如圖所示設已知碎礦機
1. 顎式破碎機的三大操作規程是什麼
顎式破碎機的合理使用
1、鄂式破碎機油壓的電氣聯鎖系統任何情況下不得拆除。
2、在機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得站人。
3、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其它物品。
4、顎式破碎機給料規格不應超過給礦口尺寸的0.85倍。
5、顎式破碎機必須空載起動。
6、顎式破碎機適於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
運轉前的准備與檢查
1、破碎機起動前必須首先檢查各潤滑點是否正常，有無堵塞、漏油現象。
2、操作手柄干油泵使各潤滑點加油充足並加油。
3、檢查各儀表是否完好。
4、調整好排礦口。
5、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
6、三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。
7、檢查電器連鎖裝置，燈光接號及各防護設施是否齊全正常。
8、查各連接螺栓不得有松動現象。
起動操作方法
1、首先起動吸塵系統。
2、接到下部工藝流程信號後，空載起動顎式破碎機。
3、顎式破碎機運轉正常後，再啟動槽式給礦機給礦。
停車操作與緊急停車處理
1、破碎機停車必須待礦石全部排除後方可停車。
2、停車時應先停給礦系統（即槽式給礦機）。
3、停車5分鍾後方可停止吸塵器和給水系統。
出現下列情況應緊急停車：
（1）主軸承或動齶軸急驟升溫超過80℃，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙「掃膛」。
運轉中的監視
1、各部給油（脂）保持正常。
2、軸承溫度不超過60℃。
3、各電器儀表無異常變動。
各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。
2. 篩分的篩分作業
篩分的目的不同，篩分作業可以分為五類：
（1）獨立分篩 其目的是得到適合於用戶要求的最終產品。例如，在黑色冶金工業中，常把含鐵較高的富鐵礦篩分成不同的粒級，合格的大塊鐵礦石進入高爐冶煉，粉礦則經團礦或燒結制塊入爐。
（2）輔助篩分這種篩分主要用在選礦廠的破碎作業中，對破碎作業起輔助作用。一般又有預先篩分和檢查篩分之別。
預先篩分是指礦石進入破碎機前進行的篩分，用篩子從礦石中分出對於該破碎機而言已經是合格的部分，如粗碎機前安裝的格條篩、篩分，其篩下產品。這樣就可以減少進入破碎機的礦石量，可提高破碎機的產量。
檢查篩分是指礦石經過破碎之後進行的篩分，其目的是保證最終的碎礦產品符合磨礦作業的粒度要求，使不合格的碎礦產品返回破碎作業中，如中、細碎破碎機前的篩分，既起到預先篩分，又起到檢查篩分的作用。所以檢查篩分可以改善破碎設備的利用情況，相似於分級機和磨礦機構成閉路循環工作，以提高磨礦效率。
（3）准備篩分 其目的是為下一作業做准備。如重選廠在跳汰前要把物料進行篩分分級，把粗、中、細不同的產物進行分級跳汰。
（4）選擇篩分如果物料中有用成分在各個粒級的分布差別很大，則可以篩分分級得到質量不同的粒級，把低質量的粒級篩除，從而相應提高了物料的品位，有時又把這種篩分叫篩選。
（5）脫水篩分 篩分的目的是脫除物料的水分，一般在洗煤廠比較常見。
此外，物料含水泥較高時，也用篩分進行脫泥。
3. 銅礦選礦工藝流程求推薦
煙-台鑫-海礦-機銅礦選礦工藝流程如下：破碎系統採用三段一閉路破碎，磨礦系統採用一段閉路磨礦。選別工藝為：粗選得到粗精礦再磨，一次掃選一次精選得到精礦漿和尾礦漿，尾礦漿經尾礦干排輸送至尾礦庫，精礦漿經濃縮過濾後輸送至精礦倉儲存。
