料80%能通過篩孔的篩孔寬度為最大粒度直徑，我國和 原蘇聯以物料的95%能通過篩孔的篩孔寬度為最大粒度的直徑。
2）用破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比 i=0.85B/b 式中 B---破碎機給料口寬度；b---破碎機<排料口寬度； 0.85－ 保證破碎機咬住物料的有效寬度系料。排料口寬度的取值，粗破碎機取最大排料口寬度；中破碎機取最小 排料口寬度。 用該式計算破碎比很方便，因在生產中不可能經常對大批物料作篩分分析，但採用該式，只要知道破碎機給料口 和排料口寬度，就可計算出破碎比。值得指出，某些破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3) 用平均粒度計算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直徑；dcp—破碎後物料的平均直徑。 這種方法求得的破碎比，能較能真實地反映破碎程度，因而理論研究常採用它。

❾ 小型破碎機主要是破碎些洗沙過後篩出的石頭~!石頭都不是很大··用那種的破碎機比較好

按構造與工作原理的不同,常用的破碎機械主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、圓錐式破碎機和輥壓式破碎機等等，每種產品又會根據具體的生產要求分為不同的規格型號。破碎機械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有壓碎、辟碎、折碎、沖擊破碎和磨碎等方法。客戶在選擇粉碎設備前，首先要根據顆粒的物料性質、粉碎產品、粒度的要求，採取相應施力方式從而確定粉碎施力的方式，再確定粉碎設備型號。主要分為以下幾種情況：
1、粒度較大或中等的硬性物料一般採用壓碎、沖擊破碎，如顎式破碎機，齒輥破碎機等。
2、磨蝕性強的物料一般以採用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的。
3、磨蝕性弱的物料採用沖擊破碎、打擊破碎、磨碎，粉碎工具上帶有鋒利的齒牙。
4、粒度較小的堅硬物料一般採用壓碎、沖擊破碎、磨碎，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的，如對輥破碎機。
5、韌性材料一般採用剪切或快速打擊，如錘式破碎機。
6、粉狀或泥狀的物料宜採用磨碎、沖擊破碎或是壓碎，如球磨機。
7、多成分的物料採用沖擊作用下的選擇破碎，也可將多種力場組合使用。

進出料粒度用來判斷所需破碎設備的型號和破碎級別。
如果破碎物料中粗粒（大幹排礦口尺寸）的含量較高或者給礦最大塊與給礦口寬度的比值較大時，破碎機需要實現的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎後物料的粒徑之比）大，所以生產率降低；破碎物料細粒（接近或小於排礦口尺寸）含量較多或者給礦最大塊與給礦口寬度的比值較小時，則要實現的破碎比小，故其生產率相應的提高。
如果進料粒度較大且出料粒度較小，往往需要二級破碎或者多級破碎。若所破物料粒度較小一般就不需要多級破碎。顎式破碎機和部分錘式破碎機一般是作為一級破碎，而反擊式破碎機、圓錐式破碎機、輥壓式破碎機、錘式破碎機一般是作為二級破碎甚至是三級破碎使用。
您可以根據您的實際情況來選擇不同的破碎機，希望能夠幫到你哦！

❿ 在破碎機的安裝調試上要注意哪些問題，廠家在售後上應該如何安排才妥當

破碎機的類型有錘式破碎機，顎式破碎機，圓錐破碎機，反擊式破碎機等等，每種類型的安裝都有差別！以下是我分別以顎式破碎機錘式破碎機為例給你詳細的說說！希望對你又做幫助！

還有廠家一般都會提供上門指導安裝調試的服務，這個你不用擔心！大多的破碎機的廠家都會服務周到的！我從事破碎機銷售近10年，我一般都會給客戶提供100%滿意的服務。上門安裝，培訓，定期的上門服務等。

• 鄂式破碎機安裝調試與使用維護全解析
  

鄂式破碎機(顎破)在安裝調試過程中，經常由於操作失誤或調試不合格給後來的生產過程中埋下不安全隱患。怎樣安裝調試鄂式破碎機可以避免使用中不必要的損失呢？環球破碎機網在實踐應用客戶的回饋信息中，出現的問題，總結歸納出以下幾大點，供大家參考。

