湖北螺旋洗礦機

⑴ 上堆礦石泥性大了不下水怎麼辦

使用圓筒洗礦機。根據網路資料查詢顯示，上堆礦石泥性大了不下水可以使用使用圓筒洗礦機，圓筒洗礦機廣泛用於各種難洗的大塊礦石，螺旋洗礦機適用於鐵、錳、石灰石、錫礦等能夠有效地解決上堆礦石泥性大了不下水。

⑵ 石英砂洗礦可以採用哪種設備

石英砂是一種十分重要的非金屬礦產，我國的石英砂資源十分豐富，據可靠分析僅鳳陽的石英砂可供持續開采100年。我們通常所說的石英砂都是指通過人工製得的砂子，是將大塊石英石開采出來，通過破碎、研磨等工藝生產出來的機制砂，其可用作型砂原材料、製造玻璃和陶瓷甚至是光能太陽板的主要原材料。 人們利用的石英砂都是純凈的石英砂，但是當石英石從山裡開采出來以後會帶有大量的泥土，石英石制砂過程中會產生大量的細粉，這些都會影響成品石英砂的純度，因此在生產過程中需要進行洗礦。洗礦在整個石英砂生產工藝中有兩個目的，第一，除泥，提高破碎和研磨的效率；第二，就是提高成品石英砂的純度。由於目的不同，所採用的洗礦設備自然也會有所區別，下面我們將為大家講述一下如何選擇合適的洗礦設備。 石英石是從山上開采出來的原礦，里邊混有大量的泥土。上邊已經提到過，泥土對於下一步破碎和研磨有著負面的作用。石英石都呈較大的塊狀，直徑在20mm以上，因此需採用結實耐用的滾筒洗礦機。滾筒洗礦機採用滾筒式結構，筒體內部安裝有噴水管，礦石送入滾筒洗礦機以後，在筒體的旋轉下被帶起，然後收到噴水管的沖刷實現脫泥作業。滾筒洗礦機的優點在於：入料粒度大，處理量大，十分適合清洗大塊石頭。在此處用來對石英石進行脫泥，是最優選擇。 石英石經過一系列處理會變為石英砂，由於破碎石英石時會產生大量的細粉，因此要想獲得純凈的石英砂，還需在最後環節對石英砂進行洗礦。這里推薦採用螺旋洗砂機，螺旋洗砂機適用於中細粒度和粗粒度物料的洗選作業，用於公路，水電，建築等行業的洗選、分級、除雜，以及細粒度和粗粒度物料洗選等作業。此處用來清洗石英砂效果突出，在各個石英砂廠被廣泛採納。 國內常用的洗礦設備還有輪斗式洗砂機，但是這種設備多用來清洗砂石，在石英砂洗礦上很少利用。有些地方通過對脫水篩進行改造，在脫水篩前方加上噴水管同樣可以達到較好的洗礦效果。

⑶ 各重選設備的入選粒度范圍是多少

設備分類 設備名稱 適宜的入選粒度范圍(mm) 設備分類 設備名稱 適宜的入選粒度范圍(mm)
跳
汰
機 隔膜跳汰機 25～0.5 分
級
機 高堰式螺旋分級機 分級粒度大於0.15
梯形跳汰機 18～0.074 沉浸式螺旋分級機 分級粒度小於0.15
搖
床 礦砂搖床 3～0.074 水力旋流器
礦泥搖床 0.074～0.037 雲錫式分級箱 -1.0
溜
槽 粗粒溜槽 10～1 機械攪拌式分級機 3～0.074
礦泥溜槽 0.074～0 分泥斗（圓錐分級機） -2.0
皮帶溜槽 -0.074 水力分離機 -2.0
水沖箱 2～0.075
扇形溜槽 3～0.038 傾斜板濃縮箱 -2.0
圓錐選礦機 3～0.15 風力分級 1.5～0.005
螺旋選礦機 2～0.074 重介質選礦 深槽式圓錐重懸浮液選礦機 -30+10
螺旋溜槽 0.2～0 淺槽式鼓形重懸浮液分選機 -40+12
離心選礦機 0.074～0.01 重介質振動溜槽 -25+6
洗
礦
機 水力洗礦篩 -300 重介質旋流器 -20+3
圓筒洗礦機 -100

⑷ 錳礦洗選設備包括哪些

洗礦設備看你是怎麼去洗，洗礦的話原料不能太大，直接上一個螺旋洗礦機或者上一個高頻篩，震動洗石機，螺旋溜槽，搖床等都可以，不同的原料洗礦的方法不同，洗礦的時候要根據產量去選擇設備