原礦經礦車運送到原礦倉中儲存，然後經由電振給礦機送入顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到圓錐破碎機中進行二段破碎，二段破碎產物由皮帶運輸機輸送至自定中心振動篩，進行篩分，篩上產物經皮帶運回到三段圓錐破碎機進行破碎，篩下產物則由皮帶運輸機輸送至圓形礦倉儲存。
圓礦倉中的礦經電振給礦機給入到球磨機中進行磨礦，磨礦產物送入水力旋流器中進行分級，分級機底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送到攪拌槽中進行攪拌，攪拌後礦漿進入浮選機進行浮選。
礦漿通過一次銅粗選後，所得尾礦則進行掃選，掃選精礦礦返回至銅粗選中再選，掃選尾礦礦漿由泵輸送到濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流被輸送到高效濃密機中進行再次濃縮，濃密機溢流水返回再利用，底流則同濃縮旋流器底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，濾液水返回到尾礦礦漿，濾餅由皮帶運輸機輸送至尾礦庫。
銅粗選所得精礦進進球磨機中再磨，再磨後礦漿經過兩次精選後，精礦礦漿輸送到深錐多錐高效濃密機中進行濃縮，溢流水返回生產再利用，濃縮底流進入板式壓濾機中進行過濾，濾餅由皮帶運輸機輸送到精礦倉中儲存。
具體的工藝是根據自身的銅礦性質及礦量最終試驗後設計的工藝流程，此上僅供參考。
4. 利用鑽石的什麼性質,可以對鑽石進行分選
比利時魔星鑽石的分選:
比利時魔星鑽石的選礦流程一般包括:准備、粗選、精選幾個階段.比利時魔星鑽石選礦前的准備作業一般包括破碎、篩分、洗礦、磨礦、水力分級等.其目的是為選礦事先創造好條件,使得選別作業能順利進行和獲得良好的效果。
1.1.破碎
是比利時魔星鑽石原生礦選別前主要的准備作業.在破碎階段,一方面要使粗粒的礦石充分解離,另一方面又要盡量減少比利時魔星鑽石晶體的破碎,在礦石破碎的過程中,力求保護晶體的要求較破碎其他礦石更為嚴格.破碎設備主要是顎式破碎機,也有旋迴破碎機、水電破碎機等.
1.2.篩分
在比利時魔星鑽石選礦中需要採用篩分作業的地方較多.篩分一方面可以在破碎階段及時地分出合適粒度的礦石,避免礦石的過度破碎,降低電耗,提高效率,對保護晶體也有好處:另一方面可以為下一步選礦作業做准備.篩分作業的設備為篩分機,最常採用的是振動篩,其次是搖動篩.
1.3.洗礦
比利時魔星鑽石砂礦和某些原生礦,含有大量的粘土質礦物,在選礦前必須將其去除.洗礦就是除去礦石中粘土質物料的過程,包括使粘土分散和使分散後的粘土物質與粒狀物料分離兩個階段.常用的洗礦設備有高壓水槍、圓筒洗礦機、槽式洗礦機等.
1.4.磨碎
磨碎是破碎過程的繼續,是指在機械設備中,藉助於介質和礦石本身的沖擊及磨剝作用,使礦石的粒度進一步變小.比利時魔星鑽石礦石磨礦的主要目的就是使礦石中細粒比利時魔星鑽石全部或大部分單體解離出來,以便在下一步的選礦作業中加以回收.此外,根據比利時魔星鑽石與脈石礦物耐磨性的差別,有選擇性地磨礦,可將大部分礦石磨成指標要求的粒度,棄置尾礦,提高效率.磨礦作業通常在一個旋轉的圓筒形磨礦機中進行.磨礦機有球磨機、棒磨機和自磨機,其基本原理是利用介質(或礦石本身)對礦石進行沖擊相研磨.
1.5.水力分級
當進行細粒物料的粒度分離時,因採用篩分的方法比較困難,故常採用水力分級的方法進行.其基本原理是基於物料粒度(或密度)的不同在流體中沉降速度的差別而進行的.水力分級用的主要設備是螺旋分級機和水力旋流器.