一、鄂式破碎機空載試車時

①、顎破機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

②、顎破機所有緊固件應牢固，無松動現象。

③、飛輪、槽輪運轉平穩。

④、顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

⑤、顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

二、鄂破機有載試車

①、破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。

②、最大給料粒度應符合設計規定。

③、連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

④、破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。

⑤、調整座與機架耳座間無明顯竄動。

三、鄂破機使用前的准備工作

①、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

②、仔細檢查所有緊固件是否緊固。

③、仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

④、檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

⑤、檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

⑥、檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

四、鄂式破碎機的起動前檢查事項

①、經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。

②、顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。

③、起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

④、起動後，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況後，方可重新起動破碎機。

五、鄂破機生產使用

①、鄂式破碎機正常運轉後，方可投料生產。

②、待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

③、正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並下加以排除。

④、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。

⑤、破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈後，方可再行起動。

⑥、顎板一端磨損後，可調頭使用。

⑦、顎破機使用一段時期後，應將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而損傷機器。

各種機械設備不論工作量大與小，都應該把保養作為維護的重點。只有保養得當，設備才會發揮他最大的工作效率。鄂式破碎機的易損壞部件相對較少，注意破碎物料的事項才能根除產機械在運行過程中出現重大事故。注重機械的維護及使用規范，將事故杜絕與未然。避免給您造成不必要的損失。

• 錘式破碎機安裝調試的注意事項
  

(1)因為錘式破碎機在正常使用時有一定頻率和強度的震動，所以使用單位在安裝時要嚴格按照生產廠商提供的基礎圖施工，防止出現其他問題。有些單點陣圖省事，直接將錘式破碎機置於預制板上，露出幾根鋼筋頭與錘式破碎機底板焊接在一起，應付使用，這樣往往是白欺欺人，一但出現事故後悔莫及。如果必須要用預制板則應根據錘式破碎機參數特點，加大安全系數，認真計算後特殊定製預制板後施工。

(2)在安裝時要注意將電機皮帶輪與錘式破碎機帶輪相互對正，松緊適當。並應考慮交付使用時，工作環境應保持乾燥，通風，防止雨、雪、塵等對電機的侵蝕。還要有防護罩、過載保護器等防護設施，確保設備及人員工作安全。

(3)錘式破碎機在安裝時如有必要且場地情況允許，應加裝喂料裝置，保證喂料的均勻連續性，防止偏一側喂料或時多時少喂料引起的整機震動加劇，一側或兩側軸承溫升過高、電機過載等情況。

(4)錘式破碎機安裝時必須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入錘式破碎機內，如：鐵塊等硬料，在進入錘式破碎機後會對篩底、錘頭等部件造成損壞；又如：塑料布條等有一定韌性的較軟料，在進入錘式破碎機後堵塞篩底，纏繞轉子，影響處理效果。

3使用過程

(1)在正常使用時，操作工要經常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩餘量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加註的加註。並將其列入「定期維護制度」內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。

(2)在破碎原料種類已經確定的前提下，人料量不能超出錘式破碎機所能承受的處理量；不能將錘式破碎機處理不了的大塊物料直接進入錘式破碎機，應在上一道工序加裝破碎裝置。否則錘式破碎機就處理不了，憋電機，造成電機、軸承或其他組件的損傷。

總之，客戶在選定錘式破碎機時首先就應自己了解錘式破碎機使用位置，破碎原料的特性、進料粒度、出料粒度、處理量等。在清楚了解自身情況的條件下，根據工藝情況選擇錘式破碎機型號。如果有特殊情況，為了滿足要求，則應考慮是否加前一道設備或者某些輔助設備。

• 圓錐式破碎機的正確安裝調試以及注意事項

「九層之台,起於累土」，同樣的道理，想要圓錐式破碎機更長久、高效運行，需要對圓錐式破碎機正確的安裝調試，這是使用圓錐式破碎機之前是基本的，也是必須做到的，那麼如何正確安裝調試圓錐式破碎機呢，下面環球破碎機網就列出圓錐式破碎機安裝調試的步驟和注意事項：

圓錐式破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上，並校準水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中，並校準圓錐齒輪的間隙。然後安裝球面軸承支座以及潤滑系統和水封系統，並將裝配好的主軸和可動圓錐插入，接著安裝支承環、調整環和彈簧，最後安裝給料裝置。