⑸ 螺旋洗礦機的技術參數

類型 型號
規格 螺旋直徑
（mm） 入選顆粒
（mm） 耗水量
T/h 生產能力
T 電機率
Kw 外型尺寸長×寬×高
（mm） 重量
Kg 輕型
單螺旋 XL-508 508 ≤10 14-88 20 7.5 8000×2343×1530 2670 XL-610 610 ≤10 14-165 50 7.5 8000×2490×1530 3800 XL-762 762 ≤10 18-124 75 11-15 9070×2650×1638 5225 XL-914 914 ≤10 18-162 100 11-15 9070×2650×1638 6370 XL-1118 1118 ≤10 27-333 175 30 9070×2830×1900 9800 輕型
雙螺旋 2XL-762 762 ≤10 40-250 140 2×11 11580×3965×2370 7440 2XL-914 914 ≤10 105-620 200 215 9070×3300×1638 9531 2XL-1118 1118 ≤10 125-1400 350 222 9070×3890×1900 16700 重型
單螺旋 XLZ-762 762 ≤60 355-450 80-125 22 11580×5226×2370 9800 XLZ-914 914 ≤60 400-600 125-175 30 6980×1200×1340 11800 XLZ-1118 1118 ≤75 500-750 180-250 37 7400×1380×1950 13900 重型
雙螺旋 2XLZ-762 762 ≤60 600-800 100-150 2×22 6980×2091×1340 16800 2XLZ-914 914 ≤60 700-900 150-200 2×30 7120×2146×1590 20800 2XLZ-1118 1118 ≤75 900-1100 200-300 2×37 8500×2861×2150 23870

⑹ 重力選礦的現狀

重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中佔有重要地位。該套選礦設備工藝經歷了大約400年的發展，一度出現浮動現象，但是，經過長時間的發展，重選依然在礦石的處理量方面仍然超過浮選法和磁選法，從作坊式的跳汰機，到搖床的出現，重選工藝已經基本形成，重選的主要工藝類型為分級、跳汰、搖床和溜槽，以上重選工藝幾乎是19世紀末僅有的選礦方法，也奠定了重選在選礦方法中的地位。20世紀40年代，在美國人的引領下，重選突破了原有垂直流和斜面流兩種分選模式，增加了靜力分選和回轉流的應用，也就是螺旋洗礦機的問世，奠定了現代重選工藝的基本格局。

重力選礦針對的主要是粗粒礦石，在對粗粒礦石的預選應用和微細礦泥的分選上佔有很大的優勢，這是其他選礦工藝無能為力的事情，也得到了廣泛的應用。重力選礦設備從製造方面來講也非常簡單，技術也相對成熟。在選礦生產中不耗用貴重的葯劑，不但節約了成本，而且由重力選礦設備排出的尾礦對於環境污染方面也減少了許多。隨著社會的發展，人們對於生態環境的重視，以及能源危機的出現，礦資源的逐步減少，重力選礦的優越性又重新得到肯定，出現了新的發展趨勢．突出地表現．在對粗粒礦石的預選應用和微細礦泥的分選上，近年出現的多種動態重介質分選機和流膜選礦設備就是這種發展的標志。

明磊重工集團作為大型選礦設備的製造商，認識到重力選礦設備正在向大型化、多層化和離心力的應用方向發展，在早期的重力選礦工藝的理論研究中，力圖用簡單的概念表述過程的本質，觀點也多有不同，多數側重於對工藝現象的解釋，到本世紀50年代，大量現代思想及儀器的出現，專家學者開始採用現代測量技術，包括快速攝影，放射性同位索定位以及光學測量等方法對顆粒及介質的運動進行直觀描述，但是要想把這些觀測結果作出解析表達，則迄今很少做到，重力選礦理論的研究至今也沒有一個定性的發展。

時至今日，除了顆粒沉降問題以外．多數工藝原理仍未取得很清楚的定論。難以作出定量計算。於是近年來又開展了以概率統計和模擬相似為基礎的研究。通過對過程變數的統計分析或對本質認識的引伸，建立起經驗的數學模型或理論的相似關系式，以此作為生產計算、控制或設備放大設計的根據。重力選礦也正因此從經驗的工藝技術走向科學化、數學化的道路。

我國是個礦產資源十分豐富的國家，重力選礦工藝的發展也經歷了古代到現代的轉變，並建立起了一大批大中型重力選礦廠，選礦方法的研究也取得了很大的進展，重選法被推廣應用於處理鐵礦石，並在鉛、鋅、銻有色金屬礦山建立起重介質預選車間，當然，重選法還在建材、化工特別是煤炭工業中得到廣泛的應用，並已達到了世界先進水平。但發展中依然會存在問題，我國選礦廠在技術管理上、在材料和能源消耗上，與發達國家仍有差距，這個需進一步努力，以期全面達到世界先進水平。