5. 買一台時產100-200噸石頭移動破碎機要多少錢
移動式的本來就比固定式的造價高 所以價格上也會貴一些，具體價格需要咨詢商家。一般在60—160W根據配置來定，簡易型的移動破碎機價格可能會更低。
6. 蒙古礦機能出口嗎
能。蒙古礦機械是一家生產礦山機械，選礦機械，球磨機械，破碎機械，烘乾機械，加氣混凝土機械的專業廠家，是河南礦山機械進出口知名企業，礦機出口非常好做，利潤也不錯，能出口。產品質量信得過單位，礦山機械質量免檢單位，蒙古國位於中華人民共和國以北、俄羅斯聯邦以南，是一個地處亞洲的內陸國家，首都及最大城市為烏蘭巴托。
7. 破碎機怎麼使用
破碎機使用操作規程
1、破碎機使用操作應留意下列事項
(1)應留意內部有無異常撞擊聲；
(2)機器運行是否平穩，石子的進人與排出是否暢通；
(3)油泵的運行，各點油流指示器，油溫與油壓是否正常。
2、破碎機檢驗下列各部分是否符合要求
(1)從冷卻器排出的油的溫度通常為45～53℃；
(2)回油溫度小於60℃；
(3)給油管的壓力為O．08～0．15MPa。
3、破碎機應檢驗、調整或替換下列零件
(1)檢驗各緊固件是否松動，如有應擰緊；
(2)檢驗襯板有無松動及磨損情景，襯板磨損至程度後，排料粒度變粗，所要提高動錐以調整出料口直徑，襯板磨損嚴重，則要替換定錐或動錐的襯板。
4、破碎機在工作時留意事項
為了能使機械的正常運行、提高機械時間，破碎機在工作時應留意以下事項：
（1）使用前，要檢驗潤滑系統，破碎地區，校正皮帶的拉緊程度，全部螺針要緊固。
（2）先開動油泵電機5-10分鍾後，檢驗潤滑系統的工作情景，當其正常工作後即可開啟主電機。
（3）破碎機空負荷運行1-2分鍾後才能啟動給礦，由於旋迴碎石機是充滿給礦，因此要留意給礦情景是否正常，尤其是含泥多、水分高的岩石，要防止岩石堵塞給礦口，運行中還要留意檢驗排礦情景，不許可在密封系統下面的空間堆積岩石。
（4）正常停車時，應先停止給礦，待碎石機中的岩石全部排除後，才能停止主電機運行。
後停止油泵電機，停車後要檢驗碎石機的各個部位，了解問題要立即解決。
5、破碎機的檢驗維修
破碎機的使用廠礦應根據石子的特性及生產要求制訂定時維護制度，定時維護通常分小修、中修和大修，其維護內容及時間如下。
1．小修的內容及時間
檢驗主軸懸掛系統、除塵系統、偏心軸套與齒輪，襯板、驅動軸部分、止推圓盤及潤滑系統等零件並替換潤滑油，小修的維護時間約為1～3個月。
2．破碎機中修內容及時間
中修包含小修的全部內容；檢驗並在必要時替換襯板；檢驗並修復驅動軸部分、偏心套筒、內外襯套、止推圓盤、懸掛系統和電氣機械等零件，中修的維護時間約為6～12個月。
3．大修內容及時間
大修包含中修的全部內容；破碎機檢驗並修復或替換機架、橫梁及維修基礎，大修的維護時間約為5年，上述小修、中修及大修的維護時間因石子特性而異，當破碎堅硬岩子(f=10～16)時，中修時間約為3～4個月，而破碎中硬、軟質石子(f=1～5)時，中修廚期長可延至兩年，中修與大修時間還與平常的操作、檢驗、檢驗維修人員作的性能有關，正確的操作與精心保養是機器正常運行和提高工作率的。
8. 破碎與篩分
（一）破碎和磨碎
1.破碎和磨碎的目的
礦石的破碎和磨碎過程就是礦石的粉碎過程。所謂粉碎就是大塊的礦石藉助於外力的作用，克服其內部分子間力而破裂，使礦塊粒度逐漸縮小的過程。在選礦工藝過程中，礦石粉碎通常分為碎礦（粗粒階段）和磨礦（細粒階段）兩大階段。
在選礦廠，礦石的粉碎是選別作業之前必不可少的物料准備階段。首先，選礦廠處理的礦石絕大多數都是有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起，且常常成細粒乃至微細粒嵌布。只有將他們破散，充分解離出來，才能用現有的物理選礦方法將它們富集。其次，一切物理選礦方法都受到粒度的限制，粒度過粗（有用礦物與脈石為實現解離）或粒度過細（即過粉碎的微細粒）都不能進行有效分選。