裝好後，進行7-8小時空載試驗。如無毛病，再進行12-16小時有載試驗，此時，排油管排出的油沮不應超過50-60℃。

圓錐式破碎機啟動以前，首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡住；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫（冬季不低於20℃）情況；並向水封防塵裝置給水，再檢查其排水情況，等等。作了上述檢查，並確信檢查的正確後，可按下列程序開動圓錐式破碎機。

開動油泵檢查油壓，油壓一般應在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油壓切勿過高，以免發生事故，如，我國某鐵礦的碎礦車間，由於圓錐式破碎機油泵的壓力超過3(公斤)厘米2，結果導致中碎圓錐式破碎機的重大設備事故。另外，冷卻器中的水壓應比油壓低0.5(公斤)厘米2，以免水摻入油中。

油泵正常運轉3-5分鍾後，再啟動圓錐式破碎機。等圓錐式破碎機空轉1-2分鍾，一切正常後，然後開動給料機進行碎礦工作。

給入圓錐式破碎機中的礦石，應該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機器的過負荷，並使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損，而且降低設備的生產能力，並產生不均勻的產品粒度。同時，給入礦石不允許只從一側（面）進入破碎腔，而且給礦粒度應控制在規定的范圍內。

注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在圓錐式破碎機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以致發生重大事故。因此，發現排礦口堵塞以後，應立即停機，迅速進行處理。

對於細碎圓錐式破碎機的產品粒度必須嚴格控制，以提高磨礦機的生產能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，並即時調整排礦口尺寸，再用鉛塊進行測量，以保證破碎產品粒度的要求。

為使圓錐式破碎機安全正常生產，還必須注意保險彈簧在機器運轉中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環經常跳起，此時不能隨便採取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支承環跳起的原因，除了進入非破碎物體以外，可能是由於給礦不均勻或者過多、排礦口尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

應當看到，為了保持排礦口寬度，應根據襯板磨損情況，每兩三天順時針回轉調整環使其稍稍下降，可以縮小由於磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順時針轉動2-2.5圈後，排礦口尺寸仍不能滿足要求時，就得更換襯板了。

停止圓錐式破碎機，要先停給礦機，待破碎腔內的礦石全部排出後，再停圓錐式破碎機的電動機，最後停油泵。

安裝調試完成後，在平時圓錐式破碎機的正常生產中，還需要注意很多問題及定期的維護，下面就列出幾點圓錐式破碎機在使用過程中需要注意的情況：

(1)襯板更換。襯板不可磨穿，襯板磨穿會損傷圓錐式破碎機機架和動錐表面。通過測量圓錐式破碎機4動錐襯板鎖緊螺母與頂軸承箱底部的間距A和定錐襯板上下兩部分之間結合處與動錐襯板的間距B，可以檢查襯板的磨損情況。對新襯板來說，距離A大約是167mm，在間距A達到11mm之前或B小於3mm之前，應更換襯板，以免損壞圓錐式破碎機。對於新襯板，從機加工表面測量，間距B大約為15±5mm。如果由於磨損而更換襯板，則習需更換定錐襯板的下部和動錐襯板，根據需要更換上部襯板。一定要檢查間隙B是否大於3mm。如果由於給料不均而造成的磨損不均，則應盡早更換襯板。

(2)圓錐式破碎機開機。定期進行起動前的檢查和維護保養可以消除停機時間，延長使用壽命。開機前應充分檢查連接是否完好，油料是否充足，皮帶松緊是否適度，水平軸的旋轉方向，排料口液壓管路空氣是否排盡等。為了給圓錐式破碎機軸承充分的潤滑如果潤滑油溫度太低，必須先啟動加熱器給潤滑油加熱，回油管溫度至少要達到17℃才能起動破碎機。新圓錐式破碎機首次起動之前，回油管溫度至少達到30℃、且在無負荷狀態下運行2h。

(3)生產運行參數調整。要生產合格的石料，必須多次調整和校核圓錐式破碎機的排料口尺寸，同時還要保證石料的各種顆粒成分滿足要求，保證連續生產的生產能力。必須經過多次的運行調整和試驗檢測，最終才能確定圓錐式破碎機排料口最終尺寸。隨著生產的不斷延續，襯板磨損亦不斷進行，排料口尺寸逐漸加大，這就需要根據每天的隨機顆分試驗情況，做好記錄並相應調整排料口的尺寸，同時作為下次更換新襯板的調整依據。