⑺ 怎樣去除礦石表面的泥土

去除礦石表面泥土的主要方法即洗礦，通過螺旋洗礦機，圓筒洗礦機等洗礦設備對礦石洗礦，不僅僅可以去除礦石表面的泥土，同時對礦石品位的提升也有一定的幫助。 對於粒度較細的砂狀礦石去除泥土，可以選用螺旋式洗礦機，通過顆粒沉降的原理進行洗礦，最終將泥土等雜質脫去，獲得干凈的礦石。對於粒度較粗，且較難洗礦的粘性物質，需要用到圓筒式洗礦機，圓筒式洗礦機可以洗選粒度較大的礦石，對礦石表面粘結的粘土物質洗選作用明顯，處理能力也非常可觀，經常用於砂金礦，砂錫礦，鐵礦石，重晶石等礦石的洗礦作業。 如果僅僅是為了去除礦石表面的泥土，採用洗礦的作用完全可以，如果想去除雜質而使礦石品位得到提升，那就不單單是需要洗礦設備，甚至還要用到選礦設備。因為洗礦設備僅僅是拋棄掉礦石表面粘結的微細粒粘土狀物質，對於顆粒狀的廢石以及脈石並無作用，也就是說礦石品位提升十分有限，要想大幅度提升礦石品位，還需要用到選礦設備將其中的脈石拋棄。例如通過跳汰機等重選設備將比重較小的脈石礦物拋棄，這樣就能使礦石品位有較大程度的提升。有時直接採用跳汰機選礦即可同時實現洗礦和選礦的作用，但是對於礦石表面粘結粘土狀泥質較多的情況，必須先經過洗礦，使有用礦物能夠解離出來不被包裹在粘土中，這能再進行選礦才能獲得較好的選礦效果。

⑻ 銅礦選礦設備都包括哪些設備

主要設備包括有：
1. 破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。

銅礦選礦工藝流程：
浸染狀銅礦石的浮選一般採用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約佔50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮採用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多採用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約佔45%~50%，再磨細度-200網目約佔90%~95%。
緻密銅礦石由於黃銅礦和黃鐵礦緻密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難於抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅後的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理緻密銅礦石，常採用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。葯劑用量也較大，黃葯用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。

⑼ 螺旋選礦機和螺旋溜槽的優缺點及其應用如何

螺旋選礦機和螺旋溜槽的優點是:①結構簡單，無運動部件，設備容易製造，維修簡單;②單位面積生產能力大，佔地面積小; ③物料分帶明顯，選別指標較高;④適應性強，當給礦量、給礦濃度、給礦粒度及原礦品位變化時，對選別指標影響較小。
其缺點是對片狀礦石的富集比不及搖床和溜槽高，其本身的參數不易調節以適應給礦性質的變化。
螺旋選礦機適合於處理沖積砂礦，尤其適合於有用礦物單體解離度高而且呈扁平狀者。對於殘積、坡積砂礦連生體多者，則回收率較低。另外，對於證理含泥較高的礦石，會降低精礦質量，所以要求脫泥和分級後進入螺旋選礦機和螺旋溜槽。
螺旋洗礦機和螺旋溜槽多用於處理錫石、白鎢礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、鎬英石和獨居石等礦物，也可用於回收浮選尾礦中的重礦物。一般都用它作為粗選設備，可以廢棄大部分尾礦而得到粗精礦，螺旋選礦機處理的粒度范圍一般為2一0.05毫米，最大可達6 毫米，有效的選別粒度為1一0.1毫米。與螺旋選礦機屬於同類型的螺旋溜槽則適於處理微細物料，並成功的處理赤貧鐵礦。試驗表明，螺旋溜槽的有效回收粒度限為20微米。此信息由www.gyxxjx.com提供

⑽ 用什麼化學物質可以去除鋁中雜質

鋁礦石中的雜質主要有兩種，一種是粘土一類的砂土狀廢石，另一種是與鋁礦石伴生的脈石，要想從鋁礦石中去除雜質，可以從兩方面來考慮。一是通過錫礦去除粘土狀雜質，二是通過選礦的方法去除伴生的脈石。
1、通過洗礦的作用去除粘土雜質
對於含有粘土狀雜質的鋁礦石，可以考慮採用洗礦的方法和設備去除其中的雜質，常用的設備主要是螺旋洗礦機。螺旋洗礦機對此類礦物的洗礦效果顯著，洗礦後的鋁礦石中泥土含量非常低，完全可以達到預期要求。
2、通過選礦的方法去除伴生的脈石
對於鋁礦石中有明顯伴生脈石的情況，需要考慮採用選礦的方法去除雜質。大部分鋁礦石與伴生的脈石有明顯的界限，通過破碎的作用即可實現單體解離，而鋁礦石與伴生的脈石間又有明顯的比重差，因此可以考察採用重選的方法去除伴生的脈石。跳汰機是一種最常見的重選設備，它能夠處理粗，中，細粒級的物料，對鋁礦石除雜有非常好的效果。