在選礦廠各環節中，礦石粉碎又是費用最高的過程，是構成選礦廠投資和生產成本的重要部分。根據統計，礦石粉碎過程投資占選礦廠投資的60%左右，生產費用占選礦總費用的40%～60%，電耗佔50%～65%，鋼耗佔50%以上。
為了能夠把礦石中的脈石除去並把各種有用礦物相互分開，達到選別作業所要求的粒度，一方面取決於選別的方法，另一方面還取決於礦石中有用礦物的嵌布粒度。有用礦物嵌布粒度愈細，其破碎力度也應愈細。有用礦物與脈石的連生體若進入精礦，將降低精礦的質量，而進入尾礦則降低了金屬回收率。因此，破碎和磨碎是礦石選別前必須進行的准備作業。
2.「解離度」和「過粉碎」
礦石的粉碎過程是礦塊粒度由大變小的過程，各種有用礦物粒子正是在粒度變小的過程中解離出來的。在粉碎了的礦石中，原來連生在一起的各種礦物，有些沿著礦物在其界面上裂開，變成只含一種礦物的小粒子呈單體解離粒子，但仍有一些小礦粒還是由幾種礦物連生在一起稱連生粒子。所謂某礦物解離度，就是該礦物單體解離粒子的顆粒數與含該礦物的連生粒子顆粒數和該礦物的單體解離粒子數之和的比值，用百分數表示。
但是在生產實踐中，並不是將礦石破碎得愈細愈好。因為第一，礦石破碎得愈細，所消耗的動力和材料就愈多，這樣就會使礦石的加工費用增高。第二，將礦石破碎到超過獲得滿意的選別結果所必需的粒度時，就會生成大量的細泥，這種現象通常稱為過粉碎。細泥是比較難選的，它會惡化選別過程，影響選別效果。因此選別前必須正確地決定破碎粒度，使其在技術上和經濟上合理。
3.破碎、磨碎階段和破碎比
在生產實踐中，一般不是把礦山開采出來的大塊礦石一次都破碎到選別所要求的粒度，而是分階段進行的。破碎作業又分為粗碎、中碎和細碎，也就是人們常說的一段、二段和三段破碎。當礦石中有用礦物的嵌布粒度很細時，例如小於0.1mm以下時，通常還需要進行兩段磨礦。
根據礦石粒度的大小，可以將破碎和磨碎分為以下幾個階段：
固體礦產探采選概論
上述階段的劃分是一個大致的范圍，要根據具體情況而定，並不是所有的選礦廠都要分為上述幾個破碎和磨碎階段。
礦石被破碎後，粒度變小，給料中最大塊的直徑（D）與破碎產品最大塊直徑（d）的比值叫做破碎比（S）。
固體礦產探采選概論
破碎比又有總破碎比及階段破碎比之分，總破碎比為各階段破碎比的乘積，即∑S=S1×S2×…×Sn。如三段破碎時，若S1、S2和S3分別等於3、3.5、5，則總破碎比∑S=3×3.5×5=52.5。
在磨碎階段也是這樣，只不過磨碎比要比破碎比大得多。
4.破碎方法
目前工業上主要是利用機械力來破碎礦石，其主要方式有壓碎、劈碎、擊碎和磨碎4種。
（1）壓碎：物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。
（2）劈碎：物料受到兩個楔狀物體的劈力作用被破碎。這種方式對物料的破碎最為有利。
（3）擊碎：物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可以用多種方式來實現，如高速運動的零件（如錘頭）打擊料塊，物料塊之間互相沖擊等。這種方法主要用於脆性物料的破碎。
（4）磨碎：物料在兩個相對滑動的工作表面獲各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被破碎成細粒。這種方法多用於小塊物料的細磨。
破碎機的結構，應該保證某些破碎方法能在破碎機中實現。但在同一破碎機中，往往不是單一的方式破碎，而是以兩種或兩種以上的方式聯合進行破碎的。當然，在不同的破碎方式聯合使用時，仍有主次之分。
5.破碎篩分流程
由破碎機和篩分機組成的破碎工序叫做破碎篩分流程。目前各選礦廠的破碎篩分流程類型很多，這是由具體條件決定的。
選礦廠中常用的破碎篩分流程基本上有兩段一閉路破碎流程和三段一閉路破碎流程兩種，如圖6-2-1和6-2-2所示。開路破碎在我國很少採用。
圖6-2-1 兩段一閉路破碎流程圖
圖6-2-2 三段一閉路破碎流程圖
所謂開路破碎，即破碎產品不再返回該段破碎作業進行再次破碎。所謂閉路破碎，即破碎產品經篩分後，粒度不合格的部分（即篩上產物）又返回該段破碎作業重新進行破碎。
破碎篩分流程的選擇，首先要考慮原礦石的粒度大小和礦石的硬度及嵌布粒度，還應當考慮選礦廠的生產規模。而且應當與磨礦分級流程統一起來考慮，以使所採用的流程在經濟上和工藝上合理。
（二）常用的破碎設備
選礦廠所採用的破碎機種類主要取決於礦石性質，選礦廠生產能力和破碎產物的粒度等。根據作業方式和粉碎產品的粒度，粉碎設備大致分為碎礦機和磨礦機兩大類。碎礦機用於粗粒粉碎階段，一般採用顎式破碎機或旋迴破碎機。中碎和細碎多使用標准型和短頭型圓錐破碎機。
1.粗碎破碎機
（1）顎式破碎帆（俗稱老虎口）：它是一種古老、但應用很廣的破碎設備。粉碎作用是靠動顎板周期性的靠近和離開定顎板，將兩顎板間的礦石塊壓碎（以壓碎為主）並排出（靠自重下落），屬間斷破碎。按照動顎運動特徵顎式破碎機又分為間擺式（雙肘板）和復擺式（單肘板）兩種。顎式破碎機應用得十分廣泛，它適合於破碎堅硬或中硬礦石，特別適用於中小型選礦廠。破碎比可達3～5。
顎式破碎機的規格，用其給料口的寬度和長度來表示。例如規格為1 500mm×2 100mm的破碎機，即它的給料口寬度為1 500mm，長度為2 100mm。
目前世界上顎式破碎機的最大規格是2 100mm×3 000mm，生產能力達2 000～3 000t/h。近年來，液壓技術在顎式破碎機上得到應用，出現了液壓式顎式破碎機。由於液壓式顎式破碎機有啟動容易和保護機器部件不受損壞等優點，隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機將會得到廣泛使用。
（2）圓錐碎礦機：屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機又分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎強平行帶B（動錐體和定錐體之間的空隙）長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐破碎機。
① 旋迴圓錐破碎機：旋迴圓錐破碎機具有連續碎礦和排礦的功能，故生產能力較高。破碎比可達3～5。旋迴圓錐破碎機的規格用給料口的寬度表示。例如規格為900mm的旋迴圓錐破碎機，即它的給料口寬度為900mm。
顎式破碎機與旋迴圓錐破碎機相比較，顎式破碎機的優點是：構造簡單，價格便宜，便於修理和運輸，破碎潮濕礦石及含粘土較多，礦石不易堵塞。缺點是間斷破碎，因此生產能力較低，產品粒度不均勻。
旋迴圓錐破碎機的優點是：工作連續，生產能力大，產品粒度較均勻，可以在任一方向給料。缺點是設備構造比較復雜，基本建設投資多，機體比顎式破碎機高。因此，選礦廠規模較大，而且礦石堅硬，則以使用旋迴圓錐破碎機為合適；選礦廠規模較小，則以使用顎式破碎機較好。
② 中、細碎圓錐破碎機（俗稱圓磨）：中、細碎圓錐破碎機的工作原理基本與旋迴圓錐破碎機相同，但結構上有些區別，主要區別是：
a.旋迴圓錐破碎機的可動錐體形狀是急傾斜的，是正立的截頭圓錐，而固定錐體為倒立的截頭圓錐。兩錐體之間所形成的環形空間，向上逐漸擴大，這樣形狀的工作空間，便於加入大塊物料；中、細碎圓錐破碎機的可動錐體形狀是緩傾斜的，可動錐體與固定錐體都是正立的截頭圓錐，在排礦口附近，可動錐體和固定錐體的表面幾乎平行，形成一個平行帶。這樣形狀的工作空間便於加入細粒物料，並能得到粒度比較均勻的破碎產物。
b.旋迴圓錐破碎機的可動錐體懸掛在機體的臂架上，中、細碎圓錐破碎機的可動錐體則支撐在機體中部的球面軸承上。
c.旋迴圓錐破碎機採用乾式防塵裝置，中、細碎圓錐破碎機則採用水封防塵裝置。
中碎圓錐破碎機又叫做標准型圓錐破碎機。細碎圓錐破碎機又叫做短頭型圓錐破碎機。標准型圓錐破碎機外形比較高大，兩錐體間的平行帶較短。短頭型圓錐破碎機則體形較矮，兩錐體間平行帶較長。除此之外，兩者在構造上大體一致。
標准型和短頭型圓錐破碎機的規格，均用可動錐體底部直徑表示。如規格為2 200mm的標准型或短頭型圓錐破碎機，即它的可動錐體底部直徑為2 200mm。
鑒於目前廣泛使用的旋迴圓錐破碎機、標准型和短頭型圓錐破碎機，都存在著排礦口調整比較困難和保險裝置可靠性較差等缺點。隨著我國經濟建設的發展，為了提高破碎設備的破碎效率，除了對原有設備結構進行改進以外，尚需不斷地研製新結構的設備。國內近年來破碎設備方面的主要進展，就是液壓技術的應用，設計和生產了液壓顎式破碎機、液壓旋迴圓錐破碎機，以及中、細碎液壓圓錐破碎機。
（3）沖擊式碎礦機：它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板（板錘）和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。這種碎礦機破碎比大，效率高，過粉碎少，是一種很有發展前途的碎礦設備。
（4）輥式碎礦機：礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥（光面或非光面）間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被棍子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。
（三）篩分
1.篩分的意義
篩分是將物料按粒度分成兩種或多種級別的作業。
用單層篩面的篩子進行篩分時，得到兩種產物（即兩個級別），通過篩孔的物料稱為篩下產物，通常以負號（-）表示；留在篩面上的物料稱為篩上產物，通常以正號（+）表示。如用篩孔為15mm的篩子篩分物料，篩上產物的粒度用+15mm表示，篩下產物的粒度用-15mm表示。如果篩子有兩層以上的篩面，如有n層篩面，篩分之後，就可得到n+1個級別。
在選礦廠中，篩分多半是與破碎作業相配合。在礦石進入破碎機之前，用以預先分出對這段破碎而言，粒度已經符合要求的合格產物，這種篩分方式通常稱為預先篩分。它既能防止物料的過粉碎，又可提高破碎機的生產率。當礦石含水份高或粉礦較多時，還可避免破碎機被堵塞。在礦石經過破碎機之後，用以檢查破碎產物的粒度，使粒度不合格的過大塊返回破碎作業再次進行破碎，這種篩分方式通常稱為檢查篩分。它可以充分發揮破碎機的能力。
評價一台篩分機性能的好壞，通常用生產率（台時產量）和篩分效率的大小來衡量。所謂篩分效率是指實際的篩下產物重量與原物料中小於篩孔的物料重量的比值，通常用百分數表示。篩分機的生產率愈大，篩分效率愈高，其性能也愈好。
2.篩分機
目前國內絕大多數選礦廠都採用慣性振動篩。篩分機在安裝時，一般與水平成10°～20°的傾角，所以物料可以藉助於本身的重力作用由排礦端排出。
慣性振動篩適用於篩分中、細粒物料，它的篩分效率高，單位篩分面積的生產率也較高。提高篩分效率的途徑可從如下幾個方面入手：
（1）採用新型大規格篩子：大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的粘著力，也減少了篩面的堵塞，使被曬物料快速完成鬆散、分層和透篩。由於篩子作業條件的改善，提高了篩分效率。
（2）增加篩分面積：篩分實踐證明，減少單位篩面上物料可改善篩分效率。當篩面上實際物料為篩子能力的約80%時，篩子篩分效果最高。當用篩子作分級設備時，由於細粒級多，應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2：1以上有利於提高篩分效率。
（3）採用合理的傾角：控制物料在篩面上的流動速度。一般講，傾角大篩面上物料運動速度快、生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/s以下，故篩面要保持15°左右的傾角。
（4）採用等厚篩分法：隨著篩分過程進行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊後松的不合理供料現象，為此可採用不同角度的折線型篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。
（5）採用擴大篩孔的多層篩：普通單層篩給料中「難篩粒子」和「阻礙粒子」（大於篩孔粒子）幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。採用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料鬆散、分層、預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。
9. 實驗一 試樣制備
一、實驗目的
1.通過本次實驗，掌握樣品制備方法及對單位試樣的粒度和質量要求。
2.學會最小質量公式q=kd2的應用，學會編制試樣破碎縮分流程。
二、實驗原理
1.試樣制備是每種可選性試驗必不可少的第一個環節。考慮到試樣的代表性和小型磨礦機的效率，浮選實驗粒度一般要求小於1～3mm。破碎的試樣，要分成單份試樣裝袋儲存，每份試樣質量為500g(與磨礦、浮選設備的規格和礦樣的代表性有關)。
2.按照所制定的試樣制備流程(圖8-1-1)將原礦樣進行破碎、縮分成各種單份試樣供分析、鑒定及單元實驗項目使用。
圖8-1-1 試樣制備流程圖
三、實驗設備
實驗室型顎式破碎機兩台，規格PE-150×250，最大給礦粒度120mm，排礦口調整范圍10～40mm;規格PEX-100×125，最大給礦粒度80mm，排礦口調整范圍2～6mm。
對輥破碎機一台，規格HLXPS-φ250×150，最大給礦粒度12mm，排礦口調整范圍1～4mm。
雙層振動篩，2mm方格篩。
天平、鐵鍬、分樣布、毛刷、樣鏟、取樣勺、樣盆、礦樣袋等。
四、實驗步驟
1.檢查顎式破碎機、對輥破碎機、篩分設備有無故障;清掃混樣台。
2.分別調試1#顎式、2#顎式、對輥破碎機的排礦口，要求各段破碎產品的粒度為:1#顎式＜12mm、2#顎式＜6mm，對輥破碎機＜2mm。
3.稱取代表性礦樣20kg。
4.破碎順序:原礦給入1#顎式，其破碎產品給入2#顎式，2#所得破碎產品給入對輥破碎機。
5.依照破碎順序分別依次啟動各台破碎機，用樣鏟將礦樣少量均勻地給入破碎腔內。
6.將對輥的破碎產品用2mm方格篩進行篩分，篩下為合格產品，篩上產品返回對輥，重新破碎，直至產品全部通過2mm方篩。
7.將全部產品混勻、裝袋，每袋500g。
五、結果處理
用最大粒度來確定破碎比:
礦物加工工程專業實驗教程
式中:D最大——破碎前礦樣的最大直徑，mm;
d最大——破碎後礦樣的最大直徑，mm。
六、思考題
怎樣編制試樣的破碎縮分流程?試樣加工包括那幾道工序?
10. 什麼是液電式沖擊波波源
沖擊波碎石機又名體外沖擊波破碎機的優點在於它的治療過程基本是非侵人性的，患者易於接受，而且它的治療成功率高，對人體組織的損傷較少，目前在臨床上已得到廣泛的應用。
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限於物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。